一种牛肉发酵加工设备

摘要

本发明涉及牛肉加工技术领域，且公开了一种牛肉发酵加工设备，包括加热箱体，所述加热箱体内设有承载座，且所述承载座的上侧设有可拆卸的载料架，所述载料架呈圆环状，且所述载料架上设有若干固定座，所述固定座的内侧设有容纳槽，且所述容纳槽内设有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、所述第二滑座的下侧均设有牛肉吊装组件。本发明通过设置带有导液管的承载座和带有导管的支撑座，通过导液管上的第一喷嘴，可将调味料喷洒在牛肉片上，通过带有第二喷嘴的导管，可将发酵剂喷撒在牛肉片上，本技术方案在一个设备内可分别完成牛肉片与调味料的混合、牛肉片与发酵剂的混合还有牛肉片的烘干，有效的提高了加工效率。

权利要求

1.一种牛肉发酵加工设备，包括加热箱体（1），其特征在于：所述加热箱体（1）内设有承载座（2），且所述承载座（2）的上侧设有可拆卸的载料架（3），所述载料架（3）呈圆环状，且所述载料架（3）上设有若干固定座（4），所述固定座（4）的内侧设有容纳槽（401），且所述容纳槽（401）内设有第一滑座（5）、第二滑座（6），所述第一滑座（5）、所述第二滑座（6）的下侧均设有牛肉吊装组件；

所述承载座（2）的内侧设有活动座（7），且所述活动座（7）通过复位弹簧（8）与所述承载座（2）弹性连接，所述活动座（7）的一侧设有斜面，且所述活动座（7）的一端设有第一拍打板（9），所述承载座（2）上设有若干导液管（10），且所述导液管（10）上设有第一喷嘴（11）；

所述加热箱体（1）内还设有活动座调节机构，且所述活动座调节机构包括支撑座（12）和第一驱动电机（13），所述支撑座（12）与所述加热箱体（1）固定连接，所述第一驱动电机（13）位于所述支撑座（12）的上侧，所述第一驱动电机（13）的输出轴上设有安装座（14），且所述安装座（14）上设有延伸杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述牛肉吊装组件包括连接座（16），且所述连接座（16）的下侧设有穿刺杆（17），所述连接座（16）的两侧均设有固定耳（18），且所述固定耳（18）上设有销孔（1801），所述穿刺杆（17）的一端设有与所述销孔（1801）位置相对应的固定孔（1701）。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述连接座（16）的上端设有凸块（1601），且所述凸块（1601）上设有限位孔（1602），所述限位孔（1602）处设有限位杆（1603），所述第一滑座（5）、所述第二滑座（6）的一侧均设有与所述限位杆（1603）相契合的插孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述第一滑座（5）通过第一弹簧（20）与所述固定座（4）弹性连接，所述第二滑座（6）远离所述第一滑座（5）的一侧设有第二弹簧（21），且所述第二弹簧（21）的一端与所述固定座（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述承载座（2）的外侧设有若干第二拍打板（22），且所述第二拍打板（22）的一端与所述承载座（2）转动连接，所述承载座（2）的上端设有第二驱动电机（23），且所述第二驱动电机（23）的输出轴与所述第二拍打板（22）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述支撑座（12）内设有第一空腔（1201）和第二空腔（1202），所述第一空腔（1201）内设有限位座（1203），所述限位座（1203）的一端与所述第二驱动电机（23）固定连接，且所述限位座（1203）通过第三弹簧（1204）与所述支撑座（12）弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述支撑座（12）的下侧设有导管（24），且所述导管（24）与所述支撑座（12）转动连接，所述导管（24）的一端设有第二喷嘴（2401）。

8.根据权利要求7所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述第一空腔（1201）内还设有限位座顶升机构，且所述限位座顶升机构包括缸筒（1205），所述缸筒（1205）的一端与所述第二空腔（1202）连通，且所述缸筒（1205）内设有活塞（1206），所述活塞（1206）上设有顶杆（1207）。

