一种异径管生产加工用冲压设备

摘要

本发明公开了一种异径管生产加工用冲压设备，属于冲压加工领域，包括底板，所述底板的上表面设置有移动座，所述移动座上安装有多组下模具，所述底板的上表面靠近拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有上平板，所述上平板的上表面固定安装有液压机，所述液压机上的液压头贯穿上平板并固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有多组与下模具对应的上模具；所述安装板的上表面靠近右端的位置安装有电机。可以实现在冲压时，上模具旋转冲压，从而便于上模具向下挤压坯料，上模具在上下移动时，可以完成两次对上模具进行内壁涂抹，从而有助于把脱模剂均匀地涂抹在上模具的内壁上，进而便于后期冲压后的脱模。

权利要求

1.一种异径管生产加工用冲压设备，包括底板（1），所述底板（1）的上表面设置有移动座（2），所述移动座（2）上安装有多组下模具（3），所述底板（1）的上表面靠近拐角处均固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上端固定连接有上平板（5），所述上平板（5）的上表面固定安装有液压机（6），所述液压机（6）上的液压头贯穿上平板（5）并固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的下方设置有多组与下模具（3）对应的上模具（8）；

其特征在于：所述安装板（7）的上表面靠近右端的位置安装有电机（9），所述电机（9）用于驱动上模具（8）进行旋转，所述上平板（5）的上方设置有涂液机构，所述涂液机构用于对上模具（8）的内壁进行涂抹脱模剂，所述涂液机构是上平板（5）的下表面对应上模具（8）的位置转动连接有永磁杆（13），所述永磁杆（13）的下端内部开设有汇液腔（15），所述汇液腔（15）的内部设置有多组移动杆（16），所述移动杆（16）为中空的管状设计，所述移动杆（16）的一端贯穿永磁杆（13）的侧壁并连接有海绵（18），所述移动杆（16）远离海绵（18）的一端固定连接有限位块（41），所述移动杆（16）的外部套接有第一弹簧（17），所述下模具（3）采用导磁性材料制作而成，所述安装板（7）的内部对应下模具（3）的上端处贯穿开设有通孔（12）；

所述上平板（5）的下表面固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的下端固定连接有控制盒（20），所述控制盒（20）的右侧嵌入安装有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）与安装板（7）的左侧面啮合连接，所述第一齿轮（21）的上端固定连接有挤压头（22），所述挤压头（22）的上端呈半球形设计，所述控制盒（20）的内部位于第一齿轮（21）的左侧滑动连接有受力杆（23），所述受力杆（23）的右端呈半球形设计，所述受力杆（23）的左端固定连接有第一导电块（24），所述第一导电块（24）的左侧面固定连接有弹片（26），所述弹片（26）的左端与控制盒（20）的内壁固定连接，所述控制盒（20）的内部位于第一导电块（24）的上下两端均固定连接有第二导电块（25），所述上平板（5）的下表面靠近永磁杆（13）的位置固定安装有电磁铁（27），两组所述第二导电块（25）与电磁铁（27）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述永磁杆（13）的内部开设有导液腔（14），所述上平板（5）的上表面安装有储液箱（10），所述导液腔（14）与储液箱（10）之间通过排液管（11）进行相互连通，所述汇液腔（15）与导液腔（14）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述第一齿轮（21）采用永磁性材料制作而成，所述控制盒（20）采用导磁性材料制作而成，所述第一齿轮（21）对控制盒（20）的磁吸力大于弹片（26）的弹力。

4.根据权利要求2或3所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述移动杆（16）的内壁固定连接有漏液罩（30），所述漏液罩（30）的中心处开设有漏液孔，所述漏液罩（30）的左侧设置有密封球（29），所述密封球（29）的左端固定连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的左端固定连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的上下两端与移动杆（16）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述漏液罩（30）呈锥形设计，所述密封球（29）设置在漏液罩（30）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述电机（9）的输出轴延伸至安装板（7）的内部并固定连接有第三齿轮（34），所述第三齿轮（34）的左侧啮合连接有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）的侧表面啮合有多组固定套（32），所述上模具（8）的上端嵌入安装在固定套（32）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述上模具（8）是套设在固定套（32）的内部，所述固定套（32）的外侧壁设置有多组螺栓（35），所述螺栓（35）的一端贯穿固定套（32）并抵紧上模具（8）的侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述海绵（18）与移动杆（16）之间固定连接有固定板（38），所述固定板（38）的左侧面靠近边缘位置固定连接有多组限位柱（39），所述限位柱（39）高度小于海绵（18）的厚度，所述限位柱（39）的左侧面滑动连接有滚珠（40）。

