本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括装置本体，装置本体底部设置进气管，装置本体顶部设置排气管，排气管上安装引风机，装置本体内设置填料层和喷淋空间，装置本体上设置喷淋管，喷淋管一端延伸至喷淋空间内，并且设置喷头，装置本体内在底部形成集液槽，喷淋管另一端延伸至集液槽内，喷淋管上安装有循环泵，装置本体内在集液槽和填料层之间固定有隔板和中心轴，中心轴上固定有转动体，转动体表面设置过滤网，集气管对应过滤网侧面设置，过滤网底部位于集液槽内，隔板上设置中心孔，中心孔与过滤网接触；过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离进气口的方向移动。该装置过滤网不需要停机清理。
1.一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括装置本体（1），所述装置本体的底部设置有进气管（2），所述装置本体的顶部设置有排气管（3），所述排气管上安装有引风机（4），所述装置本体内设置有填料层（5）和喷淋空间（6），所述喷淋空间位于填料层上方，所述装置本体上设置有喷淋管（7），所述喷淋管的一端延伸至所述喷淋空间内，并且喷淋管上在喷淋空间内设置有喷头（8），所述装置本体内在底部形成集液槽（9），所述喷淋管的另一端延伸至所述集液槽内，所述喷淋管上安装有循环泵（10），其特征在于，所述装置本体内在集液槽和填料层之间固定有隔板（11）和中心轴（12），所述中心轴位于隔板的下方，与所述装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体（13），所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有过滤网（14），所述进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；
所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离进气口的方向移动；
所述中心轴贯穿所述圆柱体或球体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶（15）；
所述过滤网包括为外部过滤网（13‑1）和内部过滤网（13‑2），所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距，所述扇叶与所述内部过滤网连接；
所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板（13‑3），多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室（13‑4）；
所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口（13‑5），所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；
所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用废气处理装置，其特征在于，所述喷头的上方设置有挡水器（16）。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用废气处理装置，其特征在于，所述填料层和喷淋空间为两个，每个喷淋空间内均设置有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡用废气处理装置，其特征在于，所述喷淋管上安装有控制阀；
所述装置本体上对应集液槽的位置设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
5.一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括第一装置本体（1a）和第二装置本体（1b），所述第一装置本体的底部设置有第一进气管（2a），所述第一装置本体的顶部设置有第一排气管（3a），所述第一装置本体内设置有第一填料层（5a）和第一喷淋空间（6a），所述第一喷淋空间位于第一填料层上方，所述第一装置本体上设置有第一喷淋管（7a），所述第一喷淋管的一端延伸至所述第一喷淋空间内，并且第一喷淋管上在第一喷淋空间内设置有第一喷头（8a），所述第一装置本体内在底部形成第一集液槽（9a），所述第一喷淋管的另一端延伸至所述第一集液槽内，所述第一喷淋管上安装有第一循环泵（10a），其特征在于，所述第一装置本体内在第一集液槽和第一填料层之间固定有隔板（11）和中心轴（12），所述中心轴位于隔板的下方，与所述第一装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体（13），所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有一过滤网（14），所述第一进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述第一集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；
所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离第一进气口的方向移动；
所述第二装置本体的底部设置有第二进气管（2b），所述第一排气管与所述第二进气管连通，所述第二装置本体的顶部设置有第二排气管（3b），所述第二排气管上安装有引风机（4），所述第二装置本体内设置有第二填料层（5b）和第二喷淋空间（6b），所述第二喷淋空间位于第二填料层上方，所述第二装置本体上设置有第二喷淋管（7b），所述第二喷淋管的一端延伸至所述第二喷淋空间内，并且第二喷淋管上在第二喷淋空间内设置有第二喷头（8b），所述第二装置本体内在底部形成第二集液槽（9b），所述第二喷淋管的另一端延伸至所述第二集液槽内，所述第二喷淋管上安装有第二循环泵（10b）；
