本发明属于玻璃制造技术领域，具体的说是一种玻璃带生产设备和玻璃生产线，该生产设备包括传送带，所述传送带包括输送段和切割段，所述输送段的两侧固定连接带有支撑腿的托架，所述切割段的两侧均固定连接带有支撑腿的回收箱，两个所述回收箱相互远离的一侧均通过横板固定连接有一对支撑杆，两对所述支撑杆的顶部一端共同固定连接有一个顶板。本发明通过在切割机构中设置承托组件，可以在设备对玻璃带边缘不良区域进行纵向切割时，对玻璃带边缘的不良区域进行承托，可以防止玻璃带在切割过程中，因切割产生的应力出现断裂的现象，能够有效保障玻璃带纵向切割的质量，提高玻璃带的生产质量。
1.一种玻璃带生产设备，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）包括输送段（11）和切割段（12），所述输送段（11）的两侧固定连接带有支撑腿的托架（2），所述切割段（12）的两侧均固定连接带有支撑腿的回收箱（3），两个所述回收箱（3）相互远离的一侧均通过横板固定连接有一对支撑杆（4），两对所述支撑杆（4）的顶部一端共同固定连接有一个顶板（5），所述顶板（5）的底部一端固定安装有液压缸（6），两对所述支撑杆（4）的外部共同滑动套接有一个安装板（7），所述液压缸（6）的底部一端与安装板（7）顶面固定连接，所述安装板（7）的下方设置有能够提高设备对玻璃切割效果的切割机构（8）；
两个所述回收箱（3）的内部均设置有承托组件（92）；
所述承托组件（92）包括转动连接在回收箱（3）内部的转轴（921），所述转轴（921）的外部固定套接有承托板（922），所述转轴（921）的一端延伸至回收箱（3）的外部并固定连接有连接板（923），所述连接板（923）远离转轴（921）的一侧固定连接有圆销（924），所述安装板（7）的下方设置有方形管（925），所述方形管（925）的内部滑动连接有T形杆（926），且T形杆（926）由一个方形杆和设置在方形杆底部一端的方形板组成，所述T形杆（926）的底部一端固定连接有第一弹簧（927），且第一弹簧（927）设置在方形管（925）的内部，所述T形杆（926）的顶部一端延伸至方形管（925）的外部并与安装板（7）固定连接，所述方形管（925）的底部一端固定连接带有横槽的推板（928），且推板（928）活动套接在圆销（924）的外部；
所述承托板（922）的底部一端对称固定连接有两个引导杆（929），且引导杆（929）由一个圆杆和设置在圆杆底部一端的防脱盘组成，两个所述引导杆（929）的外部共同活动套接有一个方形框（930），两个所述引导杆（929）的外部均活动套接有第二弹簧（931），且第二弹簧（931）设置在引导杆（929）中防脱盘与方形框（930）之间，所述方形框（930）的内部均匀转动连接有多个承托辊（932），所述承托板（922）的表面均匀开设有多个与承托辊（932）配合使用的辊槽，且多个承托辊（932）的顶部一端均穿过辊槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃带生产设备，其特征在于，所述切割机构（8）包括设置在安装板（7）下方的三个压辊（81），三个所述压辊（81）分别通过一对吊板转动连接在安装板（7）的下方，所述安装板（7）远离输送段（11）的一侧通过安装座固定安装有双轴电机（82），且双轴电机（82）设置在其中两个压辊（81）之间，所述双轴电机（82）的两侧均通过吊板转动连接有螺纹杆（83），两个所述螺纹杆（83）相对的一端分别与双轴电机（82）两端的输出轴固定连接，两个所述螺纹杆（83）的外部均螺纹套接有螺纹块（84），两个所述螺纹块（84）的底部一端均转动安装有切割轮（85），且螺纹块（84）的底部一端设置有与切割轮（85）配合使用的安装槽，所述安装板（7）的两侧均设置有凹槽（86），两个所述凹槽（86）的内侧均开设有一对滑槽（87），两对滑槽（87）的内部均滑动连接有同步板（88），两个所述同步板（88）的底部一端均固定连接有连接块（89），两个所述连接块（89）相对的一端分别与两个螺纹块（84）固定连接，两个所述同步板（88）的下方均固定安装有电动推杆（90），两个所述电动推杆（90）的输出轴一端均固定连接有压板（91）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃带生产设备，其特征在于，所述回收箱（3）的内部设置有能够防止碎玻璃卡住承托辊（932）的清理机构（10）；
