本发明涉及陶瓷过滤技术领域，具体是涉及一种陶瓷材料清洗设备，包括转盘和设置于转盘上的多个陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上设置有进水管和连接组件，转盘的内部设置有过滤机构和清洗机构；清洗机构包括反冲洗组件、旋转组件和驱动组件；通过驱动组件带动陶瓷过滤板滑动，使陶瓷过滤板能避让其旁侧的陶瓷过滤板，并通过旋转组件带动陶瓷过滤板转动，使得陶瓷过滤板能往转盘的轴心侧转动，陶瓷过滤板的转动带动了连接组件，使得连接组件能与反冲洗组件连通，通过反冲洗组件过滤板进行清洗，使得陶瓷过滤板能长时间的被反冲洗组件进行冲洗，直至其恢复对于浆料的过滤能力，提高对于陶瓷过滤板的清洁效果，延长陶瓷过滤板的使用寿命。
1.一种陶瓷材料清洗设备，包括转盘（1），其特征在于，转盘（1）上设置有多个等距环绕于其轴线上的陶瓷过滤板（2），陶瓷过滤板（2）上设置有进水管（21），进水管（21）的轴线与转盘（1）的轴线相互平行，陶瓷过滤板（2）通过进水管（21）能转动的安装于转盘（1）上靠近边缘处；
转盘（1）的内部设置有用于对陶瓷过滤板（2）进行抽取滤液的过滤机构（11）和用于对陶瓷过滤板（2）进行清洗的清洗机构（3）；
清洗机构（3）包括用于对陶瓷过滤板（2）进行清洁的反冲洗组件（31）、用于带动陶瓷过滤板（2）能以进水管（21）的轴线为圆心转动的旋转组件（32）和用于带动陶瓷过滤板（2）沿转盘（1）的轴线滑动的驱动组件（33）；
驱动组件（33）具有多个，驱动组件（33）的数量与陶瓷过滤板（2）的数量相同且一一对应；
反冲洗组件（31）位于过滤机构（11）的内部，进水管（21）上设置有能间隙的与反冲洗组件（31）和过滤机构（11）连通的连接组件（22），连接组件（22）套设于进水管（21）上，当陶瓷过滤板（2）转动至转盘（1）的下方时，连接组件（22）与过滤机构（11）连通，当陶瓷过滤转动至转盘（1）的轴心侧后，连接组件（22）与反冲洗组件（31）连通；
旋转组件（32）包括齿圈（321）、第一旋转驱动电机（322）、驱动齿轮（323）和多个传动齿轮（324），齿圈（321）能转动的位于转盘（1）的内部，传动齿轮（324）的数量与陶瓷过滤板（2）的数量相同且一一对应，多个传动齿轮（324）分别套设于多个陶瓷过滤板（2）的进水管（21）上，所有传动齿轮（324）均与齿圈（321）啮合连接，驱动齿轮（323）能转动的位于齿圈（321）的下方，第一旋转驱动电机（322）位于驱动齿轮（323）的旁侧，驱动齿轮（323）与第一旋转驱动电机（322）传动连接，驱动齿轮（323）与齿圈（321）啮合连接；
进水管（21）为六棱柱结构设置，连接组件（22）上设置有与进水管（21）相互匹配的进料口（225）；
转盘（1）的内部设置有沿转盘（1）的轴线方向延伸的滑轨（12），进水管（21）上还设置有圆形的限位板（211），驱动组件（33）上设置有用于带动限位板（211）移动的驱动块（331），驱动块（331）能滑动的位于滑轨（12）上，驱动块（331）为圆弧状结构，其驱动块（331）的轴线与转盘（1）的轴线同轴设置，驱动块（331）的中央设置有与限位板（211）的厚度相互匹配的限位槽（3311），限位板（211）插在限位槽（3311）内；
驱动组件（33）还包括丝杆（332）和第二旋转驱动电机（333），丝杆（332）能转动的位于滑轨（12）的上方，且丝杆（332）的轴线与转盘（1）的轴线相互平行，驱动块（331）套设于丝杆（332）且与其螺纹配合，第二旋转驱动电机（333）能转动的设置于丝杆（332）上远离陶瓷过滤板（2）的一端，且丝杆（332）与第二旋转驱动电机（333）传动连接；
转盘（1）的两端均设置有空心的支撑轴（14），反冲洗组件（31）包括圆柱形的反冲洗腔（311），且反冲洗腔（311）的轴线与转盘（1）的轴线同轴设置，反冲洗腔（311）上设置有与陶瓷过滤板（2）的数量相同且一一对应的反冲洗管（312），反冲洗腔（311）的两端分别设置有能穿过两个支撑轴（14）的第一连接管（313），第一连接管（313）输入端与水泵输出端连接；
