一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺

摘要

本发明涉及钢渣处理技术领域，且公开了一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内设置有除尘机构，所述箱体的顶部固定转动连接有支撑轴，该一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，通过除尘机构和吸尘机构的配合将灰尘吸入到除尘弯管内，随后通过水泵、第一进水管和第一水雾喷水头进行喷水雾，对进入到除尘弯管内的灰尘进行充分的水雾降尘，同时通过永磁铁板带动铁质清理圈对除尘网管内壁沉降的灰尘进行清理，随后通过收集机构的配合进行收集，从而实现对灰尘进行充分的湿式除尘，大大提高了对灰尘的处理效果，同时也避免了灰尘在吸尘后泄露和需要更换过滤网的操作，提高了除尘装置的除尘性能。

权利要求

1.一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过将除尘装置移动到钢渣粉碎设备的边上；

步骤二、通过除尘装置上的第一传动机构带动箱体（1）上支撑轴（2）和安装架（3）进行转动，使安装架（3）上的吸尘机构移动到钢渣粉碎设备的正上方，随后根据钢渣粉碎设备的高度，通过第二传动机构调节吸尘机构的高度；

步骤三、启动除尘装置箱体（1）内的除尘机构，随后通过吸尘机构将灰尘充分的吸入到除尘机构内，除尘机构对灰尘进行湿式降尘处理；

步骤四、每隔一小时后将除尘装置停机，对箱体（1）内部清理的灰尘进行处理，同时对除尘装置进行维护；

所述除尘装置包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有除尘机构，所述箱体（1）的顶部固定转动连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴（2）的顶端固定连接有安装架（3），所述安装架（3）上设置有与除尘机构相连接的吸尘机构，所述箱体（1）的底部固定连接有排料管（4），所述排料管（4）上设置有电磁阀门；

所述除尘机构包括与箱体（1）固定连接的除尘弯管（11），所述除尘弯管（11）内固定连接有多个第一水雾喷头（12），所述第一水雾喷头（12）的一端通过管道固定连接有与箱体（1）固定连接的第一进水管（13），所述第一进水管（13）的一端通过管道固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的输入端通过管道固定连接有与箱体（1）固定连接的水箱（15），所述除尘弯管（11）内滑动连接有铁质清理圈（16），所述箱体（1）内固定连接有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的顶端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的顶部固定连接有两个永磁铁板（19），所述除尘弯管（11）上设置有收集机构，所述除尘弯管（11）的一端固定连接有吸尘箱 （190），所述吸尘箱（190）的一侧固定连接有第一电机（191），所述第一电机（191）的输出端通过联轴器固定连接有与吸尘箱（190）转动连接的第一转轴（192），所述第一转轴（192）的一端固定连接有扇叶（193），所述吸尘箱（190）内固定连接有第二电动伸缩杆（194），所述第二电动伸缩杆（194）的一端固定连接有与吸尘箱（190）滑动连接的清理毛刷杆（195），所述吸尘箱（190）的一侧固定有与箱体（1）固定连接的出气管（196），所述除尘弯管（11）的一端通过软管与安装架（3）上的吸尘机构相连接；

所述收集机构包括与除尘弯管（11）固定连接的进料管（21），所述进料管（21）的底端固定连接有收集箱（22），所述收集箱（22）的底部转动连接有出料管（23），所述出料管（23）上设置有电磁阀门，所述出料管（23）内通过支撑杆固定连接有第一螺旋杆（24），所述第一螺旋杆（24）的顶端固定连接有第二螺旋杆（25），所述出料管（23）的外表面传动连接有与收集箱（22）相连接的驱动机构；

所述驱动机构包括与收集箱（22）固定连接的第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端通过联轴器固定连接有与收集箱（22）转动连接的第二转轴（32），所述第二转轴（32）的外表面固定套接有第一齿轮（33），所述第一齿轮（33）的外表面啮合连接有与出料管（23）固定套接的第二齿轮（34）；

