一种铝管定位切割机

摘要

本发明属于铝管生产技术领域，具体的说是一种铝管定位切割机，包括支撑框架；所述支撑框架的上端面固接有两个放置板，两个所述放置板之间留有空隙；所述放置板的上端面边缘处固接有L型支撑架；所述L型支撑架横板下端面固接有气缸；所述气缸的伸缩端固接有压板；所述压板的下端面固接有两个橡胶块；所述放置板的下端面固接有固定板；所述固定板的侧壁通过移动机构设置有切割盘；本发明实施例不仅能连续对铝管切割处理，而且通过两个橡胶块以及放置板的相互远离式设计，以及两个橡胶块之间留有供给切割盘移动的空隙，能避免切割盘在切割铝管产生的碎屑出现四处迸溅的问题，有利于后续对不同铝管的切割，以及方便对切割碎屑的集中处理。

权利要求

1.一种铝管定位切割机，包括支撑框架（1）；其特征在于：所述支撑框架（1）的上端面固接有两个放置板（101），两个所述放置板（101）之间留有空隙，所述铝管（24）设置在放置板（101）上方；所述放置板（101）的上端面边缘处固接有L型支撑架（2）；所述L型支撑架（2）横板下端面固接有气缸（3）；所述气缸（3）的伸缩端固接有压板（4）；所述压板（4）的下端面固接有两个橡胶块（5）；所述放置板（101）的下端面固接有固定板（102）；所述固定板（102）的侧壁通过移动机构设置有切割盘（103），移动机构用以对切割盘（103）移动；所述切割盘（103）位于两个所述放置板（101）之间空隙处，切割盘（103）的外周面设置有呈圆周阵列的棘齿；其中一个所述放置板（101）的上端面固接有推动油缸（6）；推动油缸（6）用以推动待切割铝管（24）移动；所述压板（4）的侧壁设置有固定机构，固定机构用以对铝管（24）进行定位夹紧；

两个橡胶块（5）之间留有供给切割盘（103）移动的空隙；

所述移动机构包括固接在固定板（102）上壁的电动推杆一（7）；所述电动推杆一（7）的伸缩端固接有电动推杆二（8）；所述电动推杆二（8）的一端与固定板（102）的侧壁连接，另一伸缩端通过装配架连接至切割盘（103）的两侧壁，装配架的内部设置有与切割盘（103）相适配的转轴，转轴与外接电机输出端连接，且电机设置在装配架内；所述固定板（102）的侧壁开设有与电动推杆二（8）相适配的滑槽；

其中一个放置板（101）的上端面靠近铝管（24）的一侧滑动连接两个角型板（9）；所述压板（4）的侧壁靠近角型板（9）的一侧固接有柱型杆（10）；所述柱型杆（10）的下端面固接有两个压柱（11）；两个压柱（11）和角型板（9）呈一一对应设置；所述角型板（9）靠近铝管（24）的一侧固接有挤压座（12）；所述挤压座（12）的材质为橡胶；所述压柱（11）的底端与角型板（9）的上端面接触；

所述放置板（101）上端面靠近角型板（9）的一侧开设有限位槽（13）；所述角型板（9）的底部固接有限位杆（14）；所述限位杆（14）滑动连接在限位槽（13）内；所述限位杆（14）的侧壁固接有弹性杆（141）；所述弹性杆（141）远离限位杆（14）的一侧固接在限位槽（13）内壁；

所述限位杆（14）的形状和限位槽（13）的形状相适配；

所述挤压座（12）的侧壁固接有弹性座（121）；所述弹性座（121）远离挤压座（12）的一侧与角型板（9）的侧壁固接；所述弹性座（121）的表面设置有伸缩弹簧；所述挤压座（12）靠近铝管（24）一侧形状为弧形；

所述限位杆（14）的底部转动连接有滚珠（15）；所述限位杆（14）的底部设置有与滚珠（15）相适配的凹槽；所述滚珠（15）的底部与限位槽（13）的上壁接触；

所述压板（4）远离柱型杆（10）的侧壁开设有两个吸附孔（16）；两个所述吸附孔（16）内固接有吸附管（17）；所述吸附管（17）与外接抽吸泵连接；所述吸附管（17）远离压板（4）的一侧固接有回收座（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管定位切割机，其特征在于：其中一个放置板（101）的上表面开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有回收板（19），所述回收板（19）呈倾斜状设计；所述回收板（19）的底部固接有回收框（20）。

