本发明公开了一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，包括底座，所述底座顶部设置有萃取罐，所述萃取罐与底座相连接，所述萃取罐一侧设置有预热罐，所述预热罐与底座相连接，所述预热罐与萃取罐相连接，所述预热罐顶部设置有分离罐，所述分离罐与预热罐相连接，所述萃取罐内部设置有萃取机构，所述萃取机构包括密封盖，所述密封盖设在萃取罐顶部，所述密封盖与萃取罐相匹配，所述萃取罐内部设置有支架。本发明通过将二氧化碳从喷头喷出，推动活动环，使活动环带动盛放构件在萃取罐内部转动，从而使其内部的药物充分的与萃取罐中的超临界二氧化碳混合，加剧混合的进行，从而提高萃取的速率。
1.一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有萃取罐（2），所述萃取罐（2）与底座（1）相连接，所述萃取罐（2）内部设置有萃取机构；
所述萃取机构包括密封盖（5），所述密封盖（5）设在萃取罐（2）顶部，所述密封盖（5）与萃取罐（2）相匹配，所述萃取罐（2）内部设置有支架（6），所述支架（6）与萃取罐（2）内壁相连接，所述支架（6）顶部设置有盘体（7），所述盘体（7）顶部设置有盛放构件（8），所述盛放构件（8）与盘体（7）相匹配，所述盛放构件（8）外部设置有驱动组件；
所述驱动组件包括内管体（9），所述内管体（9）设在萃取罐（2）内部，所述内管体（9）与萃取罐（2）内壁相连接，所述内管体（9）形状设置为环状，所述内管体（9）内侧设置有多个喷头（10），所述喷头（10）与内管体（9）相连接，多个喷头（10）呈环形阵列分布于内管体（9）内侧，所述内管体（9）内侧设置有与喷头（10）相对应的活动构件（11），所述活动构件（11）与盛放构件（8）相连接；
所述活动构件（11）包括套设在内管体（9）外部的壳体（111），所述壳体（111）与萃取罐（2）外壁相连接，所述壳体（111）内侧设置有与喷头（10）相对应的喷射槽（112），所述壳体（111）内侧设置有活动环（113），所述活动环（113）与壳体（111）相匹配，所述活动环（113）外侧设置有多个与喷射槽（112）相对应的槽体（114），所述活动环（113）底部设置有多个与槽体（114）向对应的导管（115），所述导管（115）顶端与槽体（114）相连通，所述活动环（113）与壳体（111）之间设置有连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述萃取罐（2）一侧设置有预热罐（3），所述预热罐（3）与底座（1）相连接，所述预热罐（3）与萃取罐（2）相连接，所述预热罐（3）顶部设置有分离罐（4），所述分离罐（4）与预热罐（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述盛放构件（8）包括桶体（81），所述桶体（81）外壁开设有多个筛孔，所述桶体（81）底部设置有承载盘（82），所述承载盘（82）贯穿桶体（81）并与桶体（81）转动连接，所述桶体（81）内侧设置有多个搅拌杆（83），所述搅拌杆（83）与桶体（81）内壁相连接，所述承载盘（82）设在盘体（7）顶部，所述承载盘（82）与盘体（7）之间设置有限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述限位组件包括多个限位块（12），多个限位块（12）呈环形阵列分布在盘体（7）顶部，所述限位块（12）与盘体（7）相连接，所述承载盘（82）底部开设有多个与限位块（12）相匹配的限位槽（13）。
5.根据权利要求1所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述连接组件包括盖板（17），所述盖板（17）设在活动环（113）顶部并与活动环（113）相连接，所述盖板（17）底部连接有圆环轨道（18），所述圆环轨道（18）与壳体（111）顶部相连接，所述活动环（113）底部设置有多个限位构件（19），所述活动环（113）一侧设置有多个与限位构件（19）相对应的连接柱（20），所述连接柱（20）一侧与活动环（113）相连接，所述连接柱（20）与限位构件（19）通过螺钉相连接，所述限位构件（19）一侧活动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）顶端与壳体（111）底部相连接，桶体（81）外部设置有多个与连接柱（20）相对应的固定条（22）。