所述吸尘机构包括与安装架（3）转动连接的多个螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）的外表面传动连接有第二传动机构，所述螺纹杆（41）的外表面螺纹配合有螺纹套筒（42），所述螺纹套筒（42）的底端转动连接有安装板（43），所述安装板（43）的顶板转动连接有传动管（44），所述传动管（44）的外表面传动连接有与安装板（43）相连接的第三传动机构，所述传动管（44）的底端固定连接有吸尘罩（45），所述传动管（44）的顶部转动连接有与安装板（43）固定连接的第一连接管（46），所述第一连接管（46）的顶部通过软管与除尘弯管（11）的一端固定连接，所述传动管（44）内固定连接有与第一连接管（46）转动连接的第二进水管（47），所述第二进水管（47）的一端转动连接有与安装板（43）固定连接的第二连接管（48），所述第二连接管（48）的顶端通过软管与水泵（14）的输出端固定连接，所述第二进水管（47）的底端通过连接圈管固定连接有多个与吸尘罩（45）固定连接的出水管（49），所述出水管（49）的一端固定连接有第二水雾喷头（490）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装架（3）固定连接的第三电机（51），所第三电机（51）的输出端通过联轴器固定连接有与安装架（3）转动连接的第三转轴（52），所述第三转轴（52）的外表面固定套接有第一传动齿轮（53），所述第一传动齿轮（53）的外表面啮合连接有与螺纹杆（41）固定套接的第二传动齿轮（54）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺,其特征在于，所述第三传动机构包括与安装板（43）固定连接的第四电机（61），所述第四电机（61）的输出端通过联轴器固定连接有第四转轴（62），所述第四转轴（62）的外表面固定套接有第三传动齿轮（63），所述第三传动齿轮（63）的外表面啮合连接有与传动管（44）固定套接的第四传动齿轮（64）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺,其特征在于，所述第一传动机构包括与箱体（1）固定连接的第五电机（71），所述第五电机（71）的输出端通过联轴器固定连接有与箱体（1）转动连接的第五转轴（72），所述第五转轴（72）的外表面固定套接有第三齿轮（73），所述第三齿轮（73）的外表面啮合连接有与支撑轴（2）固定套接的第四齿轮（74）。

说明书

一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺。

背景技术

[0002] 钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，由于钢渣具备一定的回收价值，因此在对钢渣进行回收加工处理之前，需要对钢渣进行粉碎处理，在粉碎处理过程中需要利用除尘工艺对钢渣粉碎过程中的灰尘进行除尘。

[0003] 现有的除尘工艺过程中大多数为通过吸尘器和吸尘罩的配合将粉碎过程中的灰尘进行吸尘，然而此种吸尘方法在吸尘过程中，是通过过滤网板对吸入的灰尘进行过滤，在过滤过程中过滤网板会发生堵塞，需要进行经常清理，造成使用人员的不便，同时在堵塞时后，吸尘器内吸入的一些灰尘会从吸尘器内泄漏，造成二次污染的问题，因此本发明提出一种对钢渣粉碎过程中，一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，具备了可以对钢渣粉碎处理时的灰尘进行充分的湿式除尘，大大提高了对灰尘的除尘效果，同时除尘过程中无需过滤网板进行过滤，避免了吸入的灰尘泄漏，造成灰尘二次污染的问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，包括以下步骤：

[0007] 步骤一、通过将除尘装置移动到钢渣粉碎设备的边上；

[0008] 步骤二、通过除尘装置上的第一传动机构带动箱体上支撑轴和安装架进行转动，使安装架上的吸尘机构移动到钢渣粉碎设备的正上方，随后根据钢渣粉碎设备的高度，通过第二传动机构调节吸尘机构的高度；

