本发明公开了一种复合固体酚醛树脂抛光设备，涉及树脂板材加工技术领域，包括支撑架，转向环板内安装有树脂圆盘，中空转轴上安装有用于对树脂圆盘进行抛光的抛光组件，旋转架上安装有用于驱动滑移架相对旋转架滑动的牵拉组件，支撑架上安装有用于传动转向轴转动的转向组件。本发明通过设置的调节传动组件实现多个夹持块对树脂圆盘进行夹持固定，而设置的升降组件在驱动升降架竖直移动后，升降组件中的升降架能驱动转向组件，使得转向组件带动中空环板一百八十度旋转，实现对树脂圆盘抛光过程的翻面操作，翻面过程不会与抛光组件发生干涉，且树脂圆盘翻面后抛光组件对其自动抵接和打磨操作，大大提升了树脂圆盘的抛光加工操作效率。
1.一种复合固体酚醛树脂抛光设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上转动安装有一对转向轴（19），两个转向轴（19）之间固定有中空环板（7），所述中空环板（7）内转动安装有转向环板（46），其特征在于，所述转向环板（46）内安装有树脂圆盘（8），所述转向环板（46）上径向滑动安装有用于对所述树脂圆盘（8）夹持的若干个夹持块（35），所述中空环板（7）上安装有用于驱动所述夹持块（35）径向滑动的调节传动组件，所述支撑架（1）上竖直滑动安装有升降架（3），所述升降架（3）上固定有电机II（9），所述电机II（9）的输出轴固定有旋转架（10），所述旋转架（10）上滑动安装有一对滑移架（12），所述滑移架（12）上转动安装有中空转轴（31），所述中空转轴（31）上安装有用于对树脂圆盘（8）进行抛光的抛光组件，所述旋转架（10）上安装有用于驱动所述滑移架（12）相对旋转架（10）滑动的牵拉组件，支撑架（1）上固定有电机I（2），所述电机I（2）上驱动连接有升降组件，所述升降组件用于驱动所述升降架（3）竖直移动，所述支撑架（1）上安装有用于驱动所述转向轴（19）转动的转向组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述调节传动组件包括转动安装在所述中空环板（7）上的调节齿轮（38），所述转向环板（46）上固定有与所述中空环板（7）滑动连接的延伸块（20），所述延伸块（20）上固定有与所述调节齿轮（38）啮合的弧形齿条（40）。
3.根据权利要求2所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述调节传动组件还包括径向滑动安装在所述转向环板（46）上的滑柱（41），所述滑柱（41）的一端与夹持块（35）固定，所述滑柱（41）的另一端固定有楔块II（43），所述中空环板（7）的内壁固定有与楔块II（43）抵接的楔块I（42），所述夹持块（35）和转向环板（46）之间固定有弹簧圈（44）。
4.根据权利要求2所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述中空环板（7）上转动安装有蜗杆（37），所述蜗杆（37）上啮合连接有蜗轮（39），所述蜗轮（39）与所述调节齿轮（38）同轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述牵拉组件包括转动安装在所述旋转架（10）上的转盘（11），所述转盘（11）与所述滑移架（12）之间铰接有连杆（13），所述转盘（11）上同轴固定有副齿轮（30），旋转架（10）上转动安装有与副齿轮（30）啮合的主齿轮（21），所述主齿轮（21）上同轴固定有从动锥齿轮（23），所述从动锥齿轮（23）上啮合连接有固定在升降架（3）上的驱动锥齿轮（22）。
6.根据权利要求1所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述抛光组件包括打磨盘（24），所述打磨盘（24）底部固定有与树脂圆盘（8）抵接的抛光条块（47），所述打磨盘（24）上固定有滑动套接在所述中空转轴（31）上的延伸套管（25），延伸套管（25）与中空转轴（31）上固定套接有固定套盘（26），固定套盘（26）与延伸套管（25）之间固定有连接弹簧（27）。