3.根据权利要求2所述的一种铝管定位切割机，其特征在于：所述回收板（19）的表面靠下侧开设有回收槽（21）；所述回收槽（21）的下方固接有收集框（22）；所述回收板（19）的下表面固接有伸缩弹性柱（191）；所述伸缩弹性柱（191）远离回收板（19）的一侧与放置板（101）的下端面固接；所述回收槽（21）的长度小于切割后铝管（24）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种铝管定位切割机，其特征在于：所述回收框（20）的内壁固接有多层橡胶垫（23）；所述橡胶垫（23）的上端面开设有多个弧形凸起。

说明书

一种铝管定位切割机

技术领域

[0001] 本发明属于铝管生产技术领域，具体的说是一种铝管定位切割机。

背景技术

[0002] 铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；而铝管在后续的制造过程中，还需要对其进行切割、焊接等加工才能完成加工。

[0003] 现有技术根据铝管切割也提出解决方案，如公开号为CN115446388A的中国专利公开了一种建筑用铝管切割装置，包括加工台，以及活动设置于加工台上的活动横板，加工台上设置有用于铝管切割的切割机构，活动横板上设置有用于固定待切割铝管的夹固机构，切割机构包括固定安装于加工台上的步进电机，以及设置于活动横板一侧的切割刀片，切割刀片一侧设有与加工台固定的防护罩，该发明避免出现铝管切割装置通过人工推动铝管对其切割时易产生晃动，使得铝管切割产生偏差而影响铝管使用的情况，减少工人对不同直径铝管夹紧固定的不便，扩大了该铝管切割装置的适用范围。

[0004] 上述申请每次只能切割一根管材，切割效率较低，而且在切割时切割盘和铝管是裸露在外，常常会导致铝管切割过程中产生的碎屑迸溅至工作台四处，影响对铝管的后续加工。

[0005] 为此，本发明提供一种铝管定位切割机。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝管定位切割机，包括支撑框架；所述支撑框架的上端面固接有两个放置板，两个所述放置板之间留有空隙，所述铝管设置在放置板上方；所述放置板的上端面边缘处固接有L型支撑架；所述L型支撑架横板下端面固接有气缸；所述气缸的伸缩端固接有压板；所述压板的下端面固接有两个橡胶块；所述放置板的下端面固接有固定板；所述固定板的侧壁通过移动机构设置有切割盘，移动机构用以对切割盘移动；所述切割盘位于两个所述放置板之间空隙处，切割盘的外周面设置有呈圆周阵列的棘齿；其中一个所述放置板的上端面固接有推动油缸；推动油缸用以推动待切割铝管移动；所述压板的侧壁设置有固定机构，固定机构用以对铝管进行定位夹紧；两个橡胶块之间留有供给切割盘移动的空隙；通过两个橡胶块以及放置板的相互远离式设计，以及两个橡胶块之间留有供给切割盘移动的空隙，能避免切割盘在切割铝管产生的碎屑出现四处迸溅的问题，有利于后续对不同铝管的切割，以及方便对切割碎屑的集中处理。

[0008] 优选的，所述移动机构包括固接在固定板上壁的电动推杆一；所述电动推杆一的伸缩端固接有电动推杆二；所述电动推杆二的一端与固定板的侧壁连接，另一伸缩端通过装配架连接至切割盘的两侧壁，装配架的内部设置有与切割盘相适配的转轴，转轴与外接电机输出端连接，且电机设置在装配架内；所述固定板的侧壁开设有与电动推杆二相适配的滑槽；切割盘能完整的对铝管进行切割，随后通过装配架内的电机带动切割盘转动，并控制电动推杆二从放置板的后侧向前侧推动，从而能使切割盘逐个的对铝管进行切割处理，通过此种设计，能适应不同直径大小铝管的切割，实用性强。