[0009] 步骤三、启动除尘装置箱体内的除尘机构，随后通过吸尘机构将灰尘充分的吸入到除尘机构内，除尘机构对灰尘进行湿式降尘处理；

[0010] 步骤四、每隔一小时后将除尘装置停机，对箱体内部清理的灰尘进行处理，同时对除尘装置进行维护。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述除尘装置包括箱体，所述箱体内设置有除尘机构，所述箱体的顶部固定转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴的顶端固定连接有安装架，所述安装架上设置有与除尘机构相连接的吸尘机构，所述箱体的底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有电磁阀门。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括与箱体固定连接的除尘弯管，所述除尘弯管内固定连接有多个第一水雾喷头，所述第一水雾喷头的一端通过管道固定连接有与箱体固定连接的第一进水管，所述第一进水管的一端通过管道固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过管道固定连接有与箱体固定连接的水箱，所述除尘弯管内滑动连接有铁质清理圈，所述箱体内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个永磁铁板，所述除尘弯管上设置有收集机构，所述除尘弯管的一端固定连接有吸尘箱 ，所述吸尘箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与吸尘箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有扇叶，所述吸尘箱内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有与吸尘箱滑动连接的清理毛刷杆，所述吸尘箱的一侧固定有与箱体固定连接的出气管，所述除尘弯管的一端通过软管与安装架上的吸尘机构相连接。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述收集机构包括与除尘弯管固定连接的进料管，所述进料管的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部转动连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门，所述出料管内通过支撑杆固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的顶端固定连接有第二螺旋杆，所述出料管的外表面传动连接有与收集箱相连接的驱动机构。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与收集箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与收集箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与出料管固定套接的第二齿轮。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括与安装架转动连接的多个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有第二传动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端转动连接有安装板，所述安装板的顶板转动连接有传动管，所述传动管的外表面传动连接有与安装板相连接的第三传动机构，所述传动管的底端固定连接有吸尘罩，所述传动管的顶部转动连接有与安装板固定连接的第一连接管，所述第一连接管的顶部通过软管与除尘弯管的一端固定连接，所述传动管内固定连接有与第一连接管转动连接的第二进水管，所述第二进水管的一端转动连接有与安装板固定连接的第二连接管，所述第二连接管的顶端通过软管与水泵的输出端固定连接，所述第二进水管的底端通过连接圈管固定连接有多个与吸尘罩固定连接的出水管，所述出水管的一端固定连接有第二水雾喷头。

[0016] 作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装架固定连接的第三电机，所第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与螺纹杆固定套接的第二传动齿轮。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述第三传动机构包括与安装板固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定套接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第四传动齿轮。

[0018] 作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与箱体固定连接的第五电机，所述第五电机的输出端通过联轴器固定连接有与箱体转动连接的第五转轴，所述第五转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与支撑轴固定套接的第四齿轮。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] （1）通过除尘机构和吸尘机构的配合将灰尘吸入到除尘弯管内，随后通过水泵、第一进水管和第一水雾喷水头进行喷水雾，对进入到除尘弯管内的灰尘进行充分的水雾降尘，同时通过永磁铁板带动铁质清理圈对除尘网管内壁沉降的灰尘进行清理，随后通过收集机构的配合进行收集，从而实现对吸入的灰尘进行充分的清理，随后将清理后的气体通入到箱体内的水中，将残余的少量灰尘与水进行充分融合，从而实现对灰尘进行充分的湿式除尘，大大提高了对灰尘的处理效果，同时也避免了灰尘在吸尘后泄露和需要更换过滤网的操作，提高了除尘装置的除尘性能。

[0021] （2）通过收集机构将水雾清理下来的灰尘进行收集，使其水雾降尘的灰尘进行及时的收集，同时通过第二螺旋杆螺旋的设计对进入的灰尘防止反向向上移动，从而进入到收集箱内的与水混合的灰尘很难被除尘弯管内的风带出，从而提高对沉降的灰尘的收集效果。

