一种拼接式电缆支架及其施工工法

摘要

本发明涉及一种拼接式电缆支架及其施工工法，该拼接式电缆支架包括：立柱和托臂；立柱竖直方向上间隔设置有多个榫槽；托臂的一端设置有安装部，安装部包括直角架和榫头，直角架为包含一个直角的三角折弯结构；榫头与直角架一体成形，并突出在直角架棱边的内侧，榫头为包含一个直角的三角折弯结构，榫头与榫槽相适配；立柱和托臂通过榫槽和榫头可拆卸地连接；本发明避免了施工现场的焊接作业，减少了切割工作量，降低了安全隐患，提高了施工效率，提高了施工质量，使生产成本降低了50%以上，同时本发明还可用于临时电缆的电缆挂钩，降低了临时电缆的安全隐患。

权利要求

1.一种拼接式电缆支架，其特征在于，包括立柱（1）和托臂（2）；

所述立柱（1）的横截面为四边形框式结构，所述四边形框式结构包含三个直角内角，所述四边形框式结构的第四个直角处设有开口（12），与所述开口（12）相邻的两个直角棱分别为第一棱（13）和第二棱（14），所述第一棱（13）和第二棱（14）上均间隔设置有多个榫槽（11）；

所述托臂（2）的一端设置有安装部（21），所述安装部（21）包括直角架（211）和榫头（212），所述直角架（211）为包含一个直角的三角折弯结构；所述榫头（212）与所述直角架（211）一体成形，并突出在直角架（211）棱边的内侧，所述榫头（212）为包含一个直角的三角折弯结构，所述榫头（212）与所述榫槽（11）相适配；

所述立柱（1）和托臂（2）通过榫槽（11）和榫头（212）可拆卸地连接;所述托臂（2）包括托钩（23），所述托钩（23）为竖弯钩结构，所述托钩（23）竖直部分设有安装孔，所述托钩（23）通过安装孔铰接在所述直角架（211）的立面上，其中一个所述托钩（23）绕铰接轴旋转180°作为挂臂（3）使用，所述托臂（2）可拆卸地安装在所述立柱（1）的第一棱（13）的榫槽（11）上，所述挂臂（3）可拆卸地安装在所述立柱（1）的第二棱（14）的榫槽（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式电缆支架，其特征在于，所述托臂（2）的材质选用塑料或金属材料，其中选用金属材料时要做绝缘处理。

3.一种拼接式电缆支架的施工工法，采用如权利要求1‑2中任一项所述的拼接式电缆支架，其特征在于，包括以下步骤：电缆沟结构施工：混凝土强度达到70%及以上；

立柱（1）下料：根据设计图纸确定电缆支架上需敷设的电缆规格型号与根数，以此来确定托臂（2）的层数，以及需截取立柱（1）的长度尺寸；切割合适长度的立柱（1），再根据图纸钻用于穿膨胀螺栓的安装孔，下料完成后将安装孔和切割口处做防腐处理；

测量放线：电缆沟内弹线定位，沿着电缆沟壁根据设计图纸进行定位，确定每个电缆支架位置及标高；

安装立柱（1）；

托臂（2）插接；

接地：电缆沟接地采用长镀锌扁钢或黄绿软铜线中的一种或多种，每一处电缆支架做可靠接地连接；

成品保护：安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层,支架安装完毕后避免重物磕碰以免使电缆支架弯曲变形；

电缆敷设：按规范及设计要求进行电缆敷设。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式电缆支架的施工工法，其特征在于，所述安装立柱（1）的具体步骤为：根据电缆支架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度；

打孔的深度以保证套管全部埋入墙内或顶板内后与其表面平齐；

清除干净打好的孔洞内的碎屑；

用木锤或垫上木块后的铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时避免损伤螺栓的丝扣；

埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将立柱（1）利用金属膨胀螺栓固定在电缆沟壁上。

5.根据权利要求3所述的一种拼接式电缆支架的施工工法，其特征在于，所述托臂（2）插接的具体步骤为：根据设计图纸确定支架上需敷设的电缆规格型号与根数，确定托臂（2）层数及托臂（2）规格尺寸；

托臂（2）带榫头（212）一端贴合立柱（1）的棱边，将榫头（212）插入立柱（1）的榫槽（11）内，锤击托臂（2）确保卡槽连接牢固，锤击的工具采用橡胶锤，或锤击时垫一层橡胶垫，电缆支架最上层至沟顶的距离，及电缆支架最下层至地面的距离应符合设计尺寸，立柱（1）和托臂（2）应平直，无明显扭曲，且电缆支架应与电缆沟同坡度。

说明书

一种拼接式电缆支架及其施工工法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种拼接式电缆支架及其施工工法。