所述清理机构（10）包括固定连接在承托板（922）下方的一对固定板（101），两个所述固定板（101）的内部共同转动连接有一个转动杆（102），所述转动杆（102）的外部固定套接有凸轮（103），且凸轮（103）设置在两个固定板（101）之间，所述方形框（930）远离输送带的一侧固定连接有受力板（104），且受力板（104）设置在凸轮（103）的下方，所述转动杆（102）的两端均延伸至回收箱（3）的外部并固定连接有齿轮（105），所述回收箱（3）的两侧均开设有与转动杆（102）配合使用的弧形槽（106），两个所述弧形槽（106）的外侧均设置有与齿轮（105）啮合的弧形齿板（107），且弧形齿板（107）与回收箱（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃带生产设备，其特征在于，多个所述承托辊（932）、回收箱（3）的顶面与输送带的顶面在同一水平线，所述回收箱（3）底部一端的截面形状为漏斗形。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃带生产设备，其特征在于，所述安装板（7）的横截面形状为H形，两个所述压板（91）分别设置在两个切割轮（85）相互远离的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃带生产设备，其特征在于，所述弧形齿板（107）和弧形槽（106）均和转轴（921）同圆心设置，所述引导杆（929）和T形杆（926）的截面形状与侧截面形状均为T形。
7.一种玻璃生产线,其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的玻璃带生产设备。
一种玻璃带生产设备和玻璃生产线
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃带生产设备和玻璃生产线。
背景技术
[0002] 连续玻璃带可由诸如熔融拉伸工艺或其它类似的下拉工艺之类的工艺所形成。由熔融拉伸工艺产出的连续玻璃带与通过其它方法生产的玻璃带相比，所具有的表面具有更高的平整度和光滑度。
[0003] 使用传统狭缝下拉法生产玻璃带时，由于工艺技术的限制，玻璃带的边缘区域和玻璃带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域，公告号为CN114477729A的中国专利公开了一种玻璃带生产设备和玻璃生产线，虽然通过在该装置中添加切割机构，能够任意调节玻璃刀切割玻璃带的力度，有效的避免了由于切割力度过大致使玻璃带破碎现象的发生，但是该生产设备在使用过程中仍存在以下问题：切割过程中不具有对玻璃带边缘不良区域的承托作用，导致玻璃带在切割过程中，容易因切割产生的应力出现断裂的现象，影响玻璃带纵向切割的质量。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中切割过程中不具有对玻璃带边缘不良区域的承托作用，导致玻璃带在切割过程中，容易因切割产生的应力出现断裂的现象的问题，提出了一种玻璃带生产设备和玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃带生产设备，包括传送带，所述传送带包括输送段和切割段，所述输送段的两侧固定连接带有支撑腿的托架，所述切割段的两侧均固定连接带有支撑腿的回收箱，两个所述回收箱相互远离的一侧均通过横板固定连接有一对支撑杆，两对所述支撑杆的顶部一端共同固定连接有一个顶板，所述顶板的底部一端固定安装有液压缸，两对所述支撑杆的外部共同滑动套接有一个安装板，所述液压缸的底部一端与安装板顶面固定连接，所述安装板的下方设置有能够提高设备对玻璃切割效果的切割机构。