所述中心轴贯穿所述圆柱体或球体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶（15）；
所述过滤网包括为外部过滤网（13‑1）和内部过滤网（13‑2），所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距，所述扇叶与所述内部过滤网连接；
所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板（13‑3），多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室（13‑4）；
所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口（13‑5），所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；
所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。
一种铜丝镀锡用废气处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种铜丝镀锡用废气处理装置。
背景技术
[0002] 为了防止铜丝直接与空气接触表面被氧化，人们通常将铜丝外部镀锡，使得铜丝表面形成保护膜，而在铜丝镀锡的过程中，会产生废气，该废弃中含有对人体有害物质，不能直接排放，因此人们研发出铜丝镀锡用废气处理装置，现有的铜丝镀锡用废气处理装置主要是通过引风机将废气依次通过填料层和喷淋空间，废气在填料层与喷淋液充分接触后，有害物质被吸收后，最终经过喷淋空间排放后的气体符合排放标准，该结构中，废气中的颗粒物随着废气达到填料层后，会在填料层附着积聚，占用气体与喷淋液接触的空间，影响喷淋液对有害物质的吸收效果，为此人们尝试增加过滤网对废气中直径较大的颗粒过滤，减小颗粒物对填料层的影响，然而过滤网使用过程中容易堵塞，需要停机清理，影响铜丝镀锡的进度并且增加了工作人员的工作量。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铜丝镀锡用废气处理装置以至少解决上述的一个技术问题。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
[0005] 一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有进气管，所述装置本体的顶部设置有排气管，所述排气管上安装有引风机，所述装置本体内设置有填料层和喷淋空间，所述喷淋空间位于填料层上方，所述装置本体上设置有喷淋管，所述喷淋管的一端延伸至所述喷淋空间内，并且喷淋管上在喷淋空间内设置有喷头，所述装置本体内在底部形成集液槽，所述喷淋管的另一端延伸至所述集液槽内，所述喷淋管上安装有循环泵，所述装置本体内在集液槽和填料层之间固定有隔板和中心轴，所述中心轴位于隔板的下方，与所述装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体，所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有过滤网，所述进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离进气口的方向移动。
[0006] 优选的，所述转动体为空心的圆柱体或球体；所述过滤网与所述圆柱体或球体的内部连通；所述中心轴贯穿所述圆柱体或球体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶。
[0007] 优选的，所述扇叶与所述过滤网连接。
[0008] 优选的，所述过滤网包括为外部过滤网和内部过滤网，所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距；所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板，多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室；所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口，所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。
[0009] 优选的，所述喷头的上方设置有挡水器。
[0010] 优选的，所述填料层和喷淋空间为两个，每个喷淋空间内均设置有喷头。
[0011] 优选的，所述喷淋管上安装有控制阀；所述装置本体上对应集液槽的位置设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
[0012] 本发明提供的铜丝镀锡用废气处理装置在使用时循环泵开启，使得装置本体内喷头喷液体，进气管连接引风罩，在引风机的作用下能够将铜丝镀锡产生的废气导入装置本体内，废气在进入装置本体后，在隔板的下方经过过滤网进入转动体内部，然后经过过滤网达到隔板的上方继续向上运动，经填料层和喷淋空间后排放，在此过程中，扇叶在引风机的作用下带动转动体转动，转动方向参见图1箭头方向，这样过滤网上在进气时附着的颗粒经过集液槽内的液体清洗，不容易在过滤网上积聚形成堵塞，因此，过滤网不需要停机清理，不影响铜丝镀锡的进度并且减轻了工作人员的工作量。
[0013] 本发明提供的另一个技术方案如下：
