本发明提供了一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，涉及切割装置技术领域，包括：顶紧部；所述带动部设置在顶紧部的上方；所述调整部设置在带动部的内部；所述气割部设置在调整部的下方；通过将对照架螺纹连接在间距杆上，使其在间距杆的作用下进行位置调整，同时通过将对接管道套在对照架的顶部，使其便于确定切割范围，进而避免其切割区域扩大，而通过将接触架固定在气焊杆上，使其在弹簧的作用下根据其弧面进行相应调整，进而便于保持切割的完整性,解决了目前传统耐腐蚀材料切割装置而言，其需提前开设对接通孔，而其通常通过手持的方式其进行切割处理，但因其外壁通常为弧面，导致手持切割方式不便于保持预设圆孔的完整性的问题。
1.一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于，包括：顶紧部（1）、带动部（2）、调整部（3）、气割部（4）；所述顶紧部（1）包括：安装架（101）；所述安装架（101）为圆柱筒状结构，安装架（101）的外壁上设有四组矩形框架状凸起，安装架（101）的四组矩形框架状凸起上分别设有轴孔，安装架（101）的底部设有圆形插孔；所述带动部（2）设置在顶紧部（1）的上方，带动部（2）包括：安装筒（201）、调节槽（202）、带动筒（203）、定位槽（204）；所述安装筒（201）通过螺钉固定在安装架（101）的内部；所述带动筒（203）为圆柱筒状结构，带动筒（203）的外壁上设有圆环状凸起，带动筒（203）的圆环状凸起上设有卡齿，带动筒（203）的外壁上设有矩形凸起，带动筒（203）转动连接在调节槽（202）内，带动筒（203）与调节槽（202）内的带动块通过卡齿相连接；所述定位槽（204）为矩形凹槽，定位槽（204）共设有四组，四组定位槽（204）分别设置在带动筒（203）的矩形凸起上；所述调整部（3）设置在带动部（2）的内部，调整部（3）包括：固定筒（301）、稳定架（302）、间距杆（303）；所述固定筒（301）通过螺钉固定在带动筒（203）内，固定筒（301）插接在定位槽（204）内；所述稳定架（302）为长方体结构，稳定架（302）上设有长方形通孔，稳定架（302）的长方形通孔连接有轴孔，稳定架（302）的底部设有长方形筒状凸起，稳定架（302）固定在固定筒（301）的内壁上；所述气割部（4）设置在调整部（3）的下方，气割部（4）包括：对照架（401）、气焊杆（402）、接触架（403）、固管架（404）；所述对照架（401）滑动连接在稳定架（302）内，对照架（401）螺纹连接在间距杆（303）上，固管架（404）通过螺钉固定在稳定架（302）的中间位置；所述对照架（401）为矩形块状结构，对照架（401）的顶部设有圆柱状凸起，对照架（401）的底部设有T形凸起，对照架（401）的T形凸起上设有轴孔，对照架（401）上设有螺纹通孔，对照架（401）共设有两组；所述气焊杆（402）为长方体结构，气焊杆（402）上设有圆柱状凸起，气焊杆（402）上设有气焊切割枪，气焊杆（402）上设有弹簧，气焊杆（402）共设有两组，两组气焊杆（402）分别滑动连接在两组对照架（401）上；所述接触架（403）为圆环状结构，接触架（403）上设有 L形架，接触架（403）的L形架连接有圆环状结构，接触架（403）共设有两组，两组接触架（403）分别通过螺钉连接固定在两组气焊杆（402）底部；所述固管架（404）为U形结构，固管架（404）上设有连接管，固管架（404）的连接管通过软管与气焊杆（402）上的气焊切割枪进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述顶紧部（1）还包括：位调杆（102）；所述位调杆（102）为螺纹杆状结构，位调杆（102）上设有圆柱状凸起，位调杆（102）的圆柱状凸起上设有六棱柱状凸起，位调杆（102）共设有四组，四组位调杆（102）分别转动连接在安装架（101）上。