本发明公开了一种索具冷却脱模用安全铸造装置，涉及金属铸造技术领域。该一种索具冷却脱模用安全铸造装置，包括模箱机构，模箱机构包括模箱，模箱的前表面中部贯穿开设有第一圆槽，第一圆槽的上内壁中部后侧贯穿且固定连接有第一浇筑管，第一浇筑管的下端嵌入且固定连接有贴环，贴环呈现环形，贴环对应嵌入且固定连接第一圆槽的内侧壁，第一圆槽的上内壁中部前侧贯穿且固定连接有第二浇筑管，第一圆槽的前部左右内壁中部均开设有横槽，第一圆槽的前中部内侧壁开设有置槽，第一圆槽的后部设置有模具机构，该一种索具冷却脱模用安全铸造装置，通过液体金属的浇筑，配合麻花状的绳索，使得对于绳索端的固接更加的牢固，增加索具使用的安全性。
1.一种索具冷却脱模用安全铸造装置，包括模箱机构（1），所述模箱机构（1）包括模箱（101），所述模箱（101）的前表面中部贯穿开设有第一圆槽（102），所述第一圆槽（102）的上内壁中部后侧贯穿且固定连接有第一浇筑管（108），所述第一浇筑管（108）的下端嵌入且固定连接有贴环（109），所述贴环（109）呈现环形，所述贴环（109）对应嵌入且固定连接第一圆槽（102）的内侧壁，所述第一圆槽（102）的上内壁中部前侧贯穿且固定连接有第二浇筑管（110），其特征在于：所述第一圆槽（102）的前部左右内壁中部均开设有横槽（111），所述第一圆槽（102）的前中部内侧壁开设有置槽（112），所述置槽（112）呈现环形；
所述第一圆槽（102）的后部设置有模具机构（2），所述模具机构（2）与第一圆槽（102）适配，所述模具机构（2）包括模具（201），所述模具（201）的数量为两个，两个所述模具（201）上下对称设置，两个所述模具（201）相接近的那一面中后部开设有模槽（204），上侧的所述模槽（204）的上内壁中部贯穿开设有第一浇筑槽（205），所述第一浇筑槽（205）的上端口与第一浇筑管（108）的下端口正位对接，两个所述模具（201）相接近的那一面前部开设有绳槽（207），所述绳槽（207）的后部连通模槽（204）的前部，所述绳槽（207）前端贯穿模具（201）；
所述第一圆槽（102）的前部设置有绳套机构（7），所述绳套机构（7）包括绳套模（701），所述绳套模（701）呈现管状，所述绳套模（701）插入第一圆槽（102）中且与第一圆槽（102）适配，所述绳套模（701）的后端面接触内模机构（3），所述绳套模（701）的左右两侧中部均固定连接有第一滑柱（702），所述第一滑柱（702）远离绳套模（701）的那一端对应插入横槽（111）中且与横槽（111）适配，所述绳套模（701）的上壁中部贯穿开设有第二浇筑槽（703），所述第二浇筑槽（703）的上端口正位对接第二浇筑管（110）的下端口，所述绳套模（701）的前端面中部固定连接有接块（704），所述绳套模（701）的前方设置有前板（705），所述前板（705）的左右两侧中部均固定连接有第二滑柱（706），所述第二滑柱（706）远离前板（705）的那一端对应插入横槽（111）中且与横槽（111）适配，所述前板（705）的后表面外侧开设有接块槽（707），所述接块槽（707）与接块（704）正对且适配，所述前板（705）的表面中部嵌入固定安装有绳夹（708），所述绳夹（708）与绳槽（207）的前端口正对。
2.根据权利要求1所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述模箱（101）的后表面固定连接有出板（103），所述出板（103）的前表面中部开设有第二圆槽（104），所述第二圆槽（104）的前端口与第一圆槽（102）的后端口正对，所述第二圆槽（104）的后壁贯穿且螺纹连接有螺纹柱（105），所述螺纹柱（105）的前端固定连接有圆板（106），所述圆板（106）与第一圆槽（102）、第二圆槽（104）均适配，所述螺纹柱（105）的后端固定连接有把手（107）；
3.根据权利要求1所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述模具（201）的前后端外侧均开设有接槽（202），上下正对的两个所述接槽（202）的外侧设置有接环（203），所述接环（203）对应嵌入接槽（202）中且与接槽（202）适配；
两个所述模具（201）相背离的那一面前部开设有卡槽（206）。
