本发明提供了一种用于非水电解液生产的原料混合设备，涉及电解液生产技术领域，其包括其包括底座与搅拌装置，搅拌装置包括轴向水平布置的搅拌桶、用于驱动搅拌桶绕自身轴线转动的驱动机构以及内置于搅拌桶内能够对原料进行进一步搅拌加热的搅拌机构，搅拌桶与底座转动连接并且搅拌桶的一端设置有搅拌机构的动力源、另一端设置有原料加料口；本发明能够同时实现上下、左右的原料交混，原料不存在淤积的死角，其能够短时间内快速的实现非水电解液原料的混合交融，还能够随着原料流速的增大自适应调成加热块的加热温度，有助于控制原料充分全面的加热，促使所有原料流动性一致，有利于原料的高效混合交融。
1.一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其包括底座（100）与搅拌装置（200），搅拌装置（200）安装于底座（100）上，其特征在于：所述搅拌装置（200）包括轴向水平布置的搅拌桶（210）、用于驱动搅拌桶（210）绕自身轴线转动的驱动机构（220）以及内置于搅拌桶（210）内能够对原料进行进一步搅拌加热的搅拌机构（230），搅拌桶（210）与底座（100）转动连接并且搅拌桶（210）的一端设置有搅拌机构（230）的动力源、另一端设置有原料加料口（217）；
所述的搅拌桶（210）的两端均密封固定设置有端盖（211），动力源与加料口（217）均设置于端盖（211）处，搅拌桶（210）的内圆面上设置有刮槽（213），刮槽（213）能够将搅拌桶（210）底部的原料刮起并且转动至搅拌桶（210）的顶部时抛洒下；
所述刮槽（213）与端盖（211）之间预留有一定间隙，刮槽（213）设置有多个并且沿搅拌桶（210）所在圆周方向阵列布置，相邻两个刮槽（213）中，其中一个刮槽（213）沿平行于搅拌桶（210）轴线方向的一端敞开布置并且形成了敞口一（214），另一个刮槽（213）沿平行于搅拌桶（210）轴线方向的另一端敞开布置并且形成了敞口二（215），当原料被刮槽（213）刮起时，当该刮槽（213）脱离原料水平面，相邻两个刮槽（213）中，一个刮槽（213）能够将刮起的原料少量的从敞口一（214）抛洒至搅拌桶（210）的一端、另一个刮槽（213）能够将刮起的原料少量的从敞口二（215）抛洒至搅拌桶（210）的另一端；
所述搅拌机构（230）包括安装块（231），安装块（231）被固定管（216）的凸起部悬挂固定，安装块（231）的底部转动设置有竖直的搅拌轴（232），搅拌轴（232）上设置有多个呈螺旋阵列布置的加热筒（233），加热筒（233）的一端封闭布置并且该端与搅拌轴（232）之间设置有固定连接两者的连接杆（234），加热筒（233）的另一端开放布置并且该端密封设置有向外凸出的加热块（235），所述加热筒（233）的内部密封布置并且内部设置有对加热块（235）供电的电池（236）；
所述动力源为设置在固定管（216）一端的搅拌电机（238），搅拌电机（238）与搅拌轴（232）驱动端之间通过软轴进行传动，软轴的驱动端与搅拌电机（238）的输出端连接、软轴的输出端依次穿过固定管（216）、安装块（231）与搅拌轴（232）的驱动端连接；
所述电池（236）包括位于加热筒（233）内部的两个接线柱，所述加热块（235）也包括位于加热筒（233）内部的两个接线柱，所述电池（236）与加热块（235）之间设置有滑动变阻器（237）且两者通过滑动变阻器（237）进行连接，所述的滑动变阻器包括两个支架、瓷筒、线圈、金属棒（237a）、滑片（237b）以及四个接线柱，所述滑片（237b）与线圈贴合接触；
所述金属棒（237a）上套设有绝缘弹簧（237c），绝缘弹簧（237c）一端抵触于靠近加热块（235）的支架上、另一端抵触于滑片（237b），具体的接线方式为，当滑片（237b）受到的离心力越大时，绝缘弹簧（237c）压缩量越大，滑动变阻器（237）的电阻越小，电池（236）对加热块（235）的供电电流越大；当滑片（237b）受到的离心力越小时，绝缘弹簧（237c）压缩量越小，滑动变阻器（237）的电阻越大，电池（236）对加热块（235）的供电电流越小。
