本申请公开了应用于碳带加工领域的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，该切边装置通过前切割环和后切割环等的设置，切割时将蜡基碳带依次穿渐变切割桥和完全切割框，且使蜡基碳带位于前导辊和前切割环、后导辊和后切割环之间，蜡基碳带在经过前切割环和前导辊之间时，前切割环不会完全切断蜡基碳带的边缘，只是在蜡基碳带的表面留下切痕，此时蜡基碳带在经过后导辊和后切割环时，后切割环就可沿着切痕完全将蜡基碳带的边缘切掉，通过上述设置，分次的对蜡基碳带进行切割，使单次的切割力变小，与传统的单次切割相比，在保证切割效果的前提下，避免了因切割时产生的力使蜡基碳带偏移、褶皱，提高了切割效果。
1.一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，包括渐变切割桥和完全切割框，其特征在于，所述渐变切割桥包括两个对称设置的前支架(1)，两个所述前支架(1)之间转动连接有前导辊(2)，两个所述前支架(1)之间滑动连接有张紧辊(3)，且张紧辊(3)位于前导辊(2)的正上方，所述张紧辊(3)两端的外壁均固定连接有前切割环(301)，两个所述前切割环(301)对称设置，所述张紧辊(3)两端之间固定连接有支撑杆(4)，其中一个所述前支架(1)的外侧壁固定连接有水箱(5)，所述支撑杆(4)中部的顶端固定连接有C字状的导力杆(6)，所述导力杆(6)远离支撑杆(4)的一端延伸至水箱(5)的内侧并固定连接有浮球(7)，所述水箱(5)的内部填充有纯净水，且纯净水的液位高于浮球(7)，完全切割框包括两个后支架(10)，两个所述后支架(10)之间转动连接有后导辊(18)，且固定连接有切割辊(19)，所述切割辊(19)的两端均固定连接有后切割环(1901)，所述后切割环(1901)和前切割环(301)的尺寸规格相同，且两个后切割环(1901)之间的距离等于两个前切割环(301)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，其中一个所述前支架(1)的侧壁固定连接有充气管(9)，且充气管(9)靠近水箱(5)，所述充气管(9)的顶端和水箱(5)的底端之间固定连接有硬管(901)。
3.根据权利要求2所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述硬管(901)的顶端与浮球(7)之间固定连接有气管(8)，且气管(8)为柔性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述充气管(9)的内壁密封滑动连接有活塞(903)，所述充气管(9)的底端固定连接有电伸缩杆(902)，且电伸缩杆(902)的活动端延伸至充气管(9)的内部并与活塞(903)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述前导辊(2)的外壁固定连接有两个对称设置的中置导电环(201)，两个所述中置导电环(201)分别位于两个前切割环(301)的正下侧。
6.根据权利要求5所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的两端之间固定连接有电连杆(11)，所述电连杆(11)的外壁固定连接有两个对称设置的上置导电环(1101)，两个所述上置导电环(1101)分别位于两个前切割环(301)的正上侧。
7.根据权利要求6所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，两个所述上置导电环(1101)之间固定连接有导电条(1102)，且上置导电环(1101)与前切割环(301)相贴。
8.根据权利要求7所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，两个所述前支架(1)之间固定连接有电箱(12)，所述电箱(12)的顶端固定连接有两个对称设置的电刷(13)，两个所述电刷(13)分别与两个中置导电环(201)相贴。
9.根据权利要求8所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述电箱(12)两端的内壁之间固定连接有电线(14)，所述电线(14)上安装有电源(15)和电阻(16)，且电线(14)的两端与两个电刷(13)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，其特征在于，所述电箱(12)底端的内壁固定连接有电流感应器(17)，所述电流感应器(17)的感应处套在电线(14)的外侧，所述电流感应器(17)与电伸缩杆(902)电性连接。
一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置
技术领域
[0001] 本申请涉及碳带加工领域，特别涉及一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置。
背景技术
[0002] 蜡基碳带是碳带的一种类别，因其用蜡作为主要材料作为涂层材料的碳带产品，蜡基碳带是经济便宜的碳带，主要用于一般纸张的打印，碳带上的油墨在条码打印机打印头的热量和压力作用下，使相应的文字和条形码信息转移到标签上。