9.根据权利要求8所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述延伸杆（15）的下侧设有连杆（25），所述连杆（25）的一端设有弯钩（2501），且所述连杆（25）的另一端通过螺栓与所述延伸杆（15）可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种牛肉发酵加工设备，其特征在于：所述导管（24）上设有限位盘（26），且所述限位盘（26）上设有若干与所述弯钩（2501）相契合的限位凹槽（2601）。

说明书

一种牛肉发酵加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及牛肉加工技术领域，具体为一种牛肉发酵加工设备。

背景技术

[0002] 牛肉干营养美味、食用方便，但传统工艺生产的牛肉干普遍存在质地坚硬、口感较差的问题，发酵牛肉干是传统牛肉干结合现代微生物发酵技术的产物，有益菌的发酵及内源酶的代谢使牛肉产生一系列生化反应来提高产品的营养价值及安全性，增强产品风味，改善色泽、口感等感官品质。

[0003] 发酵牛肉干加工工艺多样，有先发酵、风干，后加调味料调味的，也有先腌制、调味，后发酵、风干的，不同的加工工艺可以得到不同风味的牛肉干。常规的牛肉干在加工时，一般先将牛肉煮制一会，接着进行切片，然后加入调味料调味，接着高温锁住水分，再进行一段时间的静置，然后撒上发酵粉，在恒温的环境下进行发酵，最后进行熟制和烘干，即可得到成品。

[0004] 常规情况下，如果发酵与调味是分开进行的，那么发酵剂的施用和调味品的施用也是分开进行的；在加工时，如果先进行调味，那么需要先将牛肉片与调味品混合，然后将牛肉片放入料架内，并送入烘干设备内进行加热，加热完成后，需要将料架处的牛肉干取出，再将其与发酵粉进行混合，混合完成后再将牛肉干放入加热设备内进行加入发酵，整个过程需要对牛肉干进行多次转移、加工，效率较低。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种牛肉发酵加工设备，具备能够在同一设备内完成牛肉的烘干和发酵，效率更高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到常规的加工设备，牛肉的发酵和烘干是分开的，加工效率较低的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种牛肉发酵加工设备，包括加热箱体，所述加热箱体内设有承载座，且所述承载座的上侧设有可拆卸的载料架，所述载料架呈圆环状，且所述载料架上设有若干固定座，所述固定座的内侧设有容纳槽，且所述容纳槽内设有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、所述第二滑座的下侧均设有牛肉吊装组件；

[0007] 所述承载座的内侧设有活动座，且所述活动座通过复位弹簧与所述承载座弹性连接，所述活动座的一侧设有斜面，且所述活动座的一端设有第一拍打板，所述承载座上设有若干导液管，且所述导液管上设有第一喷嘴；

[0008] 所述加热箱体内还设有活动座调节机构，且所述活动座调节机构包括支撑座和第一驱动电机，所述支撑座与所述加热箱体固定连接，所述第一驱动电机位于所述支撑座的上侧，所述第一驱动电机的输出轴上设有安装座，且所述安装座上设有延伸杆。

[0009] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述牛肉吊装组件包括连接座，且所述连接座的下侧设有穿刺杆，所述连接座的两侧均设有固定耳，且所述固定耳上设有销孔，所述穿刺杆的一端设有与所述销孔位置相对应的固定孔。

[0010] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述连接座的上端设有凸块，且所述凸块上设有限位孔，所述限位孔处设有限位杆，所述第一滑座、所述第二滑座的一侧均设有与所述限位杆相契合的插孔。

[0011] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述第一滑座通过第一弹簧与所述固定座弹性连接，所述第二滑座远离所述第一滑座的一侧设有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与所述固定座固定连接。

[0012] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述承载座的外侧设有若干第二拍打板，且所述第二拍打板的一端与所述承载座转动连接，所述承载座的上端设有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第二拍打板固定连接。

[0013] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述支撑座内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有限位座，所述限位座的一端与所述第二驱动电机固定连接，且所述限位座通过第三弹簧与所述支撑座弹性连接。