9.根据权利要求1所述的一种异径管生产加工用冲压设备，其特征在于：所述底板（1）的上端面开设有滑槽（36），所述移动座（2）设置在滑槽（36）内，所述滑槽（36）的底部靠近左端位置固定安装有气缸（37），所述气缸（37）的右端与移动座（2）固定连接。

说明书

一种异径管生产加工用冲压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压加工领域，更具体地说，涉及一种异径管生产加工用冲压设备。

背景技术

[0002] 异径管又称大小头，用于两种不同管径的连接，又分为同心大小头和偏心大小头，异径管的加工方式一般是使用钢管为原材料，即坯管，然后利用冲压加工的方式加工成异径管，冲压加工分为两种加工方式，一种是扩径加工，利用冲压机把模具插入到钢管一端内部，从而实现扩大钢管一端的内径，另一种是缩径加工，利用冲压机使钢管的一端插入到模具内，然后不断伸入到模具内部，其管径在伸入时不断地缩小，最后形成异径管。

[0003] 在冲压加工时不论是缩径加工，还是扩径加工，都是通过模具对钢管施加挤压力来完成，造成模具与钢管紧密接触难以脱模，现有技术中便于脱模的方式一般为顶出脱模或者在模具上涂覆脱模剂两种方式，异径管在加工时，管壁薄不易使用顶出脱模的方式，比较适合采用涂覆脱模剂的方式，实际生产中一般是采用雾化喷头向模具上喷出脱模剂，该种方式虽然可以把脱模剂均匀的涂覆在模具的表面，但是会有部分的雾化的脱模剂喷洒到别处，人员在车间内行走时，飘荡的雾化脱模容易被人吸入到身体内，时间久了容易对身体造成伤害。

[0004] 生活也有采用涂抹的方式在模具内涂覆脱模剂，如中国专利公开的一种易脱模的汽车钣金冲压模具，申请号为：2021100889237，公开文件中是在坯料冲压过程中对坯料表面进行涂抹脱模剂，冲压一般是一瞬间完成，在冲压过程中涂抹脱模剂容易造成涂抹不均匀的问题，会存在有部分的冲压件难以脱模。

[0005] 鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于异径管冲压加工设备进行了改进和优化，研制出一种异径管生产加工用冲压设备。

发明内容

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种异径管生产加工用冲压设备，可以实现在冲压时，上模具旋转冲压，从而便于上模具向下挤压坯料，上模具在上下移动时，可以完成两次对上模具进行内壁涂抹，从而有助于把脱模剂均匀地涂抹在上模具的内壁上，进而便于后期冲压后的脱模。

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种异径管生产加工用冲压设备，包括底板，所述底板的上表面设置有移动座，所述移动座上安装有多组下模具，所述底板的上表面靠近拐角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有上平板，所述上平板的上表面固定安装有液压机，所述液压机上的液压头贯穿上平板并固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有多组与下模具对应的上模具；

[0009] 所述安装板的上表面靠近右端的位置安装有电机，所述电机用于驱动上模具进行旋转，所述上平板的上方设置有涂液机构，所述涂液机构用于对上模具的内壁进行涂抹脱模剂。

[0010] 进一步地，所述涂液机构是上平板的下表面对应上模具的位置转动连接有永磁杆，所述永磁杆的内部开设有导液腔，所述上平板的上表面安装有储液箱，所述导液腔与储液箱之间通过排液管进行相互连通，所述永磁杆的下端内部开设有汇液腔，所述汇液腔与导液腔相互连通，所述汇液腔的内部设置有多组移动杆，所述移动杆为中空的管状设计，所述移动杆的一端贯穿永磁杆的侧壁并连接有海绵，所述移动杆远离海绵的一端固定连接有限位块，所述移动杆的外部套接有第一弹簧，所述下模具采用导磁性材料制作而成，所述安装板的内部对应下模具的上端处贯穿开设有通孔。