过滤机构（11）包括圆柱形的过滤腔（111），且过滤腔（111）的轴线与转盘（1）的轴线同轴设置，过滤腔（111）上设置有与陶瓷过滤板（2）的数量相同且一一对应的过滤管（1111），过滤腔（111）的两端分别设置有能穿过两个支撑轴（14）的第二连接管（1112），第一连接管（313）位于第二连接管（1112）的内部，且两者之间留有液体通过的空间，过滤腔（111）上还设置有用于避让反冲洗管（312）的避让孔（1113）；
连接组件（22）包括连接头（221）和转换头（224），连接头（221）顶部和底部均设置有第三连接管（222），两个第三连接管（222）分别与过滤管（1111）和反冲洗管（312）连接，连接头（221）和转换头（224）均为空心的球形结构，转换头（224）能转动的设置于连接头（221）的内部，转换头（224）上设置有与进料口（225）的轴线相互垂直的出料口（226），且出料口（226）的轴线与第三连接管（222）的轴线同轴设置，连接头（221）的中部设置有用于避让进料口（225）的连接孔（223）；所有过滤管（1111）上均设置有用于对吸取的滤液进行监测的感应器（1114）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料清洗设备，其特征在于，转盘（1）上靠近陶瓷过滤板（2）的一侧设置有与陶瓷过滤板（2）的数量相同且一一对应的限位组件，每个限位组件均包括两个并排设置于转盘（1）边缘的限位孔（13），陶瓷过滤板（2）上设置有与两个限位孔（13）相互匹配的限位块（23）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料清洗设备，其特征在于，还包括控制组件，控制组件用于根据感应器（1114）的监测值控制电机调整转速，控制组件包括：计时器，计时器设置在转换头（224）外部，计时器用于记录滤液的单次吸取时长；
压力感应器，压力感应器设置在第一连接管（313）内，用于反冲洗开始前，检测第一连接管（313）内的初始压强；
转速调节器，转速调节器设置在水泵上，转速调节器用于调节水泵叶片转速，转速调节器与水泵电机电性连接；
控制器，控制器设置在转盘（1）外部，控制器分别与计时器、压力感应器、感应器（1114）、转速调节器电性连接；
控制器基于计时器、压力感应器、感应器（1114）的检测值控制转速调节器对水泵电机转速进行调节，包括以下步骤：步骤1：基于计时器、压力感应器、感应器（1114）检测值，通过以下公式计算水泵电机的目标转速：
其中， 为水泵电机的目标转速， 为圆周率， 取3.14， 为水泵叶片的外径，
为水泵叶片的内径， 为第一连接管（313）内的预设流量， 为吸取滤液的预设体积， 反冲洗开始前，压力感应器检测的第一连接管（313）内的初始压强， 为感应器（1114）检测的过滤管（1111）内的滤液流量， 为计时器检测的滤液的单次吸取时长， 为水泵的额定功率， 为水泵电机的预设转速；
步骤2：基于步骤1的计算结果，控制器控制转速调节器将水泵电机转速调整至水泵电机的目标转速。
一种陶瓷材料清洗设备
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷过滤技术领域，具体是涉及一种陶瓷材料清洗设备。
背景技术