[0006] 进一步的，所述切割机构包括设置在安装板下方的三个压辊，三个所述压辊分别通过一对吊板转动连接在安装板的下方，所述安装板远离输送段的一侧通过安装座固定安装有双轴电机，且双轴电机设置在其中两个压辊之间，所述双轴电机的两侧均通过吊板转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端分别与双轴电机两端的输出轴固定连接，两个所述螺纹杆的外部均螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部一端均转动安装有切割轮，且螺纹块的底部一端设置有与切割轮配合使用的安装槽，所述安装板的两侧均设置有凹槽，两个所述凹槽的内侧均开设有一对滑槽，两对滑槽的内部均滑动连接有同步板，两个所述同步板的底部一端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一端分别与两个螺纹块固定连接，两个所述同步板的下方均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴一端均固定连接有压板。
[0007] 进一步的，两个所述回收箱的内部均设置有承托组件；
[0008] 所述承托组件包括转动连接在回收箱内部的转轴，所述转轴的外部固定套接有承托板，所述转轴的一端延伸至回收箱的外部并固定连接有连接板，所述连接板远离转轴的一侧固定连接有圆销，所述安装板的下方设置有方形管，所述方形管的内部滑动连接有T形杆，且T形杆由一个方形杆和设置在方形杆底部一端的方形板组成，所述T形杆的底部一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧设置在方形管的内部，所述T形杆的顶部一端延伸至方形管的外部并与安装板固定连接，所述方形管的底部一端固定连接带有横槽的推板，且推板活动套接在圆销的外部。
[0009] 进一步的，所述承托板的底部一端对称固定连接有两个引导杆，且引导杆由一个圆杆和设置在圆杆底部一端的防脱盘组成，两个所述引导杆的外部共同活动套接有一个方形框，两个所述引导杆的外部均活动套接有第二弹簧，且第二弹簧设置在引导杆中防脱盘与方形框之间，所述方形框的内部均匀转动连接有多个承托辊，所述承托板的表面均匀开设有多个与承托辊配合使用的辊槽，且多个承托辊的顶部一端均穿过辊槽。
[0010] 进一步的，所述回收箱的内部设置有能够防止碎玻璃卡住承托辊的清理机构；
[0011] 所述清理机构包括固定连接在承托板下方的一对固定板，两个所述固定板的内部共同转动连接有一个转动杆，所述转动杆的外部固定套接有凸轮，且凸轮设置在两个固定板之间，所述方形框远离输送带的一侧固定连接有受力板，且受力板设置在凸轮的下方，所述转动杆的两端均延伸至回收箱的外部并固定连接有齿轮，所述回收箱的两侧均开设有与转动杆配合使用的弧形槽，两个所述弧形槽的外侧均设置有与齿轮啮合的弧形齿板，且弧形齿板与回收箱固定连接。
[0012] 进一步的，多个所述承托辊、回收箱的顶面与输送带的顶面在同一水平线，所述回收箱底部一端的截面形状为漏斗形。
[0013] 进一步的，所述安装板的横截面形状为H形，两个所述压板分别设置在两个切割轮相互远离的一侧。
[0014] 进一步的，所述弧形齿板和弧形槽均和转轴同圆心设置，所述引导杆和T形杆的截面形状与侧截面形状均为T形。
[0015] 本发明还公开了一种玻璃生产线，包括玻璃带生产设备。
[0016] 本发明的有益效果为：
