一种用于轧辊堆焊的自动焊接机

摘要

本发明涉及轧辊堆焊修复技术领域，尤其是一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，包括放置台，所述放置台的顶部固定连接有第一连接环，所述放置台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二连接环，所述第二连接环和所述放置台之间螺纹连接有两个螺栓，所述第一连接环和所述第二连接环之间放置有轧辊主体，所述第一连接环和所述轧辊主体之间连接有驱动旋转机构；本发明通过弹性抵触机构的作用，使接触杆的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒中的焊剂注入接料盒中的数量越多，从而根据轧辊表面的凹槽深度来提高不同程度的焊剂，有利于提高堆焊后轧辊表面的平整性，保证轧辊堆焊后的工作效果。

权利要求

1.一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，包括放置台（1），其特征在于，所述放置台（1）的顶部固定连接有第一连接环（2），所述放置台（1）的顶部固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动连接有第二连接环（4），所述第二连接环（4）和所述放置台（1）之间螺纹连接有两个螺栓（5），所述第一连接环（2）和所述第二连接环（4）之间放置有轧辊主体（6），所述第一连接环（2）和所述轧辊主体（6）之间连接有驱动旋转机构；

所述放置台（1）的顶部固定连接有两组导轨（7），每组所述导轨（7）的数量为两个，每组所述导轨（7）上均滑动连接有滑座（8），两个所述滑座（8）之间固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的顶部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴贯穿所述安装板（9）且延伸至所述安装板（9）的下方后固定连接有U型架（11），所述U型架（11）上滑动连接有弧形杆（12），所述弧形杆（12）的弧心位于所述轧辊主体（6）的弧面的转动轴线上，所述弧形杆（12）上固定连接有多个焊剂储存盒（13），所述焊剂储存盒（13）的侧面放置有接料盒（14），所述接料盒（14）的底部固定连接有接触杆（15），所述接触杆（15）的顶部开设有连通孔（16），所述接触杆（15）下方的侧面开设有出料孔（17），所述出料孔（17）和所述连通孔（16）相连通，所述接料盒（14）的侧面固定连接有电焊枪（18），所述电焊枪（18）的焊接端位于所述出料孔（17）的开口处；

所述接料盒（14）上均连接有弹性抵触机构，所述弹性抵触机构用于所述接触杆（15）的底端和所述轧辊主体（6）表面接触时，当所述接触杆（15）的底端向下移动的幅度越大，所述焊剂储存盒（13）中的焊剂注入所述接料盒（14）中的数量越多，并从所述出料孔（17）中流出；

所述弹性抵触机构包括套设环（27）和两个插接销（28），所述套设环（27）固定连接在所述接料盒（14）的顶部，两个所述插接销（28）均固定连接在所述焊剂储存盒（13）侧面的顶部，所述套设环（27）套设在所述焊剂储存盒（13）上且滑动插接在所述插接销（28）上，所述插接销（28）上套设有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）位于所述插接销（28）的顶端和所述套设环（27）的顶部之间，所述焊剂储存盒（13）和所述接料盒（14）相邻的一侧分别开设有弧形槽（30）和配合槽（31），所述弧形槽（30）和配合槽（31）的位置相互交错且所述弧形槽（30）位于所述配合槽（31）的下方；

