本发明涉及压滤设备技术领域，公开了一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，包括支撑座，所述包括支撑座共四组对称分布，前后所述支撑座之间均固定有两组导轨架，四组所述导轨架之间等距设置有若干组压滤单元。本发明所述的一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，在取滤饼时，通过打开喷管内的电磁阀，伸缩气囊内的气体通过四组连通管从喷管处瞬间释放，在气腔产生作用力推动推料板向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落，达到自动推料的目的，省时省力，并合理利用了伸缩气囊内的气体，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
1.一种氧化铝制备用压滤工艺，其特征在于，包括以下的工艺步骤；
S1靠拢结合：启动伸缩气缸（41），气缸杆（42）伸出，利用四组压杆（43）推动前压板（4）向后移动，从而使若干组压滤单元（3）相靠拢，形成具有密封性的压滤系统结合体；
S2抽吸气体：启动真空泵（26），利用抽吸管（27）对分配横管（24）、进气管（21）、伸缩气囊（17）和连通管（19）形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊（17）的伸出部（18）因为抽气收缩进入到环形收纳槽（16），紧密贴合在环形收纳槽（16）内；
S3压浆过滤：向进液接孔（50）内持续压入沉淀的浆液，浆液通过进料口（15）依次注满每组压滤单元（3）的压滤室，通过注浆压力以及压滤板（10）之间的压滤作用，对压滤室内的浆液实现过滤，滤液通过过滤板（14）渗透，进入到暗流通道，并从排液管（51）向外导出；
S4气囊加压：在注液完成后，打开供气管（30）上的电磁脉冲阀，将供气罐（29）的气体释放进入到分配横管（24），再依次通过各波纹管（23）、进气管（21），进入到伸缩气囊（17）内，使伸缩气囊（17）膨胀，填充进料口（15），并使伸出部（18）伸入到压滤室内，进料口（15）处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部（18）也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大；
S5推料：让气缸杆（42）回收，依次打开压滤单元（3），在取滤饼时，通过打开喷管（20）内的电磁阀，伸缩气囊（17）内的气体通过四组连通管（19）从喷管（20）处瞬间释放，在气腔（83）产生作用力推动推料板（84）向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落；
S6滤饼破碎：启动驱动电机带动一组转轴（91）转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴（91）同步转动，使转轴（91）上的刀杆（94）做圆周运动，滤饼向若干组刀杆（94）位置下落，若干组碎刀（95）在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块；
S7送料：分裂后的滤饼下落进入到皮带（45）上，通过皮带（45）向外输送。
2.一种氧化铝制备用压滤装置，应用在权利要求1所述的一种氧化铝制备用压滤工艺上，包括支撑座（1），其特征在于：所述包括支撑座（1）共四组对称分布，前后所述支撑座（1）之间均固定有两组导轨架（2），四组所述导轨架（2）之间等距设置有若干组压滤单元（3），所述压滤单元（3）包括压滤板（10），所述压滤板（10）的中心位置开设有进料口（15），所述进料口（15）的内壁上开设有环形收纳槽（16），所述环形收纳槽（16）内胶接有伸缩气囊（17）；
所述压滤板（10）的前端面靠下位置固定有防护盖（31），所述防护盖（31）内等距安装有若干组破碎器（9），所述压滤板（10）的后端面相对应位置开设有放置防护盖（31）和若干组破碎器（9）的密封槽（32）；
所述压滤板（10）的两侧从上向下依次设置有上滑轨（11）和下滑轨（12），所述上滑轨（11）和下滑轨（12）底部均安装有滚轮（13），所述滚轮（13）在导轨架（2）上移动，所述压滤板（10）的前段面中间位置设置有过滤板（14），一组压滤板（10）上的过滤板（14）和相邻的压滤板（10）后端面之间形成压滤室；