[0014] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述支撑座的下侧设有导管，且所述导管与所述支撑座转动连接，所述导管的一端设有第二喷嘴。

[0015] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述第一空腔内还设有限位座顶升机构，且所述限位座顶升机构包括缸筒，所述缸筒的一端与所述第二空腔连通，且所述缸筒内设有活塞，所述活塞上设有顶杆。

[0016] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述延伸杆的下侧设有连杆，所述连杆的一端设有弯钩，且所述连杆的另一端通过螺栓与所述延伸杆可拆卸连接。

[0017] 作为本发明所述一种牛肉发酵加工设备的一种可选方案，其中：所述导管上设有限位盘，且所述限位盘上设有若干与所述弯钩相契合的限位凹槽。

[0018] 本发明具备以下有益效果：

[0019] 1、该一种牛肉发酵加工设备，通过设置带有导液管的承载座和带有导管的支撑座，通过导液管上的第一喷嘴，可将调味料喷洒在牛肉片上，加热箱体具有加热功能，可以对调味后的牛肉片进行烘烤，在烘烤结束后，可通过带有第二喷嘴的导管，将发酵剂喷撒在牛肉片上，然后通过加热箱体继续对牛肉片进行加热、发酵，本技术方案在一个设备内可分别完成牛肉片与调味料的混合、牛肉片与发酵剂的混合还有牛肉片的烘干，节省了不必要的转运环节，有效的提高了加工效率。

[0020] 2、该一种牛肉发酵加工设备，通过设置带有活动座的承载座，活动座通过复位弹簧与承载座弹性连接，在活动座的下侧设有第一拍打板，相对应的，在加热箱体内还设有活动座调节机构，活动座调节机构包括第一驱动电机和支撑座，在第一驱动电机的一端设有延伸杆，通过第一驱动电机可以带动延伸杆转动，延伸杆在转动时，其一端会与活动座抵触，在延伸杆的推动下，活动座运动，进而促使第一拍打板向第一滑座方向运动，第一拍打板会与固定在第一滑座下侧的牛肉片接触，可以起到一个对牛肉片进行拍打的效果，在第一拍打板的拍打下，可以破坏牛肉的纤维组织，一可以失去更好入味，二可以失去肉质松软易入口。

[0021] 3、该一种牛肉发酵加工设备，通过在第一空腔内设置限位座顶升机构，其包括缸筒，缸筒的一端与第二空腔连通，在缸筒内还设有活塞，当高压气体进入第二空腔内后，第二空腔内的气压增加，在气流的推动下，活塞会带着顶杆向限位座方向运动，并向上推动限位座，由于限位座与第一驱动电机固定连接，在限位座的带动下，第一驱动电机会向上运动；在导管上设有限位盘上，限位盘上设有限位凹槽，当第一驱动电机向上运动时，延伸杆会通过连杆与限位盘勾在一起，限位盘与导管固定连接，此时延伸杆转动，将会带动限位盘、导管一起转动，在导管的端部设有第二喷嘴，带有发酵剂的气体会通过第二喷嘴喷出，通过可转动的第二喷嘴，可以使得发酵剂能够更加均匀的喷撒在牛肉片上；

[0022] 本技术方案通过设置带有连杆的延伸杆，相对应的，在导管上设有与连杆配合使用的限位盘，正常情况下，连杆不与限位盘接触，因此，在进行调味料的喷洒时，延伸杆不会与导管进行联动，当进行发酵剂的喷撒时，高压气体会先进入第二空腔内，此时第二空腔内的气压变大，由于限位座顶升机构处的缸筒与第二空腔连通，受气压变化的影响，限位座顶升机构会工作并推动限位座向上运动，在限位座的推动下第一驱动电机、延伸杆、连杆向上运动，连杆与限位盘勾在一起，此时延伸杆若转动，将会带动限位盘、导管一起转动，可促使发酵剂更均匀的喷撒在牛肉片上；