4.根据权利要求1所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述内模机构（3）包括内模（301），所述内模（301）插入模槽（204）中且与模槽（204）适配，所述内模（301）的外侧开设有形槽（302），所述形槽（302）的截面呈现半圆形，所述内模（301）的表面前部贯穿开设有绳孔（303），所述绳孔（303）与绳槽（207）正位对接；
所述内模（301）包括左右对称的两个第一模瓣（304），两个所述第一模瓣（304）之间插接，所述第一模瓣（304）包括上下对称的两个第二模瓣（305），两个所述第二模瓣（305）之间插接。
5.根据权利要求3所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括转动环（401），所述转动环（401）呈现环形，所述转动环（401）对应嵌入置槽（112）中且与置槽（112）适配，所述转动环（401）的内圈侧壁与第一圆槽（102）的内侧壁齐平，所述转动环（401）的上下内壁中部开设有插槽（402），所述插槽（402）的内部插接有插块（403），所述插块（403）插入插槽（402）的那一端面等距均匀的固定连接有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）远离插块（403）的那一端固定连接插槽（402），所述插块（403）接近转动环（401）中心的那一面前侧向背离转动环（401）中心的方向偏斜，所述插块（403）接近转动环（401）中心的那一端对应插入卡槽（206）中且与卡槽（206）适配；
所述转动环（401）的前后端面中部均固定连接有辅环（405），所述辅环（405）远离转动环（401）的那一端对应嵌入置槽（112）的侧壁中且与其通过轴承活动连接；
所述转动环（401）的外侧套接有皮带（406），所述皮带（406）贯穿模箱（101）且伸出模箱（101）左侧。
6.根据权利要求5所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述模箱机构（1）的左前侧设置有动力机构（5），所述动力机构（5）包括电机（501），所述电机（501）的后端输出轴固定连接有机套（502），所述皮带（406）的左侧对应套接在机套（502）的后端外侧；
所述机套（502）的内部固定连接有推管（503），所述推管（503）呈现管状，所述推管（503）的后端面左侧向前偏斜。
7.根据权利要求6所述的一种索具冷却脱模用安全铸造装置，其特征在于：所述模箱机构（1）的后部设置有冷却机构（6），所述冷却机构（6）包括冷却仓（601），所述冷却仓（601）的数量为两个，两个所述冷却仓（601）分别处于模箱（101）的后端左右两侧，两个所述冷却仓（601）前后端之间设置有冷却管组，所述冷却管组的左右两端贯穿且对应连通冷却仓（601），所述冷却管组的数量为四个且前后对称分布，每个冷却管组包括上下对称的两个冷却管（602），上下对称的两个所述冷却管（602）的中部向相背离的方向凸起，所述模具机构（2）处于上下对称的两个所述冷却管（602）之间，所述冷却管（602）呈现双层结构；
左侧的所述冷却仓（601）的内部设置有塞板（603），所述塞板（603）与冷却仓（601）的内部适配，所述塞板（603）的前后表面均固定连接有第二弹簧（604），所述第二弹簧（604）远离塞板（603）的那一端对应固定连接冷却仓（601）的内壁，所述塞板（603）的前表面上侧固定连接有推杆（605），所述推杆（605）的前端贯穿冷却仓（601）的前壁，所述推杆（605）的前端伸入机套（502）的内部且与推管（503）的后端面上侧贴合。
一种索具冷却脱模用安全铸造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种索具冷却脱模用安全铸造装置。
背景技术
[0002] 索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的。索具主要有金属索具和合成纤维索具两大类。