[0011] 进一步地，所述上平板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有控制盒，所述控制盒的右侧嵌入安装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装板的左侧面啮合连接，所述第一齿轮的上端固定连接有挤压头，所述挤压头的上端呈半球形设计，所述控制盒的内部位于第一齿轮的左侧滑动连接有受力杆，所述受力杆的右端呈半球形设计，所述受力杆的左端固定连接有第一导电块，所述第一导电块的左侧面固定连接有弹片，所述弹片的左端与控制盒的内壁固定连接，所述控制盒的内部位于第一导电块的上下两端均固定连接有第二导电块，所述上平板的下表面靠近永磁杆的位置固定安装有电磁铁，两组所述第二导电块与电磁铁电性连接。

[0012] 进一步地，所述第一齿轮采用永磁性材料制作而成，所述控制盒采用导磁性材料制作而成，所述第一齿轮对控制盒的磁吸力大于弹片的弹力。

[0013] 进一步地，所述移动杆的内壁固定连接有漏液罩，所述漏液罩的中心处开设有漏液孔，所述漏液罩的左侧设置有密封球，所述密封球的左端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两端与移动杆的内壁固定连接。

[0014] 进一步地，所述漏液罩呈锥形设计，所述密封球设置在漏液罩的内部。

[0015] 进一步地，所述电机的输出轴延伸至安装板的内部并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧表面啮合有多组固定套，所述上模具的上端嵌入安装在固定套的内壁。

[0016] 进一步地，所述上模具是套设在固定套的内部，所述固定套的外侧壁设置有多组螺栓，所述螺栓的一端贯穿固定套并抵紧上模具的侧壁。

[0017] 进一步地，所述海绵与移动杆之间固定连接有固定板，所述固定板的左侧面靠近边缘位置固定连接有多组限位柱，所述限位柱高度小于海绵的厚度，所述限位柱的左侧面滑动连接有滚珠。

[0018] 进一步地，所述底板的上端面开设有滑槽，所述移动座设置在滑槽内，所述滑槽的底部靠近左端位置固定安装有气缸，所述气缸的右端与移动座固定连接。

[0019] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

[0020] （1）本方案在冲压时，上模具旋转冲压，从而便于上模具向下挤压坯料，上模具在向上移动时，海绵对上模具的内壁进行自上而下的涂抹脱模剂，在上模具向下移动时，海绵对上模具的内壁进行自下而上的涂抹脱模剂，实现两次的涂抹，从而有助于把脱模剂均匀地涂抹在上模具的内壁上，进而便于后期冲压后的脱模。

[0021] （2）本方案在上模具向下移动时，开始电磁铁，通过电磁铁对旋转的永磁杆进行制动，避免汇液腔内的脱模剂在离心力的作用下顺着移动杆的管道甩出。

[0022] （3）本方案在永磁杆转动时，密封球打开漏液罩上的排液孔，在永磁杆停止转动时，离心力消失，第二弹簧推动密封球堵住漏液罩上的漏液孔，可以避免脱模剂在重力的作用下从移动杆内流出的问题。