[0023] 在本技术方案中，第一驱动电机和延伸杆，不仅可以用来促使第一拍打板运动，进而提高牛肉片的调味效率，还可用来对导管进行调节，使得发酵剂能够更均匀的喷撒在牛肉片上，一物多用，有效的降低了设备成本。

附图说明

[0024] 图1为本发明的结构示意图。

[0025] 图2为本发明的承载座与载料架的连接结构示意图。

[0026] 图3为本发明的承载座结构示意图。

[0027] 图4为本发明的承载座与载料架的剖视图。

[0028] 图5为本发明的第一滑座结构示意图。

[0029] 图6为本发明的活动座调节机构结构示意图。

[0030] 图7为本发明的支撑座内部结构示意图。

[0031] 图中：1、加热箱体；2、承载座；3、载料架；4、固定座；401、容纳槽；5、第一滑座；6、第二滑座；7、活动座；8、复位弹簧；9、第一拍打板；10、导液管；11、喷嘴；12、支撑座；1201、第一空腔；1202、第二空腔；1203、限位座；1204、第三弹簧；1205、缸筒；1206、活塞；1207、顶杆；13、第一驱动电机；14、安装座；15、延伸杆；16、连接座；1601、凸块；1602、限位孔；1603、限位杆；17、穿刺杆；1701、固定孔；18、固定耳；1801、销孔；19、插孔；20、第一弹簧；21、第二弹簧；
22、第二拍打板；23、第二驱动电机；24、导管；2401、喷嘴；25、连杆；2501、弯钩；26、限位盘；
2601、限位凹槽。
实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0033] 请参阅图1至图7，一种牛肉发酵加工设备，包括加热箱体1，加热箱体1内设有承载座2，且承载座2的上侧设有可拆卸的载料架3，载料架3呈圆环状，且载料架3上设有若干固定座4，固定座4的内侧设有容纳槽401，且容纳槽401内设有第一滑座5、第二滑座6，第一滑座5、第二滑座6的下侧均设有牛肉吊装组件；

[0034] 承载座2的内侧设有活动座7，且活动座7通过复位弹簧8与承载座2弹性连接，活动座7的一侧设有斜面，且活动座7的一端设有第一拍打板9，承载座2上设有若干导液管10，且导液管10上设有第一喷嘴11；

[0035] 加热箱体1内还设有活动座调节机构，且活动座调节机构包括支撑座12和第一驱动电机13，支撑座12与加热箱体1固定连接，第一驱动电机13位于支撑座12的上侧，第一驱动电机13的输出轴上设有安装座14，且安装座14上设有延伸杆15。

[0036] 通过设置加热箱体1，在加热箱体1内设有承载座2和载料架3，承载座2用于对载料架3进行承载，在载料架3处设有用于对牛肉进行固定的牛肉吊装组件，载料架3与承载座2搭接在一起，使用时可将牛肉片固定在牛肉吊装组件上，然后将载料架3搭接在承载座2上，在承载座2上开设有开口，带有牛肉片的牛肉吊装组件会穿过开口并自然垂下，当加工完成后，只需将载料架3取出，即可统一的将牛肉片取出，使用方便；

[0037] 在承载座2上设有导液管10，且导液管10上设有第一喷嘴11，通过第一喷嘴11可将液状的调味料喷洒在牛肉上，以对牛肉进行调味，为了提高牛肉的口感和腌制效率，本技术方案在加热箱体1内还设置了活动座调节机构，相对应的，在载料架3处设置了可以活动的第一滑座5、第二滑座6；

[0038] 活动座7与承载座2滑动连接，在活动座7的下侧设有第一拍打板9，活动座调节机构包括第一驱动电机13和支撑座12，在第一驱动电机13的一端设有延伸杆15，通过第一驱动电机13可以带动延伸杆15转动，延伸杆15在转动时，其一端会与活动座7抵触，在延伸杆15的推动下，活动座7运动，进而促使第一拍打板9向第一滑座5方向运动，第一拍打板9会与固定在第一滑座5下侧的牛肉片接触，可以起到一个对牛肉片进行拍打的效果，在第一拍打板9的拍打下，可以破坏牛肉的纤维组织，一可以失去更好入味，二可以失去肉质松软易入口。