[0003] 索具使用需要配合绳缆，目前多将锁具单独进行铸造，随后在将成品锁具与绳缆进行对接，在通过额外的套具将绳缆与索具间进行卡套，但是由于套具是后期加设的，在使用过程中可能会出现松动的风险，十分的不安全，因此亟需一种索具冷却脱模用安全铸造装置，以解决上述存在的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种索具冷却脱模用安全铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种索具冷却脱模用安全铸造装置，包括模箱机构，所述模箱机构包括模箱，所述模箱的前表面中部贯穿开设有第一圆槽，所述第一圆槽的上内壁中部后侧贯穿且固定连接有第一浇筑管，所述第一浇筑管的下端嵌入且固定连接有贴环，所述贴环呈现环形，所述贴环对应嵌入且固定连接第一圆槽的内侧壁，所述第一圆槽的上内壁中部前侧贯穿且固定连接有第二浇筑管，所述第一圆槽的前部左右内壁中部均开设有横槽，所述第一圆槽的前中部内侧壁开设有置槽，所述置槽呈现环形；所述第一圆槽的后部设置有模具机构，所述模具机构与第一圆槽适配，所述模具机构包括模具，所述模具的数量为两个，两个所述模具上下对称设置，两个所述模具相接近的那一面中后部开设有模槽，上侧的所述模槽的上内壁中部贯穿开设有第一浇筑槽，所述第一浇筑槽的上端口与第一浇筑管的下端口正位对接，两个所述模具相接近的那一面前部开设有绳槽，所述绳槽的后部连通模槽的前部，所述绳槽前端贯穿模具；所述模槽的内部设置有内模机构；所述置槽的内部设置有转动机构；所述第一圆槽的前部设置有绳套机构，所述绳套机构包括绳套模，所述绳套模呈现管状，所述绳套模插入第一圆槽中且与第一圆槽适配，所述绳套模的后端面接触内模机构，所述绳套模的左右两侧中部均固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱远离绳套模的那一端对应插入横槽中且与横槽适配，所述绳套模的上壁中部贯穿开设有第二浇筑槽，所述第二浇筑槽的上端口正位对接第二浇筑管的下端口，所述绳套模的前端面中部固定连接有接块，所述绳套模的前方设置有前板，所述前板的左右两侧中部均固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱远离前板的那一端对应插入横槽中且与横槽适配，所述前板的后表面外侧开设有接块槽，所述接块槽与接块正对且适配，所述前板的表面中部嵌入固定安装有绳夹，所述绳夹与绳槽的前端口正对。
[0006] 优选的，所述模箱的后表面固定连接有出板，所述出板的前表面中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的前端口与第一圆槽的后端口正对，所述第二圆槽的后壁贯穿且螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的前端固定连接有圆板，所述圆板与第一圆槽、第二圆槽均适配，所述螺纹柱的后端固定连接有把手；所述模具的后表面贴合圆板。
[0007] 优选的，所述模具的前后端外侧均开设有接槽，上下正对的两个所述接槽的外侧设置有接环，所述接环对应嵌入接槽中且与接槽适配；两个所述模具相背离的那一面前部开设有卡槽。
[0008] 优选的，所述内模机构包括内模，所述内模插入模槽中且与模槽适配，所述内模的外侧开设有形槽，所述形槽的截面呈现半圆形，所述内模的表面前部贯穿开设有绳孔，所述绳孔与绳槽正位对接；所述内模包括左右对称的两个第一模瓣，两个所述第一模瓣之间插接，所述第一模瓣包括上下对称的两个第二模瓣，两个所述第二模瓣之间插接。
[0009] 优选的，所述转动机构包括转动环，所述转动环呈现环形，所述转动环对应嵌入置槽中且与置槽适配，所述转动环的内圈侧壁与第一圆槽的内侧壁齐平，所述转动环的上下内壁中部开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块插入插槽的那一端面等距均匀的固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离插块的那一端固定连接插槽，所述插块接近转动环中心的那一面前侧向背离转动环中心的方向偏斜，所述插块接近转动环中心的那一端对应插入卡槽中且与卡槽适配；所述转动环的前后端面中部均固定连接有辅环，所述辅环远离转动环的那一端对应嵌入置槽的侧壁中且与其通过轴承活动连接；所述转动环的外侧套接有皮带，所述皮带贯穿模箱且伸出模箱左侧。
[0010] 优选的，所述模箱机构的左前侧设置有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机的后端输出轴固定连接有机套，所述皮带的左侧对应套接在机套的后端外侧；所述机套的内部固定连接有推管，所述推管呈现管状，所述推管的后端面左侧向前偏斜。