背景技术

[0002] 目前，电缆沟内的电缆支架多为角钢制作，其制作与安装的过程包括角钢除锈，角钢切割下料，打磨毛刺，支架焊接，去除焊渣，支架安装，防腐处理等。在整个制作与安装的过程中需要使用切割机、砂轮机、电焊机等设备，这些设备在工地施工时危险性较高，尤其在电缆沟内非常局促的空间内，危险系数和难度都更高，而且，传统电缆支架的施工工法工序复杂，且施工质量受工人技术水平影响较大，高质量和低成本很难同时满足，总之，传统电缆支架在安全、效率、质量、效益等方面无任何优势。

[0003] 另外，施工现场的临时用电一直是不可忽视的重要安全问题，按规定要求临电电缆需地埋或高架，但因现场情况复杂，以及脚手架钢结构等金属物较多，所以，临电电缆的安全敷设一直是个棘手问题。

发明内容

[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种拼接式电缆支架，避免了施工现场的焊接作业，减少了切割工作量，降低了安全隐患，提高了施工效率，提高了施工质量，使生产成本降低了50%以上，同时本发明还可用于临时电缆的电缆挂钩，降低了临时电缆的安全隐患。

[0005] 为了达到上述目的，一方面，本发明采用的技术方案为：一种拼接式电缆支架包括：立柱和托臂；立柱竖直方向上间隔设置有多个榫槽；托臂的一端设置有安装部，安装部上设置有榫头；立柱和托臂通过榫槽和榫头可拆卸地连接。

[0006] 通过采用此技术方案，实现了电缆支架的拼接式安装，避免了传统的电缆支架制作中的将立柱和托臂进行焊接，然后去除灰渣、焊接处防腐处理等复杂而缓慢的工艺，没有了焊接作业，又减少了切割工作量，所以减少了有限空间作业的时间，提高了施工效率，安全性也大大提高；同时，传统的电缆支架制作不论立柱和托臂均需要切割与焊接，下料切割和焊接作业受工人技术水平影响大，而本技术方案均采用机械加工，提高了电缆支架的加工质量。

[0007] 作为优选，立柱的横截面为四边形框式结构，四边形框式结构包含三个直角内角，四边形框式结构的第四个直角处设有开口，与开口相邻的两个直角棱分别为第一棱和第二棱，第一棱和第二棱上均间隔设置有多个榫槽。

[0008] 本技术方案中，立柱的四边形框式结构可以采用轧制、锻造、钣金折弯或方钢切角制成，将立柱作为电缆支架施工的标准件进行大量生产及应用，实现了电缆支架的标准化，通用性能提高，生产成本降低，第一棱和第二棱上同时设置有榫槽，实现了立柱作为临时电缆挂钩时，第一棱上挂托臂，第二楞上挂挂臂，挂臂用于挂到脚手架等施工现场可以用来临时悬挂的安全位置上，解决了临时电缆的安全隐患，实现了一个立柱多种用途的有益效果，开口的设置一方面方便工具伸入以辅助安装和拆卸挂臂，另一方面也方便在立柱上打安装孔。

[0009] 作为优选，托臂包括安装部；安装部包括直角架和榫头，直角架为包含一个直角的三角折弯结构；榫头与直角架一体成形，并突出在直角架棱边的内侧，榫头为包含一个直角的三角折弯结构，榫头与榫槽相适配。

[0010] 通过采用此技术方案，直角架作为安装部进行连接的同时，还起到了很好的定位与加固作用，且榫头与榫槽的结构设计及安装方式，稳定可靠，自定位和自锁性能好，本技术方案实现了对电缆的稳定支撑。

[0011] 作为优选，托臂还包括支撑部，支撑部与安装部固定连接，支撑部包括长杆和设置在长杆远离安装部的一端的挡板。

[0012] 作为优选，托臂还包括托钩，托钩为竖弯钩结构，托钩竖直部分设有安装孔，托钩通过安装孔铰接在直角架的立面上。

[0013] 作为优选，托臂的托钩绕铰接轴旋转180°作为挂臂使用，托臂可拆卸地安装在立柱的第一棱的榫槽上，挂臂可拆卸地安装在立柱的第二棱的榫槽上。

[0014] 通过采用此技术方案，实现了对临时电缆的归纳与保护，其中托臂用于挂电缆，挂臂用于将临时电缆挂钩挂到脚手架等固定位置，降低了临时电缆的安全隐患，同时立柱的下脚料可作为临电电缆挂钩使用，最大限度的利用材料，节约生产成本。

[0015] 作为优选，托臂的材质选用塑料或金属材料，其中选用金属材料时要做绝缘处理。

[0016] 通过采用此技术方案，实现了托臂的量化生产，同时保证了用电安全。

[0017] 另一方面，本发明提供了一种拼接式电缆支架的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