[0002] 在制备一些陶瓷材料的物品时会产生浆料，浆料需要通过陶瓷过滤机进行过滤，对于其中的成分进行回收，陶瓷过滤机上会设置有用于对浆料进行过滤的陶瓷过滤板，如中国专利CN206700894U公开的一种陶瓷过滤机，其陶瓷过滤板经过长时间的使用后，陶瓷过滤板的孔隙内会因为吸取了较多的杂质而造成堵塞，现有技术中在转盘带动陶瓷过滤板往下方转动时会经过刮料区和反冲洗区，在对陶瓷过滤板进行反冲洗时，通过其内部的分配阀使得水流能注入陶瓷过滤板内，使得陶瓷过滤板上吸附的杂质能被反向冲洗下来，但是由于转盘的速度恒定，使得陶瓷过滤板被反冲洗的时间有限，在一些较为顽固的污渍在还没被冲洗下来时，陶瓷过滤板会再次进入浆料池进过滤作业，由此会产生恶性循环；现有技术中还有如中国专利CN112999757B公开了一种陶瓷滤板清洗机，包括清洗箱、滤板支撑架和超声波发生器，清洗箱底部的出水口连通至出料装置，出料装置能够排出清洗陶瓷滤板的废水，同时能够烘干并排出从陶瓷过滤板上清洗出的残余物料，清洗箱外侧安装用于清洗陶瓷滤板的清洗装置，此专利虽然能对于陶瓷过滤板进行清洗，但是其在清洗时需要将陶瓷过滤板拆卸下来，由此需要停机等待，降低了陶瓷过滤机对于浆料的过滤效率。
发明内容
[0003] 针对上述问题，提供一种陶瓷材料清洗设备，通过驱动组件带动陶瓷过滤板滑动，使陶瓷过滤板能避让其旁侧的陶瓷过滤板，并通过旋转组件带动陶瓷过滤板转动，使得陶瓷过滤板能往转盘的轴心侧转动，陶瓷过滤板的转动带动了连接组件，使得连接组件能与反冲洗组件连通，通过反冲洗组件过滤板进行清洗，使得陶瓷过滤板能长时间的被反冲洗组件进行冲洗，直至其恢复对于浆料的过滤能力，提高对于陶瓷过滤板的清洁效果，延长陶瓷过滤板的使用寿命。
[0004] 为解决现有技术问题，一种陶瓷材料清洗设备，包括转盘，转盘上设置有多个等距环绕于其轴线上的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上设置有进水管，进水管的轴线与转盘的轴线相互平行，陶瓷过滤板通过进水管能转动的安装于转盘上靠近边缘处；转盘的内部设置有用于对陶瓷过滤板进行抽取滤液的过滤机构和用于对陶瓷过滤板进行清洗的清洗机构；过滤机构位于转盘的中央；清洗机构包括用于对陶瓷过滤板进行清洁的反冲洗组件、用于带动陶瓷过滤板能以进水管的轴线为圆心转动的旋转组件和用于带动陶瓷过滤板沿转盘的轴线滑动的驱动组件；旋转组件能转动的设置于转盘的内部；驱动组件具有多个，驱动组件的数量与陶瓷过滤板的数量相同且一一对应；反冲洗组件位于过滤机构的内部，进水管上设置有能间隙的与反冲洗组件和过滤机构连通的连接组件，连接组件套设于进水管上，当陶瓷过滤板转动至转盘的下方时，连接组件与过滤机构连通，当陶瓷过滤转动至转盘的轴心侧后，连接组件与反冲洗组件连通。
[0005] 优选的，旋转组件包括齿圈、第一旋转驱动电机、驱动齿轮和多个传动齿轮，齿圈能转动的位于转盘的内部，传动齿轮的数量与陶瓷过滤板的数量相同且一一对应，多个传动齿轮分别套设于多个陶瓷过滤板的进水管上，所有传动齿轮均与齿圈啮合连接，驱动齿轮能转动的位于齿圈的下方，第一旋转驱动电机位于驱动齿轮的旁侧，驱动齿轮与第一旋转驱动电机传动连接，驱动齿轮与齿圈啮合连接。
[0006] 优选的，进水管为六棱柱结构设置，连接组件上设置有与进水管相互匹配的进料口。
[0007] 优选的，转盘的内部设置有沿转盘的轴线方向延伸的滑轨，进水管上还设置有圆形的限位板，驱动组件上设置有用于带动限位板移动的驱动块，驱动块能滑动的位于滑轨上，驱动块为圆弧状结构，其驱动块的轴线与转盘的轴线同轴设置，驱动块的中央设置有与限位板的厚度相互匹配的限位槽，限位板插在限位槽内。
[0008] 优选的，驱动组件还包括丝杆和第二旋转驱动电机，丝杆能转动的位于滑轨的上方，且丝杆的轴线与转盘的轴线相互平行，驱动块套设于丝杆且与其螺纹配合，第二旋转驱动电机能转动的设置于丝杆上远离陶瓷过滤板的一端，且丝杆与第二旋转驱动电机传动连接。
[0009] 优选的，转盘上靠近陶瓷过滤板的一侧设置有与陶瓷过滤板的数量相同且一一对应的限位组件，每个限位组件均包括两个并排设置于转盘边缘的限位孔，陶瓷过滤板上设置有与两个限位孔相互匹配的限位块。