7.根据权利要求6所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述升降架（3）上固定有吸尘器（4），吸尘器（4）的进口端连接有连通管（5），所述连通管（5）远离所述吸尘器（4）的一端连通安装有波纹管（6），所述波纹管（6）远离所述连通管（5）的一端延伸至所述中空转轴（31）内，所述打磨盘（24）内开设有与延伸套管（25）内部连通的导流通道（36），所述导流通道（36）远离延伸套管（25）的一端开口竖直向下。
8.根据权利要求1所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述升降组件包括与所述电机I（2）的输出轴同轴固定的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹套接有竖直设置的竖直移动架（48），竖直移动架（48）与所述升降架（3）固定。
9.根据权利要求8所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述转向组件包括固定在竖直移动架（48）下侧壁的摩擦板（17），所述转向轴（19）上固定套接有与所述摩擦板（17）摩擦适配的摩擦轮（16）。
10.根据权利要求9所述的一种复合固体酚醛树脂抛光设备，其特征在于，所述转向组件还包括固定套接在所述支撑架（1）上的四个导向套块（28），所述导向套块（28）上滑动安装有导向杆（49），所述导向杆（49）上固定有直角梯形块（34），直角梯形块（34）与导向套块（28）之间固定连接有抵推弹簧（29），所述转向轴（19）上固定套接有定位盘（18），定位盘（18）上环向均匀开设有四个与所述直角梯形块（34）插接适配的直角梯形槽（45）。
一种复合固体酚醛树脂抛光设备
技术领域
[0001] 本发明涉及树脂板材加工技术领域，具体是一种复合固体酚醛树脂抛光设备。
背景技术
[0002] 复合固体酚醛树脂板是用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛等经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。具有较高的机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀性，适用于在电工机械设备中作为绝缘板材。
[0003] 在对圆盘状的树脂板材进行加工过程中，由于树脂圆盘表面具有较多的毛刺，需要借助抛光设备对其表面进行抛光处理，但是现有的抛光设备在对树脂圆盘进行抛光时，树脂圆盘的一面抛光结束后，需要对将树脂圆盘翻面，再进行夹持定位后进行另一面的抛光操作，导致树脂圆盘的双面抛光操作效率和抛光充分程度较低，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种复合固体酚醛树脂抛光设备，来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种复合固体酚醛树脂抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种复合固体酚醛树脂抛光设备，包括支撑架，所述支撑架上转动安装有一对转向轴，两个转向轴之间固定有中空环板，所述中空环板内转动安装有转向环板，转向环板内安装有树脂圆盘，所述转向环板上径向滑动安装有用于对所述树脂圆盘夹持的若干个夹持块，所述中空环板上安装有用于驱动所述夹持块径向滑动的调节传动组件，所述支撑架上竖直滑动安装有升降架，所述升降架上固定有电机II，所述电机II的输出轴固定有旋转架，所述旋转架上滑动安装有一对滑移架，所述滑移架上转动安装有中空转轴，所述中空转轴上安装有用于对树脂圆盘进行抛光的抛光组件，所述旋转架上安装有用于驱动所述滑移架相对旋转架滑动的牵拉组件，支撑架上固定有电机I，所述电机I上驱动连接有升降组件，所述升降组件用于驱动所述升降架竖直移动，所述支撑架上安装有用于驱动所述转向轴转动的转向组件。
[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述调节传动组件包括转动安装在所述中空环板上的调节齿轮，所述转向环板上固定有与所述中空环板滑动连接的延伸块，所述延伸块上固定有与所述调节齿轮啮合的弧形齿条。
