本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种医药中间体合成处理设备及合成方法。本发明在对医药中间体进行多级连续筛分时，通过干燥筛分组中吹风孔吹出的热风推动医药中间体颗粒进行旋转，从而达到医药中间体颗粒筛分的效果，同时在医药中间体颗粒筛分的过程中对其进行吹风干燥，同时通过风力吹动医药中间体颗粒移动，避免了通过刚性结构推动医药中间体颗粒移动时对医药中间体颗粒的推动力较为强硬，导致医药中间体颗粒破碎的问题，起到了一机多功能的效果，并且在旋转板转动的过程中通过顶滑杆与顶滑座的配合推动顶推杆插入筛分孔内，将卡在筛分孔内的医药中间体颗粒顶出，防止筛分孔堵塞，从而提高了医药中间体的筛分效率。
1.一种医药中间体合成处理设备，其特征在于，包括：固定座(1)、筛分桶，筛分桶由固定座(1)上安装的从上向下依次连接的三个筛分盒(2)组成，三个筛分盒(2)底部开设的筛分孔直径从上向下依次减小，位于上侧的筛分盒(2)顶部连接有密封盖(3)，位于下侧的筛分盒(2)底部安装有导向斗(4)，三个筛分盒(2)与导向斗(4)以及密封盖(3)均呈倾斜排布；
排料口(5)，开设在筛分盒(2)侧壁上，且排料口(5)位于筛分盒(2)倾斜方向的下侧；
开合排料组(6)，设于筛分盒(2)上，用于将排料口(5)打开将筛分的医药中间体颗粒排出；
所述开合排料组(6)包括排料口(5)其中一侧开设的存放槽(60)，存放槽(60)内滑动连接有闭合门板(62)，闭合门板(62)与存放槽(60)之间通过挤压弹簧(61)相连接，筛分盒(2)远离排料口(5)的侧壁开设有贯穿槽(63)，贯穿槽(63)内滑动连接有L型杆(64)，L型杆(64)与闭合门板(62)之间通过贯穿筛分盒(2)侧壁的绳索(65)相连接，贯穿槽(63)远离绳索(65)的一侧开设有推存槽(66)，L型杆(64)上滑动连接有密封板(67)，密封板(67)与推存槽(66)滑动连接；
所述L型杆(64)上滑动连接有位于筛分盒(2)外侧壁的弧形板(601)，多个L型杆(64)远离筛分盒(2)的一端共同安装有连带板(602)，连带板(602)与弧形板(601)之间连接有套设在L型杆(64)上的收压弹簧(603)，连带板(602)远离筛分盒(2)的一端安装有抵柱(604)，抵柱(604)上滚动连接有滚珠，固定座(1)的顶部滑动连接有挤推板(605)，挤推板(605)推动抵柱(604)与L型杆(64)向筛分盒(2)移动；
所述筛分桶内设有干燥筛分组(7)，干燥筛分组(7)包括密封盖(3)底部转动连接的与筛分盒(2)同心且贯穿多个筛分盒(2)的旋转轴(70)，旋转轴(70)为空心结构，旋转轴(70)的底部与导向斗(4)内壁通过肋板连接的电机相连接，旋转轴(70)的顶部安装有与其连通且贯穿密封盖(3)的输送管(71)，旋转轴(70)的外壁套设有从上向下依次排布且与其连通的呈空腔结构的旋转板(72)，旋转板(72)位于筛分盒(2)内，旋转板(72)在旋转的过程中推动L型杆(64)向密封板(67)移动，旋转板(72)的其中一侧开设有与其连通的多个吹风孔(73)，吹风孔(73)倾斜向下排布，旋转板(72)远离旋转轴(70)的一端转动连接有在筛分盒(2)内壁滚动的旋转辊(74)，旋转轴(70)的侧壁安装有用于防止筛分孔堵塞的顶推组件(75)；