[0017] 1、本发明通过在切割机构中设置承托组件，可以在设备对玻璃带边缘不良区域进行纵向切割时，对玻璃带边缘的不良区域进行承托，可以防止玻璃带在切割过程中，因切割产生的应力出现断裂的现象，能够有效保障玻璃带纵向切割的质量，提高玻璃带的生产质量，增加了玻璃带生产设备的实用性。
[0018] 2、本发明通过设有清理机构，可以在切割机构完成一次玻璃带的纵向切割后，实现对承托板上辊槽内残留玻璃碎渣的自动清理，可以防止玻璃碎渣卡在辊槽内，出现划伤玻璃带或卡住承托辊的现象，可以保障承托组件使用的稳定性和使用效果。
附图说明
[0019] 图1示出了本发明实施例的主视图；
[0020] 图2示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；
[0021] 图3示出了本发明实施例图2中部分结构仰视图；
[0022] 图4示出了本发明实施例图3中部分结构拆分示意图；
[0023] 图5示出了本发明实施例的方形管右剖示意图；
[0024] 图6示出了本发明实施例的回收箱示意图；
[0025] 图7示出了本发明实施例图6中部分结构拆分示意图；
[0026] 图8示出了本发明实施例图7中部分结构仰视图；
[0027] 图9示出了本发明实施例图8中部分结构拆分示意图；
[0028] 图中：1、传送带；11、输送段；12、切割段；2、托架；3、回收箱；4、支撑杆；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、切割机构；81、压辊；82、双轴电机；83、螺纹杆；84、螺纹块；85、切割轮；86、凹槽；87、滑槽；88、同步板；89、连接块；90、电动推杆；91、压板；92、承托组件；921、转轴；
922、承托板；923、连接板；924、圆销；925、方形管；926、T形杆；927、第一弹簧；928、推板；
929、引导杆；930、方形框；931、第二弹簧；932、承托辊；10、清理机构；101、固定板；102、转动杆；103、凸轮；104、受力板；105、齿轮；106、弧形槽；107、弧形齿板。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030] 实施例1：
[0031] 本发明提供了一种玻璃带生产设备，如图1至图9所示，包括传送带1，传送带1包括输送段11和切割段12，输送段11的两侧固定连接带有支撑腿的托架2，切割段12的两侧均固定连接带有支撑腿的回收箱3，两个回收箱3相互远离的一侧均通过横板固定连接有一对支撑杆4，两对支撑杆4的顶部一端共同固定连接有一个顶板5，顶板5的底部一端固定安装有液压缸6，两对支撑杆4的外部共同滑动套接有一个安装板7，液压缸6的底部一端与安装板7顶面固定连接，安装板7的下方设置有能够提高设备对玻璃切割效果的切割机构8；
[0032] 切割机构8包括设置在安装板7下方的三个压辊81，三个压辊81分别通过一对吊板转动连接在安装板7的下方，安装板7远离输送段11的一侧通过安装座固定安装有双轴电机82，且双轴电机82设置在其中两个压辊81之间，双轴电机82的两侧均通过吊板转动连接有螺纹杆83，两个螺纹杆83相对的一端分别与双轴电机82两端的输出轴固定连接，两个螺纹杆83的外部均螺纹套接有螺纹块84，两个螺纹块84的底部一端均转动安装有切割轮85，且螺纹块84的底部一端设置有与切割轮85配合使用的安装槽，安装板7的两侧均设置有凹槽
86，两个凹槽86的内侧均开设有一对滑槽87，两对滑槽87的内部均滑动连接有同步板88，两个同步板88的底部一端均固定连接有连接块89，两个连接块89相对的一端分别与两个螺纹块84固定连接，两个同步板88的下方均固定安装有电动推杆90，两个电动推杆90的输出轴一端均固定连接有压板91；
[0033] 两个回收箱3的内部均设置有承托组件92；