2.根据权利要求1所述的一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其特征在于：所述的驱动机构（220）包括固定设置在底座（100）上的驱动电机（221），驱动电机（221）的输出轴轴线平行于搅拌桶（210）的轴线，驱动电机（221）的输出轴上同轴套接有主动齿轮（222），所述搅拌桶（210）的外圆面上同轴固定套设有从动齿轮（223），主动齿轮（222）与从动齿轮（223）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其特征在于：所述端盖（211）的中心位置同轴穿设有旋转接头（212），旋转接头（212）与端盖（211）转动连接配合且旋转接头（212）由设置于底座（100）上的支撑架（113）进行固定支撑，旋转接头（212）将搅拌桶（210）的内外接通，两个旋转接头（212）之间固定设置有几字形的固定管（216）且固定管（216）位于搅拌桶（210）内，固定管（216）一端穿过左侧的旋转接头（212）内部并且对其进行密封、固定管（216）另一端穿过右侧的旋转接头（212）并且该端开放布置有端口，所述的加料口（217）设置在与该端口对应且就近的固定管（216）折弯部位。
4.根据权利要求3所述的一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其特征在于：所述端口上设置有螺纹密封连接的密封塞（218）。
5.根据权利要求1所述的一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其特征在于：所述底座（100）上固定设置有支撑环（110），支撑环（110）设置有两个并且分别对搅拌桶（210）的两端进行转动支撑，支撑环（110）的外圆面上同轴开设有内外贯穿的环形缺口（111），缺口（111）内设置有等间距阵列布置的滚轮（112），滚轮（112）的轴线平行于搅拌桶（210）的轴线。
6.根据权利要求5所述的一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其特征在于：搅拌桶（210）的外圆面上设置有环形的卡槽，滚轮（112）卡接于卡槽内。
一种用于非水电解液生产的原料混合设备
技术领域
[0001] 本发明涉及电解液生产技术领域，具体涉及一种用于非水电解液生产的原料混合设备。
背景技术
[0002] 随着锂离子电池的应用越来越广泛，整个产业链对锂离子电池非水电解液的需求也越来越大。同时，锂离子电池的应用也逐渐向高端发展，因此，如何为锂离子电池提供性能更加优越、批次一致性更好的非水电解液就成了各个电解液生产商需要解决的一大技术难题。除了选择更好的原材料之外，做好在电解液生产过程中细节的控制也是解决上述难题的有效途径。
[0003] 电解液的制备一般由高纯的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料在一定的条件下，按一定的比例配制混合而成，现有技术中也仅仅依靠搅拌件的高速转动实现混合，例如专利公开号为 CN217313434U、专利公开号为 CN209005621U 均公开了相关的技术方案，由于其混合的效率低，混合的时间长，存在死角，这对于少量非水电解液生产商是可行的，但是对于大量非水电解液生产而言，难以满足产能的需求，基于此，发明人有目的的提供了一种结构巧妙、混合高效充分的用于非水电解液生产的原料混合设备。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构巧妙、混合高效充分的用于非水电解液生产的原料混合设备，以解决现有技术中通过单一的混合搅拌件或者多个不同旋转维度的搅拌件无法在短时间内实现各种原料充分混合交融的技术问题。
[0005] 为了解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案如下：
[0006] 一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其包括底座与搅拌装置，搅拌装置安装于底座上，所述搅拌装置包括轴向水平布置的搅拌桶、用于驱动搅拌桶绕自身轴线转动的驱动机构以及内置于搅拌桶内能够对原料进行进一步搅拌加热的搅拌机构，搅拌桶与底座转动连接并且搅拌桶的一端设置有搅拌机构的头将搅拌桶的内外接通，两个旋转接头之间固定设置有几字形的固定管且固定管位于搅拌桶内，固定管一端穿过左侧的旋转接头内部并且对其进行密封、固定管另一端穿过右侧的旋转接头并且该端开放布置有端口，所述的加料口设置在与该端口对应且就近的固定管折弯部位。