所述顶推组件(75)包括旋转轴(70)位于导向斗(4)内的一端固定套设的固定环(750)，固定环(750)与旋转板(72)上均安装有沿旋转轴(70)周向均匀排布的顶滑座(751)，旋转轴(70)上套设有从上向下依次排布且上下滑动的移动环(752)，移动环(752)与位于其上方的筛分盒(2)底部之间通过伸缩杆(753)相连接，移动环(752)位于相对应的顶滑座(751)上方，移动环(752)的外环面安装有沿其周向均匀排布的连接杆(754)，连接杆(754)的顶部安装有顶推杆(755)，顶推杆(755)与筛分孔一一对应，且顶推杆(755)的直径从上向下依次减小，移动环(752)的底部安装有沿其周向排布且与顶滑座(751)一一对应的顶滑杆(756)，移动环(752)的内环面开设有旋转槽，旋转槽内滑动连接有对称布置的两个导向板(757)，旋转轴(70)的侧壁开设有与导向板(757)滑动连接的弹簧槽，弹簧槽与导向板(757)之间通过复位弹簧(758)相连接。
2.根据权利要求1所述一种医药中间体合成处理设备，其特征在于：所述筛分盒(2)的侧壁安装有与排料口(5)连通的导向筒(20)，三个导向筒(20)的长度从上向下依次缩短，导向筒(20)远离筛分盒(2)一侧的下端安装有与导向筒(20)连通的导向罩(21)，导向筒(20)的侧壁开设有聚风槽，多个导向筒(20)之间共同安装有与聚风槽连通的连通管(22)，导向筒(20)沿其宽度方向排布的两个内侧壁均安装有呈空腔结构且与聚风槽连通的导落板(23)，导落板(23)倾斜固定在导向筒(20)内壁，两侧的导落板(23)交错排布，导落板(23)靠近筛分盒(2)的端面开设有均匀排布的烘干孔。
3.根据权利要求1所述一种医药中间体合成处理设备，其特征在于：所述顶推杆(755)的顶部安装有抵球(701)，抵球(701)的直径小于其上方相对应筛分孔的直径。
4.根据权利要求1所述一种医药中间体合成处理设备，其特征在于：所述弧形板(601)靠近筛分盒(2)侧壁的端面滚动连接有对称布置的减磨珠(610)。
5.根据权利要求1所述一种医药中间体合成处理设备，其特征在于：所述旋转板(72)远离旋转轴(70)一端的两侧均安装有弧形钩座(720)。
一种医药中间体合成处理设备及合成处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种医药中间体合成处理设备及合成处理方法。
背景技术
[0002] 在医药中间体的合成过程中，筛分处理对医药中间体粒度控制最重要的一步，医药中间体筛分处理通常都是进行多级连续性筛分作业，而部分医药中间体(如吸附剂类的医药中间体)因其自身特性原因，与空气接触之后易受潮粘附结块，从而导致医药中间体难以进行筛分作业，并且部分医药中间体颗粒在通过筛分孔时，易卡在筛分孔内，难以下落，将筛分孔堵塞，降低了医药中间体的筛分效率。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种医药中间体合成处理设备，包括：固定座、筛分桶、排料口与开合排料组。
[0004] 筛分桶由固定座上安装的从上向下依次连接的三个筛分盒组成，三个筛分盒底部开设的筛分孔直径从上向下依次减小，位于上侧的筛分盒顶部连接有密封盖，位于下侧的筛分盒底部安装有导向斗，三个筛分盒与导向斗以及密封盖均呈倾斜排布。
[0005] 排料口开设在筛分盒侧壁上，且排料口位于筛分盒倾斜方向的下侧。
[0006] 开合排料组设于筛分盒上，用于将排料口打开将筛分的医药中间体颗粒排出。
[0007] 所述筛分桶内设有干燥筛分组，干燥筛分组包括密封盖底部转动连接的与筛分盒同心且贯穿多个筛分盒的旋转轴，旋转轴为空心结构，旋转轴的底部与导向斗内壁通过肋板连接的电机相连接，旋转轴的顶部安装有与其连通且贯穿密封盖的输送管，旋转轴的外壁套设有从上向下依次排布且与其连通的呈空腔结构的旋转板，旋转板位于筛分盒内，旋转板的其中一侧开设有与其连通的多个吹风孔，吹风孔倾斜向下排布，旋转板远离旋转轴的一端转动连接有在筛分盒内壁滚动的旋转辊，旋转轴的侧壁安装有用于防止筛分孔堵塞的顶推组件。