[0003] 蜡基碳带在生产时，需要对其边缘进行修整方便后续的加工，目前大多采用切割片对碳带进行切割，由于切割片需要一次性的切断碳带，所以施加在碳带上的力相对较大，就容易导致碳带发生偏移和褶皱，因此需要进一步改进碳带边缘的切割办法。
发明内容
[0004] 本申请目的为：降低切割刀片对蜡基碳带的作用力，避免碳带在切割的过程中出现褶皱和偏移，相比现有技术提供一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，包括渐变切桥和完全切割框，渐变切割桥包括两个对称设置的前支架，两个前支架之间转动连接有前导辊，两个前支架之间滑动连接有张紧辊，且张紧辊位于前导辊的正上方，张紧辊两端的外壁均固定连接有前切割环，两个前切割环对称设置，张紧辊两端之间固定连接有支撑杆，其中一个前支架的外侧壁固定连接有水箱，支撑杆中部的顶端固定连接有C字状的导力杆，导力杆远离支撑杆的一端延伸至水箱的内侧并固定连接有浮球，水箱的内部填充有纯净水，且纯净水的液位高于浮球，完全切割框包括两个后支架，两个后支架之间转动连接有后导辊，且固定连接有切割辊，切割辊的两端均固定连接有后切割环，后切割环和前切割环的尺寸规格相同，且两个后切割环之间的距离等于两个前切割环之间的距离。
[0005] 进一步的，其中一个前支架的侧壁固定连接有充气管，且充气管靠近水箱，充气管的顶端和水箱的底端之间固定连接有硬管。
[0006] 进一步的，硬管的顶端与浮球之间固定连接有气管，且气管为柔性材料制成。
[0007] 进一步的，充气管的内壁密封滑动连接有活塞，充气管的底端固定连接有电伸缩杆，且电伸缩杆的活动端延伸至充气管的内部并与活塞固定连接，通过上述设置，可控制浮球的浮力，间接的控制前切割环和前导辊之间的挤压力。
[0008] 进一步的，前导辊的外壁固定连接有两个对称设置的中置导电环，两个中置导电环分别位于两个前切割环的正下侧。
[0009] 进一步的，支撑杆的两端之间固定连接有电连杆，电连杆的外壁固定连接有两个对称设置的上置导电环，两个上置导电环分别位于两个前切割环的正上侧。
[0010] 进一步的，两个上置导电环之间固定连接有导电条，且上置导电环与前切割环相贴。
[0011] 进一步的，两个前支架之间固定连接有电箱，电箱的顶端固定连接有两个对称设置的电刷，两个电刷分别与两个中置导电环相贴。
[0012] 进一步的，电箱两端的内壁之间固定连接有电线，电线上安装有电源和电阻，且电线的两端与两个电刷固定连接；通过上述设置，可检测前切割环对碳带的切割情况，来调整调整浮球的浮力。
[0013] 进一步的，电箱底端的内壁固定连接有电流感应器，电流感应器的感应处套在电线的外侧，电流感应器与电伸缩杆电性连接，通过上述设置，可间接的感应前切割环和前导辊之间的挤压力，能更精准的控制浮球的浮力。
[0014] 相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0015] (1)该切边装置通过前切割环和后切割环等的设置，切割时将蜡基碳带依次穿渐变切割桥和完全切割框，且使蜡基碳带位于前导辊和前切割环、后导辊和后切割环之间，蜡基碳带在经过前切割环和前导辊之间时，前切割环不会完全切断蜡基碳带的边缘，只是在蜡基碳带的表面留下切痕，此时蜡基碳带再经过后导辊和后切割环时，后切割环就可沿着切痕完全将蜡基碳带的边缘切掉，通过上述设置，分次的对蜡基碳带进行切割，使单次的切割力变小，与传统的单次切割相比，在保证切割效果的前提下，避免了因切割时产生的力使蜡基碳带偏移、褶皱，提高了切割效果。
[0016] (2)充气管的内壁密封滑动连接有活塞，充气管的底端固定连接有电伸缩杆，且电伸缩杆的活动端延伸至充气管的内部并与活塞固定连接，通过上述设置，可控制浮球的浮力，间接的控制前切割环和前导辊之间的挤压力。
[0017] (3)电箱两端的内壁之间固定连接有电线，电线上安装有电源和电阻，且电线的两端与两个电刷固定连接；通过上述设置，可检测前切割环对碳带的切割情况，来调整调整浮球的浮力。
[0018] (4)电箱底端的内壁固定连接有电流感应器，电流感应器的感应处套在电线的外侧，电流感应器与电伸缩杆电性连接，通过上述设置，可间接的感应前切割环和前导辊之间的挤压力，能更精准的控制浮球的浮力。
附图说明
[0019] 图1为本申请完全切割框和渐变切割桥处的前视图；
[0020] 图2为本申请完全切割框和渐变切割桥处的后视图；
[0021] 图3为本申请渐变切割桥处的立体图；
[0022] 图4为本申请完全切割框处的立体图；
[0023] 图5为本申请渐变切割桥处的正视剖面图；
[0024] 图6为本申请完全切割框处的正视图；
[0025] 图7为本申请的前侧视剖面立体图；
[0026] 图8为本申请的后侧视剖面立体图；
[0027] 图9为本申请水箱处的剖面图；
[0028] 图10为本申请前导辊和张紧辊处的俯视剖面图。
[0029] 图中标号说明：
