一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具

摘要

本发明涉及刀具技术领域，具体地说是一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具，包括固定夹头，支撑杆与固定夹头的一侧端固定连接，清理组件固定连接在支撑杆远离固定夹头的一端，安装座与清理组件的一端固定连接，刀头通过螺栓与安装座固定连接，清理组件包括安装杆，安装杆的侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有收纳箱，收纳箱的一侧呈波纹状，且收纳箱的一侧开设有收纳口。在进行深孔镗孔的过程中，大多数的碎屑在重力的作用下堆积在孔内壁的底部，安装杆转动的过程中收纳箱与孔的内壁接触，能够将置于孔底部的碎屑推动，碎屑通过收纳箱一侧设置的收纳口进入到收纳箱内，避免了碎屑在孔的底部出现堆积的现象。

权利要求

1.一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具，其特征在于，包括：

固定夹头（1）；

支撑杆（2），所述支撑杆（2）与所述固定夹头（1）的一侧端固定连接；

清理组件（3），所述清理组件（3）固定连接在支撑杆（2）远离固定夹头（1）的一端；其中，所述清理组件（3）包括安装杆（31），所述安装杆（31）的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有收纳箱（4），所述收纳箱（4）的一侧呈波纹状，且收纳箱（4）的一侧开设有收纳口（40），所述收纳箱（4）置于安装杆（31）内部的一端内壁固定设置有弧形挡板（41）；

安装座（5），所述安装座（5）与清理组件（3）的一端固定连接；

刀头（51），所述刀头（51）通过螺栓与安装座（5）固定连接；

所述收纳箱（4）的一侧固定贯通设置有外罩（44），所述外罩（44）与收纳箱（4）贯通设置，且所述外罩（44）固定连接在所述安装杆（31）内；

所述收纳箱（4）内壁底部转动设置有一根转动轴（43），所述转动轴（43）贯穿外罩（44），所述转动轴（43）的外壁设置有螺旋推板（42），所述螺旋推板（42）与外罩（44）配合设置，所述外罩（44）远离收纳箱（4）的一端开设有出料口，所述出料口贯穿安装杆（31）的外壁，且出料口的外壁安装有收纳盒（46）；

所述安装杆（31）靠近支撑杆（2）的一端的外部转动设置有调节齿环（47），所述调节齿环（47）与传动齿轮（45）啮合设置；所述安装杆（31）的外壁设置有调节槽（311），所述调节槽（311）的一端转动连接有刮刀杆（33），所述调节槽（311）的另一端内壁滑动设置有支撑块（331），所述支撑块（331）的上端铰接在所述刮刀杆（33）的侧壁中部；所述刮刀杆（33）的顶部设置有清理刮刀（34），所述清理刮刀（34）与收纳箱（4）的顶部平行设置。

2.根据权利要求1所述的深盲孔镗孔加工刀具，其特征在于：所述安装杆（31）靠近其端部的位置均设置有稳定组件（6），所述稳定组件（6）包括支撑板（61），所述支撑板（61）置于安装杆（31）内，安装杆（31）的侧壁开设有限位滑槽（32），所述支撑板（61）的端部滑动贯穿至限位滑槽（32）的外部。

3.根据权利要求2所述的深盲孔镗孔加工刀具，其特征在于：其中一个所述支撑板（61）的顶部铰接有稳定支杆（62），另一个所述支撑板（61）的顶部转动设置有侧顶杆（64），所述侧顶杆（64）的顶部与稳定支杆（62）的侧壁中部铰接。

4.根据权利要求3所述的深盲孔镗孔加工刀具，其特征在于：所述稳定支杆（62）的顶部设置有转动轮（63），置于所述安装杆（31）同一端两个所述支撑板（61）平行设置，两个所述支撑板（61）之间设置有电控推杆（65）。

说明书

一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及刀具技术领域，具体说是一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具。