[0008] 优选的，所述顶推组件包括旋转轴位于导向斗内的一端固定套设的固定环，固定环与旋转板上均安装有沿旋转轴周向均匀排布的顶滑座，旋转轴上套设有从上向下依次排布且上下滑动的移动环，移动环与位于其上方的筛分盒底部之间通过伸缩杆相连接，移动环位于相对应的顶滑座上方，移动环的外环面安装有沿其周向均匀排布的连接杆，连接杆的顶部安装有顶推杆，顶推杆与筛分孔一一对应，且顶推杆的直径从上向下依次减小，移动环的底部安装有沿其周向排布且与顶滑座一一对应的顶滑杆，移动环的内环面开设有旋转槽，旋转槽内滑动连接有对称布置的两个导向板，旋转轴的侧壁开设有与导向板滑动连接的弹簧槽，弹簧槽与导向板之间通过复位弹簧相连接。
[0009] 优选的，所述开合排料组包括排料口其中一侧开设的存放槽，存放槽内滑动连接有闭合门板，闭合门板与存放槽之间通过挤压弹簧相连接，筛分盒远离排料口的侧壁开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有L型杆，L型杆与闭合门板之间通过贯穿筛分盒侧壁的绳索相连接，贯穿槽远离绳索的一侧开设有推存槽，L型杆上滑动连接有密封板，密封板与推存槽滑动连接；
[0010] 优选的，所述L型杆上滑动连接有位于筛分盒外侧壁的弧形板，多个L型杆远离筛分盒的一端共同安装有连带板，连带板与弧形板之间连接有套设在L型杆上的收压弹簧，连带板远离筛分盒的一端安装有抵柱，抵柱上滚动连接有滚珠，固定座的顶部滑动连接有挤推板。
[0011] 优选的，所述筛分盒的侧壁安装有与排料口连通的导向筒，三个导向筒的长度从上向下依次缩短，导向筒远离筛分盒一侧的下端安装有与导向筒连通的导向罩，导向筒的侧壁开设有聚风槽，多个导向筒之间共同安装有与聚风槽连通的连通管，导向筒沿其宽度方向排布的两个内侧壁均安装有呈空腔结构且与聚风槽连通的导落板，导落板倾斜固定在导向筒内壁，两侧的导落板交错排布，导落板靠近筛分盒的端面开设有均匀排布的烘干孔。
[0012] 优选的，所述顶推杆的顶部安装有抵球，抵球的直径小于其上方相对应筛分孔的直径。
[0013] 优选的，所述弧形板靠近筛分盒侧壁的端面滚动连接有对称布置的减磨珠。
[0014] 优选的，所述旋转板远离旋转轴一端的两侧均安装有弧形钩座。
[0015] 此外，本发明还提供了一种医药中间体合成处理设备的合成处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、外部热风机通过输送管将热风送入旋转轴以及旋转板内，热风从吹风孔吹入筛分盒内；
[0016] 步骤二、当电机带动旋转轴转动时，热风通过吹风孔对筛分盒内的医药中间体颗粒进行吹风干燥，同时吹动医药中间体颗粒沿着旋转轴旋转，医药中间体颗粒在旋转移动的过程中部分小直径的医药中间体颗粒从筛分孔依次向下方的筛分盒掉落，同时在医药中间体颗粒筛分的过程中对其进行吹风干燥，与此同时通过风力吹动医药中间体颗粒移动；在旋转轴带动旋转板转动的过程中，顶推组件对筛分孔进行防堵塞清理，将卡在筛分孔内的医药中间体颗粒顶出筛分孔；
[0017] 步骤三、在医药中间体颗粒筛分完成之后，通过开合排料组将排料口打开，将筛分之后的医药中间体颗粒取出。
[0018] 本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种医药中间体合成处理设备，在对医药中间体进行多级连续筛分时，通过干燥筛分组中吹风孔吹出的热风推动医药中间体颗粒进行旋转，从而达到医药中间体筛分的效果，同时在医药中间体颗粒筛分的过程中对其进行吹风干燥，防止医药中间体颗粒在筛分的过程中变得潮湿，导致医药中间体颗粒之间产生粘附结块难以筛分，同时通过风力吹动医药中间体颗粒移动，避免了通过刚性结构推动医药中间体颗粒移动时对医药中间体颗粒的推动力较为强硬，导致医药中间体颗粒破碎的问题，具有一机多功能的效果，并且在旋转板转动的过程中通过顶滑杆与顶滑座的配合推动顶推杆插入筛分孔内，将卡在筛分孔内的医药中间体颗粒顶出，防止筛分孔堵塞，从而提高了医药中间体的筛分效率。