[0009] 优选的，其中一个放置板的上端面靠近铝管的一侧滑动连接两个角型板；所述压板的侧壁靠近角型板的一侧固接有柱型杆；所述柱型杆的下端面固接有两个压柱；两个压柱和角型板呈一一对应设置；所述角型板靠近铝管的一侧固接有挤压座；所述挤压座的材质为橡胶；所述压柱的底端与角型板的上端面接触；角型板会带动挤压座向靠近铝管一侧移动，使挤压座推动铝管，使铝管相互排列在一起，避免相邻的铝管之间留有空隙，而影响后续切割的问题，且随后根据压板和挤压座的相互作用下，给予了铝管在切割时的稳定性，避免铝管在切割时出现偏斜的问题。

[0010] 优选的，所述放置板上端面靠近角型板的一侧开设有限位槽；所述角型板的底部固接有限位杆；所述限位杆滑动连接在限位槽内；所述限位杆的侧壁固接有弹性杆；所述弹性杆远离限位杆的一侧固接在限位槽内壁；所述限位杆的形状和限位槽的形状相适配；在限位槽的限位下，能保证角型板呈同一轴线上移动，可以方便角型板对多个铝管的推动，从而使铝管紧密的排列在一起，便于后续铝管的切割。

[0011] 优选的，所述挤压座的侧壁固接有弹性座；所述弹性座远离挤压座的一侧与角型板的侧壁固接；所述弹性座的表面设置有伸缩弹簧；所述挤压座靠近铝管一侧形状为弧形；工作时，设置了挤压座为弧形，可以方便其对铝管的挤压，使不同铝管排列在一起，而且设置了弹性座，给予了角型板一定移动余量，方便压板对铝管上方的固定。

[0012] 优选的，所述限位杆的底部转动连接有滚珠；所述限位杆的底部设置有与滚珠相适配的凹槽；所述滚珠的底部与限位槽的上壁接触；工作时，在限位杆底部设置了滚珠，可以方便限位杆和角型板的移动，进而有利于对铝管的定位。

[0013] 优选的，所述压板远离柱型杆的侧壁开设有两个吸附孔；两个所述吸附孔内固接有吸附管；所述吸附管与外接抽吸泵连接；所述吸附管远离压板的一侧固接有回收座。

[0014] 优选的，其中一个放置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有回收板，所述回收板呈倾斜状设计；所述回收板的底部固接有回收框；工作时，被切割完成的铝管会在推动油缸的继续推动下，使铝管沿着倾斜状的回收板滑至回收框内，实现自动对铝管回收的功能。

[0015] 优选的，所述回收板的表面靠下侧开设有回收槽；所述回收槽的下方固接有收集框；所述回收板的下表面固接有伸缩弹性柱；所述伸缩弹性柱远离回收板的一侧与放置板的下端面固接；所述回收槽的长度小于切割后铝管的长度；由于回收板转动连接在矩形槽内，且回收板的侧壁设置了伸缩弹性柱，故在铝管沿着回收板滑落时，此回收板会呈一定幅度的振动，如此不仅可以快速将铝管下滑，而且还能将回收板端面存在的碎屑尽快掉落至回收槽内。

[0016] 优选的，所述回收框的内壁固接有多层橡胶垫；所述橡胶垫的上端面开设有多个弧形凸起；设置了橡胶垫以及其端面的弧形凸起，在切割后的铝管掉落至回收框内时，能对其起到一定缓冲作用，保护切割后的铝管不受破坏。

[0017] 本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种铝管定位切割机，通过两个橡胶块以及放置板的相互远离式设计，以及两个橡胶块之间留有供给切割盘移动的空隙，能避免切割盘在切割铝管产生的碎屑出现四处迸溅的问题，有利于后续对不同铝管的切割，以及方便对切割碎屑的集中处理。

[0018] 2.本发明所述的一种铝管定位切割机，通过角型板会带动挤压座向靠近铝管一侧移动，使挤压座推动铝管，使铝管相互排列在一起，避免相邻的铝管之间留有空隙，而影响后续切割的问题，且随后根据压板和挤压座的相互作用下，给予了铝管在切割时的稳定性，避免铝管在切割时出现偏斜的问题。