所述接触杆（15）的底端开设有球形槽（32），所述球形槽（32）的内部滚动连接有滚珠（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，其特征在于，所述驱动旋转机构包括限位环（19）和第二电机（20），所述限位环（19）转动连接在所述第一连接环（2）的内部，所述限位环（19）的内部开设有与所述轧辊主体（6）一端相匹配的异形槽（21），所述第二电机（20）固定安装在所述放置台（1）的顶部，所述第二电机（20）的输出轴上固定连接有传动轮（22），所述传动轮（22）和所述限位环（19）之间传动连接有传动皮带（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，其特征在于，所述放置台（1）的顶部开设有放置槽（24），所述放置槽（24）的内部放置有支撑板（25），所述放置台（1）的内部固定安装有两个液压气缸（26），所述液压气缸（26）的活塞轴均固定连接在所述支撑板（25）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，其特征在于，所述弧形杆（12）的顶部固定连接有两组齿牙（34），所述U型架（11）的一侧固定安装有两个第三电机（35），所述第三电机（35）的输出轴上均固定连接有半齿轮（36），所述半齿轮（36）分别和相邻的一组所述齿牙（34）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，其特征在于，所述弧形杆（12）的底部固定连接有弧形架（37），所述弧形架（37）的弧心位于所述轧辊主体（6）弧面的转动轴线上，所述弧形架（37）的底部位于所述轧辊主体（6）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，其特征在于，所述放置台（1）的一侧固定连接有两个安装架（38），所述安装架（38）上滑动插接有两个连接销（39），所述连接销（39）的一端共同固定连接有弧面块（40），所述连接销（39）上套设有第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）位于所述安装架（38）和所述弧面块（40）之间，所述弧面块（40）的顶部开设有圆形槽（42），所述圆形槽（42）的内部转动连接有弧面圆盘（43）。

说明书

一种用于轧辊堆焊的自动焊接机

技术领域

[0001] 本发明涉及轧辊堆焊修复领域，尤其涉及一种用于轧辊堆焊的自动焊接机。

背景技术

[0002] 轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊；堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分。

[0003] 现有技术中公开了部分有关轧辊堆焊修复技术领域的专利文件，申请号为CN202011346222.0的中国发明，公开了一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，包括操作台、驱动机构、出料机构、焊接机构、支撑机构、添加机构和撑杆，用于固定安置其他机构的所述操作台的底部四周固定有用于对整个装置起到支撑作用所述撑杆，所述操作台的顶部设有方便对轧辊起到传动安置作用的所述驱动机构，所述操作台的底部设有方便对焊接时产生的落料进行收集的所述出料机构，所述操作台的顶端中部设有为了对轧辊起到焊接作用的所述焊接机构，所述操作台顶部背离所述驱动机构的一侧设有为了方便对所述添加机构起到支撑作用的所述支撑机构，所述支撑机构的顶部设有为了在焊接修复时方便调节焊剂的所述添加机构。

[0004] 轧辊的表面在长期对铁件进行反复滚动碾压的过程中，表面会出现深浅不一的条形凹槽，现有技术在对轧辊的表面进行堆焊的过程中，通过焊枪的移动对不同的凹槽处进行堆焊修补，但是在堆焊时，难以根据轧辊表面的凹槽深度来确保堆焊时的焊接效果，从而造成堆焊后轧辊表面的平整性较差，堆焊过后的轧辊在重新对铁件进行滚动碾压时，铁件表面的平整性也会产生问题，影响轧辊在堆焊过后的正常工作。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机。

[0006] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，包括放置台，所述放置台的顶部固定连接有第一连接环，所述放置台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二连接环，所述第二连接环和所述放置台之间螺纹连接有两个螺栓，所述第一连接环和所述第二连接环之间放置有轧辊主体，所述第一连接环和所述轧辊主体之间连接有驱动旋转机构；

[0007] 所述放置台的顶部固定连接有两组导轨，每组所述导轨的数量为两个，每组所述导轨上均滑动连接有滑座，两个所述滑座之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的下方后固定连接有U型架，所述U型架上滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的弧心位于所述轧辊主体的弧面的转动轴线上，所述弧形杆上固定连接有多个焊剂储存盒，所述焊剂储存盒的侧面放置有接料盒，所述接料盒的底部固定连接有接触杆，所述接触杆的顶部开设有连通孔，所述接触杆下方的侧面开设有出料孔，所述出料孔和所述连通孔相连通，所述接料盒的侧面固定连接有电焊枪，所述电焊枪的焊接端位于所述出料孔的开口处；