[0010] 优选的，转盘的两端均设置有空心的支撑轴，反冲洗组件包括圆柱形的反冲洗腔，且反冲洗腔的轴线与转盘的轴线同轴设置，反冲洗腔上设置有与陶瓷过滤板的数量相同且一一对应的反冲洗管，反冲洗腔的两端分别设置有能穿过两个支撑轴的第一连接管，第一连接管输入端与水泵输出端连接。
[0011] 优选的，过滤机构包括圆柱形的过滤腔，且过滤腔的轴线与转盘的轴线同轴设置，过滤腔上设置有与陶瓷过滤板的数量相同且一一对应的过滤管，过滤腔的两端分别设置有能穿过两个支撑轴的第二连接管，第一连接管位于第二连接管的内部，且两者之间留有液体通过的空间，过滤腔上还设置有用于避让反冲洗管的避让孔。
[0012] 优选的，连接组件包括连接头和转换头，连接头顶部和底部均设置有连接管，两个连接管分别与过滤管和反冲洗管连接，连接头和转换头均为空心的球形结构，转换头能转动的设置于连接头的内部，转换头上设置有与进料口的轴线相互垂直的出料口，且出料口的轴线与连接管的轴线同轴设置，连接头的中部设置有用于避让进料口的连接孔。
[0013] 优选的，所有过滤管上均设置有用于对吸取的滤液进行监测的感应器。
[0014] 优选的，还包括控制组件，控制组件用于根据感应器的监测值控制电机调整转速，控制组件包括：
[0015] 计时器，计时器设置在转换头外部，计时器用于记录滤液的单次吸取时长；
[0016] 压力感应器，压力感应器设置在第一连接管内，用于反冲洗开始前，检测第一连接管内的初始压强；
[0017] 转速调节器，转速调节器设置在水泵上，转速调节器用于调节水泵叶片转速，转速调节器与水泵电机电性连接；
[0018] 控制器，控制器设置在转盘外部，控制器分别与计时器、压力感应器、感应器、转速调节器电性连接；
[0019] 控制器基于计时器、压力感应器、感应器的检测值控制转速调节器对水泵电机转速进行调节，包括以下步骤：
[0020] 步骤1：基于计时器、压力感应器、感应器检测值，通过以下公式计算水泵电机的目标转速：
[0021]
[0022] 其中， 为水泵电机的目标转速， 为圆周率， 取3.14， 为水泵叶片的外径， 为水泵叶片的内径， 为第一连接管（313）内的预设流量， 为吸取滤液的预设体积， 反冲洗开始前，压力感应器检测的第一连接管（313）内的初始压强， 为感应器（1114）检测的过滤管（1111）内的滤液流量， 为计时器检测的滤液的单次吸取时长， 为水泵的额定功率， 为水泵电机的预设转速；
[0023] 步骤2：基于步骤1的计算结果，控制器控制转速调节器将水泵电机转速调整至水泵电机的目标转速。
[0024] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：
[0025] 1.本发明通过驱动组件带动陶瓷过滤板滑动，使得陶瓷过滤板在有效避让其旁侧的陶瓷过滤板，并通过旋转组件带动陶瓷过滤板转动，使得陶瓷过滤板能以进水管的轴线为圆心往转盘的轴心侧转动，陶瓷过滤板的转动带动了连接组件，使得连接组件能与反冲洗组件连通，通过反冲洗组件过滤板进行清洗，且因为转动的原因，使得陶瓷过滤板在随转盘转动时不会再次进入浆料池内，同时陶瓷过滤板能长时间的被反冲洗组件进行冲洗，直至其恢复对于浆料的过滤能力，提高对于陶瓷过滤板的清洁效果，延长陶瓷过滤板的使用寿命。
[0026] 2.本发明通过驱动组件的设置，不仅可以带动陶瓷过滤板避让其旁侧的陶瓷过滤板，还能带动传动齿轮与齿圈啮合连接，使得陶瓷过滤板具有能旋转的驱动力。
附图说明
[0027] 图1是一种陶瓷材料清洗设备的立体结构示意图一。
[0028] 图2是一种陶瓷材料清洗设备的立体结构示意图二。
[0029] 图3是一种陶瓷材料清洗设备中转盘内部的立体结构示意图。
[0030] 图4是一种陶瓷材料清洗设备中过滤机构、清洁机构和陶瓷过滤板的立体结构示意图。
[0031] 图5是一种陶瓷材料清洗设备的剖面结构示意图。
[0032] 图6是一种陶瓷材料清洗设备中旋转组件和陶瓷过滤板的立体结构示意图。
[0033] 图7是一种陶瓷材料清洗设备中陶瓷过滤板和连接组件的立体结构示意图。