[0014] 一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括第一装置本体和第二装置本体，所述第一装置本体的底部设置有第一进气管，所述第一装置本体的顶部设置有第一排气管，所述第一装置本体内设置有第一填料层和第一喷淋空间，所述第一喷淋空间位于第一填料层上方，所述第一装置本体上设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的一端延伸至所述第一喷淋空间内，并且第一喷淋管上在第一喷淋空间内设置有第一喷头，所述第一装置本体内在底部形成第一集液槽，所述第一喷淋管的另一端延伸至所述第一集液槽内，所述第一喷淋管上安装有第一循环泵，所述第一装置本体内在第一集液槽和第一填料层之间固定有隔板和中心轴，所述中心轴位于隔板的下方，与所述第一装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体，所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有一过滤网，所述第一进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述第一集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离第一进气口的方向移动；所述第二装置本体的底部设置有第二进气管，所述第一排气管与所述第二进气管连通，所述第二装置本体的顶部设置有第二排气管，所述第二排气管上安装有引风机，所述第二装置本体内设置有第二填料层和第二喷淋空间，所述第二喷淋空间位于第二填料层上方，所述第二装置本体上设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的一端延伸至所述第二喷淋空间内，并且第二喷淋管上在第二喷淋空间内设置有第二喷头，所述第二装置本体内在底部形成第二集液槽，所述第二喷淋管的另一端延伸至所述第二集液槽内，所述第二喷淋管上安装有第二循环泵。
[0015] 优选的，所述转动体为空心的圆柱体或球体；所述过滤网与所述圆柱体或球体的内部连通；所述中心轴贯穿所述圆柱体或球体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶。
[0016] 优选的，所述过滤网包括为外部过滤网和内部过滤网，所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距；所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板，多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室；所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口，所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。该铜丝镀锡用废气处理装置中过滤网的结构和原理与上述结构和原理相同，此处不再赘述。
附图说明
[0017] 图1示出了实施例1中的铜丝镀锡用废气处理装置的结构示意图；
[0018] 图2示出了示出了一种过滤网的安装结构示意图；
[0019] 图3示出了实施例2中的铜丝镀锡用废气处理装置的结构示意图；
[0020] 附图中标记：
[0021] 装置本体1、进气管2、排气管3、引风机4、填料层5、喷淋空间6、喷淋管7、喷头8、集液槽9、循环泵10、隔板11、中心轴12、转动体13、过滤网14、扇叶15、挡水器16；
[0022] 外部过滤网13‑1、内部过滤网13‑2、挡板13‑3、过气室13‑4、过气口13‑5；
[0023] 第一装置本体1a、第二装置本体1b、第一进气管2a、第二进气管2b、第一排气管3a、第二排气管3b、第一填料层5a、第二填料层5b、第一喷淋空间6a、第二喷淋空间6b、第一喷淋管7a、第二喷淋管7b、第一喷头8a、第二喷头8b、第一集液槽9a、第二集液槽9b、第一循环泵10a、第二循环泵10b。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1，请参阅图1，本申请提供了一种铜丝镀锡用废气处理装置，包括装置本体1，本实施例中，装置本体可以以净化塔的形式设置，所述装置本体的底部设置有进气管2，所述装置本体的顶部设置有排气管3，所述排气管上安装有引风机4，所述装置本体内设置有填料层5和喷淋空间6，所述喷淋空间位于填料层上方，所述装置本体上设置有喷淋管7，所述喷淋管的一端延伸至所述喷淋空间内，并且喷淋管上在喷淋空间内设置有喷头8，所述装置本体内在底部形成集液槽9，所述喷淋管的另一端延伸至所述集液槽内，所述喷淋管上安装有循环泵10，所述装置本体内在集液槽和填料层之间固定有隔板11和中心轴12，所述中心轴位于隔板的下方，与所述装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体13，其中转动体为空心的圆柱体，所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有一过滤网14，所述过滤网与所述圆柱体的内部连通；所述中心轴贯穿所述圆柱体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶15；所述进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触。
[0026] 上述的铜丝镀锡用废气处理装置在使用时循环泵开启，使得装置本体内喷头喷液体，进气管连接引风罩，在引风机的作用下能够将铜丝镀锡产生的废气导入装置本体内，废气在进入装置本体后，在隔板的下方经过过滤网进入转动体内部，然后经过过滤网达到隔板的上方继续向上运动，经填料层和喷淋空间后排放，在此过程中，扇叶在引风机的作用下带动转动体转动，转动方向参见图1箭头方向，这样过滤网上在进气时附着的颗粒经过集液槽内的液体清洗，不容易在过滤网上积聚形成堵塞，因此，过滤网不需要停机清理，不影响铜丝镀锡的进度并且减轻了工作人员的工作量。