[0022] （3）通过第一传动机构带动支撑轴和安装架进行转动，调节安装架的角度，使吸尘机构转动到钢渣粉碎的设备上方，随后通过第二传动机构打的螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套筒和安装板上下移动，从而调节吸尘机构的高度，从而实现了对不同位置和不同高度的钢渣粉碎设备进行吸尘，同时通过除尘机构和吸尘机构的配合将灰尘吸入到出现机构内进行处理，从而大大调高了除尘装置的适用性。

[0023] （4）通过第三传动机构带动传动管和除尘罩进行转动，同时通过水泵、管道、软管、第二连接管、第二进水管、出水管和第二水雾喷头的配合将水雾喷出，同时在除尘罩的配合下将喷出的水雾甩出，从而将吸尘罩外围的灰尘进行水雾降尘的作用，从而大大提高了对产生灰尘的降尘范围和降尘效果。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0025] 图1是本发明的外部结构第一立体图；

[0026] 图2是本发明的外部结构第二立体图；

[0027] 图3是本发明的内部结构立体图；

[0028] 图4是本发明的内部结构主视图；

[0029] 图5是本发明图3中A的放大图；

[0030] 图6是本发明图3中B的放大图；

[0031] 图7是本发明图4中C的放大图；

[0032] 图8是本发明图2中D的放大图。

[0033] 图中：1、箱体；2、支撑轴；3、安装架；4、排料管；11、除尘弯管；12、第一水雾喷头；13、第一进水管；14、水泵；15、水箱；16、铁质清理圈；17、第一电动伸缩杆；18、连接板；19、永磁铁板；190、吸尘箱；191、第一电机；192、第一转轴；193、扇叶；194、第二电动伸缩杆；195、清理毛刷杆；196、出气管；21、进料管；22、收集箱；23、出料管；24、第一螺旋杆；25、第二螺旋杆；31、第二电机；32、第二转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；41、螺纹杆；42、螺纹套筒；43、安装板；44、传动管；45、吸尘罩；46、第一连接管；47、第二进水管；48、第二连接管；49、出水管；490、第二水雾喷头；51、第三电机；52、第三转轴；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；
61、第四电机；62、第四转轴；63、第三传动齿轮；64、第四传动齿轮；71、第五电机；72、第五转轴；73、第三齿轮；74、第四齿轮。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 本发明为一种适用于钢渣除尘的高效湿式除尘工艺，包括以下步骤：

[0036] 步骤一、通过将除尘装置移动到钢渣粉碎设备的边上；

[0037] 步骤二、通过除尘装置上的第一传动机构带动箱体1上支撑轴2和安装架3进行转动，使安装架3上的吸尘机构移动到钢渣粉碎设备的正上方，随后根据钢渣粉碎设备的高度，通过第二传动机构调节吸尘机构的高度；

[0038] 步骤三、启动除尘装置箱体1内的除尘机构，随后通过吸尘机构将灰尘充分的吸入到除尘机构内，除尘机构对灰尘进行湿式降尘处理；

[0039] 步骤四、每隔一小时后将除尘装置停机，对箱体1内部清理的灰尘进行处理，同时对除尘装置进行维护。实施例一

[0040] 请参阅图1‑图8所示，所述除尘装置包括箱体1，所述箱体1内设置有除尘机构，所述箱体1的顶部固定转动连接有支撑轴2，所述支撑轴2的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴2的顶端固定连接有安装架3，所述安装架3上设置有与除尘机构相连接的吸尘机构，所述箱体1的底部固定连接有排料管4，所述排料管4上设置有电磁阀门，通过第一传动机构带动支撑轴进行转动，调节支撑轴的角度，随后支撑轴带动安装架进行转动，从而调节吸尘机构的角度，使其对准所需吸尘的位置，随后启动吸尘机构，吸尘机构将对钢渣处理时产生的灰尘进行吸入到箱体1内的除尘机构内，随后通过除尘机构进行湿式除尘，实现了对钢渣加工时灰尘充分除尘。实施例二