[0034] 承托组件92包括转动连接在回收箱3内部的转轴921，转轴921的外部固定套接有承托板922，转轴921的一端延伸至回收箱3的外部并固定连接有连接板923，连接板923远离转轴921的一侧固定连接有圆销924，安装板7的下方设置有方形管925，方形管925的内部滑动连接有T形杆926，且T形杆926由一个方形杆和设置在方形杆底部一端的方形板组成，T形杆926的底部一端固定连接有第一弹簧927，且第一弹簧927设置在方形管925的内部，T形杆926的顶部一端延伸至方形管925的外部并与安装板7固定连接，方形管925的底部一端固定连接带有横槽的推板928，且推板928活动套接在圆销924的外部；
[0035] 承托板922的底部一端对称固定连接有两个引导杆929，且引导杆929由一个圆杆和设置在圆杆底部一端的防脱盘组成，两个引导杆929的外部共同活动套接有一个方形框930，两个引导杆929的外部均活动套接有第二弹簧931，且第二弹簧931设置在引导杆929中防脱盘与方形框930之间，方形框930的内部均匀转动连接有多个承托辊932，承托板922的表面均匀开设有多个与承托辊932配合使用的辊槽，且多个承托辊932的顶部一端均穿过辊槽；
[0036] 多个承托辊932、回收箱3的顶面与输送带的顶面在同一水平线，回收箱3底部一端的截面形状为漏斗形；
[0037] 安装板7的横截面形状为H形，两个压板91分别设置在两个切割轮85相互远离的一侧；
[0038] 经由横切设备将玻璃带进行横向裁切后，切割完成的玻璃带被传送至传送带1的切割段12，此时，液压缸6推动安装板7顺着两对支撑杆4下移，使得安装板7带动切割轮85下移，以使得切割轮85能够在传送带1将玻璃带进行输送的同时，将玻璃带边缘的不良区域进行纵向的裁切，同时，安装板7带动三个压辊81同步移动至与玻璃带顶面抵触的位置，利用带个压辊81使玻璃带与传送带1贴紧，提高玻璃带在进行纵向裁切过程中的稳定性；
[0039] 纵向切割完成后，液压缸6通过安装板7带动切割轮85和压辊81同步上移，以解除切割轮85和压辊81对玻璃带的抵触作用，为下一次玻璃带的纵向切割作准备，接着，两个电动推杆90分别推动两个压板91下移，使得两个压板91与切割后的玻璃带边缘抵触并对玻璃带施力，使得玻璃带边缘的不良区域沿着切割现被折断，至此，即可完成玻璃带边缘不良区域的裁切，此时，裁切完成的玻璃带在传送带1的输送作用下，由切割段12移动至输送段11；
[0040] 上述对玻璃带边缘不良区域进行纵向裁切前，可以打开双轴电机82，通过双轴带动带动两个螺纹杆83转动，使得两个螺纹杆83带动两个螺纹块84相互靠近或相互远离，以使得两个螺纹块84带动切割轮85同步移动，此时，可以根据待裁切玻璃带的具体宽度，对两个切割轮85之间的距离进行适应性的调整；
[0041] 上述两个螺纹块84相互靠近或相互远离时，两个螺纹块84分别通过连接块89带动同步板88在滑槽87的内部同步移动，使得两个同步板88通过电动推杆90带动压板91同步移动，以使得压板91可以随着切割轮85位置的变化同步进行位置的调整，从而使压板91可以随着切割轮85位置的调整同步进行位置的适应性调整，以保证压板91对玻璃带边缘不良区域的折断效果；
[0042] 上述安装板7下移时，安装板7通过T形杆926和方形管925推动推板928同步下移，使得推板928通过圆销924和连接板923带动转轴921逆时针转动，以使得转轴921带动承托板922同步转动，从而将承托板922转动至与传送带1平行的角度，当玻璃带被传送至传送带1上时，传送带1两侧的承托板922在玻璃带进行纵向切割时，利用承托板922上的多个承托辊932对移动中玻璃带的两侧进行承托，既可以实现对玻璃带边缘的承托，又可以利用多个承托辊932与玻璃带边缘的摩擦作用，带动多个承托辊932转动，以减少承托板922与玻璃带边缘的摩擦力，避免玻璃带表面因摩擦出现划痕；
[0043] 上述安装板7上移时，安装板7通过T形杆926和方形管925带动推板928同步上移，使得推板928通过圆销924和连接板923带动转轴921顺时针转动，以使得转轴921带动承托板922同步转动，从而将承托板922和多个承托轮转动至回收箱3的内部，使得承托板922向下倾斜，为压板91将玻璃带边缘的折断作准备；当玻璃带边缘的不良区域被压板91折断时，折断的不良区域顺着倾斜的承托板922落入回收箱3，完成废料的回收；