[0034] 图8是一种陶瓷材料清洗设备中连接组件的爆炸图。
[0035] 图9是一种陶瓷材料清洗设备中陶瓷过滤板的立体结构示意图。
[0036] 图10是一种陶瓷材料清洗设备中转盘的立体结构示意图一。
[0037] 图11是一种陶瓷材料清洗设备中转盘的立体结构示意图二。
[0038] 图12是一种陶瓷材料清洗设备中过滤机构的立体结构示意图。
[0039] 图中标号为：
[0040] 1‑转盘；11‑过滤机构；111‑过滤腔；1111‑过滤管；1112‑第二连接管；1113‑避让孔；1114‑感应器；12‑滑轨；13‑限位孔；14‑支撑轴；2‑陶瓷过滤板；21‑进水管；211‑限位板；22‑连接组件；221‑连接头；222‑连接管；223‑连接孔；224‑转换头；225‑进料口；226‑出料口；23‑限位块；3‑清洗机构；31‑反冲洗组件；311‑反冲洗腔；312‑反冲洗管；313‑第一连接管；32‑旋转组件；321‑齿圈；322‑第一旋转驱动电机；323‑驱动齿轮；324‑传动齿轮；33‑驱动组件；331‑驱动块；3311‑限位槽；332‑丝杆；333‑第二旋转驱动电机。
实施方式
[0041] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0042] 如图1至图7所示：一种陶瓷材料清洗设备，包括转盘1，转盘1上设置有多个等距环绕于其轴线上的陶瓷过滤板2，陶瓷过滤板2上设置有进水管21，进水管21的轴线与转盘1的轴线相互平行，陶瓷过滤板2通过进水管21能转动的安装于转盘1上靠近边缘处；转盘1的内部设置有用于对陶瓷过滤板2进行抽取滤液的过滤机构11和用于对陶瓷过滤板2进行清洗的清洗机构3；过滤机构11位于转盘1的中央；清洗机构3包括用于对陶瓷过滤板2进行清洁的反冲洗组件31、用于带动陶瓷过滤板2能以进水管21的轴线为圆心转动的旋转组件32和用于带动陶瓷过滤板2沿转盘1的轴线滑动的驱动组件33；旋转组件32能转动的设置于转盘1的内部；驱动组件33具有多个，驱动组件33的数量与陶瓷过滤板2的数量相同且一一对应；
反冲洗组件31位于过滤机构11的内部，进水管21上设置有能间隙的与反冲洗组件31和过滤机构11连通的连接组件22，连接组件22套设于进水管21上，当陶瓷过滤板2转动至转盘1的下方时，连接组件22与过滤机构11连通，当陶瓷过滤转动至转盘1的轴心侧后，连接组件22与反冲洗组件31连通。
[0043] 通过转盘1的转动能带动多个陶瓷过滤板2的转动，使得陶瓷过滤板2依次通过浆料池，此时陶瓷过滤板2的进水管21上的连接组件22在初始状态下与过滤机构11连接，过滤机构11会将需要过滤的浆料吸附在陶瓷过滤板2的表面，而滤液能穿过陶瓷过滤板2被过滤机构11吸取，由此完成对于浆料的过滤。当陶瓷过滤板2堵塞时，为了防止陶瓷过滤板2在转动时与旁侧的陶瓷过滤板2发生碰撞，通过驱动组件33带动陶瓷过滤板2沿转盘1的轴线方向滑动，使得陶瓷过滤板2有效避让其旁侧的陶瓷过滤板2，此时通过旋转组件32带动与其连接的陶瓷过滤板2转动，使得陶瓷过滤板2能以进水管21的轴线为圆心往转盘1的轴心侧转动，陶瓷过滤板2的转动带动了与其连接的连接组件22，使得连接组件22能与反冲洗组件31连通，通过反冲洗组件31将水流注入陶瓷过滤板2内，由此能对陶瓷过滤板2进行清洗，且因为转动的原因，使得陶瓷过滤板2在随转盘1转动时不会再次进入浆料池内，同时陶瓷过滤板2能长时间的被反冲洗组件31进行冲洗，直至其恢复对于浆料的过滤能力，提高对于陶瓷过滤板2的清洁效果，延长陶瓷过滤板2的使用寿命。
[0044] 如图3至图10所示：旋转组件32包括齿圈321、第一旋转驱动电机322、驱动齿轮323和多个传动齿轮324，齿圈321能转动的位于转盘1的内部，传动齿轮324的数量与陶瓷过滤板2的数量相同且一一对应，多个传动齿轮324分别套设于多个陶瓷过滤板2的进水管21上，所有传动齿轮324均与齿圈321啮合连接，驱动齿轮323能转动的位于齿圈321的下方，第一旋转驱动电机322位于驱动齿轮323的旁侧，驱动齿轮323与第一旋转驱动电机322传动连接，驱动齿轮323与齿圈321啮合连接。