[0011] 优选的，所述模箱机构的后部设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓，所述冷却仓的数量为两个，两个所述冷却仓分别处于模箱的后端左右两侧，两个所述冷却仓前后端之间设置有冷却管组，所述冷却管组的左右两端贯穿且对应连通冷却仓，所述冷却管组的数量为四个且前后对称分布，每个冷却管组包括上下对称的两个冷却管，上下对称的两个所述冷却管的中部向相背离的方向凸起，所述模具机构处于上下对称的两个所述冷却管之间，所述冷却管呈现双层结构；左侧的所述冷却仓的内部设置有塞板，所述塞板与冷却仓的内部适配，所述塞板的前后表面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离塞板的那一端对应固定连接冷却仓的内壁，所述塞板的前表面上侧固定连接有推杆，所述推杆的前端贯穿冷却仓的前壁，所述推杆的前端伸入机套的内部且与推管的后端面上侧贴合。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] (1)、一种索具冷却脱模用安全铸造装置，通过绳夹从前侧的固定，从而使得绳索处于绳套模内部的两段进行绕接，从而将绳索的连接端头拧接成麻花状，辅助增加索具的连接稳定性。
[0014] (2)、一种索具冷却脱模用安全铸造装置，通过液体金属的浇筑，配合麻花状的绳索，使得对于绳索端的固接更加的牢固，增加索具使用的安全性。
[0015] (3)、一种索具冷却脱模用安全铸造装置，使得索具能够一体化成型，使得索具的成型更加的方便。
[0016] (4)、一种索具冷却脱模用安全铸造装置，对于安装和脱模均不受到装置外壳的限制，使得装置的操作更加的简单。
[0017] (5)、一种索具冷却脱模用安全铸造装置，能够流动式的对内模机构内部的液体金属进行快速冷却，提高装置的生产效率。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明模箱机构示意图；
[0020] 图3为本发明模箱机构内部示意图；
[0021] 图4为本发明圆板连接示意图；
[0022] 图5为本发明模箱机构连接示意图；
[0023] 图6为本发明模具机构示意图；
[0024] 图7为本发明模具机构连接示意图；
[0025] 图8为本发明第一浇筑槽示意图；
[0026] 图9为本发明卡槽示意图；
[0027] 图10为本发明内模机构示意图；
[0028] 图11为本发明内模示意图；
[0029] 图12为本发明第一模瓣示意图；
[0030] 图13为本发明转动机构示意图；
[0031] 图14为本发明转动环示意图；
[0032] 图15为本发明冷却机构示意图；
[0033] 图16为本发明动力机构示意图；
[0034] 图17为本发明绳套机构示意图；
[0035] 图18为本发明前板背面示意图；
[0036] 图19为本发明绳索和索具连接示意图；
[0037] 图20为本发明绳索扭转示意图；
[0038] 图21为本发明绳套机构的剖面示意图。
[0039] 图中：1、模箱机构；101、模箱；102、第一圆槽；103、出板；104、第二圆槽；105、螺纹柱；106、圆板；107、把手；108、第一浇筑管；109、贴环；110、第二浇筑管；111、横槽；112、置槽；2、模具机构；201、模具；202、接槽；203、接环；204、模槽；205、第一浇筑槽；206、卡槽；207、绳槽；3、内模机构；301、内模；302、形槽；303、绳孔；304、第一模瓣；305、第二模瓣；4、转动机构；401、转动环；402、插槽；403、插块；404、第一弹簧；405、辅环；406、皮带；5、动力机构；501、电机；502、机套；503、推管；6、冷却机构；601、冷却仓；602、冷却管；603、塞板；604、第二弹簧；605、推杆；7、绳套机构；701、绳套模；702、第一滑柱；703、第二浇筑槽；704、接块；