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述顶紧部（1）还包括：下撑块（103）、辅助杆（104）；所述下撑块（103）为圆弧板状结构，下撑块（103）的底部设有圆柱状撑杆，下撑块（103）的顶部设有圆形插块，下撑块（103）共设有两组，两组下撑块（103）分别插接在安装架（101）的底部；所述辅助杆（104）为矩形块状结构，辅助杆（104）的底部设有螺纹杆状凸起，辅助杆（104）上设有螺纹通孔，辅助杆（104）共设有四组，四组辅助杆（104）分别滑动连接在安装架（101）上，四组辅助杆（104）分别螺纹连接在四组位调杆（102）上。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述顶紧部（1）还包括：支撑架（105）、固件块（106）；所述支撑架（105）为圆柱状结构，支撑架（105）的底部设有圆柱状凸起，支撑架（105）的顶部设有螺纹凹槽，支撑架（105）的外壁上设有圆环状凸起，支撑架（105）共设有四组，四组支撑架（105）分别螺纹连接在四组辅助杆（104）的底部；所述固件块（106）为圆柱筒状结构，固件块（106）的内壁上设有圆环状凹槽，固件块（106）的外壁上设有矩形凸起，固件块（106）的矩形凸起上设有圆弧状凹槽，固件块（106）共设有四组，四组固件块（106）分别转动连接在四组支撑架（105）上。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述安装筒（201）为圆柱筒状结构，安装筒（201）的外壁上设有矩形凸起，安装筒（201）的矩形凸起上设有控制电机；所述调节槽（202）为圆环状凹槽，调节槽（202）连接有矩形凹槽，调节槽（202）的带动块与安装筒（201）的控制电机相连接，调节槽（202）设置在安装筒（201）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述固定筒（301）为圆柱筒状结构，固定筒（301）的外壁上设有L形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其特征在于：所述调整部（3）还包括：中心立杆（304）；所述间距杆（303）为圆柱状结构，间距杆（303）的两组底面上分别设有反向螺纹杆，间距杆（303）上设有六棱柱状凸起，间距杆（303）转动连接在稳定架（302）上；所述中心立杆（304）为长方体结构，中心立杆（304）的外壁上设有矩形框架状凸起，中心立杆（304）的底部设有锥形凸起，中心立杆（304）的顶部设有弹簧，中心立杆（304）滑动连接在稳定架（302）上。
一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料也是钢材的一种，是由聚四氟乙烯膨化而成的高密封性垫板，而其在焚烧炉安装中，通常需要一种切割装置对其进行分解后进行拼接处理。
[0003] 就目前传统耐腐蚀材料切割装置而言，焚烧炉通常需要对接管道，使其需要提前开设对接通孔，而其通常通过手持的方式其进行切割处理，但因其外壁通常为弧面，进而导致手持切割方式不便于保持预设圆孔的完整性，且在对材料进行夹持时，通常直接将中心轴线调整至切割位置，但因在切割过程中存有偏心位置进行开设，进而导致其不便于根据需求进行调整，使其不便于进行使用。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，其具有顶紧部与气割部，通过将调整杆分别转动连接在安装架的外部，使其便于单独对辅助杆进行位置调整，进而便于通过调节辅助杆在安装架上的相对位置，进而便于调整装置中心位置，使其便于将装置切割位置移动至偏心位置，进而便于其根据需求对焚烧炉与其耐腐蚀材料进行切割处理，而通过将对照架螺纹连接在间距杆上，使其在间距杆的作用下进行位置调整，进而便于对切割位置进行调整，同时通过将对接管道套在对照架的顶部，使其便于确定切割范围，进而避免其切割区域扩大，使其后期进行拼接，而通过将接触架固定在气焊杆上，使其在弹簧的作用下根据其弧面进行相应调整，进而便于保持切割的完整性。
