本发明公开涉及锂电池组降温技术领域，具体为一种风冷降温的锂电池组，包括组装板、降温组件、支撑组件和应急组件，组装板上端设有电池盒，电池盒内通过安装组件设有若干锂电模块，且安装组件包括安装架，降温组件水平设于电池盒正上方，通过带有内嵌和若干散热孔的安装组件对若干锂电模块进行稳定组装，在锂电模块使用散热时，通过正上方的降温组件可实现普通散热和制冷散热，并配合若干散热孔可进行内外的配合降温，降温效率高，另外在锂电模块发生自燃等情况时，通过应急组件和支撑组件的接通配合，可对电池盒内若干锂电模块进行空气隔绝和内部灭火，提高锂电池组件应急处理能力和使用安全性。
1.一种风冷降温的锂电池组，其特征在于：所述风冷降温的锂电池组包括：
组装板（1），所述组装板（1）上端设有电池盒（2），电池盒（2）内通过安装组件设有若干锂电模块（3），且安装组件包括安装架（4）；
降温组件，所述降温组件水平设于电池盒（2）正上方，降温组件包括散热盖（5）、制冷环形板（9）和两个散热扇（7）；
支撑组件，所述支撑组件竖直插接组装板（1）设置，支撑组件包括支撑杆（11）和套接导管（12）；
应急组件，所述应急组件设于组装板（1）下端，应急组件包括应急处理盒（13）、气体反应盒（14）和活动盒（15）；
所述散热盖（5）内位于中心开设有制冷槽（8），制冷槽（8）内中心与弧形凹槽连通开设有送风口（10），且制冷槽（8）内水平设有制冷环形板（9）；
四个所述套接导管（12）分别竖直对称设有组装板（1）四侧，套接导管（12）中心均贯穿组装板（1）开设有活塞槽，四个支撑杆（11）分别竖直对称设于散热盖（5）下端四侧，四个支撑杆（11）下端分别活动贯穿插接套接导管（12）的活塞槽设置，支撑杆（11）置于活塞槽内上下两端分别设有第二活塞（18）和第三活塞（19），活塞槽内一侧水平设有隔板，支撑杆（11）活动贯穿隔板中心设置，且支撑杆（11）位于隔板和第二活塞（18）之间均套接设有支撑弹簧（20）；
所述活塞槽内均贯穿组装板（1）一侧开设有转接槽（26），支撑杆（11）中心贯穿开设有送风槽（21），送风槽（21）靠近转接槽（26）一侧水平贯穿开设有排出孔（25），底板（27）下端竖直对称设有四个对接头（30），电池盒（2）内下端竖直连通转接槽（26）开设有接入槽，四个对接头（30）下端分别插接四个接入槽设置，对接头（30）插接接入槽一侧均套接设有密封圈，对接头（30）与底板（27）的内腔连通设置，且若干间隔板（28）与锂电模块（3）相接触一侧均贯穿开设有若干散热孔（29）；
所述制冷槽（8）内四侧对称开设有四个第一连通槽（22），四个第一连通槽（22）分别与四个支撑杆（11）的送风槽（21）连通设置；
所述应急处理盒（13）内开设有密封槽，活动盒（15）竖直活动插接置于应急处理盒（13）内，气体反应盒（14）水平设于应急处理盒（13）内上端，活动盒（15）置于应急处理盒（13）内上端水平套接设有第一活塞（16），活动盒（15）下端贯穿应急处理盒（13）并水平设有牵拉板（17），牵拉板（17）上端与四个支撑杆（11）下端相连接设置，活动盒（15）内开设有粉料槽（23），粉料槽（23）内四侧对称开设有四个第二连通槽（24），四个第二连通槽（24）一侧分别与四个支撑杆（11）的送风槽（21）连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种风冷降温的锂电池组，其特征在于：所述安装架（4）包括底板（27）和若干间隔板（28），若干间隔板（28）竖直交错设于底板（27）上端，底板（27）通过螺钉安装设于电池盒（2）内，若干锂电模块（3）分别设于底板（27）上端的相邻间隔板（