一种防暴叉固定组件定位钻孔设备

摘要

本发明涉及防爆叉加工技术领域，特别涉及一种防暴叉固定组件定位钻孔设备，包括放置板，所述放置板上端安装有连接架，连接架呈L型结构，连接架的水平段下端安装有钻孔模块。现有的钻孔设备在对固定组件的钢管进行钻孔时，将钢管固定在工作台上并进行夹持限位，之后钻孔设备对钢管的表面进行钻孔处理，此方法操作简单，且灵活性高，但上述方法中，钢管在钻孔时没有从内部对钢管进行支撑，钢管钻孔过程中受力易发生向内凹陷形变的现象，从而降低了钢管的完整性。采用的内支撑机构可以从内部对钢管进行支撑处理，且与钢管的内环面贴合，避免钢管在钻孔过程中出现凹陷形变的情况，确保了钢管尺寸的完整性。

权利要求

1.一种防暴叉固定组件定位钻孔设备，包括放置板(1)，所述放置板(1)上端安装有连接架(2)，连接架(2)呈L型结构，连接架(2)的水平段下端安装有钻孔模块(3)，其特征在于：所述连接架(2)的竖直段右端开设有多个周向均匀分布的限位孔(21)；

定位装置(4)，安装在所述连接架(2)竖直段上，所述定位装置(4)包括贯穿且转动连接在所述连接架(2)竖直段上的转动杆(41)，转动杆(41)外表面靠近左端处开设有多个周向均匀分布的沉孔，多个所述沉孔的尺寸依次增大，沉孔内连接有清理机构(42)，多个所述清理机构(42)结构相同仅尺寸不同，转动杆(41)上套设有调距机构(44)，转动杆(41)外表面靠近左端处连接有内支撑机构(43)，转动杆(41)右端连接有调节机构(45)，转动杆(41)左端螺纹连接有卡位机构(46)；

所述内支撑机构(43)包括多个支撑环(431)，多个所述支撑环(431)的结构相同仅尺寸不同，多个所述支撑环(431)依次套设配合，位于最内侧的支撑环(431)套设在转动杆(41)上，支撑环(431)外环面上开设有多个周向均匀分布的卡接槽(432)，支撑环(431)内环面上安装有多个周向均匀分布的卡接条(433)，卡接条(433)与卡接槽(432)插接配合，支撑环(431)上开设有多个周向均匀分布的圆形通孔(434)，周向均匀分布的圆形通孔(434)孔径依次增大；

夹持装置(5)，安装在所述放置板(1)左端，所述夹持装置(5)包括前后对称设置在转动杆(41)左方的两个夹持弧板(51)，夹持弧板(51)内弧面上铺设有防滑垫，夹持弧板(51)外弧面上安装有牵引板(52)，两个所述牵引板(52)之间安装有双向电动推杆(53)；

所述调距机构(44)包括套设在所述转动杆(41)上的移动盘(441)，移动盘(441)右端安装有套设在所述转动杆(41)上的移动管(442)，移动管(442)内环面上沿转动杆(41)长度方向对称开设有两个夹紧槽，夹紧槽内连接有夹紧支链(443)，移动管(442)外环面靠近右端处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有螺纹套(444)，螺纹套(444)左端内环面上设置有环形斜面；

所述夹紧支链(443)包括滑动连接在所述夹紧槽内的夹紧块(4431)，夹紧块(4431)远离转动杆(41)的一端与夹紧槽之间安装有连接弹簧(4433)，夹紧块(4431)远离转动杆(41)的一端安装有贯穿移动管(442)的推挤杆(4432)，推挤杆(4432)与移动管(442)管壁滑动配合，推挤杆(4432)远离夹紧块(4431)的一端设置有坡面，坡面与环形斜面滑动配合；

所述调节机构(45)包括安装在所述转动杆(41)右端的第一弹簧伸缩杆(451)，第一弹簧伸缩杆(451)右端安装有套设在转动杆(41)右端的调节套(452)，调节套(452)左端安装有多个周向均匀分布的限位杆(453)，限位杆(453)与限位孔(21)插接配合，调节套(452)外表面安装有多个周向均匀分布的防滑齿；

所述清理机构(42)包括安装在所述沉孔底部的复位弹簧(421)，复位弹簧(421)端部安装有滑动连接在沉孔内的滑动圆形板(422)；

所述夹持装置(5)还包括安装在所述放置板(1)左端的矩形框(54)，矩形框(54)上框壁上前后对称开设有两个用于放置牵引板(52)的滑动开口，矩形框(54)上端与双向电动推杆(53)固定连接，矩形框(54)下框壁上端前后对称安装有两个第二弹簧伸缩杆(55)，第二弹簧伸缩杆(55)上端通过辊轮架转动连接有支撑辊(56)；