6.根据权利要求5所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述限位构件（19）包括限位条（191），所述限位条（191）外部两侧均设置有卡槽（192），所述卡槽（192）与导管（115）相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述萃取罐（2）内壁底部设置为漏斗状，所述萃取罐（2）底部设置有连接管（14），所述连接管（14）与萃取罐（2）相连通，所述连接管（14）远离萃取罐（2）的一端与分离罐（4）相连通。
8.根据权利要求7所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述分离罐（4）与预热罐（3）之间连接有回料管（15），所述回料管（15）两端分别与分离罐（4）和预热罐（3）相连通，所述分离罐（4）前侧连接有出料管，所述预热罐（3）前侧连接有进料管。
9.根据权利要求8所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述预热罐（3）与萃取罐（2）之间设置有进气管（16），所述进气管（16）一端与预热罐（3）相连通，所述进气管（16）另一端贯穿萃取罐（2）并与内管体（9）相连通。
10.根据权利要求9所述的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，其特征在于：所述进气管（16）外部设置有增压泵，所述进气管（16）、进料管、连接管（14）、回料管（15）和出料管外部均设置有阀门，所述预热罐（3）内壁设置有用于加热二氧化碳的电热片。
一种预热分离式超临界萃取制药反应装置
技术领域
[0001] 本发明涉及超临界萃取领域，具体涉及一种预热分离式超临界萃取制药反应装置。
背景技术
[0002] 超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，多用于制药技术领域。
[0003] 其中，超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的。
[0004] 目前，现有的超临界萃取设备通常只是将超临界二氧化碳与药物放置到密封的罐体中，然后只是让超临界二氧化碳和药物在罐体中自然混合，导致萃取时的混合效率低下，影响药物的萃取速率。
[0005] 因此，发明一种预热分离式超临界萃取制药反应装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，通过将二氧化碳从喷头喷出，推动活动环，使活动环带动盛放构件在萃取罐内部转动，从而使其内部的药物充分的与萃取罐中的超临界二氧化碳混合，加剧混合的进行，以解决技术中的上述不足之处。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，包括底座，所述底座顶部设置有萃取罐，所述萃取罐与底座相连接，所述萃取罐内部设置有萃取机构；
[0008] 所述萃取机构包括密封盖，所述密封盖设在萃取罐顶部，所述密封盖与萃取罐相匹配，所述萃取罐内部设置有支架，所述支架与萃取罐内壁相连接，所述支架顶部设置有盘体，所述盘体顶部设置有盛放构件，所述盛放构件与盘体相匹配，所述盛放构件外部设置有驱动组件；
[0009] 所述驱动组件包括内管体，所述内管体设在萃取罐内部，所述内管体与萃取罐内壁相连接，所述内管体形状设置为环状，所述内管体内侧设置有多个喷头，所述喷头与内管体相连接，多个喷头呈环形阵列分布于内管体内侧，所述内管体内侧设置有与喷头相对应的活动构件，所述活动构件与盛放构件相连接；
[0010] 所述活动构件包括套设在内管体外部的壳体，所述壳体与萃取罐外壁相连接，所述壳体内侧设置有与喷头相对应的喷射槽，所述壳体内侧设置有活动环，所述活动环与壳体相匹配，所述活动环外侧设置有多个与喷射槽相对应的槽体，所述活动环底部设置有多个与槽体向对应的导管，所述导管顶端与槽体相连通，所述活动环与壳体之间设置有连接组件。