[0019] 3.本发明所述的一种铝管定位切割机，通过在铝管沿着回收板滑落时，部分未吸附完全的碎屑会通过回收槽掉落至收集框内，实现对碎屑多次处理功能，同时由于回收板转动连接在矩形槽内，且回收板的侧壁设置了伸缩弹性柱，故在铝管沿着回收板滑落时，此回收板会呈一定幅度的振动，如此不仅可以快速将铝管下滑，而且还能将回收板端面存在的碎屑尽快掉落至回收槽内。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体图。

[0022] 图2是本发明中固定板结构示意图。

[0023] 图3是本发明中电动推杆一部分结构示意图。

[0024] 图4是本发明中压板和橡胶块部分结构示意图。

[0025] 图5是本发明中压板部分结构示意图。

[0026] 图6是本发明中图5中B处结构放大图。

[0027] 图7是本发明中回收座部分结构示意图。

[0028] 图8是本发明中图7中C处结构放大图。

[0029] 图9是本发明中回收板部分结构示意图。

[0030] 图10是本发明中伸缩弹性柱部分结构示意图。

[0031] 图11是本发明中第二种实施例的橡胶垫部分结构示意图。

[0032] 图中：1、支撑框架；101、放置板；102、固定板；103、切割盘；2、L型支撑架；3、气缸；4、压板；5、橡胶块；6、推动油缸；7、电动推杆一；8、电动推杆二；9、角型板；10、柱型杆；11、压柱；12、挤压座；121、弹性座；13、限位槽；14、限位杆；141、弹性杆；15、滚珠；16、吸附孔；17、吸附管；18、回收座；19、回收板；191、伸缩弹性柱；20、回收框；21、回收槽；22、收集框；23、橡胶垫；24、铝管。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种铝管定位切割机，包括支撑框架1；所述支撑框架1的上端面固接有两个放置板101，两个所述放置板101之间留有空隙，所述铝管24设置在放置板101上方；所述放置板101的上端面边缘处固接有L型支撑架2；所述L型支撑架2横板下端面固接有气缸3；所述气缸3的伸缩端固接有压板4；所述压板4的下端面固接有两个橡胶块5；所述放置板101的下端面固接有固定板102；所述固定板102的侧壁通过移动机构设置有切割盘103，移动机构用以对切割盘103移动；所述切割盘103位于两个所述放置板101之间空隙处，切割盘103的外周面设置有呈圆周阵列的棘齿；其中一个所述放置板101的上端面固接有推动油缸6；推动油缸6用以推动待切割铝管24移动；所述压板4的侧壁设置有固定机构，固定机构用以对铝管24进行定位夹紧；两个橡胶块5之间留有供给切割盘103移动的空隙；在现有技术中每次只能切割一根管材，切割效率较低，而且在切割时切割盘和铝管是裸露在外，常常会导致铝管切割过程中产生的碎屑迸溅至工作台四处，影响对铝管的后续加工；工作时，将待切割多个铝管24置于放置板101上端面，并靠近推动油缸6的伸缩端一侧；随后控制推动油缸6的伸缩端推动铝管24移动，使铝管24向靠近压板4的下方移动一定距离，随后控制气缸3将压板4下移，使压板4下端面的橡胶块5对铝管24进行定位处理，随后控制切割盘103转动，并使移动机构将切割盘103从两个放置板101之间的间隙从后往前移动，使切割盘103依次对不同铝管24进行切割处理，在切割完成后，再次控制推动油缸6将铝管24前移一段距离，并重复上述操作，实现对铝管24的连续切割处理，本发明实施例不仅能连续对铝管24切割处理，而且通过两个橡胶块5以及放置板101的相互远离式设计，以及两个橡胶块5之间留有供给切割盘103移动的空隙，能避免切割盘103在切割铝管24产生的碎屑出现四处迸溅的问题，有利于后续对不同铝管24的切割，以及方便对切割碎屑的集中处理，而且通过压板4能对多种铝管24进行固定，能便于对多个铝管24进行切割。