[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述调节传动组件还包括径向滑动安装在所述转向环板上的滑柱，所述滑柱的一端与夹持块固定，所述滑柱的另一端固定有楔块II，所述中空环板的内壁固定有与楔块II抵接的楔块I，所述夹持块和转向环板之间固定有弹簧圈。
[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述中空环板上转动安装有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与所述调节齿轮同轴固定。
[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述牵拉组件包括转动安装在所述旋转架上的转盘，所述转盘与所述滑移架之间铰接有连杆，所述转盘上同轴固定有副齿轮，旋转架上转动安装有与副齿轮啮合的主齿轮，所述主齿轮上同轴固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合连接有固定在升降架上的驱动锥齿轮。
[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述抛光组件包括打磨盘，所述打磨盘底部固定有与树脂圆盘抵接的抛光条块，所述打磨盘上固定有滑动套接在所述中空转轴上的延伸套管，延伸套管与中空转轴上固定套接有固定套盘，固定套盘与延伸套管之间固定有连接弹簧。
[0012] 作为本发明的一种改进方案：所述升降架上固定有吸尘器，吸尘器的进口端连接有连通管，所述连通管远离所述吸尘器的一端连通安装有波纹管，所述波纹管远离所述连通管的一端延伸至所述中空转轴内，所述打磨盘内开设有与延伸套管内部连通的导流通道，所述导流通道远离延伸套管的一端开口竖直向下。
[0013] 作为本发明的一种改进方案：所述升降组件包括与所述电机I的输出轴同轴固定的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有竖直设置的竖直移动架，竖直移动架与所述升降架固定。
[0014] 作为本发明的一种改进方案：所述转向组件包括固定在竖直移动架下侧壁的摩擦板，所述转向轴上固定套接有与所述摩擦板摩擦适配的摩擦轮。
[0015] 作为本发明的一种改进方案：所述转向组件还包括固定套接在所述支撑架上的四个导向套块，所述导向套块上滑动安装有导向杆，所述导向杆上固定有直角梯形块，直角梯形块与导向套块之间固定连接有抵推弹簧，所述转向轴上固定套接有定位盘，所述定位盘上环向均匀开设有四个与所述直角梯形块插接适配的直角梯形槽。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明通过设置的调节传动组件实现多个夹持块对树脂圆盘进行夹持固定，而设置的升降组件在驱动升降架竖直移动后，升降组件中的升降架能驱动转向组件，使得转向组件带动中空环板一百八十度旋转，实现对树脂圆盘抛光过程的翻面操作，翻面过程不会与抛光组件发生干涉，且树脂圆盘翻面后抛光组件对其自动抵接和打磨操作，大大提升了树脂圆盘的抛光加工操作效率。
[0018] 本发明通过设置的打磨盘驱动抛光条块旋转并对树脂圆盘进行抛光处理，而设置的旋转架在旋转过程中能带动打磨盘顺逆时针交替旋转，大大提升了树脂圆盘的打磨范围，而在转盘旋转过程中，转盘能通过连杆驱动滑移架相对旋转架往复滑动，进一步提升了对树脂圆盘的打磨充分程度。
附图说明
[0019] 图1为本发明在某一个视角下的示意图；
[0020] 图2为本发明在另一个视角下的示意图；
[0021] 图3为本发明图1的局部结构示意图；
[0022] 图4为本发明图3在某一个视角下的示意图；
[0023] 图5为本发明的打磨盘在局部剖切后的结构示意图；
[0024] 图6为本发明中图2的局部结构示意图；
[0025] 图7为本发明的中空环板在局部剖切后的结构示意图；
[0026] 图8为本发明中转向组件的局部结构示意图。
[0027] 图中：1‑支撑架、2‑电机I、3‑升降架、4‑吸尘器、5‑连通管、6‑波纹管、7‑中空环板、8‑树脂圆盘、9‑电机II、10‑旋转架、11‑转盘、12‑滑移架、13‑连杆、14‑电机III、15‑螺纹杆、