28）之间，且底板（27）和间隔板（28）内为相互连通的空腔结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种风冷降温的锂电池组，其特征在于：所述散热盖（5）成球面结构设置，散热盖（5）下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内水平设有横板（6），两个散热扇（7）对称设于横板（6）上，且横板（6）和散热扇（7）下端与散热盖（5）下端齐平设置。
4.根据权利要求3所述的一种风冷降温的锂电池组，其特征在于：所述活动盒（15）上端竖直对称设有若干第一单向阀（31），四个支撑杆（11）的送风槽（21）内下端均插接设有第二单向阀（32），第一单向阀（31）与第二单向阀（32）均包括阀体、阀门弹簧（33）和密封球（34），阀体两侧分别贯穿开设有阀孔，阀门弹簧（33）和密封球（34）分别设于阀体内两个阀孔一侧，阀门弹簧（33）与密封球（34）一侧相接触设置，第一单向阀（31）的一侧阀孔与粉料槽（23）连通设置，第一单向阀（31）的阀体内水平设有折断杆（35），且折断杆（35）水平贯穿插接密封球（34）设置。
5.根据权利要求4所述的一种风冷降温的锂电池组，其特征在于：所述散热盖（5）下端位于支撑杆（11）两侧均对称设有两个伸缩座（36），两个伸缩座（36）均水平贯穿开设有伸缩槽，伸缩槽内水平贯穿插接设有挂接板（37），挂接板（37）上贯穿开设有弹簧槽，伸缩槽内一侧竖直设有弹簧板（38），弹簧板（38）贯穿弹簧槽设置，弹簧槽内水平设有弹簧杆（39），弹簧杆（39）水平贯穿弹簧板（38）设置，弹簧杆（39）一侧套接设有挂接弹簧（40），靠近挂接板（37）一侧均开设有挂接槽（41），散热盖（5）下端与电池盒（2）上端密封接触时，若干挂接板（37）一侧分别插接若干挂接槽（41）设置，且挂接板（37）下端一侧面均为倾斜面设置。
一种风冷降温的锂电池组
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池组降温技术领域，具体为一种风冷降温的锂电池组。
背景技术
[0002] 锂电池组将一块以上的电池模块安装于一个电池盒中，组成一个完成的电池组，锂电池组在很多场合均有使用，锂电池在使用时会产生一定的热量，多个锂电池模块集中的结果是需要更好对其进行散热，否则会影响电池组的使用寿命和使用安全；
[0003] 现有技术中在锂电池组散热时，多通过一侧增加散热扇直吹的方式散热，但是该种方式散热针对安装较为紧密的锂电池组时，只能对锂电池组的表面散热，散热效率低，且针对锂电池组遭遇突发自燃情况时无法进行有效处理，使用安全性较低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种风冷降温的锂电池组，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风冷降温的锂电池组，所述风冷降温的锂电池组包括：组装板，所述组装板上端设有电池盒，电池盒内通过安装组件设有若干锂电模块，且安装组件包括安装架；降温组件，所述降温组件水平设于电池盒正上方，降温组件包括散热盖、制冷环形板和两个散热扇；支撑组件，所述支撑组件竖直插接组装板设置，支撑组件包括支撑杆和套接导管；应急组件，所述应急组件设于组装板下端，应急组件包括应急处理盒、气体反应盒和活动盒。
[0006] 优选的，所述安装架包括底板和若干间隔板，若干间隔板竖直交错设于底板上端，底板通过螺钉安装设于电池盒内，若干锂电模块分别设于底板上端的相邻间隔板之间，且底板和间隔板内为相互连通的空腔结构设置。