所述卡位机构(46)包括螺纹连接在所述转动杆(41)左端的连接螺杆(461)，连接螺杆(461)外表面安装有圆板(462)，圆板(462)环形面上插接有多个周向均匀分布的第一伸缩杆(463)；

所述转动杆(41)外表面设置有刻度尺，转动杆(41)左端开设有多个周向均匀分布的连接槽(411)，连接槽(411)与位于最内侧的卡接条(433)插接配合。

说明书

一种防暴叉固定组件定位钻孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及防爆叉加工技术领域，特别涉及一种防暴叉固定组件定位钻孔设备。

背景技术

[0002] 防暴叉，是一种防暴工具，是专门为制止暴力行为而发明的，防暴叉叉头部呈U形，在U字的头部左右分别有一个可以内缩的卡子。

[0003] 防暴叉固定组件通常由金属杆件制成，具备坚固和可靠的特性，能够牢固地连接防暴叉的不同部件，如叉头和柄杆，以确保它们在使用过程中不会分离或松动。

[0004] 防暴叉的固定组件主要为钢管，防暴叉的固定组件在安装使用前需要进行钻孔处理，现有的钻孔设备在对固定组件的钢管进行钻孔时，通常先对钢管的表面进行清理，去除钢管表面对钻孔造成影响的杂物，随后将钢管固定在工作台上并进行夹持限位，之后钻孔
设备对钢管的表面进行钻孔处理，此方法操作简单，且灵活性高，可以对不同尺寸的钢管进行钻孔加工，且改变钻孔位置的操作步骤简单方便。

[0005] 但上述方法中，钢管在钻孔时没有从内部对钢管进行支撑，钢管钻孔过程中受力易发生向内凹陷形变的现象，从而降低了钢管的完整性，且降低了钢管的强度。

发明内容

[0006] 基于此，有必要提供一种防暴叉固定组件定位钻孔设备，旨在解决现有防暴叉固定组件在定位钻孔时产生的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防暴叉固定组件定位钻孔设备，包括：放置板，所述放置板上端安装有连接架，连接架呈L型结构，连接架的水平段下端安装有钻孔模块。

[0008] 所述连接架的竖直段右端开设有多个周向均匀分布的限位孔。

[0009] 定位装置，安装在所述连接架竖直段上，所述定位装置包括贯穿且转动连接在所述连接架竖直段上的转动杆，转动杆外表面靠近左端处开设有多个周向均匀分布的沉孔，
多个所述沉孔的尺寸依次增大，沉孔内连接有清理机构，多个所述清理机构结构相同仅尺
寸不同，转动杆上套设有调距机构，转动杆外表面靠近左端处连接有内支撑机构，转动杆右端连接有调节机构，转动杆左端螺纹连接有卡位机构。

[0010] 所述内支撑机构包括多个支撑环，多个所述支撑环的结构相同仅尺寸不同，多个所述支撑环依次套设配合，位于最内侧的支撑环套设在转动杆上，支撑环外环面上开设有
多个周向均匀分布的卡接槽，支撑环内环面上安装有多个周向均匀分布的卡接条，卡接条
与卡接槽插接配合，支撑环上开设有多个周向均匀分布的圆形通孔，周向均匀分布的圆形
通孔孔径依次增大。

[0011] 夹持装置，安装在所述放置板左端，所述夹持装置包括前后对称设置在转动杆左方的两个夹持弧板，夹持弧板内弧面上铺设有防滑垫，夹持弧板外弧面上安装有牵引板，两个所述牵引板之间安装有双向电动推杆。

[0012] 根据本发明的实施例，所述调距机构包括套设在所述转动杆上的移动盘，移动盘右端安装有套设在所述转动杆上的移动管，移动管内环面上沿转动杆长度方向对称开设有
两个夹紧槽，夹紧槽内连接有夹紧支链，移动管外环面靠近右端处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有螺纹套，螺纹套左端内环面上设置有环形斜面。

[0013] 根据本发明的实施例，所述夹紧支链包括滑动连接在所述夹紧槽内的夹紧块，夹紧块远离转动杆的一端与夹紧槽之间安装有连接弹簧，夹紧块远离转动杆的一端安装有贯
穿移动管的推挤杆，推挤杆与移动管管壁滑动配合，推挤杆远离夹紧块的一端设置有坡面，坡面与环形斜面滑动配合。