[0041] 请参阅图2、图3、图4、图6和图7所示，所述除尘机构包括与箱体1固定连接的除尘弯管11，所述除尘弯管11内固定连接有多个第一水雾喷头12，所述第一水雾喷头12的一端通过管道固定连接有与箱体1固定连接的第一进水管13，所述第一进水管13的一端通过管道固定连接有水泵14，所述水泵14的输入端通过管道固定连接有与箱体1固定连接的水箱15，所述除尘弯管11内滑动连接有铁质清理圈16，所述箱体1内固定连接有第一电动伸缩杆
17，所述第一电动伸缩杆17的顶端固定连接有连接板18，所述连接板18的顶部固定连接有两个永磁铁板19，所述除尘弯管11上设置有收集机构，所述除尘弯管11的一端固定连接有吸尘箱 190，所述吸尘箱190的一侧固定连接有第一电机191，所述第一电机191的输出端通过联轴器固定连接有与吸尘箱190转动连接的第一转轴192，所述第一转轴192的一端固定连接有扇叶193，所述吸尘箱190内固定连接有第二电动伸缩杆194，所述第二电动伸缩杆
194的一端固定连接有与吸尘箱190滑动连接的清理毛刷杆195，所述吸尘箱190的一侧固定有与箱体1固定连接的出气管196，所述除尘弯管11的一端通过软管与安装架3上的吸尘机构相连接，通过吸尘箱190上的第一电机191工作，第一电机191带动第一转轴192和扇叶193进行转动，扇叶193在吸尘箱190内形成负压对除尘弯管11产生吸力，随后除尘弯管11通过软管与吸尘机构的配合将灰尘吸入到除尘弯管11内，同时水泵14通过水管将水箱15内的水泵入到第一进水管13内，随后通过第一进水管13进入到第一水雾喷头12内，第一水雾喷头
12对除尘弯管11内进行喷出水雾，使水雾与吸入空气中的灰尘进行融合，灰尘在吸附水雾后发生沉降落入到除尘弯管11内壁和收集机构上，同时第一电动伸缩杆17带动连接板18和有永磁铁板19进行上往复移动，第一永磁铁板19在磁力的作用下带动除尘弯管11内铁质清理圈16进行上下往复移动，铁质清理圈16对除尘弯管11内壁上粘附水的灰尘进行清理使其清理进入到收集机构上，随后通过收集机构对水溶后的灰尘进行收集，同时在除尘弯管11的弯曲出设计第一水雾喷头12，使弯曲位置粘附的灰尘在水雾的喷水下向下流动，防止灰尘粘附在弯管出，同时清理后的空气通过出气管196排入到箱体1内水中，将空气中残留的灰尘进行再次的水溶去除，从而实现对吸入的灰尘进行充分的湿式降尘处理，大大提高了对灰尘的处理效果，同时也避免了灰尘在吸尘后泄露和需要更换过滤网的操作，提高了除尘装置的除尘性能，同时当扇叶193表面附着的灰尘时，通过第二电动伸缩杆194带动清理毛刷杆195移动，使清理毛刷杆195与扇叶193表面接触，此时第一电机191降低转速，使清理毛刷杆195对扇叶193表面粘附的灰尘进行清理，清理后下来的灰尘通过出气管196一同排入到箱体1内部。