所述伸缩气囊（17）包括伸出部（18），所述伸出部（18）膨胀后向压滤室方向伸出，对压滤室内的滤饼进行挤压，所述伸缩气囊（17）的外侧面对称安装有四组连通管（19），所述连通管（19）的端部安装有喷管（20），所述喷管（20）内安装有电磁阀，所述喷管（20）连接在推料器（8）上；
所述推料器（8）包括固定座（81）、密封孔（82）、气腔（83）、推料板（84）、台阶（85）和弹簧（86），所述固定座（81）设置在压滤板（10）的内部接近过滤板（14）的四个边角处，所述固定座（81）的后端中间开设有供喷管（20）插入的密封孔（82），所述固定座（81）的内部开设有气腔（83），所述气腔（83）内活动设置有推料板（84），所述气腔（83）的两侧壁上对称铆接有台阶（85），所述台阶（85）和推料板（84）后端对称之间安装有两组弹簧（86），所述推料板（84）在气体压力下离开气腔（83）进入到压滤室内；
所述伸缩气囊（17）的上端并位于压滤板（10）的内部设置有进气管（21），所述进气管（21）伸出压滤板（10）的位置设置有接头（22），每组所述压滤板（10）上的接头（22）均和波纹管（23）连接，若干组所述波纹管（23）统一向上连接在分配横管（24）上，所述分配横管（24）的两端均通过支架（25）安装在四组支撑座（1）上；
所述分配横管（24）的后端下方安装有真空泵（26），所述真空泵（26）通过抽吸管（27）和分配横管（24）连接，所述分配横管（24）的前端下方安装有供气罐（29），所述供气罐（29）通过供气管（30）和分配横管（24）的端部连接，所述供气管（30）内安装有电磁脉冲阀；
所述真空泵（26）安装在定位板（5）的上端，所述定位板（5）铆接在两组支撑座（1）之间，并和压滤单元（3）相抵触，所述定位板（5）的中部设置有进液接孔（50），所述供气罐（29）放置在隔座（28）上，所述隔座（28）的下方并位于两组支撑座（1）之间设置有底座（40），所述底座（40）的上端水平安装有伸缩气缸（41），所述伸缩气缸（41）内部的气缸杆（42）从内向后方伸出，并且对称连接有四组压杆（43），所述四组压杆（43）作用在前压板（4）的端面上，所述前压板（4）对所有压滤单元（3）施加作用力。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：若干组所述压滤单元（3）的下方设置有输送机（44），所述输送机（44）上安装有向内凹陷的皮带（45）。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述破碎器（9）包括转轴（91）、轴承座（92）、链轮（93）、刀杆（94）和碎刀（95），所述转轴（91）位于压滤板（10）的内部，所述转轴（91）的一端部通过轴承座（92）和压滤板（10）的内壁固定，若干组所述转轴（91）伸出压滤板（10）的部分均套接有两组链轮（93），相邻所述链轮（93）之间通过链条（96）连接，所述转轴（91）的另一端部焊接有刀杆（94），所述刀杆（94）上均匀分布有若干组碎刀（95）。
一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置
技术领域
[0001] 本发明涉及压滤设备技术领域，特别涉及一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置。
背景技术
[0002] 超细活性氧化铝是一种重要的功能陶瓷原料，具有耐高温的惰性耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，在超细活性氧化铝的制备过程中，一般使用碳酸氢钠作为沉淀剂，和氧化铝水溶液反应形成沉淀物，并需要对其进行压滤，将生产过程中溶液中的杂质和水分进行有效的排出，后续经过煅烧即可得到超细活性氧化铝。
[0003] 现有的压滤装置存在以下的技术弊端，第一压滤室的压力不足，导致滤饼的含水量较高，无法满足生产需求；第二滤饼附着在压滤室内，需要人工手动掰开，才能进行掉落，此举费时费力，工作效率低；第三滤饼在下落的过程中，由于体积大、质量大，容易对两侧的压滤板形成碰撞损伤，并且下落到皮带上也会产生冲击损伤，占有空间大，也不方便对滤饼进行收集。