[0014] 根据本发明的实施例，所述调节机构包括安装在所述转动杆右端的第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆右端安装有套设在转动杆右端的调节套，调节套左端安装有多个周向
均匀分布的限位杆，限位杆与限位孔插接配合，调节套外表面安装有多个周向均匀分布的
防滑齿。

[0015] 根据本发明的实施例，所述清理机构包括安装在所述沉孔底部的复位弹簧，复位弹簧端部安装有滑动连接在沉孔内的滑动圆形板。

[0016] 根据本发明的实施例，所述夹持装置还包括安装在所述放置板左端的矩形框，矩形框上框壁上前后对称开设有两个用于放置牵引板的滑动开口，矩形框上端与双向电动推
杆固定连接，矩形框下框壁上端前后对称安装有两个第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆上
端通过辊轮架转动连接有支撑辊。

[0017] 根据本发明的实施例，所述卡位机构包括螺纹连接在所述转动杆左端的连接螺杆，连接螺杆外表面安装有圆板，圆板环形面上插接有多个周向均匀分布的第一伸缩杆。

[0018] 根据本发明的实施例，所述转动杆外表面设置有刻度尺，转动杆左端开设有多个周向均匀分布的连接槽，连接槽与卡接条插接配合。

[0019] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的内支撑机构可以从内部对钢管进行支撑处理，且与钢管的内环面贴合，避免钢管在钻孔过程中出现凹陷形变
的情况，确保了钢管尺寸的完整性，且内支撑机构可以根据钢管的直径进行相应的调节，从而满足不同钢管的所需，提高了设备使用的灵活性。

[0020] 2.采用的内支撑机构和调距机构均可进行尺寸的调节，再与钻孔模块配合，实现钢管不同位置钻出不同孔径的通孔，从而增大了设备的钻孔范围，增加了设备的使用场合。

[0021] 3.采用的内支撑机构与清理机构配合，可以避免钻孔产生的碎屑残留在钢管内，且自身清理方便，避免对下次的钻孔造成影响。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0023] 图1示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的第一视角立体结构示意图。

[0024] 图2示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的第二视角立体结构示意图。

[0025] 图3示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的主视图。

[0026] 图4示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的左视图。

[0027] 图5示出了图4中A‑A向的剖视图。

[0028] 图6示出了图5中N区域的放大图。

[0029] 图7示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的夹持装置的结构示意图。

[0030] 图8示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的转动杆的结构示意图。

[0031] 图9示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的转动杆、内支撑机构和卡位机构的结构示意图。

[0032] 图10示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的调距机构的立体剖视图。

[0033] 图11示出了根据本发明实施例提供的防暴叉固定组件定位钻孔设备的工作示意图。

[0034] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、连接架；21、限位孔；3、钻孔模块；4、定位装置；41、转动杆；411、连接槽；42、清理机构；421、复位弹簧；422、滑动圆形板；43、内支撑机构；431、支撑环；432、卡接槽；433、卡接条；434、圆形通孔；44、调距机构；441、移动盘；442、移动管；443、夹紧支链；4431、夹紧块；4432、推挤杆；4433、连接弹簧；444、螺纹套；
45、调节机构；451、第一弹簧伸缩杆；452、调节套；453、限位杆；46、卡位机构；461、连接螺杆；462、圆板；463、第一伸缩杆；5、夹持装置；51、夹持弧板；52、牵引板；53、双向电动推杆；
54、矩形框；55、第二弹簧伸缩杆；56、支撑辊。

具体实施方式

[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0036] 参阅图1‑图4，一种防暴叉固定组件定位钻孔设备，包括放置板1，所述放置板1上端安装有连接架2，连接架2呈L型结构，连接架2的水平段下端安装有钻孔模块3。

[0037] 参阅图5，所述连接架2的竖直段右端开设有多个周向均匀分布的限位孔21。

[0038] 参阅图5，具体工作时，钻孔模块3为现有的钻孔机，通过人工的方式将放置板1固定在工作位置。

[0039] 参阅图5，该防暴叉固定组件定位钻孔设备还包括定位装置4，所述定位装置4安装在所述连接架2竖直段上，所述定位装置4包括贯穿且转动连接在所述连接架2竖直段上的
转动杆41，转动杆41外表面靠近左端处开设有多个周向均匀分布的沉孔，多个所述沉孔的
尺寸依次增大，沉孔内连接有清理机构42，多个所述清理机构42结构相同仅尺寸不同，转动杆41上套设有调距机构44，转动杆41外表面靠近左端处连接有内支撑机构43，转动杆41右
端连接有调节机构45，转动杆41左端螺纹连接有卡位机构46。