背景技术

[0002] 镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

[0003] 中国专利申请号CN202222793290.2的专利公开了刀具，包括刀杆和刀片，所述刀杆包括工作部位和夹持柄部位；所述工作部位的前端设有刀片安装槽，刀片安装槽的侧面设有 位于工作部位前端面的出水孔；所述刀片安装槽经螺钉连接有刀片；所述刀片在刀片安装槽安装后，所形成的主偏角与副偏角均为5°±0.5°。由现有技术可知，在对较大的孔进行镗孔的过程中会有较多的金属屑产生，在进行镗孔的过程中碎屑多堆积在孔的底部，仅仅通过刀的支撑原件在转动过程中带出一部分的碎屑可能不能对深孔进行彻底的清理，大量的碎屑由于重力作用多在孔的底部堆积可能会阻挡到刀具向孔的深入进入，影响到镗孔的效率，在进行镗孔的过程中碎屑还有可能附着在用于安装刀头的支撑原件的外壁清理过程较为繁琐。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具，能够对孔内的金属碎屑进行集中收集，避免金属碎屑在孔内出现堆积现象，同时还能够对孔的内壁进行清理，避免金属屑附着在孔的内壁。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具，包括：固定夹头；支撑杆，所述支撑杆与固定夹头的一侧端固定连接；清理组件，所述清理组件固定连接在支撑杆远离固定夹头的一端；安装座，所述安装座与清理组件的一端固定连接；刀头，所述刀头通过螺栓与安装座固定连接；所述清理组件包括安装杆，所述安装杆的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有收纳箱，所述收纳箱的一侧呈波纹状，且收纳箱的一侧开设有收纳口，所述收纳箱置于安装杆内部的一端内壁固定设置有弧形挡板。

[0006] 具体的，所述收纳箱的一侧固定贯通设置有外罩，所述外罩与收纳箱贯通设置，且外罩固定连接在安装杆内。

[0007] 具体的，所述收纳箱内壁底部转动设置有一根转动轴，所述转动轴贯穿外罩，所述转动轴的外壁设置有螺旋推板，所述螺旋推板与外罩配合设置，所述外罩远离收纳箱的一端开设有出料口，所述出料口贯穿安装杆的外壁，且出料口的外壁安装有收纳盒。

[0008] 具体的，所述安装杆靠近支撑杆的一端的外部转动设置有调节齿环，所述调节齿环与传动齿轮啮合设置。

[0009] 具体的，所述安装杆的外壁设置有调节槽，所述调节槽的一端转动连接有刮刀杆，所述调节槽的另一端内壁滑动设置有支撑块，所述支撑块的上端铰接在刮刀杆的侧壁中部。

[0010] 具体的，所述刮刀杆的顶部设置有清理刮刀，所述清理刮刀与收纳箱的顶部平行设置。

[0011] 具体的，所述安装杆靠近其端部的位置均设置有稳定组件，所述稳定组件包括支撑板，所述支撑板置于安装杆内，安装杆的侧壁开设有限位滑槽，所述支撑板的端部滑动贯穿至限位滑槽的外部。

[0012] 具体的，其中一个所述支撑板的顶部铰接有稳定支杆，另一个所述支撑板的顶部转动设置有侧顶杆，所述侧顶杆的顶部与稳定支杆的侧壁中部铰接。

[0013] 具体的，所述稳定支杆的顶部设置有转动轮，置于所述安装杆同一端两个所述支撑板平行设置，两个所述支撑板之间设置有电控推杆。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] (1)在进行深孔镗孔的过程中，大多数的碎屑在重力的作用下堆积在孔内壁的底部，安装杆转动的过程中收纳箱与孔的内壁接触，能够将置于孔底部的碎屑推动，碎屑通过收纳箱一侧设置的收纳口进入到收纳箱内，避免了碎屑在孔的底部出现堆积的现象。

[0016] (2)碎屑进入到收纳箱内后会沿弧形挡板的外壁掉入到弧形挡板与收纳箱的底部之间，进入到收纳箱底部后的碎屑在安装杆转动的过程中通过弧形挡板的设置对碎屑起到阻挡的作用，使得不会进再从收纳箱中出去，能够避免收集完成的碎屑泄漏。

[0017] (3)通过转动调节齿环带动螺旋推板转动的过程中能够将镗孔过程中停留在外罩内的碎屑推出，便于镗孔完成后碎屑的清理和集中收集处理。

[0018] (4)通过支撑杆能够起到安装和支撑的作用，稳定支杆对转动轮起到支撑的作用，通过转动轮与孔的内壁处于抵紧状态，在镗孔过程中转动轮沿孔的内壁转动，从而能够保证安装杆在转动过程中更加的稳定，能够避免在镗孔过程中刀头出现晃动的现象，通过电控推杆控制两个支撑板的距离，从而能够使得转动轮与不同直径的孔内壁都能够进行地接，使得适应范围更广。

[0019] (5)安装杆转动的过程清理刮刀能够对孔的内壁附着的金属碎屑刮掉，避免在镗孔的过程中金属碎屑附着在孔的内壁，清理较为麻烦。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1为本发明提供的一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具的整体结构示意图。