[0019] 2.本发明中的排料口打开时，热风通过连通管以及聚风槽、导落板、烘干孔向排料口排出的医药中间体颗粒进行吹风干燥，同时导落板延长医药中间体颗粒下落的路程，从而对医药中间体颗粒进行足够的干燥，防止医药中间体颗粒在下落排出时受潮。
[0020] 3.本发明中的旋转板远离旋转轴一端的两侧均安装有弧形钩座，弧形钩座用于推动堆积在旋转板与筛分盒之间的医药中间体颗粒，防止旋转辊将医药中间体颗粒碾压。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的主立体结构示意图。
[0023] 图2是本发明顶推组件的局部立体结构示意图。
[0024] 图3是本发明主视图。
[0025] 图4是本发明的俯视图。
[0026] 图5是本发明图4的A‑A向剖视图。
[0027] 图6是本发明图5中的B处放大图。
[0028] 图7是本发明开合排料组与干燥筛分组的局部俯向剖视图。
[0029] 图8是本发明图7中的C处放大图。
[0030] 图9是本发明导向筒、导向罩、连通管、导落板的前视剖视图。
[0031] 图10是本发明导向筒、导向罩、连通管、导落板的俯向剖视图。
[0032] 图中：1、固定座；2、筛分盒；20、导向筒；21、导向罩；22、连通管；23、导落板；3、密封盖；4、导向斗；5、排料口；6、开合排料组；60、存放槽；61、挤压弹簧；62、闭合门板；63、贯穿槽；64、L型杆；65、绳索；66、推存槽；67、密封板；601、弧形板；610、减磨珠；602、连带板；603、收压弹簧；604、抵柱；605、挤推板；7、干燥筛分组；70、旋转轴；71、输送管；72、旋转板；720、弧形钩座；73、吹风孔；74、旋转辊；75、顶推组件；750、固定环；751、顶滑座；752、移动环；753、伸缩杆；754、连接杆；755、顶推杆；701、抵球；756、顶滑杆；757、导向板；758、复位弹簧。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034] 参阅图1、图3、图4、图5与图7，一种医药中间体合成处理设备，包括：固定座1、筛分桶、排料口5与开合排料组6。
[0035] 筛分桶由固定座1上安装的从上向下依次连接的三个筛分盒2组成，三个筛分盒2底部开设的筛分孔直径从上向下依次减小，位于上侧的筛分盒2顶部连接有密封盖3，位于下侧的筛分盒2底部安装有导向斗4，三个筛分盒2与导向斗4以及密封盖3均呈倾斜排布。
[0036] 排料口5开设在筛分盒2侧壁上，且排料口5位于筛分盒2倾斜方向的下侧。
[0037] 开合排料组6设于筛分盒2上，用于将排料口5打开将筛分的医药中间体颗粒排出。
[0038] 参阅图1、图4、图5、图6与图7，所述筛分桶内设有干燥筛分组7，干燥筛分组7包括密封盖3底部转动连接的与筛分盒2同心且贯穿多个筛分盒2的旋转轴70，旋转轴70为空心结构，旋转轴70的底部与导向斗4内壁通过肋板连接的电机相连接，旋转轴70的顶部安装有与其连通且贯穿密封盖3的输送管71，旋转轴70的外壁套设有从上向下依次排布且与其连通的呈空腔结构的旋转板72，旋转板72位于筛分盒2内，旋转板72的其中一侧开设有与其连通的多个吹风孔73，吹风孔73倾斜向下排布，防止医药中间体颗粒粘附在筛分盒2底部，旋转板72远离旋转轴70的一端转动连接有在筛分盒2内壁滚动的旋转辊74，旋转轴70的侧壁安装有用于防止筛分孔堵塞的顶推组件75。
