一种可防砂节流压井管汇，涉及油田压井技术领域。防砂机构设有进液管和出液管，节流阀左侧通过法兰密封连接短接，短接通过法兰密封连接球阀B，球阀B通过法兰密封连接出液管，防砂机构和短接下部均通过支腿连接底撬；防砂机构的进液管左侧水平布置，进液管右侧向下倾斜30°角，进液管右侧连接变径管和沉砂管。本发明的有益效果是：本申请设计将沉砂管的直径变大，例如沉砂管的直径是节流阀的二倍，返排液的流速即降低四倍，返排液的携砂能量大大下降，射孔砂向下流动留在沉砂管内，设置沉砂活塞和排砂活塞组合，可实现射孔砂自动排出沉砂管，无需人工操作，减轻劳动力的同时，可实现常压安全排砂，压井节流管汇可持续工作。
1.一种可防砂节流压井管汇，包括节流阀(1)和防砂机构(2)，其特征在于：防砂机构(2)设有进液管(10)和出液管(11)，节流阀(1)左侧通过法兰密封连接短接(7)，短接(7)通过法兰密封连接球阀B(3)，球阀B(3)通过法兰密封连接出液管(11)，防砂机构(2)和短接(7)下部均通过支腿(6)连接底撬(5)；
防砂机构(2)的进液管(10)左侧水平布置，进液管(10)右侧向下倾斜30°角，进液管(10)右侧满焊连接直径变大的变径管A(9)，变径管A(9)满焊连接沉砂管(8)，沉砂管(8)上部满焊旁接一个对接管B(14)，对接管B(14)水平向右延伸，对接管B(14)右侧通过法兰密封连接对接管A(13)，对接管A(13)右侧满焊连接直径变小的变径管B(12)，变径管B(12)右侧满焊连接出液管(11)；
沉砂管(8)底部通过法兰密封连接底盖(17)，沉砂管(8)内安装有排砂活塞(19)和沉砂活塞(18)，沉砂活塞(18)位于排砂活塞(19)上部，排砂活塞(19)位于底盖(17)上部，沉砂活塞(18)顶部开有沉砂槽(21)，沉砂活塞(18)通过密封圈和沉砂管(8)内孔间隙配合连接，沉砂活塞(18)底部开有边孔A(22)，沉砂活塞(18)下部开有直径变小的台阶柱(30)，台阶柱(30)外圆上开有环槽A(23)，边孔A(22)与环槽A(23)相连通，环槽A(23)两侧设有密封圈；
排砂活塞(19)上部开有台阶孔(31)，台阶孔(31)和台阶柱(30)间隙配合连接，排砂活塞(19)在台阶孔(31)以下部位开有容砂槽(24)，容砂槽(24)底部开有边孔B(25)，排砂活塞(19)下部外圆上开有环槽B(26)，环槽B(26)与边孔B(25)相连通，排砂活塞(19)右侧外壁设有两道密封圈，所述两道密封圈分别位于环槽B(26)的两侧，排砂活塞(19)通过该两道密封圈与沉砂管(8)内孔间隙配合连接，沉砂管(8)在排砂活塞(19)以下部位开有内外连通的排砂孔(27)；
底盖(17)上部加工有限位柱A(28)，限位柱A(28)外侧套有压缩弹簧A(32)，压缩弹簧A(32)上部顶在排砂活塞(19)下端，沉砂活塞(18)底部加工有限位柱B(29)，限位柱B(29)外侧套有压缩弹簧B(33)，压缩弹簧B(33)下部顶在容砂槽(24)底部;压缩弹簧A(32)的弹性刚度为：在沉砂管(8)承受井内放喷压力时，排砂活塞(19)的环槽B(26)与排砂孔(27)错开；压缩弹簧B(33)的弹性刚度为：在沉砂管(8)承受井内放喷压力时，沉砂活塞(18)的环槽A(23)位于台阶孔(31)范围内。
2.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于：对接管A(13)内孔左侧固定连接限位环(16)，限位环(16)内安装有过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于：沉砂活塞(18)上安装有一组活塞环(20)，活塞环(20)与沉砂管(8)内孔弹性连接，活塞环(20)位于沉砂活塞(18)的密封圈上部。