[0027] 在实际制作时，可将所述扇叶与所述过滤网连接，提高扇叶固定的牢固性能。作为一种较佳的实施方式，参见图2，所述过滤网包括为外部过滤网13‑1和内部过滤网13‑2，所述外部过滤网和内部过滤网之间有间距；所述外部过滤网和内部过滤网之间设置有多个挡板13‑3，多个挡板将外部过滤网和内部过滤网之间的空间分隔成多个过气室13‑4；所述外部过滤网上对应过滤室的位置每间隔一个过滤室设置有过气口13‑5，所述过气口的长度小于所述隔板的厚度；所述外部过滤网的底端位于所述集液槽内，位于集液槽内的部分的长度小于等于过气室的长度，所述内部过滤网的底端位于所述集液槽外。本实施例中，可将所述扇叶与所述内部过滤网连接。该结构在使用时，废气经进气管进入装置本体后，先在隔板的下方经过经过外部过滤网、其中一个过气室、第二过滤网进入内部过滤网内部，然后内部过滤网、隔板上方的过气室、外部过滤网或过气室达到隔板的上方继续向上运动，此时，外部过滤网主要起过滤作用；随着转动体的转动，其中一个过气口与进气管对应，废气在隔板的下方经过经过该过气口、与该过气口对应的一个过气室、内部过滤网进入内部过滤网内部，然后内部过滤网、隔板上方的过气室、外部过滤网或过气室达到隔板的上方继续向上运动，此时，内部过滤网主要起过滤作用；如此运行，在运行过程中，外部过滤网在进气时附着的颗粒经过集液槽内的液体清洗，不容易在过滤网上积聚形成堵塞，内部过滤网在转动时受上方的喷淋液的冲洗，尤其是运动到底端位置时喷淋液的动力较大，防止堵塞的效果更好，这样进一步防止过滤网堵塞。本实施例中，过气室设置了6个，当也可以设置更多个，使得进气时可以经过第一过滤网和一个过气口同时过气，其效果不会发生变化。
[0028] 在实际制作时，所述喷头的上方还可以设置有挡水器16，挡水器也可以称为阻水器，用于防止净化后的气体携带液滴排出装置本体外，挡水器上方还可以设置活性炭吸附层，这只本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。
[0029] 为了提高废气中有害物质吸附的效果，所述填料层和喷淋空间为两个，每个喷淋空间内均设置有喷头。
[0030] 为了便于控制，所述喷淋管上还可以安装有控制阀；为了便于排放集液槽内的液体，所述装置本体上对应集液槽的位置设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。
[0031] 需要说明的是，上述的转动体也可以是中空的球体，扇叶结构也可以是其它能够带动转动体转动的结构，只要能实现所述过滤网能够转动，在转动时，过滤网的底端向远离进气口的方向移动的目的即可，此处不做具体限定。
[0032] 实施例2，请参阅图3，实施例2与实施例1的防止过滤网堵塞的原理和结构相同，主要不同之处在于设置了两个装置本体，一个装置本体内设置过滤网结构，另一个装置本体内不需要设置过滤网结构，以下为该实施例的一种具体结构：包括第一装置本体1a和第二装置本体1b，所述第一装置本体的底部设置有第一进气管2a，所述第一装置本体的顶部设置有第一排气管3a，所述第一装置本体内设置有第一填料层5a和第一喷淋空间6a，所述第一喷淋空间位于第一填料层上方，所述第一装置本体上设置有第一喷淋管7a，所述第一喷淋管的一端延伸至所述第一喷淋空间内，并且第一喷淋管上在第一喷淋空间内设置有第一喷头8a，所述第一装置本体内在底部形成第一集液槽9a，所述第一喷淋管的另一端延伸至所述第一集液槽内，所述第一喷淋管上安装有第一循环泵10a，所述第一装置本体内在第一集液槽和第一填料层之间固定有隔板11和中心轴12，所述中心轴位于隔板的下方，与所述第一装置本体转动连接，所述中心轴上固定有转动体13，其中转动体为空心的圆柱体，所述转动体的表面在中心轴的周向上设置有一过滤网14，所述过滤网与所述圆柱体的内部连通；所述中心轴贯穿所述圆柱体，并且在球体或圆柱体内周向设置有多个扇叶15；所述第一进气管对应所述过滤网的侧面设置，所述过滤网的底部位于所述第一集液槽内，所述隔板上设置有与所述过滤网配合的中心孔，所述中心孔的内壁与所述过滤网接触；所述第二装置本体的底部设置有第二进气管2b，所述第一排气管与所述第二进气管连通，所述第二装置本体的顶部设置有第二排气管3b，所述第二排气管上安装有引风机4，所述第二装置本体内设置有第二填料层5b和第二喷淋空间6b，所述第二喷淋空间位于第二填料层上方，所述第二装置本体上设置有第二喷淋管7b，所述第二喷淋管的一端延伸至所述第二喷淋空间内，并且第二喷淋管上在第二喷淋空间内设置有第二喷头8b，所述第二装置本体内在底部形成第二集液槽9b，所述第二喷淋管的另一端延伸至所述第二集液槽内，所述第二喷淋管上安装有第二循环泵10b。
[0033] 上述的铜丝镀锡用废气处理装置中第一装置本体内的结构和原理与实施例1中的结构和原理相同，此处不再赘述，由于第一装置本体内已经设置了过滤网结构，因此第二装置本体内不需要再设置过滤网结构，设置第二装置本体的目的在于，第一装置本体的第一集液槽内使用水即可，将废气中溶于水的有害物质吸收，第二装置本体的第二集液槽内使用化学试剂（比如亚硫酸钠、酸性或碱性溶液）吸附其它有害物质。
[0034] 当然实施1中较佳的结构比如图2的结构同样可应用于实施例2中，此处不再展开赘述。
[0035] 应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
[0036] 应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
[0037] 此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