[0044] 本发明通过在切割机构8中设置承托组件92，可以在设备对玻璃带边缘不良区域进行纵向切割时，对玻璃带边缘的不良区域进行承托，可以防止玻璃带在切割过程中，因切割产生的应力出现断裂的现象，能够有效保障玻璃带纵向切割的质量，提高玻璃带的生产质量，增加了玻璃带生产设备的实用性。
[0045] 如图1至图9所示，回收箱3的内部设置有能够防止碎玻璃卡住承托辊932的清理机构10；
[0046] 清理机构10包括固定连接在承托板922下方的一对固定板101，两个固定板101的内部共同转动连接有一个转动杆102，转动杆102的外部固定套接有凸轮103，且凸轮103设置在两个固定板101之间，方形框930远离输送带的一侧固定连接有受力板104，且受力板104设置在凸轮103的下方，转动杆102的两端均延伸至回收箱3的外部并固定连接有齿轮
105，回收箱3的两侧均开设有与转动杆102配合使用的弧形槽106，两个弧形槽106的外侧均设置有与齿轮105啮合的弧形齿板107，且弧形齿板107与回收箱3固定连接；
[0047] 弧形齿板107和弧形槽106均和转轴921同圆心设置，引导杆929和T形杆926的截面形状与侧截面形状均为T形；
[0048] 上述承托板922顺时针转动或逆时针转动时，承托板922通过一对固定板101带动转动杆102同步转动，使得转动杆102在弧形槽106的内部滑动，以使得转动杆102带动两个齿轮105以转轴921为中心进行公转，从而通过两个齿轮105与两个弧形齿板107之间的啮合作用带动转动杆102自转，使得转动杆102带动凸轮103同步转动，当凸轮103的相对凸起位置转动至与受力板104抵触的位置时，凸轮103推动受力板104向远离承托板922的方向移动，以使得受力板104带动方形框930同步顺着引导杆929向远离承托板922的方向移动并挤压第二弹簧931，从而利用方形框930带动多个承托辊932同步移动，将多个承托辊932由辊槽的内部移出，此时，辊槽内部卡住的玻璃碎屑由辊槽内落下，当凸轮103的相对凹陷位置转动至与受力板104抵触的位置时，凸轮103的相对凸起位置解除对受力板104的抵触作用，此时，方形框930在两个第二弹簧931的伸展复位作用下带动受力板104向靠近承托板922的方向移动，使得方形框930带动多个承托辊932再次向辊槽的内部移动复位，依次往复，可以在玻璃带边缘不良区域折断后，将承托板922表面辊槽内部残留的玻璃碎渣进行清理，防止折断时产生的玻璃碎渣残留在辊槽内，在承托板922再次对玻璃带进行承托时，出现划伤玻璃带或卡住承托辊932的现象；
[0049] 上述转轴921带动承托板922转动至与传送带1平行的角度时，转动杆102在结构间的配合下被转动至弧形槽106的端部，此时，承托板922难以被继续转动，此时，圆销924和推板928的位置被固定，推板928难以继续下移；当玻璃带较薄时，安装板7带动压辊81和切割轮85继续下移时，安装板7推动T形杆926同步继续下移，使得T形杆926在方形管925的内部下移并挤压第一弹簧927，直至安装板7带动压辊81和切割轮85与玻璃带顶面抵触，从而在设备对不同厚度玻璃带进行切割时，保证承托板922在对玻璃带进行承托时，始终是与传送带1平行的角度；
[0050] 本发明通过设有清理机构10，可以在切割机构8完成一次玻璃带的纵向切割后，实现对承托板922上辊槽内残留玻璃碎渣的自动清理，可以防止玻璃碎渣卡在辊槽内，出现划伤玻璃带或卡住承托辊932的现象，可以保障承托组件92使用的稳定性和使用效果。
[0051] 实施例2：
[0052] 本发明还公开了一种玻璃生产线，包括玻璃带生产设备。
[0053] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