[0035] 如图2至图5所示，所述移动机构包括固接在固定板102上壁的电动推杆一7；所述电动推杆一7的伸缩端固接有电动推杆二8；所述电动推杆二8的一端与固定板102的侧壁连接，另一伸缩端通过装配架连接至切割盘103的两侧壁，装配架的内部设置有与切割盘103相适配的转轴，转轴与外接电机输出端连接，且电机设置在装配架内；所述固定板102的侧壁开设有与电动推杆二8相适配的滑槽；在初始状态下，切割盘103位于靠近固定板102的一侧，且未与铝管24接触；工作时，当铝管24被压板4固定时，先控制电动推杆一7的伸缩端上移，使电动推杆一7的伸缩端带动电动推杆二8和切割盘103移动至铝管24一侧，使切割盘103能完整的对铝管24进行切割，随后通过装配架内的电机带动切割盘103转动，并控制电动推杆二8从放置板101的后侧向前侧推动，从而能使切割盘103逐个的对铝管24进行切割处理，通过此种设计，能适应不同直径大小铝管24的切割，实用性强。

[0036] 如图3至图6所示，其中一个放置板101的上端面靠近铝管24的一侧滑动连接两个角型板9；所述压板4的侧壁靠近角型板9的一侧固接有柱型杆10；所述柱型杆10的下端面固接有两个压柱11；两个压柱11和角型板9呈一一对应设置；所述角型板9靠近铝管24的一侧固接有挤压座12；所述挤压座12的材质为橡胶；所述压柱11的底端与角型板9的上端面接触；工作时，压板4在向下移动时，压板4会同时带动其侧壁的柱型杆10下移，柱型杆10带动压柱11下移，压柱11的底端会挤压角型板9，并沿着角型板9的倾斜面下移，由于角型板9滑动连接在放置板101的上方，故角型板9会带动挤压座12向靠近铝管24一侧移动，使挤压座12推动铝管24，使铝管24相互排列在一起，避免相邻的铝管24之间留有空隙，而影响后续切割的问题，且随后根据压板4和挤压座12的相互作用下，给予了铝管24在切割时的稳定性，避免铝管24在切割时出现偏斜的问题。

[0037] 如图4至图6所示，所述放置板101上端面靠近角型板9的一侧开设有限位槽13；所述角型板9的底部固接有限位杆14；所述限位杆14滑动连接在限位槽13内；所述限位杆14的侧壁固接有弹性杆141；所述弹性杆141远离限位杆14的一侧固接在限位槽13内壁；所述限位杆14的形状和限位槽13的形状相适配；工作时，在角型板9向靠近铝管24一侧移动时，角型板9会同时带动限位杆14在限位槽13内移动，限位杆14拉动弹性杆141移动，在限位槽13的限位下，能保证角型板9呈同一轴线上移动，可以方便角型板9对多个铝管24的推动，从而使铝管24紧密的排列在一起，便于后续铝管24的切割。

[0038] 所述挤压座12的侧壁固接有弹性座121；所述弹性座121远离挤压座12的一侧与角型板9的侧壁固接；所述弹性座121的表面设置有伸缩弹簧；所述挤压座12靠近铝管24一侧形状为弧形；工作时，设置了挤压座12为弧形，可以方便其对铝管24的挤压，使不同铝管24排列在一起，而且设置了弹性座121，给予了角型板9一定移动余量，方便压板4对铝管24上方的固定。

[0039] 所述限位杆14的底部转动连接有滚珠15；所述限位杆14的底部设置有与滚珠15相适配的凹槽；所述滚珠15的底部与限位槽13的上壁接触；工作时，在限位杆14底部设置了滚珠15，可以方便限位杆14和角型板9的移动，进而有利于对铝管24的定位。

[0040] 如图7至图10所示，所述压板4远离柱型杆10的侧壁开设有两个吸附孔16；两个所述吸附孔16内固接有吸附管17；所述吸附管17与外接抽吸泵连接；所述吸附管17远离压板4的一侧固接有回收座18；工作时，由于切割盘103的运动范围是在两个橡胶块5之间，故其在进行切割时，通过控制抽吸泵从吸附管17进行抽吸，可以通过吸附管17将切割过程中产生的碎屑进行抽吸至回收座18内处理，实现自动处理碎屑的功能，减少了碎屑四处掉落的问题。

[0041] 如图7至图10所示，其中一个放置板101的上表面开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有回收板19，所述回收板19呈倾斜状设计；所述回收板19的底部固接有回收框20；工作时，被切割完成的铝管24会在推动油缸6的继续推动下，使铝管24沿着倾斜状的回收板19滑至回收框20内，实现自动对铝管24回收的功能。