16‑摩擦轮、17‑摩擦板、18‑定位盘、19‑转向轴、20‑延伸块、21‑主齿轮、22‑驱动锥齿轮、23‑从动锥齿轮、24‑打磨盘、25‑延伸套管、26‑固定套盘、27‑连接弹簧、28‑导向套块、29‑抵推弹簧、30‑副齿轮、31‑中空转轴、32‑传动锥齿轮I、33‑传动锥齿轮II、34‑直角梯形块、35‑夹持块、36‑导流通道、37‑蜗杆、38‑调节齿轮、39‑蜗轮、40‑弧形齿条、41‑滑柱、42‑楔块I、43‑楔块II、44‑弹簧圈、45‑直角梯形槽、46‑转向环板、47‑抛光条块、48‑竖直移动架、49‑导向杆。
具体实施方式
[0028] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：实施例1
[0029] 请参阅图1‑8，一种复合固体酚醛树脂抛光设备，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有一对转向轴19，两个转向轴19之间固定有中空环板7，中空环板7内转动安装有转向环板46，转向环板46内安装有树脂圆盘8，转向环板46上径向滑动安装有用于对树脂圆盘8夹持的若干个夹持块35，中空环板7上安装有用于驱动夹持块35径向滑动的调节传动组件，支撑架1上竖直滑动安装有升降架3，升降架3上固定有电机II9，电机II9的输出轴固定有旋转架10，旋转架10上滑动安装有一对滑移架12，滑移架12上转动安装有中空转轴31，中空转轴31上安装有用于对树脂圆盘8进行抛光的抛光组件，旋转架10上安装有用于驱动滑移架12相对旋转架10滑动的牵拉组件，支撑架1上固定有电机I2，电机I2上驱动连接有升降组件，升降组件用于驱动升降架3竖直移动，支撑架1上安装有用于驱动转向轴19转动的转向组件。
[0030] 本装置在使用时，将树脂圆盘8置于中空环板7内，通过设置的调节传动组件驱动夹持块35径向滑动，使得多个夹持块35朝向树脂圆盘8移动并对树脂圆盘8进行夹持固定。
[0031] 具体地，本装置的调节传动组件包括转动安装在中空环板7上的调节齿轮38，转向环板46上固定有与中空环板7滑动连接的延伸块20，延伸块20上固定有与调节齿轮38啮合的弧形齿条40。调节传动组件还包括径向滑动安装在转向环板46上的滑柱41，滑柱41的一端与夹持块35固定，滑柱41的另一端固定有楔块II43，中空环板7的内壁固定有与楔块II43抵接的楔块I42，夹持块35和转向环板46之间固定有弹簧圈44。中空环板7上转动安装有蜗杆37，蜗杆37上啮合连接有蜗轮39，蜗轮39与调节齿轮38同轴固定。
[0032] 通过上述设置，在旋转蜗杆37时，蜗杆37能驱动蜗轮39旋转，蜗轮39驱动调节齿轮38旋转，调节齿轮38驱动设置的弧形齿条40转动，弧形齿条40通过延伸块20带动转向环板
46旋转，转向环板46通过滑柱41带动楔块II43旋转，此时楔块II43转动过程中与楔块I42抵接，楔块II43通过滑柱41抵推夹持块35，进而实现多个夹持块35对树脂圆盘8进行锁紧固定。上述夹持锁紧过程简单快速和牢靠程度高，能有效保证树脂圆盘8抛光过程的稳定度。
[0033] 设置的电机II9为伺服电机，能驱动旋转架10顺逆时针交替转动一定角度，使得抛光组件能以电机II9的输出轴为中心转动，大大提升了对树脂圆盘8的抛光范围，同时设置的电机III14驱动传动锥齿轮I32旋转，传动锥齿轮I32驱动与之啮合的传动锥齿轮II33旋转，使得传动锥齿轮II33驱动中空转轴31转动，中空转轴31驱动抛光组件旋转，实现对树脂圆盘8表面进行旋转打磨以去除树脂圆盘8表面的毛刺，大大提升了树脂圆盘8的抛光效果。实施例2
[0034] 请参阅图1‑8，在实施例1的基础上，另外，本装置的牵拉组件包括转动安装在旋转架10上的转盘11，转盘11与滑移架12之间铰接有连杆13，转盘11上同轴固定有副齿轮30，旋转架10上转动安装有与副齿轮30啮合的主齿轮21，主齿轮21上同轴固定有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23上啮合连接有固定在升降架3上的驱动锥齿轮22。
[0035] 本装置的旋转架10在进行旋转时，旋转架10带动从动锥齿轮23围绕电机II9的输出轴转动，此时从动锥齿轮23与固定的驱动锥齿轮22啮合传动，使得从动锥齿轮23旋转并驱动主齿轮21旋转，主齿轮21驱动副齿轮30旋转，其中副齿轮30的分度圆直径小于主齿轮21的分度圆直径，副齿轮30旋转能驱动转盘11转动，转盘11通过连杆13牵拉滑移架12相对旋转架10往复式滑动，使得抛光组件能相对树脂圆盘8径向往复运动，有效扩大了树脂圆盘