[0022] 图2为本发明提供的清理组件的立体结构示意图。

[0023] 图3为本发明提供的图2中A处放大图。

[0024] 图4为本发明提供的收纳箱立体结构示意图。

[0025] 图5为本发明提供的收纳箱的剖视图。

[0026] 图6为本发明提供的图2的剖视图。

[0027] 图7为本发明提供的稳定组件的立体结构示意图。

[0028] 图中：1、固定夹头；2、支撑杆；3、清理组件；31、安装杆；311、调节槽；32、限位滑槽；33、刮刀杆；331、支撑块；34、清理刮刀；

[0029] 4、收纳箱；41、弧形挡板；42、螺旋推板；43、转动轴；44、外罩；45、传动齿轮；46、收纳盒；47、调节齿环；40、收纳口；

[0030] 5、安装座；51、刀头；

[0031] 6、稳定组件；61、支撑板；62、稳定支杆；63、转动轮；64、侧顶杆；65、电控推杆。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0033] 实施例一：如图1‑图7所示，本发明所述的一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具，包括：固定夹头1；支撑杆2，所述支撑杆2与固定夹头1的一侧端固定连接；清理组件3，所述清理组件3固定连接在支撑杆2远离固定夹头1的一端；安装座5，所述安装座5与清理组件3的一端固定连接；刀头51，所述刀头51通过螺栓与安装座5固定连接；所述清理组件3包括安装杆31，所述安装杆31的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有收纳箱4，所述收纳箱4的一侧呈波纹状，且收纳箱4的一侧开设有收纳口40，所述收纳箱4置于安装杆31内部的一端内壁固定设置有弧形挡板41。

[0034] 通过外接动力源带动固定夹头1进行转动，固定夹头1在转动的过程中带动一侧连接的支撑杆2进行转动，同时带动清理组件3与安装座5进行转动，在安装座5转动的过程中带动刀头51进行转动，刀头51在转动的过程中能够实现对孔进行作业，在进行深孔镗孔的过程中，大多数的碎屑在重力的作用下堆积在孔内壁的底部，在安装杆31转动的过程中收纳箱4与孔的内壁接触，将置于孔底部的碎屑推动，收纳口40位于收纳箱4一侧的端部，在收纳箱4沿镗孔转动至底部时，部分碎屑（金属屑）能够直接通过收纳口40进入，剩余碎屑会在收纳箱转动的过程中向上推动，在碎屑自身重力下，也会落入收纳口40内，并且收纳箱4的一侧是呈波纹状，能够伸缩，让收纳箱4与镗孔内壁接触，起到让位左右，避免形成卡在内壁的现象，至此，碎屑通过收纳箱4一侧设置的收纳口40进入到收纳箱4内，避免了碎屑在孔的底部出现堆积的现象。

[0035] 在转动的过程中碎屑会沿弧形挡板41的外壁掉入到弧形挡板41与收纳箱4的底部之间，进入到收纳箱4底部后的碎屑在安装杆31转动的过程中通过弧形挡板41的设置对碎屑起到阻挡的作用，使得不会进再从收纳箱4中出去，能够避免收集完成的碎屑泄漏。

[0036] 具体的，所述收纳箱4的一侧固定贯通设置有外罩44，所述外罩44与收纳箱4贯通设置，且外罩44固定连接在安装杆31内。

[0037] 在收纳箱4转动的过程中置于收纳箱4内的金属碎屑还会进入到外罩44内进行集中收集。

[0038] 具体的，所述收纳箱4内壁底部转动设置有一根转动轴43，所述转动轴43贯穿外罩44，所述转动轴43的外壁设置有螺旋推板42，所述螺旋推板42与外罩44配合设置，所述外罩
44远离收纳箱4的一端开设有出料口，所述出料口贯穿安装杆31的外壁，且出料口的外壁安装有收纳盒46。

[0039] 在安装杆31转动的过程中金属碎屑也会沿着外罩44的内壁晃动，通过螺旋推板42的设置能够使得金属碎屑沿螺旋推板42向收纳盒46的方向移动，便于在镗孔过程中碎屑的集中收集。

[0040] 具体的，所述安装杆31靠近支撑杆2的一端的外部转动设置有调节齿环47，所述调节齿环47与传动齿轮45啮合设置。

[0041] 在镗孔结束之后可以通过转动调节齿环47带动传动齿轮45同步进行转动，在传动齿轮45转动的过程中带动连接的转动轴43进行转动，转动轴43在转动的过程中带动外壁设置的螺旋推板42同步进行转动，在螺旋推板42转动的过程中能够将镗孔过程中停留在外罩44内的碎屑推出，便于镗孔完成后碎屑的清理和集中收集处理。

[0042] 实施例二：与实施例一基本相同，如图1‑7所示，区别在于：所述安装杆31的外壁设置有调节槽311，所述调节槽311的一端转动连接有刮刀杆33，所述调节槽311的另一端内壁滑动设置有支撑块331，所述支撑块331的上端铰接在刮刀杆33的侧壁中部。