[0039] 在加热箱体1处设有电加热板，通过电加热板可以对加热箱体1进行加热。

[0040] 本技术方案通过设置带有导液管10的承载座2和带有导管24的支撑座12，通过导液管10上的第一喷嘴11，可将调味料喷洒在牛肉片上，加热箱体1具有加热功能，可以对调味后的牛肉片进行烘烤，在烘烤结束后，可通过带有第二喷嘴2401的导管24，将发酵剂喷撒在牛肉片上，然后通过加热箱体1继续对牛肉片进行加热、发酵，本技术方案在一个设备内可分别完成牛肉片与调味料的混合、牛肉片与发酵剂的混合还有牛肉片的烘干，节省了不必要的转运环节，有效的提高了加工效率。实施例

[0041] 本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，牛肉吊装组件包括连接座16，且连接座16的下侧设有穿刺杆17，连接座16的两侧均设有固定耳18，且固定耳18上设有销孔1801，穿刺杆17的一端设有与销孔1801位置相对应的固定孔
1701。

[0042] 连接座16的上端设有凸块1601，且凸块1601上设有限位孔1602，限位孔1602处设有限位杆1603，第一滑座5、第二滑座6的一侧均设有与限位杆1603相契合的插孔19。

[0043] 第一滑座5通过第一弹簧20与固定座4弹性连接，第二滑座6远离第一滑座5的一侧设有第二弹簧21，且第二弹簧21的一端与固定座4固定连接。

[0044] 承载座2的外侧设有若干第二拍打板22，且第二拍打板22的一端与承载座2转动连接，承载座2的上端设有第二驱动电机23，且第二驱动电机23的输出轴与第二拍打板22固定连接。

[0045] 请参阅图5，牛肉吊装组件包括连接座16，在连接座16的下侧设有穿刺杆17，在使用时，可将牛肉片穿在穿刺杆17上，为了防止在拍打的过程中，牛肉片从穿刺杆17上滑落，本技术方案还在连接座16的两侧设置了固定耳18，在固定耳18上设有销孔1801，相对应的，在穿刺杆17上设有固定孔1701，当牛肉片穿在穿刺杆17上后，可在穿刺杆17的一端用销子将牛肉片与穿刺杆17销接在一起；

[0046] 为了使得上料更加方便，本技术方案在连接座16的上端设置了凸块1601，相对应的，在第一滑座5、第二滑座6上均设有与凸块1601相对应的插槽，在凸块1601上设有限位孔1602，在第一滑座5、第二滑座6上还设有插孔19，使用时先将凸块1601插入插槽内，然后将限位杆1603插入插孔19、限位孔1602内，在限位杆1603的作用下，凸块1601不会从插槽内滑脱，这样在使用时，可将带有穿刺杆17的连接座16取下，然后将牛肉片穿在穿刺杆17上，接着再将连接座16固定回原位即可，使用方便。

[0047] 为了提高调味效率，本技术方案还在承载座2上设置了第二拍打板22，当第一拍打板9运动时，会推动第一滑座5、第二滑座6向第二拍打板22方向运动，最终第二滑座6上的牛肉片会与第二拍打板22抵触，这样通过第一拍打板9、第二拍打板22的相互配合，可有效提高第一滑座5、第二滑座6下侧牛肉片的调味效率。实施例

[0048] 本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，支撑座12内设有第一空腔1201和第二空腔1202，第一空腔1201内设有限位座1203，限位座1203的一端与第二驱动电机23固定连接，且限位座1203通过第三弹簧1204与支撑座12弹性连接。