705、前板；706、第二滑柱；707、接块槽；708、绳夹。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 请参阅图1‑21，本发明提供一种技术方案：一种索具冷却脱模用安全铸造装置，包括模箱机构1，模箱机构1包括模箱101，模箱101的前表面中部贯穿开设有第一圆槽102，第一圆槽102的上内壁中部后侧贯穿且固定连接有第一浇筑管108，第一浇筑管108的下端嵌入且固定连接有贴环109，贴环109呈现环形，贴环109对应嵌入且固定连接第一圆槽102的内侧壁，第一圆槽102的上内壁中部前侧贯穿且固定连接有第二浇筑管110，第一圆槽102的前部左右内壁中部均开设有横槽111，第一圆槽102的前中部内侧壁开设有置槽112，置槽112呈现环形；第一圆槽102的后部设置有模具机构2，模具机构2与第一圆槽102适配，模具机构2包括模具201，模具201的数量为两个，两个模具201上下对称设置，两个模具201相接近的那一面中后部开设有模槽204，上侧的模槽204的上内壁中部贯穿开设有第一浇筑槽
205，第一浇筑槽205的上端口与第一浇筑管108的下端口正位对接，两个模具201相接近的那一面前部开设有绳槽207，绳槽207的形状近似U形，绳槽207的后部连通模槽204的前部，绳槽207前端贯穿模具201（如图7所示）；模槽204的内部设置有内模机构3；置槽112的内部设置有转动机构4；第一圆槽102的前部设置有绳套机构7，绳套机构7包括绳套模701，绳套模701呈现管状，绳套模701插入第一圆槽102中且与第一圆槽102适配，绳套模701的后端面接触内模机构3，绳套模701的左右两侧中部均固定连接有第一滑柱702，第一滑柱702远离绳套模701的那一端对应插入横槽111中且与横槽111适配，绳套模701的上壁中部贯穿开设有第二浇筑槽703，第二浇筑槽703的上端口正位对接第二浇筑管110的下端口，绳套模701的前端面中部固定连接有接块704，绳套模701的前方设置有前板705，初始状态下，前板705处于第一圆槽102的前端口，前板705的左右两侧中部均固定连接有第二滑柱706，第二滑柱
706远离前板705的那一端对应插入横槽111中且与横槽111适配，前板705的后表面外侧开设有接块槽707，接块槽707与接块704正对且适配，前板705的表面中部嵌入固定安装有绳夹708，绳夹708与绳槽207的前端口正对。
[0042] 模箱101的后表面固定连接有出板103，出板103的前表面中部开设有第二圆槽104，第二圆槽104的前端口与第一圆槽102的后端口正对，第二圆槽104的后壁贯穿且螺纹连接有螺纹柱105，螺纹柱105的前端固定连接有圆板106，圆板106与第一圆槽102、第二圆槽104均适配，初始状态下，圆板106处于第一圆槽102的后端，圆板106的后表面与模箱101的后端面齐平，螺纹柱105的后端固定连接有把手107；模具201的后表面贴合圆板106。
[0043] 模具201的前后端外侧均开设有接槽202，上下正对的两个接槽202的外侧设置有接环203，接环203对应嵌入接槽202中且与接槽202适配；两个模具201相背离的那一面前部开设有卡槽206。
[0044] 内模机构3包括内模301，内模301插入模槽204中且与模槽204适配，内模301的外侧开设有形槽302，形槽302的截面呈现半圆形，内模301的表面前部贯穿开设有绳孔303，绳孔303与绳槽207正位对接（如图10所示）；内模301包括左右对称的两个第一模瓣304，两个第一模瓣304之间插接（如图11所示），第一模瓣304包括上下对称的两个第二模瓣305，两个第二模瓣305之间插接（如图12所示）。
[0045] 转动机构4包括转动环401，转动环401呈现环形，转动环401对应嵌入置槽112中且与置槽112适配，转动环401的内圈侧壁与第一圆槽102的内侧壁齐平，转动环401的上下内壁中部开设有插槽402，插槽402的内部插接有插块403，插块403插入插槽402的那一端面等距均匀的固定连接有第一弹簧404，第一弹簧404远离插块403的那一端固定连接插槽402，插块403接近转动环401中心的那一面前侧向背离转动环401中心的方向偏斜（如图14所示），插块403接近转动环401中心的那一端对应插入卡槽206中且与卡槽206适配；转动环401的前后端面中部均固定连接有辅环405，辅环405远离转动环401的那一端对应嵌入置槽
112的侧壁中且与其通过轴承活动连接；转动环401的外侧套接有皮带406，皮带406贯穿模箱101且伸出模箱101左侧（如图5所示）。