[0008] 所述接料盒上均连接有弹性抵触机构，所述弹性抵触机构用于所述接触杆的底端和所述轧辊主体表面接触时，当所述接触杆的底端向下移动的幅度越大，所述焊剂储存盒中的焊剂注入所述接料盒中的数量越多，并从所述出料孔中流出；工作时，轧辊的表面在长期对铁件进行反复滚动碾压的过程中，表面会出现深浅不一的条形凹槽，现有技术在对轧辊的表面进行堆焊的过程中，通过焊枪的移动对不同的凹槽处进行堆焊修补，但是在堆焊时，难以根据轧辊表面的凹槽深度来确保堆焊时的焊接效果，从而造成堆焊后轧辊表面的平整性较差，堆焊过后的轧辊在重新对铁件进行滚动碾压时，铁件表面的平整性也会产生问题，影响轧辊在堆焊过后的正常工作，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将轧辊主体放置在第一连接环和第二连接环之间进行限位，通过滑座沿着导轨进行移动来带动安装板移动，安装板进行移动时带动U型架移动，U型架带动弧形杆移动，弧形杆带动多个接触杆移动，由于弧形杆的弧心位于轧辊主体的弧面的转动轴线上，从而在弧形杆上的多个接触杆的一端和轧辊主体的表面接触时，多个接触杆的一端均指向轧辊主体弧面的转动轴线，当接触杆的一端和轧辊主体的表面接触并且移动时，当移动到轧辊主体表面的凹槽处时，通过弹性抵触机构的作用，使相应的接触杆向下移动到凹槽中，当接触杆向下移动时，相应的焊剂储存盒将焊剂移动至接料盒中，并且沿着接料盒底部落入接触杆顶部的连通孔中，并且通过连通孔和出料孔的连通处从出料孔流出，并落在轧辊主体表面的凹槽中，固定连接在接料盒侧面的电焊枪紧接着对流出的焊剂进行焊接，从而对轧辊主体表面的凹槽进行堆焊处理，通过弹性抵触机构的作用，使接触杆的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒中的焊剂注入接料盒中的数量越多，从而根据轧辊表面的凹槽深度来提高不同程度的焊剂，有利于提高堆焊后轧辊表面的平整性，保证轧辊堆焊后的工作效果。

[0009] 优选的，所述驱动旋转机构包括限位环和第二电机，所述限位环转动连接在所述第一连接环的内部，所述限位环的内部开设有与所述轧辊主体一端相匹配的异形槽，所述第二电机固定安装在所述放置台的顶部，所述第二电机的输出轴上固定连接有传动轮，所述传动轮和所述限位环之间传动连接有传动皮带；工作时，通过将轧辊主体的异形端放置在限位环内部的异形槽中，然后沿着滑轨移动第二连接环，从而将轧辊主体的另一端套设在第二连接环中，再用螺栓对第二连接环的位置进行固定，通过启动第二电机，使第二电机的输出轴带动传动轮进行转动，再通过传动皮带的传动作用带动限位环进行转动，从而使轧辊主体在第一连接环和第二连接环之间进行转动，有利于对轧辊主体侧弧面的其他位置进行堆焊。

[0010] 优选的，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有支撑板，所述放置台的内部固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的活塞轴均固定连接在所述支撑板的底部；工作时，在将轧辊主体安装在第一连接环和第二连接环之间后，通过启动液压气缸，使液压气缸的活塞轴带动支撑板向下移动，从而取消轧辊主体的底部支撑，便于轧辊主体进行转动，通过在安装的过程中用支撑板对轧辊主体进行支撑，防止轧辊主体的重量较大造成安装困难，提高对轧辊主体安装的便捷度。