[0004] 综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0007] 一种氧化铝制备用压滤装置，包括支撑座，所述包括支撑座共四组对称分布，前后所述支撑座之间均固定有两组导轨架，四组所述导轨架之间等距设置有若干组压滤单元，所述压滤单元的优选数量为6‑12组。
[0008] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤单元包括压滤板，所述压滤板的中心位置开设有进料口，所述进料口的内壁上开设有环形收纳槽。
[0009] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述环形收纳槽内胶接有伸缩气囊。
[0010] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的前端面靠下位置固定有防护盖，所述防护盖内等距安装有若干组破碎器，所述破碎器的优选数量为4‑6组，所述压滤板的后端面相对应位置开设有放置防护盖和若干组破碎器的密封槽。
[0011] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的两侧从上向下依次设置有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨底部均安装有滚轮，所述滚轮的优选数量为2组，所述滚轮在导轨架上移动，所述压滤板的前段面中间位置设置有过滤板，一组压滤板上的过滤板和相邻的压滤板后端面之间形成压滤室。
[0012] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气囊包括伸出部，所述伸出部膨胀后向压滤室方向伸出，对压滤室内的滤饼进行挤压，所述伸缩气囊的外侧面对称安装有四组连通管，所述连通管的端部安装有喷管，所述喷管内安装有电磁阀，所述喷管连接在推料器上。
[0013] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述推料器包括固定座、密封孔、气腔、推料板、台阶和弹簧，所述固定座设置在压滤板的内部接近过滤板的四个边角处，所述固定座的后端中间开设有供喷管插入的密封孔，所述固定座的内部开设有气腔，所述气腔内活动设置有推料板，所述气腔的两侧壁上对称铆接有台阶，所述台阶和推料板后端对称之间安装有两组弹簧，所述推料板在气体压力下离开气腔进入到压滤室内。
[0014] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气囊的上端并位于压滤板的内部设置有进气管，所述进气管伸出压滤板的位置设置有接头，每组所述压滤板上的接头均和波纹管连接，若干组所述波纹管统一向上连接在分配横管上，所述分配横管的两端均通过支架安装在四组支撑座上。
[0015] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述分配横管的后端下方安装有真空泵，所述真空泵通过抽吸管和分配横管连接，所述分配横管的前端下方安装有供气罐，所述供气罐通过供气管和分配横管的端部连接，所述供气管内安装有电磁脉冲阀。
[0016] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述真空泵安装在定位板的上端，所述定位板铆接在两组支撑座之间，并和压滤单元相抵触，所述定位板的中部设置有进液接孔，所述供气罐放置在隔座上，所述隔座的下方并位于两组支撑座之间设置有底座，所述底座的上端水平安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部的气缸杆从内向后方伸出，并且对称连接有压杆，所述压杆的数量优选为4组，所述压杆作用在前压板的端面上，所述前压板对所有压滤单元施加作用力。
[0017] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：若干组所述压滤单元的下方设置有输送机，所述输送机上安装有向内凹陷的皮带。
[0018] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述破碎器包括转轴、轴承座、链轮、刀杆和碎刀，所述转轴位于压滤板的内部，所述转轴的一端部通过轴承座和压滤板的内壁固定，若干组所述转轴伸出压滤板的部分均套接有两组链轮，相邻所述链轮之间通过链条连接，所述转轴的另一端部焊接有刀杆，所述刀杆上均匀分布有若干组碎刀。