附图说明

[0023] 图1为本发明的整体结构外观视图；

[0024] 图2为本发明的整体结构剖面视图；

[0025] 图3为本发明的局部结构剖面视图；

[0026] 图4为本发明电机及齿轮传动处的立体展示图；

[0027] 图5为本发明图2中A点的放大视图；

[0028] 图6为本发明图2中B点的放大视图；

[0029] 图7为本发明移动杆内部的剖面视图；

[0030] 图8为本发明密封球与连接部件的立体视图。

[0031] 图中标号说明：

[0032] 1、底板；2、移动座；3、下模具；4、支撑柱；5、上平板；6、液压机；7、安装板；8、上模具；9、电机；10、储液箱；11、排液管；12、通孔；13、永磁杆；14、导液腔；15、汇液腔；16、移动杆；17、第一弹簧；18、海绵；19、连接杆；20、控制盒；21、第一齿轮；22、挤压头；23、受力杆；24、第一导电块；25、第二导电块；26、弹片；27、电磁铁；28、第二弹簧；29、密封球；30、漏液罩；31、支撑杆；32、固定套；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、螺栓；36、滑槽；37、气缸；38、固定板；39、限位柱；40、滚珠；41、限位块。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1至图5，一种异径管生产加工用冲压设备，包括底板1，底板1的上表面设置有移动座2，移动座2上安装有多组下模具3，底板1的上表面靠近拐角处均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有上平板5，上平板5的上表面固定安装有液压机6，液压机6上的液压头贯穿上平板5并固定连接有安装板7，安装板7的下方设置有多组与下模具3对应的上模具8；

[0035] 安装板7的上表面靠近右端的位置安装有电机9，电机9用于驱动上模具8进行旋转，电机9的输出轴延伸至安装板7的内部并固定连接有第三齿轮34，第三齿轮34的左侧啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的侧表面啮合有多组固定套32，上模具8的上端嵌入安装在固定套32的内壁，上平板5的上方设置有涂液机构，涂液机构用于对上模具8的内壁进行涂抹脱模剂。

[0036] 如图1至图5所示，涂液机构是上平板5的下表面对应上模具8的位置转动连接有永磁杆13，永磁杆13的内部开设有导液腔14，上平板5的上表面安装有储液箱10，导液腔14与储液箱10之间通过排液管11进行相互连通，永磁杆13的下端内部开设有汇液腔15，汇液腔15与导液腔14相互连通，汇液腔15的内部设置有多组移动杆16，移动杆16为中空的管状设计，移动杆16的一端贯穿永磁杆13的侧壁并连接有海绵18，移动杆16远离海绵18的一端固定连接有限位块41，移动杆16的外部套接有第一弹簧17，下模具3采用导磁性材料制作而成，安装板7的内部对应下模具3的上端处贯穿开设有通孔12。

[0037] 在进行冲压制作异径管时，首先把钢管坯料的上端加热，其目的是为了提高钢管的热塑性，然后使用工具把钢管坯料套在下模具3上，其坯料的加热端朝上，然后开启电机9和液压机6，电机9会带动第三齿轮34转动，第三齿轮34在转动时会带动第二齿轮33转动，第二齿轮33在转动时会带动啮合连接的固定套32进行转动，固定套32在转动时会带动对应的上模具8进行转动，此时的液压机6会推动安装板7向下移动，同时旋转的上模具8也会向下移动，最后旋转的上模具8会向下挤压钢管坯料，在挤压的同时上模具8还在不停地进行旋转，相较于上模具8直接向下冲压，旋转向下冲压更加的稳定，坯料在冲压时也不易破裂，同时也便于脱模，最后完成对钢管的缩径加工，并形成异径管。

[0038] 在加工完成后，液压机6控制安装板7向上移动，上模具8离开加工好的异径管，随着安装板7持续的向上移动，最后永磁杆13会通过通孔12插入到上模具8内，此时上模具8在转动时会通过磁吸力带动永磁杆13进行转动，永磁杆13在转动时会对移动杆16施加离心力，最后移动杆16向汇液腔15的外部进行移动，同时限位块41会挤压第一弹簧17，最后海绵18会抵到上模具8的内壁，因为海绵18与上模具8的内壁进行接触两者之间存在移动的摩擦力，永磁杆13在转动时与上平板5之间也存在摩擦力，所以上模具8的旋转速度会大于永磁杆13的旋速度，为了避免永磁杆13与上模具8同速转动，也可以在上平板5的下表面靠近永磁杆13的位置安装摩擦块来对永磁杆13进行减速；储液箱10内装有脱模剂，脱模剂会顺着排液管11进入到导液腔14内，最后会进入到汇液腔15内，在离心力的作用下，汇液腔15内的液体也有助于沿着移动杆16的内壁向外界流动，最后浸湿海绵18，随着上模具8向上移动过程中海绵18贴着上模具8的内壁进行旋转，从而实现对上模具8的内壁进行涂抹脱模剂，在海绵18移动到上模具8的内壁靠近下端位置时，液压机6推动上平板5向下移动，实现向下冲压的操作，此时的海绵18会对上模具8进行自下而上地涂抹，实现两次的涂抹，从而有助于把脱模剂均匀地涂抹在上模具8的内壁上，进而便于后期冲压后的脱模。