[0011] 优选的，所述萃取罐一侧设置有预热罐，所述预热罐与底座相连接，所述预热罐与萃取罐相连接，所述预热罐顶部设置有分离罐，所述分离罐与预热罐相连接。
[0012] 优选的，所述盛放构件包括桶体，所述桶体外壁开设有多个筛孔，所述桶体底部设置有承载盘，所述承载盘贯穿桶体并与桶体转动连接，所述桶体内侧设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆与桶体内壁相连接，所述承载盘设在盘体顶部，所述承载盘与盘体之间设置有限位组件。
[0013] 优选的，所述限位组件包括多个限位块，多个限位块呈环形阵列分布在盘体顶部，所述限位块与盘体相连接，所述承载盘底部开设有多个与限位块相匹配的限位槽。
[0014] 优选的，所述连接组件包括盖板，所述盖板设在活动环顶部并与活动环相连接，所述盖板底部连接有圆环轨道，所述圆环轨道与壳体顶部相连接，所述活动环底部设置有多个限位构件，所述活动环一侧设置有多个与限位构件相对应的连接柱，所述连接柱一侧与活动环相连接，所述连接柱与限位构件通过螺钉相连接，所述限位构件一侧活动连接有滚轮，所述滚轮顶端与壳体底部相连接，所述桶体外部设置有多个与连接柱相对应的固定条。
[0015] 优选的，所述限位构件包括限位条，所述限位条外部两侧均设置有卡槽，所述卡槽与导管相匹配。
[0016] 优选的，所述萃取罐内壁底部设置为漏斗状，所述萃取罐底部设置有连接管，所述连接管与萃取罐相连通，所述连接管远离萃取罐的一端与分离罐相连通。
[0017] 优选的，所述分离罐与预热罐之间连接有回料管，所述回料管两端分别与分离罐和预热罐相连通，所述分离罐前侧连接有出料管，所述预热罐前侧连接有进料管。
[0018] 优选的，所述预热罐与萃取罐之间设置有进气管，所述进气管一端与预热罐相连通，所述进气管另一端贯穿萃取罐并与内管体相连通。
[0019] 优选的，所述进气管外部设置有增压泵，所述进气管、进料管、连接管、回料管和出料管外部均设置有阀门，所述预热罐内壁设置有用于加热二氧化碳的电热片。
[0020] 在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
[0021] 1、通过将二氧化碳从喷头喷出，推动开设槽体的活动环转动，使活动环带动其内侧的连接柱转动，连接柱推动桶体外部的固定条，从而带动盛放构件在萃取罐内部转动，使其内部的药物充分的与萃取罐中的超临界二氧化碳混合，加剧混合的进行，通过搅拌混合药物与超临界二氧化碳，大大的提高混合效果，进而提高药物萃取的速率；
[0022] 2、通过二氧化碳推动盛放构件转动，无需设置额外的驱动构件，可以避免因在萃取装置外部设置驱动构件而导致的密封性能下降，可以更方便的对萃取罐进行密封处理；
[0023] 3、通过在活动环底部设置与槽体相连通的导管，可以通过导管将二氧化碳向下导入萃取罐底部的超临界二氧化碳中，提高超临界二氧化碳的活跃度，方便超临界二氧化碳与药物的混合；
[0024] 4、通过设置增压泵，可以对进气管内部的二氧化碳进行增压，提高喷头喷出的二氧化碳压力，提高对挡板的推力，使桶体能更顺利的转动，使桶体内部的搅拌杆对药物进行搅拌，从而提高药物的混合效果，促进超临界萃取的进行。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0027] 图2为本发明萃取罐去除密封盖的立体结构示意图；
[0028] 图3为本发明萃取罐的局部剖视图；
[0029] 图4为本发明活动构件的立体结构示意图；
[0030] 图5为本发明盛放构件的立体结构示意图；
[0031] 图6为本发明支架的立体结构示意图；
[0032] 图7为本发明内管体的立体结构示意图；
[0033] 图8为本发明壳体的立体结构示意图；
[0034] 图9为本发明限位构件的立体结构示意图；
[0035] 图10为本发明活动构件的局部结构示意图。
[0036] 附图标记说明：