[0011] 优选的，所述弹性抵触机构包括套设环和两个插接销，所述套设环固定连接在所述接料盒的顶部，两个所述插接销均固定连接在所述焊剂储存盒侧面的顶部，所述套设环套设在所述焊剂储存盒上且滑动插接在所述插接销上，所述插接销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述插接销的顶端和所述套设环的顶部之间，所述焊剂储存盒和所述接料盒相邻的一侧分别开设有弧形槽和配合槽，所述弧形槽和配合槽的位置相互交错且所述弧形槽位于所述配合槽的下方；工作时，通过第一弹簧的弹性作用使接料盒底部的接触杆底端和轧辊主体的表面弹性抵触，当接触杆底端移动到轧辊主体表面的凹槽处时，第一弹簧的弹性作用使接料盒继续向下移动并带动接触杆底端向下移动，当接料盒向下移动时，弧形槽和配合槽的位置产生连通，并且在向下移动的过程中产生的连通大小逐渐增加，从而使焊剂储存盒之中的焊剂沿着弧形槽和配合槽的连通处进入接料盒的内部，并最后从出料孔落到轧辊主体表面的凹槽处，通过弧形槽和配合槽的连通处排出焊剂，并根据弧形槽的结构使连通孔的位置逐渐增大，有利于根据轧辊主体表面的凹槽深度来提高相应的焊剂，提高轧辊主体堆焊过程的平整程度。

[0012] 优选的，所述接触杆的底端开设有球形槽，所述球形槽的内部滚动连接有滚珠；工作时，通过滚珠和轧辊主体的表面接触，并且在移动的过程中利用好滚珠的滚动代替接触滑动，能够有效的减少接触杆的底端磨损，并且减少对轧辊主体的表面刮动损伤。

[0013] 优选的，所述弧形杆的顶部固定连接有两组齿牙，所述U型架的一侧固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴上均固定连接有半齿轮，所述半齿轮分别和相邻的一组所述齿牙相啮合；工作时，通过两个第三电机同步反向驱动，从而使两个半齿轮反向转动，其中一个半齿轮和相邻的一组齿牙啮合转动，带动弧形杆围绕弧形向一侧移动，当其中一个半齿轮和相邻的一组齿牙啮合转动结束后，另一个半齿轮和相邻的一组齿牙开始啮合转动，并带动弧形杆围绕弧形向另一侧移动，使弧形杆在直线移动的过程中进行左右往复移动，增加接触杆与轧辊主体表面的接触面积，提高堆焊焊接过程中的效率，当接触杆沿着轧辊主体来回移动移动并且使上方的表面堆焊结束后，通过使轧辊主体沿着轴心转动，从而对其他未接触过的位置表面的凹槽进行堆焊处理。

[0014] 优选的，所述弧形杆的底部固定连接有弧形架，所述弧形架的弧心位于所述轧辊主体弧面的转动轴线上，所述弧形架的底部位于所述轧辊主体的表面；工作时，通过在弧形杆的底部固定连接弧形架，弧形杆带动弧形架一同移动，并且对轧辊主体的表面在堆焊前进行刮动，减少轧辊主体表面粘附的金属残屑对堆焊的影响，在移动到轧辊主体一端的尽头并脱离轧辊主体表面后，通过第一电机带动U型架旋转半圈从而继续反向移动堆焊。

[0015] 优选的，所述放置台的一侧固定连接有两个安装架，所述安装架上滑动插接有两个连接销，所述连接销的一端共同固定连接有弧面块，所述连接销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述安装架和所述弧面块之间，所述弧面块的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部转动连接有弧面圆盘；工作时，当弧形杆带动弧形架移动到轧辊主体一端的尽头并脱离轧辊主体表面进行旋转时，接触杆失去和轧辊主体表面的接触，会造成焊剂的流出浪费，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，弧形架脱离轧辊主体表面后会移动到弧面块上，并继续移动到弧面圆盘的中心处，弧形架此时完全位于弧面圆盘的顶部并且和弧面圆盘的顶部贴合接触，通过弧面块以及弧面圆盘顶部的弧面代替轧辊主体和接触杆进行接触，防止接触杆失去接触挤压造成焊剂的漏出，弧形架的底部和弧面圆盘的顶部相互契合，并且在弧形架转动的过程中带动弧面圆盘进行转动，从而使接触杆在转动的过程中始终通过弧面圆盘的顶部进行接触挤压，有效的减少焊剂的漏出浪费，通过移动弧面块，使弧面块带动连接销在安装架上滑动，从而使弧面块向一侧移动，有利于轧辊主体的安装和拆卸。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0017] 1、通过弹性抵触机构的作用，使接触杆的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒中的焊剂注入接料盒中的数量越多，从而根据轧辊表面的凹槽深度来提高不同程度的焊剂，有利于提高堆焊后轧辊表面的平整性，保证轧辊堆焊后的工作效果。