[0005] 本发明提供了一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，具体包括：顶紧部、带动部、调整部、气割部；所述顶紧部包括：安装架；所述安装架为圆柱筒状结构，安装架的外壁上内设有四组矩形框架状凸起，安装架的四组矩形框架状凸起上分别设有轴孔，安装架的底部设有圆形插孔；所述带动部设置在顶紧部的上方，带动部的安装筒通过螺钉固定在安装架的内部，带动部包括：带动筒；所述带动筒为圆柱筒状结构，带动筒的外壁上内设有圆环状凸起，带动筒的圆环状凸起上内设有卡齿，带动筒的外壁上设有矩形凸起，带动筒转动连接在带动部的调节槽内，带动筒与调节槽内的带动块通过卡齿相连接；所述调整部设置在带动部的内部，调整部的固定筒通过螺钉固定在带动筒内，固定筒插接在带动部的定位槽内，调整部包括：稳定架；所述稳定架为长方体结构，稳定架上设有长方形通孔，稳定架的长方形通孔连接有轴孔，稳定架的底部设有长方形筒状凸起，稳定架固定在固定筒的内壁上；所述气割部设置在调整部的下方，气割部的对照架滑动连接在稳定架内，对照架螺纹连接在调整部的间距杆上，气割部的固管架通过螺钉固定在稳定架的中间位置，所述对照架为矩形块状结构，对照架的顶部设有圆柱状凸起，对照架的底部设有T形凸起，对照架的T形凸起上设有轴孔，对照架上设有螺纹通孔，对照架共设有两组。
[0006] 可选的，所述顶紧部还包括：位调杆；所述位调杆为螺纹杆状结构，位调杆上设有圆柱状凸起，位调杆的圆柱状凸起上设有六棱柱状凸起，位调杆共设有四组，四组位调杆分别转动连接在安装架上。
[0007] 可选的，所述顶紧部还包括：下撑块、辅助杆；所述下撑块为圆弧板状结构，下撑块的底部设有圆柱状撑杆，下撑块的顶部设有圆形插块，下撑块共设有两组，两组下撑块分别插接在安装架的底部；所述辅助杆为矩形块状结构，辅助杆的底部设有螺纹杆状凸起，辅助杆上设有螺纹通孔，辅助杆共设有四组，四组辅助杆分别滑动连接在安装架上，四组辅助杆分别螺纹连接在位调杆上。
[0008] 可选的，所述顶紧部还包括：支撑架、固件块；所述支撑架为圆柱状结构，支撑架的底部设有圆柱状凸起，支撑架的顶部设有螺纹凹槽，支撑架的外壁上设有圆环状凸起，支撑架共设有四组，四组支撑架分别螺纹连接在辅助杆的底部；所述固件块为圆柱筒状结构，固件块的内壁上设有圆环状凹槽，固件块的外壁上内设有矩形凸起，固件块的矩形凸起上设有圆弧状凹槽，固件块共设有四组，四组固件块分别转动连接在支撑架上。
[0009] 可选的，所述安装筒为圆柱筒状结构，安装筒的外壁上设有矩形凸起，安装筒的矩形凸起上设有控制电机；所述调节槽为圆环状凹槽，调节槽连接有圆环状凹槽，调节槽连接有矩形凹槽，调节槽的带动块与安装筒的控制电机相连接，调节槽设置在安装筒的内部。
[0010] 可选的，所述定位槽为矩形凹槽，定位槽共设有四组，四组定位槽分别设置在带动筒的矩形凸起上。
[0011] 可选的，所述固定筒为圆柱筒状结构，固定筒的外壁上设有L形凸起。
[0012] 可选的，所述调整部还包括：中心立杆；所述间距杆为圆柱状结构，间距杆的两组底面上分别设有反向螺纹杆，间距杆上设有六棱柱状凸起，间距杆转动连接在稳定架上；所述中心立杆为长方体结构，中心立杆的外壁上设有矩形框架状凸起，中心立杆的底部设有锥形凸起，中心立杆的顶部设有弹簧，中心立杆滑动连接在稳定架上。
[0013] 可选的，所述气割部还包括：气焊杆；所述气焊杆为长方体结构，气焊杆上设有圆柱状凸起，气焊杆上设有气焊切割枪，气焊杆上设有弹簧，气焊杆共设有两组，两组气焊杆分别滑动连接在对照架上。