[0019] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：其中一组所述转轴的一端部安装有驱动电机。
[0020] 作为本发明所述一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置的一种优选方案，其中：所述压滤板的内部设置有暗流通道，所述压滤板的底部两侧对称安装有两组排液管，所述排液管位于暗流通道的末端。
[0021] 一种氧化铝制备用压滤工艺，包括以下的工艺步骤；
[0022] S1靠拢结合：启动伸缩气缸，气缸杆伸出，利用四组压杆推动前压板向后移动，从而使若干组压滤单元相靠拢，形成具有密封性的压滤系统结合体。
[0023] S2抽吸气体：启动真空泵，利用抽吸管对分配横管、进气管、伸缩气囊和连通管形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊的伸出部因为抽气收缩进入到环形收纳槽，紧密贴合在环形收纳槽内。
[0024] S3压浆过滤：向进液接孔内持续压入沉淀的浆液，浆液通过进料口依次注满每组压滤单元的压滤室，通过注浆压力以及压滤板之间的压滤作用，对压滤室内的浆液实现过滤，滤液通过过滤板渗透，进入到暗流通道，并从排液管向外导出。
[0025] S4气囊加压：在注液完成后，打开供气管上的电磁脉冲阀，将供气罐的气体释放进入到分配横管，再依次通过各波纹管、进气管，进入到伸缩气囊内，使伸缩气囊膨胀，填充进料口，并使伸出部伸入到压滤室内，进料口处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大。
[0026] S5推料：让气缸杆回收，依次打开压滤单元，在取滤饼时，通过打开喷管内的电磁阀，伸缩气囊内的气体通过四组连通管从喷管处瞬间释放，在气腔产生作用力推动推料板向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落。
[0027] S6滤饼破碎：启动驱动电机带动一组转轴转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴同步转动，使转轴上的刀杆做圆周运动，滤饼向若干组刀杆位置下落，若干组碎刀在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块。
[0028] S7送料：分裂后的滤饼下落进入到皮带上，通过皮带向外输送。
[0029] 本发明通过改进在此提供一种氧化铝制备用压滤工艺及其压滤装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
[0030] 打开供气管上的电磁脉冲阀，将供气罐的气体释放进入到分配横管，再依次通过各波纹管、进气管，进入到伸缩气囊内，一方面使伸缩气囊膨胀，填充进料口，避免进料口处有残留物堵塞，达到清理的作用，另一方面使伸出部伸入到压滤室内，进料口处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大，提高压滤效果，降低滤饼含水量。
[0031] 在取滤饼时，通过打开喷管内的电磁阀，伸缩气囊内的气体通过四组连通管从喷管处瞬间释放，在气腔产生作用力推动推料板向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落，达到自动推料的目的，省时省力，并合理利用了伸缩气囊内的气体。
[0032] 启动真空泵，利用抽吸管对分配横管、进气管、伸缩气囊和连通管形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊的伸出部因为抽气收缩进入到环形收纳槽，紧密贴合在环形收纳槽内，不干扰进料口的进料，也起到密封环形收纳槽的作用。
[0033] 启动驱动电机带动一组转轴转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴同步转动，使转轴上的刀杆做圆周运动，滤饼向若干组刀杆位置下落，若干组碎刀在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块，避免对压滤板和皮带造成损伤，也节约存放空间。
附图说明
[0034] 图1为本发明一种氧化铝制备用压滤工艺流程示意图；
[0035] 图2为本发明一种氧化铝制备用压滤装置的整体结构示意图；