[0042] 所述收集机构包括与除尘弯管11固定连接的进料管21，所述进料管21的底端固定连接有收集箱22，所述收集箱22的底部转动连接有出料管23，所述出料管23上设置有电磁阀门，所述出料管23内通过支撑杆固定连接有第一螺旋杆24，所述第一螺旋杆24的顶端固定连接有第二螺旋杆25，所述出料管23的外表面传动连接有与收集箱22相连接的驱动机构，通过驱动机构带动出料管23转动，出料管23带动第一螺旋杆24和第二螺旋杆25进行转动，第一螺旋杆24和第二螺旋杆25将进入到除尘弯管11底部与水融合的灰尘带入到进料管21中，随后通过进料管21进入到收集箱22内，同时通过第二螺旋杆25螺旋的设计对进入的灰尘防止反向向上移动，从而进入到收集箱22内的与水混合的灰尘很难被除尘弯管11内的风带出，使与水融合的灰尘很好的被收集入收集箱22内，同时每间隔一段时间后，停止吸尘，随后通过打开出料管23上的电磁阀门，随后通过驱动机构带动出料管23转动，出料管23带动第一螺旋杆24转动，第一螺旋杆24带动收集的灰尘与水融合的灰尘从收集箱22内向下移动，并从收集箱22内排入到箱体1底部的水中进行存放，从而实现对收集箱22内收集的灰尘进行便携式的全面清理出。

[0043] 所述驱动机构包括与收集箱22固定连接的第二电机31，所述第二电机31的输出端通过联轴器固定连接有与收集箱22转动连接的第二转轴32，所述第二转轴32的外表面固定套接有第一齿轮33，所述第一齿轮33的外表面啮合连接有与出料管23固定套接的第二齿轮34，通过第二电机31带动第二转轴32转动，第二转轴32通过第一齿轮33和第二齿轮34带动出料管23转动。
实施例三

[0044] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，所述吸尘机构包括与安装架3转动连接的多个螺纹杆41，所述螺纹杆41的外表面传动连接有第二传动机构，所述螺纹杆41的外表面螺纹配合有螺纹套筒42，所述螺纹套筒42的底端转动连接有安装板43，所述安装板43的顶板转动连接有传动管44，所述传动管44的外表面传动连接有与安装板43相连接的第三传动机构，所述传动管44的底端固定连接有吸尘罩45，所述传动管44的顶部转动连接有与安装板43固定连接的第一连接管46，所述第一连接管46的顶部通过软管与除尘弯管11的一端固定连接，所述传动管44内固定连接有与第一连接管46转动连接的第二进水管47，所述第二进水管47的一端转动连接有与安装板43固定连接的第二连接管48，所述第二连接管48的顶端通过软管与水泵14的输出端固定连接，所述第二进水管47的底端通过连接圈管固定连接有多个与吸尘罩45固定连接的出水管49，所述出水管49的一端固定连接有第二水雾喷头490，通过第二传动机构带动螺纹杆41进行正反转动，螺纹杆41带动螺纹套筒42转动，螺纹套筒
42带动安装板43向下移动，根据对钢渣粉碎处理的设别的高度进行调节安装板43上传动管
44和吸尘罩45的高度，当调节好后，通过第三传动机构带动传动管44和吸尘罩45转动，同时除尘弯管11通过软管对第一连接管46进行吸尘，第一连接管46通过传动管44和吸尘罩45对灰尘进行除尘，同时水泵14通过管道和软管将水泵入到第二连接管48内，并通过第二连接管48进入到第二进水管47内，随后第二进水管47通过出水管49和第二水雾喷头490进行喷出水雾，对吸尘罩45外围的少量灰尘进行喷水雾降尘，同时喷出的水雾在吸尘罩45的转动下将喷出的水雾进行甩出，从而将吸尘罩45外围的灰尘进行水雾降尘的作用，从而大大提高了对产生灰尘的降尘范围和降尘效果。

[0045] 所述第二传动机构包括与安装架3固定连接的第三电机51，所第三电机51的输出端通过联轴器固定连接有与安装架3转动连接的第三转轴52，所述第三转轴52的外表面固定套接有第一传动齿轮53，所述第一传动齿轮53的外表面啮合连接有与螺纹杆41固定套接的第二传动齿轮54，第三电机51通过PLC编程程序控制，可控制第三电机51进行正反转动，同时可以控制第三电机51的转动角度，通过第三电机51带动第三转轴52转动，第三转轴52通过第一传动齿轮53和第二传动齿轮54带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动螺纹套筒42进行上下移动。