[0046] 模箱机构1的左前侧设置有动力机构5，动力机构5包括电机501，电机501的后端输出轴固定连接有机套502，皮带406的左侧对应套接在机套502的后端外侧（如图1所示）；机套502的内部固定连接有推管503，推管503呈现管状，推管503的后端面左侧向前偏斜（如图16所示）。
[0047] 模箱机构1的后部设置有冷却机构6，冷却机构6包括冷却仓601，冷却仓601的数量为两个，两个冷却仓601分别处于模箱101的后端左右两侧，两个冷却仓601前后端之间设置有冷却管组，冷却管组的左右两端贯穿且对应连通冷却仓601，冷却管组的数量为四个且前后对称分布，每个冷却管组包括上下对称的两个冷却管602，上下对称的两个冷却管602的中部向相背离的方向凸起，模具机构2处于上下对称的两个冷却管602之间，冷却管602呈现双层结构（如图15所示）；左侧的冷却仓601的内部设置有塞板603，塞板603与冷却仓601的内部适配，塞板603可沿着冷却仓601前后滑动，塞板603的前后表面均固定连接有第二弹簧604，第二弹簧604远离塞板603的那一端对应固定连接冷却仓601的内壁，塞板603的前表面上侧固定连接有推杆605，推杆605的前端贯穿冷却仓601的前壁，推杆605的前端伸入机套
502的内部且与推管503的后端面上侧贴合（如图16所示）。
[0048] 工作原理：
[0049] 第一步：将绳缆从绳孔303中穿过，随后将内模机构3放入模槽204中,再将绳缆嵌入绳槽207中放好，通过接环203辅助合并模具201，将模具机构2和内模机构3插入第一圆槽102中，通过插块403嵌入卡槽206中卡扣，此时再将绳套模701和前板705推入第一圆槽102中，将绳缆从绳夹708中穿出并且通过绳夹708固定，从第一浇筑管108灌注液体金属，通过第一浇筑管108与第一浇筑槽205的连通将液体金属灌入模槽204和内模机构3之间进行索具的铸造，启动电机501带动机套502转动，通过皮带406带动转动环401转动，通过插块403和卡槽206的卡扣从而带动模具机构2转动，模具机构2则会带动绳索接入内部的一段转动，通过绳夹708从前侧的固定，从而使得绳索处于绳套模701内部的两段进行绕接（如图20所示），从而将绳索的连接端头拧接成麻花状，辅助增加索具的连接稳定性。
[0050] 第二步：随着绳索两端的缠绕从而带动前板705沿着横槽111向后移动，使得接块704插入接块槽707中同时前板705贴合绳套模701，此时将液体金属从第二浇筑管110中灌注，且由于前板705后移卡死，从而使得转动环401无法继续带动转动环401转动，此时皮带
406打滑，使得内模机构3静置，通过第二浇筑管110与第二浇筑槽703的连通，从第二浇筑管
110灌注液体金属，液体金属从第二浇筑槽703进入绳套模701的内部并且充盈其内部，从而将液体金属包裹在绳索的外侧，将绳索的端头进行浇筑，通过液体金属的浇筑，配合麻花状的绳索，使得对于绳索端的固接更加的牢固，增加索具使用的安全性。
[0051] 第三步：通过装置的设计，在对锁具进行浇筑成型的过程中，直接将索具与绳缆的连接以及绳缆自身的锁定同步完成，从而使得索具在成型后便可以投入使用，使得索具能够一体化成型，使得索具的成型更加的方便。
[0052] 第四步：通过将模箱机构1和模具机构2、绳套机构7分离式设计，在初期的插接过程中，由于对接的部分处于模箱机构1的外侧，从而能够使得绳索的连接以及内模机构3的嵌入更加的方便，同理，在冷却完成后，首先通过转动把手107使得圆板106后移，先向后推动绳套机构7和内模机构3整体，使得插块403完全插入插槽402的内部，随后快速前拉，从而将模具机构2和绳套机构7同步拉出，在外侧按照安装的反向操作对索具进行脱模，使得装置对于安装和脱模均不受到装置外壳的限制，使得装置的操作更加的简单。
[0053] 第五步：在冷却仓601的内装入半桶冷却液，通过启动电机501对绳索的端头进行绕接时，机套502的转动会带动推管503转动，通过推管503后端面与推杆605的接触，在推管503的转动过程中，能够推动推杆605前后移动，通过推杆605与塞板603的连接，从而通过塞板603将冷却液在两个冷却仓601之间来回输送，由于冷却管602包裹在内模机构3的外侧，从而能够流动式的对内模机构3内部的液体金属进行快速冷却，提高装置的生产效率。
[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