[0018] 电缆沟结构施工：混凝土强度达到70%及以上；

[0019] 立柱下料：根据设计图纸确定电缆支架上需敷设的电缆规格型号与根数，以此来确定托臂的层数，以及需截取立柱的长度尺寸；切割合适长度的立柱，再根据图纸钻用于穿膨胀螺栓的安装孔，下料完成后将安装孔和切割口处做防腐处理；

[0020] 测量放线：电缆沟内弹线定位，沿着电缆沟壁根据设计图纸进行定位，确定每个电缆支架位置及标高；

[0021] 安装立柱；

[0022] 托臂插接；

[0023] 接地：电缆沟接地采用长镀锌扁钢或黄绿软铜线中的一种或多种，每一处电缆支架做可靠接地连接；

[0024] 成品保护：安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层,支架安装完毕后避免重物磕碰以免使电缆支架弯曲变形；

[0025] 电缆敷设：按规范及设计要求进行电缆敷设。

[0026] 作为优选，安装立柱的具体步骤为：

[0027] 根据电缆支架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度；

[0028] 打孔的深度以保证套管全部埋入墙内或顶板内后与其表面平齐；

[0029] 清除干净打好的孔洞内的碎屑；

[0030] 用木锤或垫上木块后的铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时避免损伤螺栓的丝扣；

[0031] 埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将立柱利用金属膨胀螺栓固定在电缆沟壁上。

[0032] 作为优选，托臂插接的具体步骤为：

[0033] 根据设计图纸确定支架上需敷设的电缆规格型号与根数，确定托臂层数及托臂规格尺寸；

[0034] 托臂带榫头一端贴合立柱的棱边，将榫头插入立柱的榫槽内，锤击托臂确保卡槽连接牢固，锤击的工具采用橡胶锤，或锤击时垫一层橡胶垫，电缆支架最上层至沟顶的距离，及电缆支架最下层至地面的距离应符合设计尺寸，立柱和托臂应平直，无明显扭曲，且电缆支架应与电缆沟同坡度。

[0035] 综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

[0036] 1.实现了电缆支架的拼接式安装，避免了传统的电缆支架制作中的将立柱和托臂进行焊接，然后去除灰渣、焊接处防腐处理等复杂而缓慢的工艺，没有了焊接作业，又减少了切割工作量，所以减少了有限空间作业的时间，提高了施工效率，安全性也大大提高；同时，传统的电缆支架制作不论立柱和托臂均需要切割与焊接，下料切割和焊接作业受工人技术水平影响大，本技术方案均采用机械加工，提高了电缆支架的加工质量。

[0037] 2.实现了将立柱作为电缆支架施工的标准件进行大量生产及应用，实现了电缆支架的标准化，通用性能提高，生产成本降低，第一棱和第二棱上同时设置有榫槽，实现了立柱作为临时电缆挂钩时，第一棱上挂托臂，第二楞上挂挂臂，挂臂用于挂到脚手架等施工现场可以用来临时悬挂的安全位置上，解决了临时电缆的安全隐患，实现了一个立柱多种用途的有益效果。

[0038] 3.本发明结构简单，却适用于多种场合，每个部件均可以作为标准件大量生产，实现了标准化生产，提高了加工质量的同时降低了50%以上的生产成本，带来非常可观的经济效益。

附图说明

[0039] 图1是实施例1中的电缆支架示意图；

[0040] 图2是立柱示意图；

[0041] 图3是立柱断面图；

[0042] 图4是实施例1中的托臂示意图；

[0043] 图5是实施例3中的挂臂示意图；

[0044] 图6是实施例3中的电缆支架示意图；

[0045] 图7是实施例4中临时电缆挂钩的示意图。

[0046] 附图标记说明：

[0047] 1、立柱；11、榫槽；12、开口；13、第一棱；14、第二棱；

[0048] 2、托臂；21、安装部；211、直角架；212、榫头；

[0049] 22、支撑部；221、长杆；222、挡板；

[0050] 23、托钩；

[0051] 3、挂臂。

具体实施方式

[0052] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0053] 实施例1

[0054] 本实施例公开一种拼接式电缆支架，参照图1，包括立柱1和托臂2，托臂2的一端设置有安装部21，安装部21上设置有榫头212；立柱1和托臂2通过榫槽11和榫头212可拆卸地连接。