8的打磨范围，树脂圆盘8的抛光效率得到大幅提升。
[0036] 具体地，本装置的抛光组件包括打磨盘24，打磨盘24底部固定有与树脂圆盘8抵接的抛光条块47，打磨盘24上固定有滑动套接在中空转轴31上的延伸套管25，延伸套管25与中空转轴31上固定套接有固定套盘26，固定套盘26与延伸套管25之间固定有连接弹簧27。
[0037] 通过设置的电机III14能驱动传动锥齿轮I32旋转，传动锥齿轮I32驱动传动锥齿轮II33旋转，传动锥齿轮II33驱动中空转轴31和固定套盘26旋转，固定套盘26通过连接弹簧27带动延伸套管25旋转，延伸套管25驱动打磨盘24旋转，使得打磨盘24带动底部的抛光条块47旋转并对树脂圆盘8进行表面打磨处理，其中，设置的连接弹簧27能给予延伸套管25竖直向下的抵推力，使得打磨盘24底部的抛光条块47能抵接在树脂圆盘8表面，大大提升了树脂圆盘8的抛光效果。
[0038] 另外，本装置升降架3上固定有吸尘器4，吸尘器4的进口端连接有连通管5，连通管5远离吸尘器4的一端连通安装有波纹管6，波纹管6远离连通管5的一端延伸至中空转轴31内，打磨盘24内开设有与延伸套管25内部连通的导流通道36，导流通道36远离延伸套管25的一端开口竖直向下。
[0039] 在对树脂圆盘8进行抛光操作时，启动吸尘器4，在树脂圆盘8抛光过程中所产生的粉尘能沿着导流通道36进入到延伸套管25内，随后粉尘上升并沿着中空转轴31、波纹管6上移到连通管5内，最终粉尘进入到吸尘器4内部实现收集，上述过程起到对树脂圆盘8抛光操作时产生的粉尘进行及时且充分地吸收处理，避免了粉尘落在树脂圆盘8上影响抛光效果。
[0040] 本装置的升降组件包括与电机I2的输出轴同轴固定的螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹套接有竖直设置的竖直移动架48，竖直移动架48与升降架3固定。转向组件包括固定在竖直移动架48下侧壁的摩擦板17，转向轴19上固定套接有与摩擦板17摩擦适配的摩擦轮16。
[0041] 电机I2能驱动螺纹杆15旋转，螺纹杆15能驱动竖直移动架48竖直升降，竖直移动架48能带动升降架3竖直移动，在升降架3上移一端距离后，摩擦板17与摩擦轮16摩擦传动，此时摩擦轮16驱动转向轴19和中空环板7旋转一百八十度，进而实现树脂圆盘8旋转一百八十度实现翻面效果，即树脂圆盘8的另一面朝向抛光组件，大大方便了树脂圆盘8翻面操作。
[0042] 另外，本装置的转向组件还包括固定套接在支撑架1上的四个导向套块28，导向套块28上滑动安装有导向杆49，导向杆49上固定有直角梯形块34，直角梯形块34与导向套块28之间固定连接有抵推弹簧29，转向轴19上固定套接有定位盘18，定位盘18上环向均匀开设有四个与直角梯形块34插接适配的直角梯形槽45。
[0043] 通过上述设置，在树脂圆盘8翻转后，调节设置的竖直移动架48竖直下移，此时摩擦板17竖直下移，如图8所示，而由于直角梯形块34和直角梯形槽45的插接适配，使得定位盘18无法逆时针旋转，即摩擦板17下移过程中相对摩擦板17滑动，即摩擦板17无法驱动摩擦轮16带动转向轴19旋转，此时升降架3继续下移，直至抛光组件中的抛光条块47与翻面后的树脂圆盘8上表面抵接，实现了对树脂圆盘8的双面抛光操作。
[0044] 综上所述，本发明通过设置的调节传动组件实现多个夹持块35对树脂圆盘8进行夹持固定，而设置的升降组件在驱动升降架3竖直移动后，升降组件中的竖直移动架48能驱动转向组件，使得转向组件带动中空环板7一百八十度旋转，实现对树脂圆盘8抛光过程的翻面操作，翻面过程不会与抛光组件发生干涉，且树脂圆盘8翻面后抛光组件对其自动抵接和打磨操作，大大提升了树脂圆盘8的抛光加工操作效率。本发明通过设置的打磨盘24驱动抛光条块47旋转并对树脂圆盘8进行抛光处理，而设置的旋转架10旋转过程中能带动打磨盘24顺逆时针交替旋转，大大提升了树脂圆盘8的打磨范围，而在转盘11旋转过程中，转盘11能通过连杆13驱动滑移架12相对旋转架10往复滑动，进一步提升了对树脂圆盘8的打磨充分程度。
[0045] 需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。