[0007] 优选的，所述散热盖成球面结构设置，散热盖下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内水平设有横板，两个散热扇对称设于横板上，且横板和散热扇下端与散热盖下端齐平设置。
[0008] 优选的，所述散热盖内位于中心开设有制冷槽，制冷槽内中心与弧形凹槽连通开设有送风口，且制冷槽内水平设有制冷环形板。
[0009] 优选的，四个所述套接导管分别竖直对称设有组装板四侧，套接导管中心均贯穿组装板开设有活塞槽，四个支撑杆分别竖直对称设于散热盖下端四侧，四个支撑杆下端分别活动贯穿插接套接导管的活塞槽设置，支撑杆置于活塞槽内上下两端分别设有第二活塞和第三活塞，活塞槽内一侧水平设有隔板，支撑杆活动贯穿隔板中心设置，且支撑杆位于隔板和第二活塞之间均套接设有支撑弹簧。
[0010] 优选的，所述活塞槽内均贯穿组装板一侧开设有转接槽，支撑杆中心贯穿开设有送风槽，送风槽靠近转接槽一侧水平贯穿开设有排出孔，底板下端竖直对称设有四个对接头，电池盒内下端竖直连通转接槽开设有接入槽，四个对接头下端分别插接四个接入槽设置，对接头插接接入槽一侧均套接设有密封圈，对接头与底板的内腔连通设置，且若干间隔板与锂电模块相接触一侧均贯穿开设有若干散热孔。
[0011] 优选的，所述制冷槽内四侧对称开设有四个第一连通槽，四个第一连通槽分别与四个支撑杆的送风槽连通设置。
[0012] 优选的，所述应急处理盒内开设有密封槽，活动盒竖直活动插接置于应急处理盒内，气体反应盒水平设于应急处理盒内上端，活动盒置于应急处理盒内上端水平套接设有第一活塞，活动盒下端贯穿应急处理盒并水平设有牵拉板，牵拉板上端与四个支撑杆下端相连接设置，活动盒内开设有粉料槽，粉料槽内四侧对称开设有四个第二连通槽，四个第二连通槽一侧分别与四个支撑杆的送风槽连通设置。
[0013] 优选的，所述活动盒上端竖直对称设有若干第一单向阀，四个支撑杆的送风槽内下端均插接设有第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀均包括阀体、阀门弹簧和密封球，阀体两侧分别贯穿开设有阀孔，阀门弹簧和密封球分别设于阀体内两个阀孔一侧，阀门弹簧与密封球一侧相接触设置，第一单向阀的一侧阀孔与粉料槽连通设置，第一单向阀的阀体内水平设有折断杆，且折断杆水平贯穿插接密封球设置。
[0014] 优选的，所述散热盖下端位于支撑杆两侧均对称设有两个伸缩座，两个伸缩座均水平贯穿开设有伸缩槽，伸缩槽内水平贯穿插接设有挂接板，挂接板上贯穿开设有弹簧槽，伸缩槽内一侧竖直设有弹簧板，弹簧板贯穿弹簧槽设置，弹簧槽内水平设有弹簧杆，弹簧杆水平贯穿弹簧板设置，弹簧杆一侧套接设有挂接弹簧，靠近挂接板一侧均开设有挂接槽，散热盖下端与电池盒上端密封接触时，若干挂接板一侧分别插接若干挂接槽设置，且挂接板下端一侧面均为倾斜面设置。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 通过带有内嵌和若干散热孔的安装组件对若干锂电模块进行稳定组装，在锂电模块使用散热时，通过正上方的降温组件可实现普通散热和制冷散热，并配合若干散热孔可进行内外的配合降温，降温效率高，另外在锂电模块发生自燃等情况时，通过应急组件和支撑组件的接通配合，可对电池盒内若干锂电模块进行空气隔绝和内部灭火，提高锂电池组件应急处理能力和使用安全性。
附图说明
[0017] 图1为本发明结构示意图；
[0018] 图2为本发明图1的A部位示意图；
[0019] 图3为本发明图1的B部位示意图；
[0020] 图4为本发明立体结构第一视角示意图；