[0014] 可选的，所述气割部还包括：接触架；所述接触架为圆环状结构，接触架上设有L形架，接触架的L形架连接有圆环状结构，接触架共设有两组，两组接触架分别通过螺钉连接固定在气焊杆底部；所述固管架为U形结构，固管架上设有连接管，固管架的连接管通过软管与气焊杆上的气焊切割枪进行连接。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明的切割装置的顶紧部，通过将安装架的外壁上固定四组矩形框架状凸起，使其便于对顶紧部的其他结构进行安装，进而便于其进行调整，而位调杆在螺纹的作用下分别控制辅助杆进行调整，进而通过区别辅助杆的相对位置来调整安装架的偏心距离，进而便于调节其边缘位置，而后通过将固件块转动连接在支撑架上，使其便于增加与耐腐蚀材料的接触面积，进而便于保持其在切割过程中的稳定，使其便于进行使用。
[0017] 此外，带动部设置在顶紧部的上方，通过将安装筒固定在安装架的顶部，使其在保持稳定的同时保持气割结构的稳定，而通过将安装筒上开设调节槽，使其便于对带动筒进行固定，进而便于其进行调节，同时使其内部带动块在控制电机的作用下进行转动，进而便于通过卡齿控制带动筒进行旋转，进而便于带动气割结构进行旋转，从而进行切割处理，而通过将带动筒上开设定位槽，使其便于对固定筒进行安装时，便于其进行对接处理，使其便于进行使用。
[0018] 此外，调整部设置在带动部的内部，通过将固定筒的外壁上设置L形凸起，使其便于配合定位槽对固定筒进行支撑处理，进而便于保持其稳定，而通过稳定架固定在固定筒的内部，使其便于配合间距杆控制对照架进行调节，进而便于控制气割部的相对位置，使其便于对耐腐蚀材料进行切割处理，而通过将中心立杆滑动连接在稳定架上，使其在弹簧的作用下顶紧在切割位置的中心位置，进而便于保持切割的稳定，使其便于进行使用。
[0019] 此外，气割部设置在调整部的下方，通过将对照架滑动连接在稳定架内，使其在间距杆的作用下进行位置，进而便于调节其切割位置，而通过将对照架顶部的圆柱状凸起对外界管道内壁进行顶紧，进而便于增加的准确性，进而便于后期进行对接处理，而通过将接触架固定在气焊杆的底部，使其在弹簧的作用下保持气焊切割枪与耐腐蚀材料之间的间距，从而便于对其进行切割处理，使其便于进行使用。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0022] 在附图中：
[0023] 图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；
[0024] 图2示出了根据本发明的实施例的立体仰视结构的示意图；
[0025] 图3示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；
[0026] 图4示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；
[0027] 图5示出了根据本发明的实施例的局部剖切结构的示意图；
[0028] 图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出的A部放大结构的示意图；
[0029] 图7示出了根据本发明的实施例的由图5引出的B部放大结构的示意图；
[0030] 图8示出了根据本发明的实施例的顶紧部装配结构的示意图；
[0031] 图9示出了根据本发明的实施例的带动部装配结构的示意图；
[0032] 图10示出了根据本发明的实施例的调整部装配结构的示意图；
[0033] 图11示出了根据本发明的实施例的气割部装配结构的示意图。
[0034] 附图标记列表
[0035] 1、顶紧部；101、安装架；102、位调杆；103、下撑块；104、辅助杆；105、支撑架；106、固件块；2、带动部；201、安装筒；202、调节槽；203、带动筒；204、定位槽；3、调整部；301、固定筒；302、稳定架；303、间距杆；304、中心立杆；4、气割部；401、对照架；402、气焊杆；403、接触架；404、固管架。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
[0037] 实施例一：请参考图1至图11：