[0037] 1底座、2萃取罐、3预热罐、4分离罐、5密封盖、6支架、7盘体、8盛放构件、81桶体、82承载盘、83搅拌杆、9内管体、10喷头、11活动构件、111壳体、112喷射槽、113活动环、114槽体、115导管、12限位块、13限位槽、14连接管、15回料管、16进气管、17盖板、18圆环轨道、19限位构件、191限位条、192卡槽、20连接柱、21滚轮、22固定条。
具体实施方式
[0038] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0039] 本发明提供了如图1‑10所示的一种预热分离式超临界萃取制药反应装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有萃取罐2，所述萃取罐2与底座1相连接，所述萃取罐2内部设置有萃取机构；
[0040] 所述萃取机构包括密封盖5，所述密封盖5设在萃取罐2顶部，所述密封盖5与萃取罐2相匹配，所述萃取罐2内部设置有支架6，所述支架6与萃取罐2内壁相连接，所述支架6顶部设置有盘体7，所述盘体7顶部设置有用于盛放药物进行萃取的盛放构件8，所述盛放构件8与盘体7相匹配，所述盛放构件8外部设置有驱动组件；
[0041] 其中，盛放构件8包括桶体81，所述桶体81外壁开设有多个筛孔，所述桶体81底部设置有承载盘82，所述承载盘82贯穿桶体81并与桶体81转动连接，所述桶体81内侧设置有多个搅拌杆83，所述搅拌杆83与桶体81内壁相连接，所述承载盘82设在盘体7顶部，所述承载盘82与盘体7之间设置有限位组件，所述限位组件包括多个限位块12，多个限位块12呈环形阵列分布在盘体7顶部，所述限位块12与盘体7相连接，所述承载盘82底部开设有多个与限位块12相匹配的限位槽13。
[0042] 桶体81外壁的筛孔使超临界二氧化碳可以自由的在桶体81内外流通，使混合的超临界二氧化碳可以将萃取物排出桶体81内部，桶体81内壁的搅拌杆83可以在桶体81的转动下对桶体81内部的药物进行搅拌，而盘体7可以对承载盘82进行支撑，使桶体81可以平稳的放置在盘体7顶部，限位块12和限位槽13可以对承载盘82进行限位，时承载盘82与盘体7连接，可以避免承载盘82在盘体7表面滑动，使承载盘82与桶体81转动，降低了桶体81的转动阻力。
[0043] 另外，所述驱动组件包括内管体9，所述内管体9设在萃取罐2内部，所述内管体9与萃取罐2内壁相连接，所述内管体9形状设置为环状，所述内管体9内侧设置有多个喷头10，所述喷头10与内管体9相连接，多个喷头10呈环形阵列分布于内管体9内侧，所述内管体9内侧设置有与喷头10相对应的活动构件11，所述活动构件11与盛放构件8相连接。
[0044] 二氧化碳气体通过内管体9，从呈环形阵列分布在内管体9内侧的喷头10喷出，驱动活动构件11发生转动，环形阵列分布的喷头10可以避免活动构件11受力不均，可以为活动构件11提供稳定的动力，喷头10的朝向与环形的内管体9直径方向倾斜，使倾斜的喷头10喷出的二氧化碳可以为活动构件11提供旋转动力，以便与活动构件11能够正常旋转，通过活动构件11传动与之相连接的盛放构件8，使盛放药物的盛放构件8可以在萃取罐2中的超临界二氧化碳中旋转，使药物可以与超临界二氧化碳进行充分混合，进一步提高药物的萃取速率。
[0045] 关于驱动组件，其主要作用是驱动盛放构件8转动，从而实现桶体81的转动，对桶体81内部的药物进行搅拌，使药物与萃取罐2内部的超临界二氧化碳进行搅拌混合，使药物与超临界二氧化碳充分混合，进一步提高超临界萃取的效率。
[0046] 其中，活动构件11包括套设在内管体9外部的壳体111，所述壳体111与萃取罐2外壁相连接，通过壳体111可以对内管体9进行固定，使内管体9可以更方便的固定在萃取罐2内部，同时壳体111还可以对内管体9以及喷头10进行防护，所述壳体111内侧设置有与喷头10相对应的喷射槽112，喷射槽112可以使喷头10喷出的二氧化碳更为集中，可以为提供更为强劲和稳定的动力，所述壳体111内侧设置有活动环113，所述活动环113与壳体111相匹配，所述活动环113外侧设置有多个与喷射槽112相对应的槽体114，倾斜设置的喷头10可以将二氧化碳喷射在槽体114的侧壁上，从而推动活动环113进行转动，所述活动环113底部设置有多个与槽体114向对应的导管115，所述导管115顶端与槽体114相连通，导管115可以将槽体114内部的二氧化碳排出，避免二氧化碳堆积在槽体114内部，而导管115从活动环113向下延伸，可以将二氧化碳向下导入萃取罐2底部的超临界二氧化碳中，促进超临界二氧化碳的流动，提高超临界二氧化碳与药物的混合效果，所述活动环113与壳体111之间设置有连接组件。