[0021] 图5为本发明立体结构第二视角示意图；
[0022] 图6为本发明支撑杆连接示意图；
[0023] 图7为本发明散热盖结构示意图；
[0024] 图8为本发明挂接板连接示意图；
[0025] 图9为本发明电池盒结构示意图；
[0026] 图10为本发明安装架结构示意图；
[0027] 图11为本发明安装架局部剖切示意图；
[0028] 图12为本发明结构局部剖切示意图；
[0029] 图13为本发明图12的C部位示意图。
[0030] 图中：组装板1、电池盒2、锂电模块3、安装架4、散热盖5、横板6、散热扇7、制冷槽8、制冷环形板9、送风口10、支撑杆11、套接导管12、应急处理盒13、气体反应盒14、活动盒15、第一活塞16、牵拉板17、第二活塞18、第三活塞19、支撑弹簧20、送风槽21、第一连通槽22、粉料槽23、第二连通槽24、排出孔25、转接槽26、底板27、间隔板28、散热孔29、对接头30、第一单向阀31、第二单向阀32、阀门弹簧33、密封球34、折断杆35、伸缩座36、挂接板37、弹簧板38、弹簧杆39、挂接弹簧40、挂接槽41。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅附图1‑13，本申请提供以下六种优选方案的实施例。
[0033] 实施例一，一种风冷降温的锂电池组包括组装板1，组装板1上端设有电池盒2，电池盒2内通过安装组件设有若干锂电模块3，且安装组件包括安装架4，安装架4包括底板27和若干间隔板28，若干间隔板28竖直交错设于底板27上端，底板27通过螺钉安装设于电池盒2内，若干锂电模块3分别设于底板27上端的相邻间隔板28之间，且底板27和间隔板28内为相互连通的空腔结构设置，对若干独立的锂电模块进行稳定安装，同时避免相互之间产生过大的热量，方便普通散热。
[0034] 实施例二，在实施例一的基础上，降温组件水平设于电池盒2正上方，降温组件包括散热盖5、制冷环形板9和两个散热扇7，散热盖5成球面结构设置，散热盖5下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内水平设有横板6，两个散热扇7对称设于横板6上，且横板6和散热扇7下端与散热盖5下端齐平设置，散热盖5内位于中心开设有制冷槽8，制冷槽8内中心与弧形凹槽连通开设有送风口10，且制冷槽8内水平设有制冷环形板9，在正常使用时，散热扇7吹出的风在弧形凹槽的作用下反弹吹向电池盒2内的若干锂电模块3，增加散热面积，同时增加散热盖5和电池盒2之间的空气流动。
[0035] 实施例三，在实施例二的基础上，支撑组件竖直插接组装板1设置，支撑组件包括支撑杆11和套接导管12，四个套接导管12分别竖直对称设有组装板1四侧，套接导管12中心均贯穿组装板1开设有活塞槽，四个支撑杆11分别竖直对称设于散热盖5下端四侧，四个支撑杆11下端分别活动贯穿插接套接导管12的活塞槽设置，支撑杆11置于活塞槽内上下两端分别设有第二活塞18和第三活塞19，活塞槽内一侧水平设有隔板，支撑杆11活动贯穿隔板中心设置，且支撑杆11位于隔板和第二活塞18之间均套接设有支撑弹簧20，活塞槽内均贯穿组装板1一侧开设有转接槽26，支撑杆11中心贯穿开设有送风槽21，送风槽21靠近转接槽26一侧水平贯穿开设有排出孔25，对散热盖5进行水平支撑，且在非使用过程中，如转运或者储存时，可对电池盒2内的若干锂电模块3进行遮盖密封，提高安全性，且散热盖5与电池盒2相对一侧可设置绝缘防火的密封垫片。