[0045] 通过启动第一旋转驱动电机322，第一旋转驱动电机322的输出轴带动了与其连接的驱动齿轮323的转动，通过驱动齿轮323的转动带动了与其啮合连接的齿圈321的转动，在初始状态下，传动齿轮324不与齿圈321位于同一竖直平面上，使得传动齿轮324无法与齿圈321啮合连接，通过驱动组件33的设置，使得陶瓷过滤板2能沿转盘1的轴线方向滑动，由此带动了进水管21的移动，通过进水管21的移动使得在初始状态下的传动齿轮324能沿转盘1的轴线方向进行滑动，直至其与齿圈321位于同一竖直平面上，由此使得齿圈321能带动与其啮合连接的传动齿轮324，使得传动齿轮324能带动进水管21，通过进水管21带动得陶瓷过滤板2，使得陶瓷过滤板2能以进水管21的轴线为圆心进行转动，使其翻转至转盘1上靠近轴心的一侧，使得连接组件22能与反冲洗组件31连通，由此使得反冲洗组件31能长时间的对于陶瓷过滤板2进行冲洗，直至陶瓷过滤板2恢复其过滤能力，提高对于陶瓷过滤板2的清洁效果。
[0046] 如图3至图8所示：进水管21为六棱柱结构设置，连接组件22上设置有与进水管21相互匹配的进料口225。
[0047] 为了确保连接组件22能准确的与反冲洗组件31和过滤机构11连通，通过六棱柱结构的进水管21和进料口225的设置，使得陶瓷过滤板2在沿转盘1的轴线方向滑动时会带动与其连接的进水管21，使得进水管21能沿连接组件22的进料口225的轴线进行滑动，且陶瓷过滤板2被转动时能带动与其连接的连接组件22，使得连接组件22能通过陶瓷过滤板2的转动间歇的与反冲洗组件31和过滤机构11连通，由此使得反冲洗组件31能长时间的对于陶瓷过滤板2进行冲洗，直至陶瓷过滤板2恢复其过滤能力，提高对于陶瓷过滤板2的清洁效果。
[0048] 如图3至图7和图10所示：转盘1的内部设置有沿转盘1的轴线方向延伸的滑轨12，进水管21上还设置有圆形的限位板211，驱动组件33上设置有用于带动限位板211移动的驱动块331，驱动块331能滑动的位于滑轨12上，驱动块331为圆弧状结构，其驱动块331的轴线与转盘1的轴线同轴设置，驱动块331的中央设置有与限位板211的厚度相互匹配的限位槽3311，限位板211插在限位槽3311内。
[0049] 当需要进水管21的传动齿轮324与齿圈321啮合连接时，通过驱动块331沿滑轨12滑动能带动限位槽3311的移动，通过限位槽3311的移动带动了与其连接的限位板211的移动，由于限位板211为圆形的结构，且限位板211与进水管21连接，当进水管21转动时会带动其限位板211的转动，若限位板211为其它形状，限位板211在随进水管21转动后，驱动块331无法再对限位板211进行驱动，从而会影响后续进水管21上的传动齿轮324断开与齿圈321的啮合连接，通过圆形的限位板211的设置，使得限位板211在随进水管21转动时，限位板211始终都位于驱动块331的限位槽3311内，由此提高设备的稳定性。同时限位板211还具有防止进水管21插入连接组件22内距离过多的问题，防止连接组件22的损坏，延伸设备的使用寿命。通过驱动组件33的设置，不仅可以带动陶瓷过滤板2避让其旁侧的陶瓷过滤板2，还能带动传动齿轮324与齿圈321啮合连接，使得陶瓷过滤板2具有能旋转的驱动力。
[0050] 如图3至图7和图10所示：驱动组件33还包括丝杆332和第二旋转驱动电机333，丝杆332能转动的位于滑轨12的上方，且丝杆332的轴线与转盘1的轴线相互平行，驱动块331套设于丝杆332且与其螺纹配合，第二旋转驱动电机333能转动的设置于丝杆332上远离陶瓷过滤板2的一端，且丝杆332与第二旋转驱动电机333传动连接。