[0018] 2、当接料盒向下移动时，弧形槽和配合槽的位置产生连通，并且在向下移动的过程中产生的连通大小逐渐增加，从而使焊剂储存盒之中的焊剂沿着弧形槽和配合槽的连通处进入接料盒的内部，并最后从出料孔落到轧辊主体表面的凹槽处，通过弧形槽和配合槽的连通处排出焊剂，并根据弧形槽的结构使连通孔的位置逐渐增大，有利于根据轧辊主体表面的凹槽深度来提高相应的焊剂，提高轧辊主体堆焊过程的平整程度。

[0019] 3、通过两个第三电机同步反向驱动，从而使两个半齿轮反向转动，其中一个半齿轮和相邻的一组齿牙啮合转动，带动弧形杆围绕弧形向一侧移动，当其中一个半齿轮和相邻的一组齿牙啮合转动结束后，另一个半齿轮和相邻的一组齿牙开始啮合转动，并带动弧形杆围绕弧形向另一侧移动，使弧形杆在直线移动的过程中进行左右往复移动，增加接触杆与轧辊主体表面的接触面积，提高堆焊焊接过程中的效率，当接触杆沿着轧辊主体来回移动移动并且使上方的表面堆焊结束后，通过使轧辊主体沿着轴心转动，从而对其他未接触过的位置表面的凹槽进行堆焊处理。

[0020] 4、弧形架脱离轧辊主体表面后会移动到弧面块上，并继续移动到弧面圆盘的中心处并且和弧面圆盘的顶部贴合接触，弧形架此时完全位于弧面圆盘的顶部，通过弧面块以及弧面圆盘顶部的弧面代替轧辊主体和接触杆进行接触，防止接触杆失去接触挤压造成焊剂的漏出，弧形架的底部和弧面圆盘的顶部相互契合，并且在弧形架转动的过程中带动弧面圆盘进行转动，从而使接触杆在转动的过程中始终通过弧面圆盘的顶部进行接触挤压，有效的减少焊剂的漏出浪费。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的剖面结构示意图；

[0023] 图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

[0024] 图4为本发明图3中的B处结构放大示意图；

[0025] 图5为本发明的弧形杆和半齿轮配合结构示意图；

[0026] 图6为本发明的接料盒和套设环配合结构示意图；

[0027] 图7为本发明的焊剂储存盒结构示意图；

[0028] 图8为本发明的第一连接环和限位环配合结构示意图；

[0029] 图9为本发明的安装架、弧面块和弧面圆盘配合结构示意图；

[0030] 图10为本发明的弧面块和弧面圆盘配合机构爆炸示意图；

[0031] 图11为本发明的轧辊主体结构示意图；

[0032] 图中：1、放置台；2、第一连接环；3、滑轨；4、第二连接环；5、螺栓；6、轧辊主体；7、导轨；8、滑座；9、安装板；10、第一电机；11、U型架；12、弧形杆；13、焊剂储存盒；14、接料盒；15、接触杆；16、连通孔；17、出料孔；18、电焊枪；19、限位环；20、第二电机；21、异形槽；22、传动轮；23、传动皮带；24、放置槽；25、支撑板；26、液压气缸；27、套设环；28、插接销；29、第一弹簧；30、弧形槽；31、配合槽；32、球形槽；33、滚珠；34、齿牙；35、第三电机；36、半齿轮；37、弧形架；38、安装架；39、连接销；40、弧面块；41、第二弹簧；42、圆形槽；43、弧面圆盘。