[0042] 所述回收板19的表面靠下侧开设有回收槽21；所述回收槽21的下方固接有收集框22；所述回收板19的下表面固接有伸缩弹性柱191；所述伸缩弹性柱191远离回收板19的一侧与放置板101的下端面固接；所述回收槽21的长度小于切割后铝管24的长度；工作时，在铝管24沿着回收板19滑落时，部分未吸附完全的碎屑会通过回收槽21掉落至收集框22内，实现对碎屑多次处理功能，同时由于回收板19转动连接在矩形槽内，且回收板19的侧壁设置了伸缩弹性柱191，故在铝管24沿着回收板19滑落时，此回收板19会呈一定幅度的振动，如此不仅可以快速将铝管24下滑，而且还能将回收板19端面存在的碎屑尽快掉落至回收槽
21内。

[0043] 实施例二：如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回收框20的内壁固接有多层橡胶垫23；所述橡胶垫23的上端面开设有多个弧形凸起；设置了橡胶垫23以及其端面的弧形凸起，在切割后的铝管24掉落至回收框20内时，能对其起到一定缓冲作用，保护切割后的铝管24不受破坏。

[0044] 工作时，将待切割多个铝管24置于放置板101上端面，并靠近推动油缸6的伸缩端一侧；随后控制推动油缸6的伸缩端推动铝管24移动，使铝管24向靠近压板4的下方移动一定距离，随后控制气缸3将压板4下移，使压板4下端面的橡胶块5对铝管24进行定位处理，压板4在向下移动时，压板4会同时带动其侧壁的柱型杆10下移，柱型杆10带动压柱11下移，压柱11的底端会挤压角型板9，并沿着角型板9的倾斜面下移，由于角型板9滑动连接在放置板101的上方，故角型板9会带动挤压座12向靠近铝管24一侧移动，使挤压座12推动铝管24，使铝管24相互排列在一起，避免相邻的铝管24之间留有空隙，而影响后续切割的问题，且随后根据压板4和挤压座12的相互作用下，给予了铝管24在切割时的稳定性，避免铝管24在切割时出现偏斜的问题；在角型板9向靠近铝管24一侧移动时，角型板9会同时带动限位杆14在限位槽13内移动，限位杆14拉动弹性杆141移动，在限位槽13的限位下，能保证角型板9呈同一轴线上移动，可以方便角型板9对多个铝管24的推动，从而使铝管24紧密的排列在一起，便于后续铝管24的切割；设置了挤压座12为弧形，可以方便其对铝管24的挤压，使不同铝管
24排列在一起，而且设置了弹性座121，给予了角型板9一定移动余量，方便压板4对铝管24上方的固定；当铝管24被压板4固定时，先控制电动推杆一7的伸缩端上移，使电动推杆一7的伸缩端带动电动推杆二8和切割盘103移动至铝管24一侧，使切割盘103能完整的对铝管
24进行切割，随后通过装配架内的电机带动切割盘103转动，并控制电动推杆二8从放置板
101的后侧向前侧推动，从而能使切割盘103逐个的对铝管24进行切割处理，通过此种设计，能适应不同直径大小铝管24的切割，实用性强；由于切割盘103的运动范围是在两个橡胶块
5之间，故其在进行切割时，通过控制抽吸泵从吸附管17进行抽吸，可以通过吸附管17将切割过程中产生的碎屑进行抽吸至回收座18内处理，实现自动处理碎屑的功能，减少了碎屑四处掉落的问题；被切割完成的铝管24会在推动油缸6的继续推动下，使铝管24沿着倾斜状的回收板19滑至回收框20内，实现自动对铝管24回收的功能；在铝管24沿着回收板19滑落时，部分未吸附完全的碎屑会通过回收槽21掉落至收集框22内，实现对碎屑多次处理功能，同时由于回收板19转动连接在矩形槽内，且回收板19的侧壁设置了伸缩弹性柱191，故在铝管24沿着回收板19滑落时，此回收板19会呈一定幅度的振动，如此不仅可以快速将铝管24下滑，而且还能将回收板19端面存在的碎屑尽快掉落至回收槽21内。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。