[0051] 通过启动第二旋转驱动电机333，第二旋转驱动电机333的输出轴带动了与其传动连接的丝杆332的转动，通过丝杆332的转动带动了与其螺纹配合的驱动块331的移动，使得驱动块331沿滑轨12的方向滑动，由此带动与驱动块331连接的限位板211的移动，通过限位板211带动进水管21的移动，由此实现陶瓷过滤板2的避让和与旋转组件32的动力连接。通过丝杆332传动具有自锁的特性，使得被移动后的陶瓷过滤板2能保持稳定，不易产生晃动，进一步提高设备的稳定性。
[0052] 如图9和图11所示：转盘1上靠近陶瓷过滤板2的一侧设置有与陶瓷过滤板2的数量相同且一一对应的限位组件，每个限位组件均包括两个并排设置于转盘1边缘的限位孔13，陶瓷过滤板2上设置有与两个限位孔13相互匹配的限位块23。
[0053] 在驱动组件33带动陶瓷过滤板2之前，陶瓷过滤板2通过其限位块23套设于限位孔13内，使得陶瓷过滤板2能稳定的位于转盘1上，保持其在随转盘1移动过程中的稳定性，通过驱动组件33的启动，驱动组件33会带动陶瓷过滤板2远离转盘1，由此使得陶瓷过滤板2上的限位块23从转盘1的限位孔13内移出，此时陶瓷过滤板2会被旋转组件32带动旋转，在转动结束后，驱动组件33会带动陶瓷过滤板2往转盘1的一侧滑动，使得限位块23能再次插入限位孔13内，由此固定移动后的陶瓷过滤板2，通过限位组件的设置，能提高设备稳定性，有助于反冲洗组件31对于陶瓷过滤板2进行清洁。
[0054] 如图1、图3至图5所示：转盘1的两端均设置有空心的支撑轴14，反冲洗组件31包括圆柱形的反冲洗腔311，且反冲洗腔311的轴线与转盘1的轴线同轴设置，反冲洗腔311上设置有与陶瓷过滤板2的数量相同且一一对应的反冲洗管312，反冲洗腔311的两端分别设置有能穿过两个支撑轴14的第一连接管313，第一连接管313输入端与水泵输出端连接。
[0055] 反冲洗腔311通过第一连接管313分别与外部的水源连接，通过水流注入至反冲洗腔311内，在通过反冲洗腔311上的反冲洗管312将水流反向注入对应的陶瓷过滤板2内，从而对于陶瓷过滤板2上的杂质进行冲洗，提高清洁的效果，第一连接管313还用于与其相邻的转盘1连接，支撑轴14空心的结构便于反冲洗腔311的连接。
[0056] 如图1至图5和图10至图12所示：过滤机构11包括圆柱形的过滤腔111，且过滤腔111的轴线与转盘1的轴线同轴设置，过滤腔111上设置有与陶瓷过滤板2的数量相同且一一对应的过滤管1111，过滤腔111的两端分别设置有能穿过两个支撑轴14的第二连接管1112，第一连接管313位于第二连接管1112的内部，且两者之间留有液体通过的空间，过滤腔111上还设置有用于避让反冲洗管312的避让孔1113。
[0057] 通过避让孔1113设置，使得反冲洗腔311能安装于过滤腔111内，且不会影响到反冲洗腔311的工作，和第一连接管313位于第二连接管1112的内部的设置，使得过滤腔111和反冲洗腔311能同时进行工作，便于提高效率，节省空间的同时使得两者均能在转盘1转动时随其一起转动，提高设备的稳定性。过滤腔111两端的第二连接管1112用于与外部的真空泵相连接，同时用于连接与其相邻的过滤腔111，便于多个转盘1上的设备相互连通，提高设备的适配性和稳定性。
[0058] 如图3至图8所示：连接组件22包括连接头221和转换头224，连接头221顶部和底部均设置有第三连接管222，两个第三连接管222分别与过滤管1111和反冲洗管312连接，连接头221和转换头224均为空心的球形结构，转换头224能转动的设置于连接头221的内部，转换头224上设置有与进料口225的轴线相互垂直的出料口226，且出料口226的轴线与第三连接管222的轴线同轴设置，连接头221的中部设置有用于避让进料口225的连接孔223。