具体实施方式

[0033] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0034] 如图1至图11所示的一种用于轧辊堆焊的自动焊接机，包括放置台1，放置台1的顶部固定连接有第一连接环2，放置台1的顶部固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有第二连接环4，第二连接环4和放置台1之间螺纹连接有两个螺栓5，第一连接环2和第二连接环4之间放置有轧辊主体6，第一连接环2和轧辊主体6之间连接有驱动旋转机构；

[0035] 放置台1的顶部固定连接有两组导轨7，每组导轨7的数量为两个，每组导轨7上均滑动连接有滑座8，两个滑座8之间固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿安装板9且延伸至安装板9的下方后固定连接有U型架11，U型架11上滑动连接有弧形杆12，弧形杆12的弧心位于轧辊主体6的弧面的转动轴线上，弧形杆12上固定连接有多个焊剂储存盒13，焊剂储存盒13的侧面放置有接料盒14，接料盒14的底部固定连接有接触杆15，接触杆15的顶部开设有连通孔16，接触杆15下方的侧面开设有出料孔17，出料孔17和连通孔16相连通，接料盒14的侧面固定连接有电焊枪18，电焊枪18的焊接端位于出料孔17的开口处；

[0036] 接料盒14上均连接有弹性抵触机构，弹性抵触机构用于接触杆15的底端和轧辊主体6表面接触时，当接触杆15的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒13中的焊剂注入接料盒14中的数量越多，并从出料孔17中流出；工作时，轧辊的表面在长期对铁件进行反复滚动碾压的过程中，表面会出现深浅不一的条形凹槽，现有技术在对轧辊的表面进行堆焊的过程中，通过焊枪的移动对不同的凹槽处进行堆焊修补，但是在堆焊时，难以根据轧辊表面的凹槽深度来确保堆焊时的焊接效果，从而造成堆焊后轧辊表面的平整性较差，堆焊过后的轧辊在重新对铁件进行滚动碾压时，铁件表面的平整性也会产生问题，影响轧辊在堆焊过后的正常工作，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将轧辊主体6放置在第一连接环2和第二连接环4之间进行限位，通过滑座8沿着导轨7进行移动来带动安装板9移动，安装板9进行移动时带动U型架11移动，U型架11带动弧形杆12移动，弧形杆12带动多个接触杆15移动，由于弧形杆12的弧心位于轧辊主体6的弧面的转动轴线上，从而在弧形杆12上的多个接触杆15的一端和轧辊主体6的表面接触时，多个接触杆15的一端均指向轧辊主体6弧面的转动轴线，当接触杆15的一端和轧辊主体6的表面接触并且移动时，当移动到轧辊主体6表面的凹槽处时，通过弹性抵触机构的作用，使相应的接触杆15向下移动到凹槽中，当接触杆15向下移动时，相应的焊剂储存盒13将焊剂移动至接料盒14中，并且沿着接料盒14底部落入接触杆15顶部的连通孔16中，并且通过连通孔16和出料孔17的连通处从出料孔17流出，并落在轧辊主体6表面的凹槽中，固定连接在接料盒14侧面的电焊枪18紧接着对流出的焊剂进行焊接，从而对轧辊主体6表面的凹槽进行堆焊处理，通过弹性抵触机构的作用，使接触杆15的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒13中的焊剂注入接料盒14中的数量越多，从而根据轧辊表面的凹槽深度来提高不同程度的焊剂，有利于提高堆焊后轧辊表面的平整性，保证轧辊堆焊后的工作效果。