[0030] 1、前支架；2、前导辊；201、中置导电环；3、张紧辊；301、前切割环；4、支撑杆；5、水箱；6、导力杆；7、浮球；8、气管；9、充气管；901、硬管；902、电伸缩杆；903、活塞；10、后支架；11、电连杆；1101、上置导电环；1102、导电条；12、电箱；13、电刷；14、电线；15、电源；16、电阻；17、电流感应器；18、后导辊；19、切割辊；1901、后切割环。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032] 实施例1：
[0033] 本申请公开了一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置，请参阅图1‑8，包括渐变切桥和完全切割框，渐变切割桥包括两个对称设置的前支架1，两个前支架1之间转动连接有前导辊2，两个前支架1之间滑动连接有张紧辊3，且张紧辊3位于前导辊2的正上方，张紧辊3两端的外壁均固定连接有前切割环301，两个前切割环301对称设置，张紧辊3两端之间固定连接有支撑杆4，其中一个前支架1的外侧壁固定连接有水箱5，支撑杆4中部的顶端固定连接有C字状的导力杆6，导力杆6远离支撑杆4的一端延伸至水箱5的内侧并固定连接有浮球7，水箱5的内部填充有纯净水，且纯净水的液位高于浮球7，完全切割框包括两个后支架10，两个后支架10之间转动连接有后导辊18，且固定连接有切割辊19，切割辊19的两端均固定连接有后切割环1901，后切割环1901和前切割环301的尺寸规格相同，且两个后切割环1901之间的距离等于两个前切割环301之间的距离；蜡基碳带切割时，将蜡基碳带依次穿渐变切割桥和完全切割框，且使蜡基碳带位于前导辊2和前切割环301、后导辊18和后切割环1901之间，由于浮球7位于水箱5的内部，且水箱5的内部填充有纯净水，所以浮球7会产生浮力，并通过导力杆6和支撑杆4作用在张紧辊3上，使张紧辊3具有一定的向上力，此时前切割环301不与前导辊2紧贴，所以蜡基碳带在经过前切割环301和前导辊2之间时，前切割环301不会完全切断蜡基碳带的边缘，只是在蜡基碳带的表面留下切痕，此时蜡基碳带在经过后导辊18和后切割环1901时，后切割环1901就可沿着切痕完全将蜡基碳带的边缘切掉，通过上述设置，分次的对蜡基碳带进行切割，使单次的切割力变小，与传统的单次切割相比，在保证切割效果的前提下，避免了因切割时产生的力使蜡基碳带偏移、褶皱，提高了切割效果。
[0034] 实施例2：
[0035] 其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，实施例2与实施例1的不同之处在于：
[0036] 请参阅图1‑8，其中一个前支架1的侧壁固定连接有充气管9，且充气管9靠近水箱5，充气管9的顶端和水箱5的底端之间固定连接有硬管901，硬管901的顶端与浮球7之间固定连接有气管8，且气管8为柔性材料制成，充气管9的内壁密封滑动连接有活塞903，充气管
9的底端固定连接有电伸缩杆902，且电伸缩杆902的活动端延伸至充气管9的内部并与活塞
903固定连接，通过上述设置，电伸缩杆902可驱动活塞903上下移动，活塞903向上移动时可通过硬管901和气管8向浮球7内充气，使浮球7的浮力变大、前切割环301和前导辊2之间的挤压力变小，活塞903向下移动时可经浮球7内部的气体抽入充气管9的内部，使浮球7的浮力变小、前切割环301和前导辊2之间的挤压力变大。
[0037] 请参阅图5‑10，前导辊2的外壁固定连接有两个对称设置的中置导电环201，两个中置导电环201分别位于两个前切割环301的正下侧，支撑杆4的两端之间固定连接有电连杆11，电连杆11的外壁固定连接有两个对称设置的上置导电环1101，两个上置导电环1101分别位于两个前切割环301的正上侧，两个上置导电环1101之间固定连接有导电条1102，且上置导电环1101与前切割环301相贴，两个前支架1之间固定连接有电箱12，电箱12的顶端固定连接有两个对称设置的电刷13，两个电刷13分别与两个中置导电环201相贴，电箱12两端的内壁之间固定连接有电线14，电线14上安装有电源15和电阻16，且电线14的两端与两个电刷13固定连接；通过上述设置，当碳带位于前切割环301之间和中置导电环201之间，且前切割环301没有把碳带完全切割时，碳带可对前切割环301和中置导电环201起到阻隔、绝缘的作用，此时电刷13、中置导电环201、前切割环301、上置导电环1101、电阻16并没有组成一个闭合的电路，当碳带完全被前切割环301切割时，前切割环301与中置导电环201接触，此时电刷13、中置导电环201、前切割环301等组成了一个闭合的电路，则需要调整浮球7的浮力。
[0038] 请参阅图5‑10，电箱12底端的内壁固定连接有电流感应器17，电流感应器17的感应处套在电线14的外侧，电流感应器17与电伸缩杆902电性连接，电流感应器17可感应电线14内是否有电流，当电刷13、中置导电环201、前切割环301等组成闭合电路时，电流感应器
17可感应到电线14内有电流，此时控制电伸缩杆902带动活塞903向上移动向浮球7内充气，通过上述设置，可间接的感应前切割环301和前导辊2之间的挤压力，能更精准的控制浮球7的浮力。
[0039] 以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