[0055] 参照图2和图3，立柱1的横截面为四边形框式结构，四边形框式结构包含三个直角内角，四边形框式结构的第四个直角处设有开口12，与开口12相邻的两个直角棱分别为第一棱13和第二棱14，第一棱13和第二棱14上均间隔设置有多个榫槽11，立柱1成品长度为6米，截取其中500mm，保证其中有3至6组完整的榫槽11；立柱1横截面的两条长边均为500mm，两条短边均为25mm,每个榫槽11的截面两个边的尺寸均为13mm，槽高25mm，相邻榫槽11之间距离为60mm；

[0056] 参照图4，托臂2包括安装部21；安装部21包括直角架211和榫头212，直角架211为包含一个直角的三角折弯结构，直角架211的两条直角边的长度均为25mm；榫头212与直角架211一体成形，并突出在直角架211棱边的内侧，榫头212为包含一个直角的三角折弯结构，榫头212与榫槽11相适配，榫头212两个直角边的尺寸均为13mm。

[0057] 参照图4，托臂2还包括支撑部22，支撑部22与安装部21固定连接，支撑部22包括长杆221和设置在长杆221远离安装部21的一端的挡板222，材料选用塑料，以保证在施工过程中的安全。

[0058] 如果采用现有技术的焊接方式，一个电缆支架的人工材料综合成本约60元，采用本实施例中拼接式的，一个电缆支架人工材料综合成本约25元，每个可节省35元，以100米长电缆沟为例，沟壁两边均安装支架，每米一个，共需要200个，共计节省7000元，较现有技术的成本降低了大约58%。

[0059] 实施例2

[0060] 本实施例公开一种拼接式电缆支架的施工工法，参照图1‑图4，包括以下步骤：

[0061] S1.电缆沟结构施工：混凝土强度达到70%；

[0062] S2.立柱1下料：

[0063] S2a.根据设计图纸确定电缆支架上需敷设的电缆规格型号与根数，以此来确定托臂2的层数，以及需截取立柱1的长度尺寸；

[0064] S2b.切割合适长度的立柱1，再根据图纸钻用于穿膨胀螺栓的安装孔，下料完成后将安装孔和切割口处做防腐处理；

[0065] S3.测量放线：电缆沟内弹线定位，沿着电缆沟壁根据设计图纸进行定位，确定每个电缆支架位置及标高；

[0066] S4.安装立柱1:

[0067] S4a.根据电缆支架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度；

[0068] S4b.打孔的深度以保证套管全部埋入墙内或顶板内后与其表面平齐；

[0069] S4c.清除干净打好的孔洞内的碎屑；

[0070] S4d.用木锤或垫上木块后的铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时避免损伤螺栓的丝扣；

[0071] S4e.埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将立柱1利用金属膨胀螺栓固定在电缆沟壁上；

[0072] S5.托臂2插接：

[0073] S5a.根据设计图纸确定支架上需敷设的电缆规格型号与根数，确定托臂2层数及托臂2规格尺寸；

[0074] S5b.托臂2带榫头212一端贴合立柱1的棱边，将榫头212插入立柱1的榫槽11内，锤击托臂2确保卡槽连接牢固，锤击的工具采用橡胶锤，或锤击时垫一层橡胶垫，电缆支架最上层至沟顶的距离，及电缆支架最下层至地面的距离应符合设计尺寸，立柱1和托臂2应平直，无明显扭曲，且电缆支架应与电缆沟同坡度；

[0075] S6.接地：电缆沟接地采用长镀锌扁钢或黄绿软铜线中的一种或多种，每一处电缆支架做可靠接地连接；

[0076] S7.成品保护：安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层,支架安装完毕后避免重物磕碰以免使电缆支架弯曲变形；

[0077] S8.电缆敷设：按规范及设计要求进行电缆敷设。

[0078] 实施例3

[0079] 本实施例与实施1的区别在于，参照图5，将托臂2的支撑部22换为托钩23，托钩23为竖弯钩结构，托钩23竖直部分设有安装孔，托钩23通过安装孔铰接在直角架211的立面上，托钩23选用金属材料，并做绝缘处理。

[0080] 本实施例中，参照图6，需截取约100mm立柱1，其中立柱1需保证至少带有1组完整的榫槽11。将托钩23与立柱1插接牢固，立柱1的另一面固定在墙面上。

[0081] 实施例4

[0082] 本实施例与实施例3的不同之处在于，参照图7，立柱1的另一面不是固定在墙面上，而是将托臂2的托钩23绕铰接轴旋转180°作为挂臂3使用，托臂2可拆卸地安装在立柱1的第一棱13的榫槽11上，挂臂3可拆卸地安装在立柱1的第二棱14的榫槽11上。

[0083] 本实施例为用于归纳临时电缆的临时电缆挂钩，托臂2和挂臂3分别与立柱1插接牢固，整个构件呈S型，挂臂3可挂在脚手架等牢固位置，托臂2用于悬挂临时用电电缆。

[0084] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。