[0039] 如图2和图6所示，上平板5的下表面固定连接有连接杆19，连接杆19的下端固定连接有控制盒20，控制盒20的右侧嵌入安装有第一齿轮21，第一齿轮21与安装板7的左侧面啮合连接，第一齿轮21的上端固定连接有挤压头22，挤压头22的上端呈半球形设计，控制盒20的内部位于第一齿轮21的左侧滑动连接有受力杆23，受力杆23的右端呈半球形设计，受力杆23的左端固定连接有第一导电块24，第一导电块24的左侧面固定连接有弹片26，弹片26的左端与控制盒20的内壁固定连接，控制盒20的内部位于第一导电块24的上下两端均固定连接有第二导电块25，上平板5的下表面靠近永磁杆13的位置固定安装有电磁铁27，两组第二导电块25与电磁铁27电性连接。

[0040] 在上模具8向下移动，并不再套设在永磁杆13上时，永磁杆13因为惯性还会继续转动，汇液腔15内的脱模剂很容易在离心力的作用下顺着移动杆16的管道甩出，本发明在安装板7向上移动时，安装板7会带动第一齿轮21转动，第一齿轮21做逆时针转动，最后挤压头22会挤压受力杆23，受力杆23向左侧移动，并推动第一导电块24，第一导电块24向左移动时并挤压弹片26，同时并不再与两组第二导电块25接触，此时电磁铁27失去磁性，电磁铁27不再对永磁杆13进行磁性吸引，上模具8在转时可以通过磁性之间的吸力带动永磁杆13进行转动。

[0041] 在液压机6推动安装板7向下移动，安装板7在向下移动时会驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21会顺时针转动，挤压头22不再对受力杆23进行挤压，弹片26推动第一导电块24向右侧进行移动，最后第一导电块24的上下两端会与第二导电块25接触，此时电磁铁27产生磁性，并对永磁杆13产生磁性的吸引，在磁性的力的作用下，实现磁性制动，从而快速停止永磁杆13转动。

[0042] 如图6所示，第一齿轮21采用永磁性材料制作而成，控制盒20采用导磁性材料制作而成，第一齿轮21对控制盒20的磁吸力大于弹片26的弹力。

[0043] 通过采用上述技术方案，在第一齿轮21转动后通过对控制盒20的磁性吸力，实现对第一齿轮21的固定，避免在断开电磁铁27时，压缩的弹片26推动第一导电块24向右移动。

[0044] 如图7和图8所示，移动杆16的内壁固定连接有漏液罩30，漏液罩30的中心处开设有漏液孔，漏液罩30的左侧设置有密封球29，密封球29的左端固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的左端固定连接有支撑杆31，支撑杆31的上下两端与移动杆16的内壁固定连接。

[0045] 永磁杆13转动时，在离心力的作用下，密封球29会向左移动并压缩第二弹簧28，此时漏液罩30上的漏液孔打开，脱模剂可以从漏液孔处流出，最后浸湿海绵18，在永磁杆13停止转动时，离心力消失，第二弹簧28推动密封球29向右进行移动，最后密封球29会堵住漏液罩30上的漏液孔，可以避免脱模剂在重力的作用下从移动杆16内流出。

[0046] 如图8所示，漏液罩30呈锥形设计，密封球29设置在漏液罩30的内部。

[0047] 通过采用上述技术方案，在第二弹簧28推动密封球29向右进行移动时，可以防止密封球29与漏液孔错位，从而很好地保证对漏液孔的关闭。

[0048] 如图3和图4所示，上模具8是套设在固定套32的内部，固定套32的外侧壁设置有多组螺栓35，螺栓35的一端贯穿固定套32并抵紧上模具8的侧壁。

[0049] 在上模具8损坏时通过拆卸螺栓35，从而可以快速地更换上模具8，操作简单方便。

[0050] 如图7所示，海绵18与移动杆16之间固定连接有固定板38，固定板38的左侧面靠近边缘位置固定连接有多组限位柱39，限位柱39高度小于海绵18的厚度，限位柱39的左侧面滑动连接有滚珠40。