[0037] 作为本发明的进一步实施方式，驱动旋转机构包括限位环19和第二电机20，限位环19转动连接在第一连接环2的内部，限位环19的内部开设有与轧辊主体6一端相匹配的异形槽21，第二电机20固定安装在放置台1的顶部，第二电机20的输出轴上固定连接有传动轮22，传动轮22和限位环19之间传动连接有传动皮带23；工作时，通过将轧辊主体6的异形端放置在限位环19内部的异形槽21中，然后沿着滑轨3移动第二连接环4，从而将轧辊主体6的另一端套设在第二连接环4中，再用螺栓5对第二连接环4的位置进行固定，通过启动第二电机20，使第二电机20的输出轴带动传动轮22进行转动，再通过传动皮带23的传动作用带动限位环19进行转动，从而使轧辊主体6在第一连接环2和第二连接环4之间进行转动，有利于对轧辊主体6侧弧面的其他位置进行堆焊。

[0038] 作为本发明的进一步实施方式，放置台1的顶部开设有放置槽24，放置槽24的内部放置有支撑板25，放置台1的内部固定安装有两个液压气缸26，液压气缸26的活塞轴均固定连接在支撑板25的底部；工作时，在将轧辊主体6安装在第一连接环2和第二连接环4之间后，通过启动液压气缸26，使液压气缸26的活塞轴带动支撑板25向下移动，从而取消轧辊主体6的底部支撑，便于轧辊主体6进行转动，通过在安装的过程中用支撑板25对轧辊主体6进行支撑，防止轧辊主体6的重量较大造成安装困难，提高对轧辊主体6安装的便捷度。

[0039] 作为本发明的进一步实施方式，弹性抵触机构包括套设环27和两个插接销28，套设环27固定连接在接料盒14的顶部，两个插接销28均固定连接在焊剂储存盒13侧面的顶部，套设环27套设在焊剂储存盒13上且滑动插接在插接销28上，插接销28上套设有第一弹簧29，第一弹簧29位于插接销28的顶端和套设环27的顶部之间，焊剂储存盒13和接料盒14相邻的一侧分别开设有弧形槽30和配合槽31，弧形槽30和配合槽31的位置相互交错且弧形槽30位于配合槽31的下方；工作时，通过第一弹簧29的弹性作用使接料盒14底部的接触杆15底端和轧辊主体6的表面弹性抵触，当接触杆15底端移动到轧辊主体6表面的凹槽处时，第一弹簧29的弹性作用使接料盒14继续向下移动并带动接触杆15底端向下移动，当接料盒
14向下移动时，弧形槽30和配合槽31的位置产生连通，并且在向下移动的过程中产生的连通大小逐渐增加，从而使焊剂储存盒13之中的焊剂沿着弧形槽30和配合槽31的连通处进入接料盒14的内部，并最后从出料孔17落到轧辊主体6表面的凹槽处，通过弧形槽30和配合槽
31的连通处排出焊剂，并根据弧形槽30的结构使连通孔16的位置逐渐增大，有利于根据轧辊主体6表面的凹槽深度来提高相应的焊剂，提高轧辊主体6堆焊过程的平整程度。

[0040] 作为本发明的进一步实施方式，接触杆15的底端开设有球形槽32，球形槽32的内部滚动连接有滚珠33；工作时，通过滚珠33和轧辊主体6的表面接触，并且在移动的过程中利用好滚珠33的滚动代替接触滑动，能够有效的减少接触杆15的底端磨损，并且减少对轧辊主体6的表面刮动损伤。

[0041] 作为本发明的进一步实施方式，弧形杆12的顶部固定连接有两组齿牙34，U型架11的一侧固定安装有两个第三电机35，第三电机35的输出轴上均固定连接有半齿轮36，半齿轮36分别和相邻的一组齿牙34相啮合；工作时，通过两个第三电机35同步反向驱动，从而使两个半齿轮36反向转动，其中一个半齿轮36和相邻的一组齿牙34啮合转动，带动弧形杆12围绕弧形向一侧移动，当其中一个半齿轮36和相邻的一组齿牙34啮合转动结束后，另一个半齿轮36和相邻的一组齿牙34开始啮合转动，并带动弧形杆12围绕弧形向另一侧移动，使弧形杆12在直线移动的过程中进行左右往复移动，增加接触杆15与轧辊主体6表面的接触面积，提高堆焊焊接过程中的效率；接触杆15与轧辊主体6的转动是有先后顺序的，当接触杆15沿着轧辊主体6来回移动移动并且使上方的表面堆焊结束后，通过使轧辊主体6沿着轴心转动，从而对其他未接触过的位置表面的凹槽进行堆焊处理。