4.根据权利要求1所述的一种可防砂节流压井管汇，其特征在于：进液管(10)上安装有球阀A(4)。
一种可防砂节流压井管汇
技术领域
[0001] 本发明涉及油田压井工具技术领域，尤其涉及一种可防砂节流压井管汇。
背景技术
[0002] 节流压井管汇是在石油、天然气开采、压井过程中一种非常重要的设备，目前节流管汇在水力喷砂射孔中得到应用，水力喷砂射孔、压裂结束后在放喷的时候，套管返出液携带有射孔砂，高速流出的射孔砂对管汇及节流阀冲蚀严重，因摩擦和冲击很快就会损坏设备，因此不得不停止作业，进行维修或更换器件，经常维修不但费时、费力，增加开采成本，工作效率低。
发明内容
[0003] 为了解决目前压井管汇在水力喷砂射孔作业放喷时，返回的射孔砂冲击管汇、阀门损坏设备的问题，我们研发了一种可防砂节流压井管汇。
[0004] 本发明提供的技术方案是：一种可防砂节流压井管汇，包括节流阀和防砂机构，防砂机构设有进液管和出液管，节流阀左侧通过法兰密封连接短接，短接通过法兰密封连接球阀B，球阀B通过法兰密封连接出液管，防砂机构和短接下部均通过支腿连接底撬；
[0005] 防砂机构的进液管左侧水平布置，进液管右侧向下倾斜30°角，进液管右侧满焊连接直径变大的变径管A，变径管A满焊连接沉砂管，沉砂管上部满焊旁接一个对接管B，对接管B水平向右延伸，对接管B右侧通过法兰密封连接对接管A，对接管A右侧满焊连接直径变小的变径管B，变径管B右侧满焊连接出液管；
[0006] 沉砂管底部通过法兰密封连接底盖，沉砂管内安装有排砂活塞和沉砂活塞，沉砂活塞位于排砂活塞上部，排砂活塞位于底盖上部，沉砂活塞顶部开有沉砂槽，沉砂活塞通过密封圈和沉砂管内孔间隙配合连接，沉砂活塞底部开有边孔A，沉砂活塞下部开有直径变小的台阶柱，台阶柱外圆上开有环槽A，边孔A与环槽A相连通，环槽A两侧设有密封圈；
[0007] 排砂活塞上部开有台阶孔，台阶孔和台阶柱间隙配合连接，排砂活塞在台阶孔以下部位开有容砂槽，容砂槽底部开有边孔B，排砂活塞下部外圆上开有环槽B，环槽B与边孔B相连通，排砂活塞右侧外壁设有两道密封圈，所述两道密封圈分别位于环槽B的两侧，排砂活塞通过该两道密封圈与沉砂管内孔间隙配合连接，沉砂管在排砂活塞以下部位开有内外连通的排砂孔；
[0008] 底盖上部加工有限位柱A，限位柱A外侧套有压缩弹簧A，压缩弹簧A上部顶在排砂活塞下端，沉砂活塞底部加工有限位柱B，限位柱B外侧套有压缩弹簧B，压缩弹簧B下部顶在容砂槽底部。
[0009] 压缩弹簧A的弹性刚度为：在沉砂管承受井内放喷压力时，排砂活塞的环槽B与排砂孔错开；压缩弹簧B的弹性刚度为：在沉砂管承受井内放喷压力时，沉砂活塞的环槽A位于台阶孔范围内。
[0010] 对接管A内孔左侧固定连接限位环，限位环内安装有过滤网。
[0011] 沉砂活塞上安装有一组活塞环，活塞环与沉砂管内孔弹性连接，活塞环位于沉砂活塞的密封圈上部。
[0012] 进液管上安装有球阀A。
[0013] 本发明的有益效果为：本申请设计将沉砂管的直径变大，例如沉砂管的直径是节流阀的二倍，返排液的流速即降低四倍，返排液的携砂能量大大下降，射孔砂向下流动留在沉砂管内，设置沉砂活塞和排砂活塞组合，可实现射孔砂自动排出沉砂管，无需人工操作，减轻劳动力的同时，可实现常压安全排砂，压井节流管汇可持续工作。
附图说明
[0014] 附图1是本发明的结构示意图；
[0015] 附图2是本发明中防砂机构的结构示意图；
[0016] 附图3是附图2的A处放大图。
[0017] 图中1‑节流阀，2‑防砂机构，3‑球阀B，4‑球阀A，5‑底撬，6‑支腿，7‑短接，8‑沉砂管，9‑变径管A，10‑进液管，11‑出液管，12‑变径管B，13‑对接管A，14‑对接管B，15‑过滤网，16‑限位环，17‑底盖，18‑沉砂活塞，19‑排砂活塞，20‑活塞环，21‑沉砂槽，22‑边孔A，23‑环槽A，24‑容砂槽，25‑边孔B，26‑环槽B，27‑排砂孔，28‑限位柱A，29‑限位柱B，30‑台阶柱，31‑台阶孔，32‑压缩弹簧A，33‑压缩弹簧B。