[0036] 图3为本发明伸缩气缸的具体结构示意图；
[0037] 图4为本发明定位板的具体结构示意图；
[0038] 图5为本发明压滤单元的具体结构示意图；
[0039] 图6为本发明伸缩气囊的外部连接示意图；
[0040] 图7为本发明伸缩气囊的具体结构示意图；
[0041] 图8为本发明推料器一个方向的结构示意图；
[0042] 图9为本发明推料器另一个方向的结构示意图；
[0043] 图10为本发明破碎器的安装位置示意图；
[0044] 图11为本发明破碎器的具体结构示意图；
[0045] 图12为本发明破碎器和密封槽的相对位置示意图。
[0046] 图中：1、支撑座；2、导轨架；3、压滤单元；4、前压板；5、定位板；8、推料器；81、固定座；82、密封孔；83、气腔；84、推料板；85、台阶；86、弹簧；9、破碎器；91、转轴；92、轴承座；93、链轮；94、刀杆；95、碎刀；96、链条；10、压滤板；11、上滑轨；12、下滑轨；13、滚轮；14、过滤板；15、进料口；16、环形收纳槽；17、伸缩气囊；18、伸出部；19、连通管；20、喷管；21、进气管；22、接头；23、波纹管；24、分配横管；25、支架；26、真空泵；27、抽吸管；28、隔座；29、供气罐；30、供气管；31、防护盖；32、密封槽；40、底座；41、伸缩气缸；42、气缸杆；43、压杆；44、输送机；
45、皮带；50、进液接孔；51、排液管。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一
[0048] 如图2‑9所示，本实施例提供了一种氧化铝制备用压滤装置，包括支撑座1包括支撑座1共四组对称分布，前后支撑座1之间均固定有两组导轨架2，压滤板10的两侧从上向下依次设置有上滑轨11和下滑轨12，上滑轨11和下滑轨12底部均安装有滚轮13，滚轮13在导轨架2上移动，起到导向移动的作用。
[0049] 进一步的，四组导轨架2之间等距设置有若干组压滤单元3，如图2所示。
[0050] 具体的，压滤单元3包括压滤板10，压滤板10的前段面中间位置设置有过滤板14，过滤板14起到过滤的作用，一组压滤板10上的过滤板14和相邻的压滤板10后端面之间形成压滤室，压滤室的边沿密封，如图5所示。
[0051] 进一步的，压滤板10的中心位置开设有进料口15，进料口15的内壁上开设有环形收纳槽16，环形收纳槽16内胶接有伸缩气囊17，和伸缩气囊17的外侧面一周相胶接，如图5所示。
[0052] 本实施例中，伸缩气囊17包括伸出部18，伸出部18膨胀后向压滤室方向伸出，对压滤室内的滤饼进行挤压，伸出部18的具体形状可以根据实际情况进行设定，如图6和7所示。
[0053] 本实施例中，伸缩气囊17的外侧面对称安装有四组连通管19，连通管19和伸缩气囊17的内部空腔连通，连通管19的端部安装有喷管20，喷管20内安装有电磁阀，用于控制伸缩气囊17内的气体流通，控制喷管20连接在推料器8上，如图6所示。
[0054] 具体的，推料器8包括固定座81、密封孔82、气腔83、推料板84、台阶85和弹簧86，如图8和9所示。
[0055] 本实施例中，固定座81设置在压滤板10的内部接近过滤板14的四个边角处，固定座81的后端中间开设有供喷管20插入的密封孔82，起到连接密封的作用，固定座81的内部开设有气腔83。
[0056] 本实施例中，气腔83内活动设置有推料板84，气腔83的中部略微偏窄，限制推料板84向气腔83内移动，推料板84表面初始状态下和过滤板14表面平齐，弹簧86此时被拉伸，具有回复弹性（该弹性作用力相比于瞬间气体压力，数值很小），从而确保推料板84紧贴在固定座81内，保证密封性，气腔83的两侧壁上对称铆接有台阶85，台阶85起到连接固定的作用，台阶85和推料板84后端对称之间安装有两组弹簧86，推料板84在气体压力下离开气腔
83进入到压滤室内。
[0057] 进一步的，伸缩气囊17的上端并位于压滤板10的内部设置有进气管21，进气管21伸出压滤板10的位置设置有接头22，如图7所示。
[0058] 其中，每组压滤板10上的接头22均和波纹管23连接，波纹管23可以被拉伸和收缩，便于配合压滤板10的移动，若干组波纹管23统一向上连接在分配横管24上，分配横管24的两端均通过支架25安装在四组支撑座1上，如图2所示。