[0049] 支撑座12的下侧设有导管24，且导管24与支撑座12转动连接，导管24的一端设有第二喷嘴2401。

[0050] 在支撑座12的外侧设有导管24，导管24的一端设有第二喷嘴2401，在支撑座12的一侧还设有进料口，当需要将发酵剂撒在牛肉片时，将带有粉剂的高压气流通入第二空腔1202内，高压气流在进入第二空腔1202内后，第二空腔1202内的压力变大，随后高压气流会经过导管然后通过第二喷嘴2401喷出，通过第二喷嘴2401喷出的粉剂会弥漫在加热箱体1内，进而附着在牛肉片表面。
实施例

[0051] 本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，第一空腔1201内还设有限位座顶升机构，且限位座顶升机构包括缸筒1205，缸筒1205的一端与第二空腔1202连通，且缸筒1205内设有活塞1206，活塞1206上设有顶杆1207。

[0052] 延伸杆15的下侧设有连杆25，连杆25的一端设有弯钩2501，且连杆25的另一端通过螺栓与延伸杆15可拆卸连接。

[0053] 导管24上设有限位盘26，且限位盘26上设有若干与弯钩2501相契合的限位凹槽2601。

[0054] 请参阅图7，为了使得发酵剂能够更均匀的附着在牛肉片上，本技术方案在第一空腔1201内设置了限位座顶升机构，其包括缸筒1205，缸筒1205的一端与第二空腔1202连通，在缸筒1205内还设有活塞1206，当高压气体进入第二空腔1202内后，第二空腔1202内的气压增加，由于缸筒1205与第二空腔1202连通，在气流的推动下，活塞1206会带着顶杆1207向限位座1203方向运动，并向上推动限位座1203，由于限位座1203与第一驱动电机13固定连接，在限位座1203的带动下，第一驱动电机13会向上运动，在延伸杆15上设有连杆25，连杆25的一端设有弯钩2501；

[0055] 在导管24上设有限位盘26上，限位盘26上设有与弯钩2501相契合的限位凹槽2601，当第一驱动电机13向上运动时，连杆25、延伸杆15会与第一驱动电机13同步运动，此时如果第一驱动电机13工作，在第一驱动电机13的带动下延伸杆15转动，由于此时连杆25与限位盘26勾在一起，而限位盘26又与导管24固定连接，因此在延伸杆15、连杆25的带动下，限位盘26、导管24也会转动，在导管24的端部设有第二喷嘴2401，带有发酵剂的气体会通过第二喷嘴2401喷出，此时导管24、第二喷嘴2401是转动，通过可转动的第二喷嘴2401，可以使得发酵剂能够更加均匀的喷撒在牛肉片上。

[0056] 本技术方案通过设置带有连杆25的延伸杆15，相对应的，在导管24上设有与连杆25配合使用的限位盘26，正常情况下，连杆25不与限位盘26接触，因此，在进行调味料的喷洒时，延伸杆15不会与导管24进行联动，当进行发酵剂的喷撒时，高压气体会先进入第二空腔1202内，此时第二空腔1202内的气压变大，由于限位座顶升机构处的缸筒1205与第二空腔1202连通，受气压变化的影响，限位座顶升机构会工作并推动限位座1203向上运动，在限位座1203的推动下第一驱动电机13、延伸杆15、连杆25向上运动，连杆25与限位盘26勾在一起，此时延伸杆15若转动，将会带动限位盘26、导管24一起转动，可促使发酵剂更均匀的喷撒在牛肉片上；

[0057] 在本技术方案中，第一驱动电机13和延伸杆15，不仅可以用来促使第一拍打板9运动，进而提高牛肉片的调味效率，还可用来对导管24进行调节，使得发酵剂能够更均匀的喷撒在牛肉片上，一物多用，有效的降低了设备成本。

[0058] 在承载座2上还设有第二驱动电机23，通过第二驱动电机23可以带动第二拍打板22转动，这样当发酵剂被喷撒至加热箱体1内后，通过转动的第二拍打板22，可以扇动加热箱体1内的发酵剂，使其能够更好的附着在牛肉片上。

[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0060] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。