[0039] 密封盖3的顶部安装有与筛分盒2连通的连接筒，连接筒与外部将医药中间体颗粒间歇输送的输送设备相连接，输送管71与外部热风机相连接，从而将热风送入旋转轴70以及旋转板72内，热风从吹风孔73吹入筛分盒2内，当电机带动旋转轴70转动时，热风通过吹风孔73对筛分盒2内的医药中间体颗粒进行吹风干燥，同时吹动医药中间体颗粒沿着旋转轴70旋转，医药中间体颗粒在旋转移动的过程中部分小直径的医药中间体颗粒从筛分孔依次向下方的筛分盒2掉落，从而达到医药中间体颗粒筛分的效果，同时在医药中间体颗粒筛分的过程中对其进行吹风干燥，防止医药中间体颗粒在筛分的过程中受到空气中的湿度影响变得潮湿，导致医药中间体颗粒之间产生粘附结块，难以进行筛分，同时通过风力吹动医药中间体颗粒移动，避免了通过刚性结构推动医药中间体颗粒时，医药中间体颗粒受到的推动力较为强硬，导致医药中间体颗粒破碎的问题。
[0040] 参阅图7，所述旋转板72远离旋转轴70一端的两侧均安装有弧形钩座720，弧形钩座720用于推动堆积在旋转板72与筛分盒2之间的医药中间体颗粒，防止旋转辊74将医药中间体颗粒碾压，同时L型杆64伸入筛分盒2内时，弧形钩座720可以钩住L型杆64并推动L型杆64移动。
[0041] 参阅图2、图5与图6，所述顶推组件75包括旋转轴70位于导向斗4内的一端固定套设的固定环750，固定环750与旋转板72上均安装有沿旋转轴70周向均匀排布的顶滑座751，旋转轴70上套设有从上向下依次排布且上下滑动的移动环752，移动环752与位于其上方的筛分盒2底部之间通过伸缩杆753相连接，移动环752位于相对应的顶滑座751上方，移动环752的外环面安装有沿其周向均匀排布的连接杆754，连接杆754的顶部安装有顶推杆755，顶推杆755与筛分孔一一对应，且顶推杆755的直径从上向下依次减小，移动环752的底部安装有沿其周向排布且与顶滑座751一一对应的顶滑杆756，移动环752的内环面开设有旋转槽，旋转槽内滑动连接有对称布置的两个导向板757，旋转轴70的侧壁开设有与导向板757滑动连接的弹簧槽，弹簧槽与导向板757之间通过复位弹簧758相连接。
[0042] 旋转轴70在转动的过程中带动导向板757沿着旋转槽转动，旋转板72在转动的过程中，顶滑座751的下端与顶滑杆756的下端接触时，顶滑座751继续转动，而顶滑杆756的下端沿着顶滑座751向上移动，顶滑杆756向上移动时推动移动环752向上移动，移动环752带动连接杆754以及顶推杆755向上移动将筛分孔内堵塞的医药中间体颗粒顶出，防止医药中间体颗粒将筛分孔堵上，影响医药中间体颗粒的筛分。
[0043] 当顶滑杆756与顶滑座751脱离时，移动环752在自身重力以及复位弹簧758的弹簧复位力作用下向下移动复位，同时顶推杆755移出筛分孔。
[0044] 参阅图6，所述顶推杆755的顶部安装有抵球701，抵球701的直径小于其上方相对应筛分孔的直径，抵球701顶部为弧形面，可以防止顶推杆755将筛分孔内的医药中间体颗粒顶出时医药中间体颗粒破碎。
[0045] 参阅图1、图2、图5、图7与图8，所述开合排料组6包括排料口5其中一侧开设的存放槽60，存放槽60内滑动连接有闭合门板62，闭合门板62与存放槽60之间通过挤压弹簧61相连接，筛分盒2远离排料口5的侧壁开设有贯穿槽63，贯穿槽63内滑动连接有L型杆64，L型杆64与闭合门板62之间通过贯穿筛分盒2侧壁的绳索65相连接，贯穿槽63远离绳索65的一侧开设有推存槽66，L型杆64上滑动连接有密封板67，密封板67与推存槽66滑动连接。