[0047] 进一步的，在上述技术方案中，连接组件包括盖板17，所述盖板17设在活动环113顶部并与活动环113相连接，所述盖板17底部连接有圆环轨道18，所述圆环轨道18与壳体111顶部相连接，所述活动环113底部设置有多个限位构件19，所述活动环113一侧设置有多个与限位构件19相对应的连接柱20，所述连接柱20一侧与活动环113相连接，所述连接柱20与限位构件19通过螺钉相连接，所述限位构件19一侧活动连接有滚轮21，所述滚轮21顶端与壳体111底部相连接，所述桶体81外部设置有多个与连接柱20相对应的固定条22。
[0048] 当萃取罐2内部的活动构件11需要进行检修时，通过转动连接柱20顶部的螺钉，使连接柱20与限位构件19脱离，然后可以将限位构件19取出，解除对活动环113的限位，从而可以将活动环113取出，可以更方便的对驱动组件进行检修，通过滚轮21和圆环轨道18的设置，降低活动环113与壳体111之间的转动阻力，使活动环113转动更加顺畅。
[0049] 其中，所述限位构件19包括限位条191，所述限位条191外部两侧均设置有卡槽192，所述卡槽192与导管115相匹配。
[0050] 在两个相邻的导管115之间放置限位条191，使限位条191两侧的卡槽192卡在导管115的外部，通过导管115对限位条191进行限位，然后可以只通过一个螺钉就能对限位条
191进行固定，使其拆卸更加方便，而通过较小的限位条191，相对于环形的设计，可以更方便的从活动构件11底部取出，其使用更加方便，当部分损坏时，也只需要更换相应的部分，减低其修理更换部件的成本，导管115的数量设置为复数，导管115的数量设置为限位条191的两倍或者以上的整数倍，使用时，使限位条191可以等距的环形分布，使限位条191上的滚轮21可以等距的分布在壳体111的底部，从而使活动构件11受力均匀，使活动构件11转动更加顺畅。
[0051] 另外，萃取罐2一侧设置有预热罐3，所述预热罐3与底座1相连接，所述预热罐3与萃取罐2相连接，所述预热罐3顶部设置有分离罐4，所述分离罐4与预热罐3相连接，所述萃取罐2内壁底部设置为漏斗状，所述萃取罐2底部设置有连接管14，所述连接管14与萃取罐2相连通，所述连接管14远离萃取罐2的一端与分离罐4相连通，所述分离罐4与预热罐3之间连接有回料管15，所述回料管15两端分别与分离罐4和预热罐3相连通，所述分离罐4前侧连接有出料管，所述预热罐3前侧连接有进料管，所述预热罐3与萃取罐2之间设置有进气管16，所述进气管16一端与预热罐3相连通，所述进气管16另一端贯穿萃取罐2并与内管体9相连通。
[0052] 通过将外部二氧化碳从进料管导入预热罐3中，然后经过进气管16进入萃取罐2中的内管体9内部，通过驱动组件搅拌混合药物，超临界二氧化碳选择性的将药物中的成分萃取出来，萃取罐2底部的漏斗状设计，可以使混合的超临界二氧化碳能够完全从萃取罐2中排出，与平整的底部相比，可以避免无聊依附在萃取罐底部，然后通过连接管14将混合的超临界二氧化碳排入分离罐4中，通过分离罐4减压加热，将超临界二氧化碳变为普通气体二氧化碳，使萃取物析出，最后萃取物从出料管排出，而二氧化碳气体通过回料管15再次进入预热罐3中进行预热，通过二氧化碳的循环回收，可以避免二氧化碳的浪费。
[0053] 其中，所述进气管16外部设置有增压泵，可以为进气管16中的二氧化碳增压，提高二氧化碳喷射的压力，从而提高喷头10喷出的二氧化碳压力，使活动活动构件11转动更加顺畅，所述进气管16、进料管、连接管14、回料管15和出料管外部均设置有阀门，可以更方便的对本装置中的各种管道进行开关，所述预热罐3内壁设置有用于加热二氧化碳的电热片，对进入预热罐3的二氧化碳进行加热升温，使进入萃取罐2中的二氧化碳可以直接进入临界温度，方便二氧化碳超临界进程，从而提高药物的萃取效率。
[0054] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