[0038] 本发明提出了一种垃圾焚烧炉的耐腐蚀材料切割装置，包括：顶紧部1、带动部2、调整部3、气割部4；顶紧部1包括：安装架101；安装架101为圆柱筒状结构，安装架101的外壁上内设有四组矩形框架状凸起，安装架101的四组矩形框架状凸起上分别设有轴孔，安装架101的底部设有圆形插孔；安装架101用于辅助安装并固定装置的其他结构，使其整体便于保持稳定，进而便于对耐腐蚀材料进行切割处理；带动部2设置在顶紧部1的上方，带动部2的安装筒201通过螺钉固定在安装架101的内部，带动部2包括：带动筒203；带动筒203为圆柱筒状结构，带动筒203的外壁上内设有圆环状凸起，带动筒203的圆环状凸起上内设有卡齿，带动筒203的外壁上设有矩形凸起，带动筒203转动连接在带动部2的调节槽202内，带动筒203与调节槽202内的带动块通过卡齿相连接；带动筒203用于在调节槽202内的带动块的控制下转动，进而便于调节调整部3与气割部4进行转动，使其便于对耐腐蚀材料进行气焊处理，使其便于进行使用；调整部3设置在带动部2的内部，调整部3的固定筒301通过螺钉固定在带动筒203内，固定筒301插接在带动部2的定位槽204内，调整部3包括：稳定架302；稳定架302为长方体结构，稳定架302上设有长方形通孔，稳定架302的长方形通孔连接有轴孔，稳定架302的底部设有长方形筒状凸起，稳定架302固定在固定筒301的内壁上；稳定架
302用于辅助保持对照架401的稳定，进而便于其进行位置调整；气割部4设置在调整部3的下方，气割部4的对照架401滑动连接在稳定架302内，对照架401螺纹连接在调整部3的间距杆303上，气割部4的固管架404通过螺钉固定在稳定架302的中间位置，对照架401为矩形块状结构，对照架401的顶部设有圆柱状凸起，对照架401的底部设有T形凸起，对照架401的T形凸起上设有轴孔，对照架401上设有螺纹通孔，对照架401共设有两组；对照架401用于辅助安装并固定气割部4的其他结构，同时在间距杆303的控制下进行位置调整，进而便于调节其切割位置，使其便于进行使用。
[0039] 实施例二：
[0040] 如图8所示，顶紧部1还包括：位调杆102；位调杆102为螺纹杆状结构，位调杆102上设有圆柱状凸起，位调杆102的圆柱状凸起上设有六棱柱状凸起，位调杆102共设有四组，四组位调杆102分别转动连接在安装架101上；位调杆102用于在转动的同时通过杆上螺纹分别对辅助杆104进行调整，进而便于调节中心立杆304的顶紧位置，使其便于进行使用；顶紧部1还包括：下撑块103、辅助杆104；下撑块103为圆弧板状结构，下撑块103的底部设有圆柱状撑杆，下撑块103的顶部设有圆形插块，下撑块103共设有两组，两组下撑块103分别插接在安装架101的底部；下撑块103用于通过耐腐蚀材料对安装架101进行支撑，进而便于保持其稳定，使其便于进行使用；辅助杆104为矩形块状结构，辅助杆104的底部设有螺纹杆状凸起，辅助杆104上设有螺纹通孔，辅助杆104共设有四组，四组辅助杆104分别滑动连接在安装架101上，四组辅助杆104分别螺纹连接在位调杆102上；辅助杆104用于在位调杆102的作用下进行位置调整，进而便于配合支撑架105对装置整体进行支撑，使其便于保持稳定；顶紧部1还包括：支撑架105、固件块106；支撑架105为圆柱状结构，支撑架105的底部设有圆柱状凸起，支撑架105的顶部设有螺纹凹槽，支撑架105的外壁上设有圆环状凸起，支撑架105共设有四组，四组支撑架105分别螺纹连接在辅助杆104的底部；支撑架105用于配合辅助杆104对装置整体进行支撑，进而便于保持装置整体的稳定，使其便于进行使用；固件块106为圆柱筒状结构，固件块106的内壁上设有圆环状凹槽，固件块106的外壁上内设有矩形凸起，固件块106的矩形凸起上设有圆弧状凹槽，固件块106共设有四组，四组固件块106分别转动连接在支撑架105上；固件块106用于增加装置与耐腐蚀材料的接触，进而便于保持其稳定。