[0059] 通过进水管21的转动会带动与其连接的转换头224，使得转换头224在连接头221的内部转动，由此切换出料口226的位置，当陶瓷过滤板2转动至转盘1的下方时，陶瓷过滤板2会带动进水管21的转动，进水管21会带动与其连接的转换头224，使得转换头224上的出料口226与过滤管1111连接的第三连接管222连通，由此完成对于陶瓷过滤板2的滤液抽取，在陶瓷过滤板2反向转动时，进料口225会与反冲洗管312连接的第三连接管222连通，由此能对陶瓷过滤板2进行清洁作业。
[0060] 如图3至图5和图12所示：所有过滤管1111上均设置有用于对吸取的滤液进行监测的感应器1114。
[0061] 通过感应器1114的设置能更好的对于过滤机构11的滤液吸取状况进行监测，从而能更好的对于陶瓷过滤板2的过滤状况进行了解，当滤液吸取越低时，陶瓷过滤板2上的吸附的杂质越多，此时需要对于陶瓷过滤板2进行反冲洗作业，同时感应器1114还有助于对反冲洗之后的陶瓷过滤板2的状况进行复测，能及时对于设备进行调整，提高整个设备的工作效率。感应器1114优选为流量感应器。
[0062] 还包括控制组件，控制组件用于根据感应器1114的监测值控制电机调整转速，控制组件包括：
[0063] 计时器，计时器设置在转换头224外部，计时器用于记录滤液的单次吸取时长；
[0064] 压力感应器，压力感应器设置在第一连接管313内，用于反冲洗开始前，检测第一连接管313内的初始压强；
[0065] 转速调节器，转速调节器设置在水泵上，转速调节器用于调节水泵叶片转速，转速调节器与水泵电机电性连接；
[0066] 控制器，控制器设置在转盘1外部，控制器分别与计时器、压力感应器、感应器1114、转速调节器电性连接；
[0067] 控制器基于计时器、压力感应器、感应器1114的检测值控制转速调节器对水泵电机转速进行调节，包括以下步骤：
[0068] 步骤1：基于计时器、压力感应器、感应器1114检测值，通过以下公式计算水泵电机的目标转速：
[0069]
[0070] 其中， 为水泵电机的目标转速， 为圆周率， 取3.14， 为水泵叶片的外径， 为水泵叶片的内径， 为第一连接管（313）内的预设流量， 为吸取滤液的预设体积， 反冲洗开始前，压力感应器检测的第一连接管（313）内的初始压强， 为感应器（1114）检测的过滤管（1111）内的滤液流量， 为计时器检测的滤液的单次吸取时长， 为水泵的额定功率， 为水泵电机的预设转速；
[0071] 步骤2：基于步骤1的计算结果，控制器控制转速调节器将水泵电机转速调整至水泵电机的目标转速。
[0072] 通过感应器1114能够监测滤液吸取状况，感应器1114的检测值与计时器检测值的乘积便可以计算吸取滤液的实际体积，然后与吸取滤液的预设体积进行比较，若吸取滤液的实际体积小于预设体积，则说明陶瓷过滤板2上吸附的杂质较多，此时，需要更多的水对陶瓷过滤板2进行反冲洗，第一连接管313内的实际流量需要大于预设流量，若吸取滤液的实际体积大于预设体积，则说明陶瓷过滤板2上吸附的杂质较少，此时，需要较少的水对陶瓷过滤板2进行反冲洗，第一连接管313内的实际流量需要小于预设流量；为了准确调整第一连接管313内的实际流量，控制器基于计时器、压力感应器、感应器1114检测值能够准确计算出水泵电机的目标转速，计算时，充分结合了水泵的额定功率，保证了计算的准确性，使得水泵不会超负荷工作，最后，通过计算所得的水泵电机的目标转速，控制器控制转速调节器对水泵电机转速进行调节，使得水泵电机转速等于水泵电机的目标转速，从而保证第一连接管313流入的水能够对陶瓷过滤板2冲洗彻底，提高了对陶瓷过滤板2的清洁效果，延长了陶瓷过滤板2的使用寿命，另一方面，当陶瓷过滤板2上吸附的杂质较少时，转速调节器能够自动降低水泵电机转速，在保证冲洗效果的同时避免了水的大量浪费，从而达到节能的效果，提高了水泵的自动化程度。
[0073] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