[0043] 通过调节刮刀杆33与支撑块331之间的距离，能够调节到刮刀杆33端部到安装杆31侧壁之间的距离。

[0044] 具体的，所述刮刀杆33的顶部设置有清理刮刀34，所述清理刮刀34与收纳箱4的顶部平行设置。

[0045] 在安装杆31转动的过程清理刮刀34能够对孔的内壁附着的金属碎屑刮掉，避免在镗孔的过程中金属碎屑附着在孔的内壁，清理较为麻烦。

[0046] 实施例三：与实施例一基本相同，如图1‑7所示，区别在于：所述安装杆31靠近其端部的位置均设置有稳定组件6，所述稳定组件6包括支撑板61，所述支撑板61置于安装杆31内，安装杆31的侧壁开设有限位滑槽32，所述支撑板61的端部滑动贯穿至限位滑槽32的外部。

[0047] 通过稳定组件6能够使得刀头51在转动的过程中更加的稳定，减小刀头51在转动过程中出现剧烈抖动的现象，支撑板61起到支撑的作用。

[0048] 具体的，其中一个所述支撑板61的顶部铰接有稳定支杆62，另一个所述支撑板61的顶部转动设置有侧顶杆64，所述侧顶杆64的顶部与稳定支杆62的侧壁中部铰接。

[0049] 所述稳定支杆62的顶部设置有转动轮63，置于所述安装杆31同一端两个所述支撑板61平行设置，两个所述支撑板61之间设置有电控推杆65。

[0050] 通过支撑板61能够起到安装和支撑的作用，稳定支杆62对转动轮63起到支撑的作用，通过转动轮63与孔的内壁处于抵紧状态，在镗孔过程中转动轮63沿孔的内壁转动，从而能够保证安装杆31在转动过程中更加的稳定，能够避免在镗孔过程中刀头51出现晃动的现象，通过电控推杆65控制两个支撑板61的距离，从而能够使得转动轮63与不同直径的孔内壁都能够进行地接，使得适应范围更广。

[0051] 工作原理：首先通过外接动力源带动固定夹头1进行转动，固定夹头1在转动的过程中带动一侧连接的支撑杆2进行转动，同时带动清理组件3与安装座5进行转动，在安装座5转动的过程中带动刀头51进行转动，刀头51在转动的过程中能够实现对孔进行作业，在进行深孔镗孔的过程中，大多数的碎屑在重力的作用下堆积在孔内壁的底部，在安装杆31转动的过程中收纳箱4与孔的内壁接触，将置于孔底部的碎屑推动，碎屑通过收纳箱4一侧设置的收纳口40进入到收纳箱4内，避免了碎屑在孔的底部出现堆积的现象，在转动的过程中碎屑会沿弧形挡板41的外壁掉入到弧形挡板41与收纳箱4的底部之间，进入到收纳箱4底部后的碎屑在安装杆31转动的过程中通过弧形挡板41的设置对碎屑起到阻挡的作用，使得不会进再从收纳箱4中出去，能够避免收集完成的碎屑泄漏。

[0052] 在安装杆31转动的过程中金属碎屑也会沿着外罩44的内壁晃动，通过螺旋推板42的设置能够使得金属碎屑沿螺旋推板42向收纳盒46的方向移动，便于在镗孔过程中碎屑的集中收集。在镗孔结束之后可以通过转动调节齿环47带动传动齿轮45同步进行转动，在传动齿轮45转动的过程中带动连接的转动轴43进行转动，转动轴43在转动的过程中带动外壁设置的螺旋推板42同步进行转动，在螺旋推板42转动的过程中能够将镗孔过程中停留在外罩44内的碎屑推出，便于镗孔完成后碎屑的清理和集中收集处理。

[0053] 通过调节刮刀杆33与支撑块331之间的距离，能够调节到刮刀杆33端部到安装杆31侧壁之间的距离，在安装杆31转动的过程清理刮刀34能够对孔的内壁附着的金属碎屑刮掉，避免在镗孔的过程中金属碎屑附着在孔的内壁，清理较为麻烦。

[0054] 通过稳定组件6能够使得刀头51在转动的过程中更加的稳定，减小刀头51在转动过程中出现剧烈抖动的现象，支撑板61起到支撑的作用。通过支撑板61能够起到安装和支撑的作用，稳定支杆62对转动轮63起到支撑的作用，通过转动轮63与孔的内壁处于抵紧状态，在镗孔过程中转动轮63沿孔的内壁转动，从而能够保证安装杆31在转动过程中更加的稳定，能够避免在镗孔过程中刀头51出现晃动的现象，通过电控推杆65控制两个支撑板61的距离，从而能够使得转动轮63与不同直径的孔内壁都能够进行地接，使得适应范围更广。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。