[0059] 进一步的，分配横管24的后端下方安装有真空泵26，真空泵26通过抽吸管27和分配横管24连接，如图2所示。
[0060] 进一步的，分配横管24的前端下方安装有供气罐29，供气罐29上安装有空压机，供气罐29通过供气管30和分配横管24的端部连接，供气管30内安装有电磁脉冲阀，如图2所示。
[0061] 本实施例中，真空泵26安装在定位板5的上端，所示定位板5铆接在两组支撑座1之间，并和压滤单元3相抵触，起到支撑定位的作用，定位板5的中部设置有进液接孔50，供气罐29放置在隔座28上，隔座28的下方并位于两组支撑座1之间设置有底座40，底座40的上端水平安装有伸缩气缸41，伸缩气缸41内部的气缸杆42从内向后方伸出，并且对称连接有四组压杆43，四组压杆43作用在前压板4的端面上，起到均匀受力的作用，前压板4在移动过程中，对所有压滤单元3施加作用力，前压板4上也包括上滑轨11和下滑轨12，便于其移动，如图3和4所示。
[0062] 进一步的，若干组压滤单元3的正下方设置有输送机44，输送机44上安装有向内凹陷的皮带45，便于接料，如图4所示。
[0063] 进一步的，压滤板10的内部设置有暗流通道，暗流通道和过滤板14内表面接触，暗流通道起到导流作用，压滤板10的底部两侧对称安装有两组排液管51，排液管51向外延伸，排液管51位于暗流通道的末端，如图5所示。
[0064] 本实施例在使用时，先启动伸缩气缸41，气缸杆42伸出，利用四组压杆43推动前压板4向后移动，从而使若干组压滤单元3相靠拢，形成具有密封性的压滤系统结合体，然后启动真空泵26，利用抽吸管27对分配横管24、进气管21、伸缩气囊17和连通管19形成连通结构进行抽气，确保伸缩气囊17的伸出部18因为抽气收缩进入到环形收纳槽16，紧密贴合在环形收纳槽16内，不干扰进料口15的进料，然后向进液接孔50内持续压入沉淀的浆液，浆液通过进料口15依次注满每组压滤单元3的压滤室，通过注浆压力以及压滤板10之间的压滤作用，对压滤室内的浆液实现过滤，滤液通过过滤板14渗透，进入到暗流通道，并从排液管51向外导出，在注液完成后，打开供气管30上的电磁脉冲阀，将供气罐29的气体释放进入到分配横管24，再依次通过各波纹管23、进气管21，进入到伸缩气囊17内，使伸缩气囊17膨胀，填充进料口15，并使伸出部18伸入到压滤室内，进料口15处的空间变小，液体向两侧的压滤室内涌入，伸出部18也进一步挤占压滤室内的空间，使压滤室内的压力进一步增大，提高压滤效果，并在压滤室内形成滤饼，这时让气缸杆42回收，依次打开压滤单元3（一般通过压滤机拉板小车自动打开），在取滤饼时，通过打开喷管20内的电磁阀，伸缩气囊17内的气体通过四组连通管19从喷管20处瞬间释放，在气腔83产生作用力推动推料板84向压滤室方向移动，从而在滤饼的四角处对滤饼产生推力，使滤饼从贴合压滤室的位置脱落，并下落进入到皮带45上向外输送。实施例二
[0065] 在实施例一的基础上，滤饼在下落的过程中，由于体积大、质量大，容易对两侧的压滤板10形成碰撞损伤，并且下落到皮带45上也会产生冲击损伤，占有空间大，也不方便对滤饼进行收集，为了解决以上的问题，我们在压滤板10的前端面靠下位置固定有防护盖31，防护盖31内等距安装有若干组破碎器9，如图10‑12所示。
[0066] 具体的，破碎器9包括转轴91、轴承座92、链轮93、刀杆94和碎刀95，如图11所示。
[0067] 本实施例中，转轴91位于压滤板10的内部，转轴91的一端部通过轴承座92和压滤板10的内壁固定，若干组转轴91伸出压滤板10的部分均套接有两组链轮93，相邻链轮93之间通过链条96连接，转轴91的另一端部焊接有刀杆94，相邻刀杆94间的间距根据实际情况进行设置，刀杆94上均匀分布有若干组碎刀95。
[0068] 进一步的，其中一组转轴91的一端部安装有驱动电机。
[0069] 进一步的，压滤板10的后端面相对应位置开设有放置防护盖31和若干组破碎器9的密封槽32，起到收纳和密封的作用，如图12所示。
[0070] 本实施例在使用时，在打开压滤单元3时，破碎器9从密封槽32内露出，启动驱动电机带动一组转轴91转动，并且通过链轮结构的传递，使若干组转轴91同步转动，使转轴91上的刀杆94做圆周运动，滤饼向若干组刀杆94位置下落，若干组碎刀95在运动的过程中对下落的滤饼进行切割，从而使其分裂成若干组小块。
[0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