[0007] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0008] 所述端口上设置有螺纹密封连接的密封塞。
[0009] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0010] 所述搅拌机构包括安装块，安装块被固定管的凸起部悬挂固定，安装块的底部转动设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴上设置有多个呈螺旋阵列布置的加热筒，加热筒的一端封闭布置并且该端与搅拌轴之间设置有固定连接两者的连接杆，加热筒的另一端开放布置并且该端密封设置有向外凸出的加热块，所述加热筒的内部密封布置并且内部设置有对加热块供电的电池。
[0011] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0012] 所述动力源为设置在固定管一端的搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴驱动端之间通过软轴进行传动，软轴的驱动端与搅拌电机的输出端连接、软轴的输出端依次穿过固定管、安装块与搅拌轴的驱动端连接。
[0013] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0014] 所述电池包括位于加热筒内部的两个接线柱，所述加热块也包括位于加热筒内部的两个接线柱，所述电池与加热块之间设置有滑动变阻器且两者通过滑动变阻器进行连接，所述的滑动变阻器包括两个支架、瓷筒、线圈、金属棒、滑片以及四个接线柱，所述滑片与线圈贴合接触。
[0015] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0016] 所述金属棒上套设有绝缘弹簧，绝缘弹簧一端抵触于靠近加热块的支架上、另一端抵触于滑片，具体的接线方式为，当滑片受到的离心力越大时，绝缘弹簧压缩量越大，滑动变阻器的电阻越小，电池对加热块的供电电流越大；当滑片受到的离心力越小时，绝缘弹簧压缩量越小，滑动变阻器的电阻越大，电池对加热块的供电电流越小。
[0017] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0018] 所述底座上固定设置有支撑环，支撑环设置有两个并且分别对搅拌桶的两端进行转动支撑，支撑环的外圆面上同轴开设有内外贯穿的环形缺口，缺口内设置有等间距阵列布置的滚轮，滚轮的轴线平行于搅拌桶的轴线。
[0019] 作为本方案进一步的优化或者改进。
[0020] 搅拌桶的外圆面上设置有环形的卡槽，滚轮卡接于卡槽内。
[0021] 本发明相比于现有技术的有益效果：
[0022] 1、在实现对上下原料进行交混的同时也能够实现原料的左右交混，即单一的旋转技术手段，能够同时实现上下、左右的原料交混，原料不存在淤积的死角，其能够短时间内快速的实现非水电解液原料的混合交融。
[0023] 2、在加热筒转动搅拌的过程中，随着转速逐渐增大，原料液体的流速也随之增大，电池对加热块的供电电流自适应增大，加热的温度越大，即原料液体的流速大小决定了加热的温度大小，能够快速的对所有的原料进行加热，增加其流动性，即本方案能够随着原料流速的增大自适应调成加热块的加热温度，有助于控制原料充分全面的加热，促使所有原料流动性一致，有利于原料的混合交融。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0026] 图2为搅拌桶与底座的配合图。
[0027] 图3为搅拌桶的爆炸示意图。
[0028] 图4为搅拌桶的内部结构示意图。
[0029] 图5为搅拌桶与驱动机构的配合图。
[0030] 图6为搅拌机构与搅拌桶的配合图。
[0031] 图7为搅拌电机与搅拌轴的配合图。
[0032] 图8为支撑架与旋转接头的配合图。
[0033] 图9为搅拌机构的局部结构示意图一。
[0034] 图10为搅拌机构的局部结构示意图二。
[0035] 图11为加热筒的内部结构示意图。
[0036] 图12为滑动变阻器的结构示意图。
[0037] 图13为支撑环的结构示意图。
[0038] 图中标示为：