[0041] 如图9所示，安装筒201为圆柱筒状结构，安装筒201的外壁上设有矩形凸起，安装筒201的矩形凸起上设有控制电机；安装筒201用于辅助对调整部3与气割部4整体进行固定，使其便于保持稳定；调节槽202为圆环状凹槽，调节槽202连接有圆环状凹槽，调节槽202连接有矩形凹槽，调节槽202的带动块与安装筒201的控制电机相连接，调节槽202设置在安装筒201的内部；调节槽202用于辅助安装并固定带动筒203，使其便于带动调整部3与气割部4进行转动，进而便于其进行切割处理；定位槽204为矩形凹槽，定位槽204共设有四组，四组定位槽204分别设置在带动筒203的矩形凸起上；定位槽204用于辅助对固定筒301进行固定，使其便于保持稳定。
[0042] 实施例三：
[0043] 如图10所示，固定筒301为圆柱筒状结构，固定筒301的外壁上设有L形凸起；固定筒301用于辅助对调整部3的其他结构与气割部4整体进行固定；调整部3还包括：中心立杆304；间距杆303为圆柱状结构，间距杆303的两组底面上分别设有反向螺纹杆，间距杆303上设有六棱柱状凸起，间距杆303转动连接在稳定架302上；间距杆303用于在转动的同时对两组对照架401进行控制，进而便于控制两者之间的间距，使其便于进行使用；中心立杆304为长方体结构，中心立杆304的外壁上设有矩形框架状凸起，中心立杆304的底部设有锥形凸起，中心立杆304的顶部设有弹簧，中心立杆304滑动连接在稳定架302上；中心立杆304用于对切割区域的中心进行顶紧处理，进而便于对其进行定位处理。
[0044] 如图11所示，气割部4还包括：气焊杆402；气焊杆402为长方体结构，气焊杆402上设有圆柱状凸起，气焊杆402上设有气焊切割枪，气焊杆402上设有弹簧，气焊杆402共设有两组，两组气焊杆402分别滑动连接在对照架401上；气焊杆402用于辅助对气焊切割枪进行固定，使其便于对耐腐蚀材料进行切割处理；气割部4还包括：接触架403；接触架403为圆环状结构，接触架403上设有L形架，接触架403的L形架连接有圆环状结构，接触架403共设有两组，两组接触架403分别通过螺钉连接固定在气焊杆402底部；接触架403用于对成型的耐腐蚀材料进行顶紧处理，进而便于控制其与气焊切割枪之间的间距；固管架404为U形结构，固管架404上设有连接管，固管架404的连接管通过软管与气焊杆402上的气焊切割枪进行连接；固管架404用于对外界管道进行固定，进而便于向气焊切割枪输送于燃料。
[0045] 本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，将已加工成焚烧炉形的耐腐蚀材料推送至安装架101的底部，并将气焊杆402上的气焊切割枪与固管架404上的管道通过软管进行连接，同时将管道与外界燃料存储装置进行连接，而后分别转动位调杆102，使其通过螺纹控制辅助杆104进行位置调整，并通过其调整距离控制安装架101的相对位置，进而便于将其移动至切割位置的上方，同时中心立杆304与接触架403在弹簧的作用下与耐腐蚀材料外壁进行接触，同时将中心立杆304定位至切割区域中心，使其完成装置定位处理，而后转动辅助杆104，使其在转动的同时调整装置的相对高度，进而便于使固件块106与耐腐蚀材料的顶部进行接触，而后将所需对接的外接管放置在对照架401上，而后通过转动间距杆303，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制对照架401进行位置调整，进而控制对照架401顶部的圆形凸起与外接管的内壁进行接触，进而便于确定切割区域的直径，而后启动控制电机，使在转动的同时控制带动块进行转动，进而便于通过卡齿控制带动筒203在调节槽202内进行转动，使带动筒203在转动的过程中带动调整部3与气割部4进行转动，而后启动气焊杆402上的气焊切割枪，使其在转动的同时对耐腐蚀材料进行切割处理，而带动筒203在转动的同时接触架403在耐腐蚀材料的表面进行滑动，进而在其弧面与弹簧的作用下进行上下调整，从而使气焊切割枪始终保持与耐腐蚀材料表面之间的间距，进而便于对焚烧炉的耐腐蚀材料进行切割处理。