[0042] 作为本发明的进一步实施方式，弧形杆12的底部固定连接有弧形架37，弧形架37的弧心位于轧辊主体6弧面的转动轴线上，弧形架37的底部位于轧辊主体6的表面；工作时，通过在弧形杆12的底部固定连接弧形架37，弧形杆12带动弧形架37一同移动，并且对轧辊主体6的表面在堆焊前进行刮动，减少轧辊主体6表面粘附的金属残屑对堆焊的影响，在移动到轧辊主体6一端的尽头并脱离轧辊主体6表面后，通过第一电机10带动U型架11旋转半圈从而继续反向移动堆焊。

[0043] 作为本发明的进一步实施方式，放置台1的一侧固定连接有两个安装架38，安装架38上滑动插接有两个连接销39，连接销39的一端共同固定连接有弧面块40，连接销39上套设有第二弹簧41，第二弹簧41位于安装架38和弧面块40之间，弧面块40的顶部开设有圆形槽42，圆形槽42的内部转动连接有弧面圆盘43；工作时，当弧形杆12带动弧形架37移动到轧辊主体6一端的尽头并脱离轧辊主体6表面进行旋转时，接触杆15失去和轧辊主体6表面的接触，会造成焊剂的流出浪费，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，弧形架37脱离轧辊主体6表面后会移动到弧面块40上，并继续移动到弧面圆盘43的中心处，弧形架37此时完全位于弧面圆盘43的顶部并且和弧面圆盘43的顶部贴合接触，通过弧面块40以及弧面圆盘43顶部的弧面代替轧辊主体6和接触杆15进行接触，防止接触杆15失去接触挤压造成焊剂的漏出，弧形架37的底部和弧面圆盘43的顶部相互契合并轻微挤压，使得弧形架37在转动的过程中能够带动弧面圆盘43进行转动，从而使接触杆15在转动的过程中始终通过弧面圆盘43的顶部进行接触挤压，有效的减少焊剂的漏出浪费，通过移动弧面块40，使弧面块40带动连接销39在安装架38上滑动，从而使弧面块40向一侧移动，有利于轧辊主体6的安装和拆卸。

[0044] 本发明工作原理：

[0045] 首先将轧辊主体6放置在第一连接环2和第二连接环4之间进行限位，通过滑座8沿着导轨7进行移动来带动安装板9移动，安装板9进行移动时带动U型架11移动，U型架11带动弧形杆12移动，弧形杆12带动多个接触杆15移动，由于弧形杆12的弧心位于轧辊主体6的弧面的转动轴线上，从而在弧形杆12上的多个接触杆15的一端和轧辊主体6的表面接触时，多个接触杆15的一端均指向轧辊主体6弧面的转动轴线，当接触杆15的一端和轧辊主体6的表面接触并且移动时，当移动到轧辊主体6表面的凹槽处时，通过弹性抵触机构的作用，使相应的接触杆15向下移动到凹槽中，当接触杆15向下移动时，相应的焊剂储存盒13将焊剂移动至接料盒14中，并且沿着接料盒14底部落入接触杆15顶部的连通孔16中，并且通过连通孔16和出料孔17的连通处从出料孔17流出，并落在轧辊主体6表面的凹槽中，固定连接在接料盒14侧面的电焊枪18紧接着对流出的焊剂进行焊接，从而对轧辊主体6表面的凹槽进行堆焊处理，通过弹性抵触机构的作用，使接触杆15的底端向下移动的幅度越大，焊剂储存盒13中的焊剂注入接料盒14中的数量越多，从而根据轧辊表面的凹槽深度来提高不同程度的焊剂，有利于提高堆焊后轧辊表面的平整性，保证轧辊堆焊后的工作效果。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。