[0039] 100、底座；110、支撑环；111、缺口；112、滚轮；113、支撑架；200、搅拌装置；210、搅拌桶；211、端盖；212、旋转接头；213、刮槽；214、敞口一；215、敞口二；216、固定管；217、加料口；218、密封塞；220、驱动机构；221、驱动电机；222、主动齿轮；223、从动齿轮；230、搅拌机构；231、安装块；232、搅拌轴；233、加热筒；234、连接杆；235、加热块；236、电池；237、滑动变阻器；237a、金属棒；237b、滑片；237c、绝缘弹簧；238、搅拌电机。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 参见图 1‑13，一种用于非水电解液生产的原料混合设备，其包括底座 100 与搅拌装置200，搅拌装置 200 安装于底座 100 上，所述搅拌装置 200 包括轴向水平布置的搅拌桶 210、用于驱动搅拌桶 210 绕自身轴线转动的驱动机构 220 以及内置于搅拌桶 210 内能够对原料进行进一步搅拌加热的搅拌机构 230，搅拌桶 210 与底座 100 转动连接并且搅拌桶 210 的一端设置有搅拌机构 230 的动力源、另一端设置为原料加料口
217。
[0042] 具体的，参见图 2‑4，所述的搅拌桶 210 的两端均密封固定设置有端盖 211，动力源与加料口 217 均设置于端盖 211 处，搅拌桶 210 的内圆面上设置有刮槽 213，刮槽 213 能够将搅拌桶 210 底部的原料刮起并且转动至搅拌桶 210 的顶部时抛洒下，这样设置的目的是为了能够确保原料不会淤积在搅拌桶 210 的底部，导致搅拌桶 210 上层的原料密度低、搅拌桶 210下层的原料密度高。
[0043] 更为具体的，所述刮槽 213 与端盖 211 之间预留有一定间隙，刮槽 213 设置有多个并且沿搅拌桶 210 所在圆周方向阵列布置，相邻两个刮槽 213 中，其中一个刮槽 213 沿平行于搅拌桶 210 轴线方向的一端敞开布置并且形成了敞口一 214，另一个刮槽
213 沿平行于搅拌桶210 轴线方向的另一端敞开布置并且形成了敞口二 215，当原料被刮槽 213 刮起时，当该刮槽213 脱离原料水平面，相邻两个刮槽 213 中，一个刮槽 213 能够将刮起的原料少量的从敞口一214 抛洒至搅拌桶 210 的一端、另一个刮槽 213 能够将刮起的原料少量的从敞口二 215 抛洒至搅拌桶 210 的另一端，该技术方案的技术优势在于，在实现对上下原料进行交混的同时也能够实现原料的左右交混，即单一的旋转技术手段，能够同时实现上下、左右的原料交混，原料不存在淤积的死角，其能够短时间内快速的实现非水电解液原料的混合交融。
[0044] 对非水电解液原料进行快速混合交融的原理为：将高纯的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料由加料口 217 添加至搅拌桶 210 内，原料的液面低于搅拌桶 210 的中轴线，由外力驱动搅拌桶 210 绕着自身轴线进行转动，在搅拌桶 210 转动的过程中，刮槽 213 能够将搅拌桶 210 底部的原料刮起并且转动至搅拌桶 210 的顶部时抛洒下，与此同时，邻两个刮槽 213 中，一个刮槽 213 能够将刮起的原料少量的从敞口一 214 抛洒至搅拌桶 210 的一端、另一个刮槽 213 能够将刮起的原料少量的从敞口二 215 抛洒至搅拌桶 210 的另一端，其能够同时实现上下、左右的原料交混，原料不存在淤积的死角，其能够短时间内快速的实现非水电解液原料的混合交融，大大提升原料混合交融的效率。
[0045] 参见图 5，为了能够驱动搅拌桶 210 进行转动，所述的驱动机构 220 包括固定设置在底座 100 上的驱动电机 221，驱动电机 221 的输出轴轴线平行于搅拌桶 210 的轴线，驱动电机221 的输出轴上同轴套接有主动齿轮 222，所述搅拌桶 210 的外圆面上同轴固定套设有从动齿轮 223，主动齿轮 222 与从动齿轮 223 相啮合，通过驱动电机 221 能够实现搅拌桶 210 旋转驱动。
[0046] 参见图 7，为了方便加料，所述端盖 211 的中心位置同轴穿设有旋转接头 212，旋转接头 212 与端盖 211 转动连接配合且旋转接头 212 由设置于底座 100 上的支撑架 113 进行固定支撑，旋转接头 212 将搅拌桶 210 的内外接通，两个旋转接头 212 之间固定设置有几字形的固定管 216 且固定管 216 位于搅拌桶 210 内，固定管 216 一端穿过左侧的旋转接头 212 内部并且对其进行密封、固定管 216 另一端穿过右侧的旋转接头 212 并且该端开放布置有端口，所述的加料口 217 设置在与该端口对应且就近的固定管 216 折弯部位，所述端口上设置有螺纹密封连接的密封塞 218，通过密封塞 218 的打开，能够方便从加料口 217 进行加料，且密封塞 218 关闭，能够防止搅拌原料的溅出。