[0046] 所述第三传动机构包括与安装板43固定连接的第四电机61，所述第四电机61的输出端通过联轴器固定连接有第四转轴62，所述第四转轴62的外表面固定套接有第三传动齿轮63，所述第三传动齿轮63的外表面啮合连接有与传动管44固定套接的第四传动齿轮64，通过第四电机61带动第四转轴62转动，第四转轴62通过第三传动齿轮63和第四传动齿轮64带动传动管44进行转动。

[0047] 所述第一传动机构包括与箱体1固定连接的第五电机71，所述第五电机71的输出端通过联轴器固定连接有与箱体1转动连接的第五转轴72，所述第五转轴72的外表面固定套接有第三齿轮73，所述第三齿轮73的外表面啮合连接有与支撑轴2固定套接的第四齿轮74，第五电机71通过PLC编程程序控制，可控制第五电机71的转动角度，通过第五电机71带动第五转轴72转动，第五转轴72通过第三齿轮73和第四齿轮74带动支撑轴2转动。

[0048] 本发明的工作原理：通过第二传动机构带动螺纹杆41进行正反转动，螺纹杆41带动螺纹套筒42转动，螺纹套筒42带动安装板43向下移动，根据对钢渣粉碎处理的设别的高度进行调节安装板43上传动管44和吸尘罩45的高度，当调节好后，通过第三传动机构带动传动管44和吸尘罩45转动，同时除尘弯管11通过软管对第一连接管46进行吸尘，第一连接管46通过传动管44和吸尘罩45对灰尘进行除尘，同时水泵14通过管道和软管将水泵入到第二连接管48内，并通过第二连接管48进入到第二进水管47内，随后第二进水管47通过出水管49和第二水雾喷头490进行喷出水雾，对吸尘罩45外围的少量灰尘进行喷水雾降尘，同时喷出的水雾在吸尘罩45的转动下将喷出的水雾进行甩出，从而将吸尘罩45外围的灰尘进行水雾降尘的作用，从而大大提高了对产生灰尘的降尘范围和降尘效果。

[0049] 通过吸尘箱190上的第一电机191工作，第一电机191带动第一转轴192和扇叶193进行转动，扇叶193在吸尘箱190内形成负压对除尘弯管11产生吸力，随后除尘弯管11通过软管与吸尘机构的配合将灰尘吸入到除尘弯管11内，同时水泵14通过水管将水箱15内的水泵入到第一进水管13内，随后通过第一进水管13进入到第一水雾喷头12内，第一水雾喷头12对除尘弯管11内进行喷出水雾，使水雾与吸入空气中的灰尘进行融合，灰尘在吸附水雾后发生沉降落入到除尘弯管11内壁和收集机构上，同时第一电动伸缩杆17带动连接板18和有永磁铁板19进行上往复移动，第一永磁铁板19在磁力的作用下带动除尘弯管11内铁质清理圈16进行上下往复移动，铁质清理圈16对除尘弯管11内壁上粘附水的灰尘进行清理使其清理进入到收集机构上，随后通过收集机构对水溶后的灰尘进行收集，同时在除尘弯管11的弯曲出设计第一水雾喷头12，使弯曲位置粘附的灰尘在水雾的喷水下向下流动，防止灰尘粘附在弯管出，同时清理后的空气通过出气管196排入到箱体1内水中，将空气中残留的灰尘进行再次的水溶去除，从而实现对吸入的灰尘进行充分的湿式降尘处理，大大提高了对灰尘的处理效果，同时也避免了灰尘在吸尘后泄露和需要更换过滤网的操作，提高了除尘装置的除尘性能，同时当扇叶193表面附着的灰尘时，通过第二电动伸缩杆194带动清理毛刷杆195移动，使清理毛刷杆195与扇叶193表面接触，此时第一电机191降低转速，使清理毛刷杆195对扇叶193表面粘附的灰尘进行清理，清理后下来的灰尘通过出气管196一同排入到箱体1内部。

[0050] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。