具体实施方式
[0018] 如图1～3所示，一种可防砂节流压井管汇，包括节流阀1和防砂机构2，防砂机构2设有进液管10和出液管11，节流阀1左侧通过法兰密封连接短接7，短接7通过法兰密封连接球阀B3，球阀B3通过法兰密封连接出液管11，防砂机构2和短接7下部均通过支腿6连接底撬5，节流阀1可单独拆卸更换或者维修；
[0019] 防砂机构2的进液管10左侧水平布置，进液管10右侧向下倾斜30°角，进液管10右侧满焊连接直径变大的变径管A9，变径管A9满焊连接沉砂管8，沉砂管8上部满焊旁接一个对接管B14，对接管B14水平向右延伸，对接管B14右侧通过法兰密封连接对接管A13，对接管A13右侧满焊连接直径变小的变径管B12，变径管B12右侧满焊连接出液管11；
[0020] 沉砂管8底部通过法兰密封连接底盖17，沉砂管8内安装有排砂活塞19和沉砂活塞18，沉砂活塞18位于排砂活塞19上部，排砂活塞19位于底盖17上部，沉砂活塞18顶部开有沉砂槽21，沉砂活塞18通过密封圈和沉砂管8内孔间隙配合连接，沉砂活塞18底部开有边孔A22，沉砂活塞18下部开有直径变小的台阶柱30，台阶柱30外圆上开有环槽A23，边孔A22与环槽A23相连通，环槽A23两侧设有密封圈；
[0021] 排砂活塞19上部开有台阶孔31，台阶孔31和台阶柱30间隙配合连接，排砂活塞19在台阶孔31以下部位开有容砂槽24，容砂槽24底部开有边孔B25，排砂活塞19下部外圆上开有环槽B26，环槽B26与边孔B25相连通，排砂活塞19右侧外壁设有两道密封圈，所述两道密封圈分别位于环槽B26的两侧，排砂活塞19通过该两道密封圈与沉砂管8内孔间隙配合连接，沉砂管8在排砂活塞19以下部位开有内外连通的排砂孔27；
[0022] 底盖17上部加工有限位柱A28，限位柱A28外侧套有压缩弹簧A32，压缩弹簧A32上部顶在排砂活塞19下端，沉砂活塞18底部加工有限位柱B29，限位柱B29外侧套有压缩弹簧B33，压缩弹簧B33下部顶在容砂槽24底部。
[0023] 压缩弹簧A32的弹性刚度为：在沉砂管8承受井内放喷压力时，排砂活塞19的环槽B26与排砂孔27错开；压缩弹簧B33的弹性刚度为：在沉砂管8承受井内放喷压力时，沉砂活塞18的环槽A23位于台阶孔31范围内。
[0024] 节流压井管汇连接套管阀门时是按同一口径设计安装，在放喷流量大时，返排液携带射孔砂高速流动，冲击节流阀1，本申请设计将沉砂管8的直径变大，例如沉砂管8的直径是节流阀1的二倍，返排液的流速即降低四倍，返排液的携砂能量大大下降，射孔砂向下流动留在沉砂管8内，返排液则沿水平方向流出，射孔砂堆积在沉砂活塞18的沉砂槽21内，当沉砂槽21内堆积的射孔砂够多时，沉砂活塞18下降，环槽A23与容砂槽24连通，在压力作用下，射孔砂进入容砂槽24后，沉砂活塞18回位，当容砂槽24内的射孔砂够多时，排砂活塞19下降，环槽B26与排砂孔27连通，射孔砂即可在常压情况下排出沉砂管8。
[0025] 设置沉砂活塞18和排砂活塞19组合，可实现射孔砂自动排出沉砂管8，无需人工操作，减轻劳动力的同时，可实现安全排砂，压井节流管汇可持续工作。
[0026] 对接管A13内孔左侧固定连接限位环16，限位环16内安装有过滤网15，剩余的细小射孔砂被过滤网15拦截，降低对节流阀1的冲击。
[0027] 沉砂活塞18上安装有一组活塞环20，活塞环20与沉砂管8内孔弹性连接，活塞环20位于沉砂活塞18的密封圈上部，活塞环20可将射孔砂拦截在密封圈外部，防止射孔砂进入破坏密封。
[0028] 进液管10上安装有球阀A4，必要时可关闭球阀A4，对管汇进行维护。