[0036] 实施例四，在实施例三的基础上，底板27下端竖直对称设有四个对接头30，电池盒2内下端竖直连通转接槽26开设有接入槽，四个对接头30下端分别插接四个接入槽设置，对接头30插接接入槽一侧均套接设有密封圈，对接头30与底板27的内腔连通设置，且若干间隔板28与锂电模块3相接触一侧均贯穿开设有若干散热孔29，在电池盒2内锂电模块3的热量大于散热扇7自然吹风散热时，启动制冷环形板9进行正常制冷，散热扇7吹向弧形凹槽的风，一部分进入制冷槽8内，并与制冷环形板9接触后，对风流动的风进行制冷，并从制冷槽8通过第一连通槽22进入四个送风槽21内，然后从转接槽26和对接头30进入底板27和间隔板
28的内腔，并从散热孔29吹出，对若干锂电模块3进行内部散热，提高锂电池组的散热效果和散热程度；制冷槽8内位于制冷环形板9的外围设置有挡水板，避免制冷环形板9制冷产生的少部分流动水进入送风槽21内。
[0037] 实施例五，在实施例四的基础上，应急组件设于组装板1下端，应急组件包括应急处理盒13、气体反应盒14和活动盒15，应急处理盒13内开设有密封槽，活动盒15竖直活动插接置于应急处理盒13内，气体反应盒14水平设于应急处理盒13内上端，活动盒15置于应急处理盒13内上端水平套接设有第一活塞16，活动盒15下端贯穿应急处理盒13并水平设有牵拉板17，牵拉板17上端与四个支撑杆11下端相连接设置，活动盒15内开设有粉料槽23，粉料槽23内四侧对称开设有四个第二连通槽24，四个第二连通槽24一侧分别与四个支撑杆11的送风槽21连通设置，制冷槽8内四侧对称开设有四个第一连通槽22，四个第一连通槽22分别与四个支撑杆11的送风槽21连通设置，活动盒15上端竖直对称设有若干第一单向阀31，四个支撑杆11的送风槽21内下端均插接设有第二单向阀32，第一单向阀31与第二单向阀32均包括阀体、阀门弹簧33和密封球34，阀体两侧分别贯穿开设有阀孔，阀门弹簧33和密封球34分别设于阀体内两个阀孔一侧，阀门弹簧33与密封球34一侧相接触设置，第一单向阀31的一侧阀孔与粉料槽23连通设置，第一单向阀31的阀体内水平设有折断杆35，且折断杆35水平贯穿插接密封球34设置，气体反应盒14内设置有硝酸胍和点火丝，原理同安全气囊，装配量较少，在若干锂电模块3发生自燃等情况时，点火装置点燃硝酸胍，大量气体瞬间产生，推动活动盒15和牵拉板17带动支撑杆11下拉，散热盖5下端与电池盒2上端接触密封，压力持续增加的气顶断第一单向阀31的折断杆35，气体进入粉料槽23，对粉料槽23内灭火粉进行打散，并从四个第二连通槽24进入送风槽21内，然后顶动第二单向阀32，进入安装架4并从若干散热孔29吹向锂电模块3，对锂电模块3进行氧气隔绝和粉末免火操作；另外组装板1、电池盒2和散热盖5为防爆材料制成，在极端情况下，可进行封闭处理。
[0038] 实施例六，在实施例五的基础上，散热盖5下端位于支撑杆11两侧均对称设有两个伸缩座36，两个伸缩座36均水平贯穿开设有伸缩槽，伸缩槽内水平贯穿插接设有挂接板37，挂接板37上贯穿开设有弹簧槽，伸缩槽内一侧竖直设有弹簧板38，弹簧板38贯穿弹簧槽设置，弹簧槽内水平设有弹簧杆39，弹簧杆39水平贯穿弹簧板38设置，弹簧杆39一侧套接设有挂接弹簧40，靠近挂接板37一侧均开设有挂接槽41，散热盖5下端与电池盒2上端密封接触时，若干挂接板37一侧分别插接若干挂接槽41设置，且挂接板37下端一侧面均为倾斜面设置，在散热盖5与电池盒2贴合密封时，挂接板37在倾斜面的作用下，沿着伸缩槽挤压挂接弹簧40，并在挂接弹簧40的弹力作用下，自动插入挂接槽41内，完成两者连接的机械固定，当应急处理盒13内气体压力变低以后，仍旧可以保持稳定密封连接。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