[0046] 所述L型杆64上滑动连接有位于筛分盒2外侧壁的弧形板601，多个L型杆64远离筛分盒2的一端共同安装有连带板602，连带板602与弧形板601之间连接有套设在L型杆64上的收压弹簧603，连带板602远离筛分盒2的一端安装有抵柱604，抵柱604上滚动连接有滚珠，固定座1的顶部滑动连接有挤推板605。
[0047] 当筛分桶内的医药中间体筛分完成之后，通过与挤推板605相连接的外部驱动滑块带动挤推板605向筛分盒2移动，挤推板605推动抵柱604与L型杆64向筛分盒2移动，此时收压弹簧603收缩，L型杆64移入筛分盒2内，旋转板72在旋转的过程中推动L型杆64向密封板67移动，L型杆64通过绳索65拉动闭合门板62打开，医药中间体颗粒在自身重力作用下向排料口5滚动，直至医药中间体颗粒排出，通过L型杆64在移动的过程中推动密封板67向推存槽66移动，密封板67用于防止旋转板72在移动过程中吹动的医药中间体颗粒从贯穿槽63移出。
[0048] 采用开合排料组6将闭合门板62打开，可以确保旋转板72与排料口5呈垂直状态，以便于医药中间体颗粒全部顺利的从排料口5排出，防止医药中间体颗粒堆积掉落在旋转板72上，难以排出。
[0049] 参阅图8，所述弧形板601靠近筛分盒2侧壁的端面滚动连接有对称布置的减磨珠610，减磨珠610用于减小弧形板601在移动过程中与筛分盒2之间的摩擦力。
[0050] 参阅图9与图10，所述筛分盒2的侧壁安装有与排料口5连通的导向筒20，三个导向筒20的长度从上向下依次缩短，导向筒20远离筛分盒2一侧的下端安装有与导向筒20连通的导向罩21，导向筒20的侧壁开设有聚风槽，多个导向筒20之间共同安装有与聚风槽连通的连通管22，导向筒20沿其宽度方向排布的两个内侧壁均安装有呈空腔结构且与聚风槽连通的导落板23，导落板23倾斜固定在导向筒20内壁，两侧的导落板23交错排布，导落板23靠近筛分盒2的端面开设有均匀排布的烘干孔。
[0051] 连通管22与外部热风机相连接，当排料口5打开时，热风通过连通管22以及聚风槽、导落板23、烘干孔对排料口5排出的医药中间体颗粒进行吹风干燥，同时导落板23延长了医药中间体颗粒下落的路程，从而能够对医药中间体颗粒进行足够的干燥，防止医药中间体颗粒在下落排出时受潮。
[0052] 此外，本发明还提供了一种医药中间体合成处理设备的合成处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、外部热风机通过输送管71将热风送入旋转轴70以及旋转板72内，热风从吹风孔73吹入筛分盒2内。
[0053] 步骤二、当电机带动旋转轴70转动时，热风通过吹风孔73对筛分盒2内的医药中间体颗粒进行吹风干燥，同时吹动医药中间体颗粒沿着旋转轴70旋转，医药中间体颗粒在旋转移动的过程中部分小直径的医药中间体颗粒从筛分孔依次向下方的筛分盒2掉落，从而达到医药中间体颗粒筛分的效果，同时在医药中间体颗粒筛分的过程中对其进行吹风干燥，防止医药中间体颗粒在筛分的过程中受到空气中的湿度影响变得潮湿，导致医药中间体颗粒之间产生粘附结块，难以进行筛分，同时通过风力吹动医药中间体颗粒移动，避免了通过刚性结构推动医药中间体颗粒移动时，对医药中间体颗粒的推动力较为强硬，导致医药中间体颗粒破碎的问题。
[0054] 在旋转轴70带动旋转板72转动的过程中，顶推组件75对筛分孔进行防堵塞清理，将卡在筛分孔内的医药中间体颗粒顶出筛分孔，从而避免了医药中间体颗粒将筛分孔堵塞，导致医药中间体颗粒的筛分效率降低的问题；
[0055] 步骤三、在医药中间体颗粒筛分完成之后，通过开合排料组6将排料口5打开，将筛分之后的医药中间体颗粒取出，而筛分盒2的倾斜布置，便于医药中间体颗粒从排料口5排出。
[0056] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