[0051] 在海绵18贴着上模具8的内壁进行移动时，限位柱39可以限制海绵18的形变量，避免海绵18对上模具8的内壁挤压力过大，造成永磁杆13无法转动的问题，限位柱39上的滚珠40可以减少限位柱39与上模具8内壁之间的摩擦力。

[0052] 如图1和图2所示，底板1的上端面开设有滑槽36，移动座2设置在滑槽36内，滑槽36的底部靠近左端位置固定安装有气缸37，气缸37的右端与移动座2固定连接。

[0053] 在需要制作偏心异径管时，本发明在上模具8对坯料钢管进行缩径工作时，气缸37推动移动座2向右进行移动，从而带动下模具3进行移动，在移动的过程中使缩径的圆心与钢管下端的圆心错位，从而实现制作成偏心异径管。

[0054] 工作原理：在加工完成后，液压机6控制安装板7向上移动，上模具8离开加工好的异径管，随着安装板7持续的向上移动，最后永磁杆13会通过通孔12插入到上模具8内，此时上模具8在转动时会通过磁吸力带动永磁杆13进行转动，永磁杆13在转动时会对移动杆16施加离心力，最后移动杆16向汇液腔15的外部进行移动，同时限位块41会挤压第一弹簧17，最后海绵18会抵到上模具8的内壁，因为海绵18与上模具8的内壁进行接触两者之间存在移动的摩擦力，永磁杆13在转动时与上平板5之间也存在摩擦力，所以上模具8的旋转速度会大于永磁杆13的旋速度，为了避免永磁杆13与上模具8同速转动，也可以在上平板5的下表面靠近永磁杆13的位置安装摩擦块来对永磁杆13进行减速；储液箱10内装有脱模剂，脱模剂会顺着排液管11进入到导液腔14内，最后会进入到汇液腔15内，在离心力的作用下，汇液腔15内的液体也有助于沿着移动杆16的内壁向外界流动，最后浸湿海绵18，随着上模具8向上移动过程中海绵18贴着上模具8的内壁进行旋转，从而实现对上模具8的内壁进行涂抹脱模剂，在海绵18移动到上模具8的内壁靠近下端位置时，液压机6推动上平板5向下移动，实现向下冲压的操作，此时的海绵18会对上模具8进行自下而上地涂抹，实现两次的涂抹，从而有助于把脱模剂均匀地涂抹在上模具8的内壁上，进而便于后期冲压后的脱模。

[0055] 在安装板7向上移动时，安装板7会带动第一齿轮21转动，第一齿轮21做逆时针转动，最后挤压头22会挤压受力杆23，受力杆23向左侧移动，并推动第一导电块24，第一导电块24向左移动时并挤压弹片26，同时并不再与两组第二导电块25接触，此时电磁铁27失去磁性，电磁铁27不再对永磁杆13进行磁性吸引，上模具8在转时可以通过磁性之间的吸力带动永磁杆13进行转动；在液压机6推动安装板7向下移动，安装板7在向下移动时会驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21会顺时针转动，挤压头22不再对受力杆23进行挤压，弹片26推动第一导电块24向右侧进行移动，最后第一导电块24的上下两端会与第二导电块25接触，此时电磁铁27产生磁性，并对永磁杆13产生磁性的吸引，在磁性的力的作用下，实现磁性制动。

[0056] 另外，永磁杆13转动时，在离心力的作用下，密封球29会向左移动并压缩第二弹簧28，此时漏液罩30上的漏液孔打开，脱模剂可以从漏液孔处流出，最后浸湿海绵18，在永磁杆13停止转动时，离心力消失，第二弹簧28推动密封球29向右进行移动，最后密封球29会堵住漏液罩30上的漏液孔，可以避免脱模剂在重力的作用下从移动杆16内流出。

[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。