[0047] 需要强调的是：从加料口 217 不仅仅能够实现加料，还能够借助于泵体、管道将混合搅拌均匀的非水电解液排出，至于如何加料、排料并不是本发明的重点，借助于现有技术常规的加料、排料即可实现，在此不作过多赘述。
[0048] 参见图 13，为了便于对搅拌桶 210 的转动支撑，所述底座 100 上固定设置有支撑环 110，支撑环 110 设置有两个并且分别对搅拌桶 210 的两端进行转动支撑，支撑环 110 的外圆面上同轴开设有内外贯穿的环形缺口 111，缺口 111 内设置有等间距阵列布置的滚轮 112，滚轮 112的轴线平行于搅拌桶 210 的轴线，搅拌桶 210 的外圆面上设置有环形的卡槽，滚轮 112 卡接于卡槽内，通过若干滚轮 112 实现对搅拌桶 210 的转动支撑。
[0049] 参见图 7‑12，为了进一步提升混合搅拌的高效性，所述搅拌机构 230 包括安装块 231，安装块 231 被固定管 216 的凸起部悬挂固定，安装块 231 的底部转动设置有竖直的搅拌轴 232，搅拌轴 232 上设置有多个呈螺旋阵列布置的加热筒 233，加热筒 233 的一端封闭布置并且该端与搅拌轴 232 之间设置有固定连接两者的连接杆 234，加热筒 233 的另一端开放布置并且该端密封设置有向外凸出的加热块 235，所述加热筒 233 的内部密封布置并且内部设置有对加热块 235 供电的电池 236，所述动力源为设置在固定管 216 一端的搅拌电机 238，搅拌电机 238与搅拌轴 232 驱动端之间通过软轴进行传动，软轴的驱动端与搅拌电机 238 的输出端连接、软轴的输出端依次穿过固定管 216、安装块 231 与搅拌轴 232 的驱动端连接，通过搅拌电机238 能够带动搅拌轴 232、加热筒
233 进行转动，加快原料的混合交融效率，同时加热块 235对原料进行加热，增加原料流动的速率，进一步促进原料的混合交融。
[0050] 参见图 11、图 12，所述电池 236 包括位于加热筒 233 内部的两个接线柱，所述加热块235 也包括位于加热筒 233 内部的两个接线柱，所述电池 236 与加热块 235 之间设置有滑动变阻器 237 且两者通过滑动变阻器 237 进行连接，所述的滑动变阻器采用中学课本内的常规滑动变阻器，其包括两个支架、瓷筒、线圈、金属棒 237a、滑片 237b 以及四个接线柱，所述滑片 237b 与线圈贴合接触（此处与现有技术存在区别，现有技术滑片 237b 与线圈的抱紧力很大，本技术方案中该抱紧力几乎为 0），所述金属棒 237a 上套设有绝缘弹簧 237c，绝缘弹簧237c 一端抵触于靠近加热块 235 的支架上、另一端抵触于滑片 237b，具体的接线方式为，当滑片 237b 受到的离心力越大时，绝缘弹簧 237c 压缩量越大，滑动变阻器 237 的电阻越小，电池 236 对加热块 235 的供电电流越大；当滑片
237b 受到的离心力越小时，绝缘弹簧 237c压缩量越小，滑动变阻器 237 的电阻越大，电池 236 对加热块 235 的供电电流越小，当搅拌轴 232 静止时，滑动变阻器 237 的电阻趋近于无穷大，此时滑动变阻器 237 相当于开关关闭状态，电池 236 无法对加热块 235 供电发热。
[0051] 采取上述技术方案的意义在于：在加热筒 233 转动搅拌的过程中，随着转速逐渐增大，原料液体的流速也随之增大，电池 236 对加热块 235 的供电电流自适应增大，加热的温度越大，即原料液体的流速大小决定了加热的温度大小，能够快速的对所有的原料进行加热，增加其流动性，假设原料的流速很小，但是加热块 235 的温度很高，那么将导致部分原料温度高，部分原料温度低，从而造成原料流动性不一致的缺陷，进而影响混合交融的效率，本方案能够随着原料流速的增大自适应调成加热块 235 的加热温度，有助于控制原料充分全面的加热，促使所有原料流动性一致，有利于原料的混合交融。
[0052] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