[0040] 参阅图8，所述转动杆41外表面设置有刻度尺，转动杆41左端开设有多个周向均匀分布的连接槽411。

[0041] 参阅图5和图10，所述调距机构44包括套设在所述转动杆41上的移动盘441，移动盘441右端安装有套设在所述转动杆41上的移动管442，移动管442内环面上沿转动杆41长
度方向对称开设有两个夹紧槽，夹紧槽内连接有夹紧支链443，移动管442外环面靠近右端
处设置有螺纹齿，螺纹齿上螺纹连接有螺纹套444，螺纹套444左端内环面上设置有环形斜
面。

[0042] 参阅图5和图10，具体工作时，根据防暴叉钢管上所需开孔的位置，手动推动移动盘441，移动盘441带动移动管442在转动杆41上移动，转动杆41上的刻度尺用于显示移动盘
441移动的距离，在移动盘441移动至所需位置后，手动转动螺纹套444，螺纹套444将两个夹紧支链443推挤至转动杆41表面，从而对移动管442进行限位，进一步对移动盘441进行限
位，可以调节位置的移动盘441可以对套设在转动杆41上的钢管长度进行相应的调节，从而提高了设备使用的灵活性。

[0043] 参阅图10，所述夹紧支链443包括滑动连接在所述夹紧槽内的夹紧块4431，夹紧块4431远离转动杆41的一端与夹紧槽之间安装有连接弹簧4433，夹紧块4431远离转动杆41的
一端安装有贯穿移动管442的推挤杆4432，推挤杆4432与移动管442管壁滑动配合，推挤杆
4432远离夹紧块4431的一端设置有坡面，坡面与环形斜面滑动配合。

[0044] 参阅图5和图10，具体工作时，螺纹套444转动的同时通过螺纹套444上的环形斜面对推挤杆4432上的坡面进行推挤，推挤杆4432受力对夹紧块4431进行推挤，夹紧块4431移
动至转动杆41上，从而对移动管442进行限位，进一步定位移动盘441的位置，若需移动移动盘441时，回转螺纹套444，螺纹套444与推挤杆4432分离，连接弹簧4433带动夹紧块4431复位，从而解除对转动杆41的夹持，方便移动盘441的移动。

[0045] 参阅图5和图9，所述内支撑机构43包括多个支撑环431，多个所述支撑环431的结构相同仅尺寸不同，多个所述支撑环431依次套设配合，位于最内侧的支撑环431套设在转
动杆41上，支撑环431外环面上开设有多个周向均匀分布的卡接槽432，支撑环431内环面上安装有多个周向均匀分布的卡接条433，卡接条433与卡接槽432插接配合，支撑环431上开
设有多个周向均匀分布的圆形通孔434，周向均匀分布的圆形通孔434孔径依次增大，连接
槽411与位于最内侧的卡接条433插接配合。

[0046] 参阅图5和图9，具体工作时，根据钢管管径的大小，人工将相应数量的支撑环431从小到大依次套设装配，再将最内侧的支撑环431上的多个卡接条433插接在多个连接槽
411内，从而对多个支撑环431进行定位，支撑环431上的多个圆形通孔434孔径依次增大，可以便于开设出不同尺寸的通孔，提高了设备的使用场合，且支撑环431可以对钢管的内部进行内支撑，避免钢管在钻孔时出现向内凹陷的现象，确保了钢管的完整性。

[0047] 参阅图5和图9，所述卡位机构46包括螺纹连接在所述转动杆41左端的连接螺杆461，连接螺杆461外表面安装有圆板462，圆板462环形面上插接有多个周向均匀分布的第
一伸缩杆463。

[0048] 参阅图5和图9，具体工作时，在支撑环431安装完成后，根据支撑环431的个数，手动拉扯第一伸缩杆463的长度，使其与最外侧的支撑环431的半径相匹配，再将连接螺杆461螺纹连接在转动杆41上，连接螺杆461通过圆板462带动多个第一伸缩杆463移动至支撑环431的端部，从而对支撑环431进行限位。

[0049] 参阅图5，所述调节机构45包括安装在所述转动杆41右端的第一弹簧伸缩杆451，第一弹簧伸缩杆451右端安装有套设在转动杆41右端的调节套452，调节套452左端安装有
多个周向均匀分布的限位杆453，限位杆453与限位孔21插接配合，调节套452外表面安装有多个周向均匀分布的防滑齿。

[0050] 参阅图5，具体工作时，在支撑环431安装完成后，根据钢管所需开孔的大小，手动拉动调节套452，调节套452带动限位杆453与限位孔21分离，随后转动调节套452，调节套452通过第一弹簧伸缩杆451带动转动杆41转动，转动杆41通过连接槽411带动支撑环431转
动，从而将支撑环431上所需的圆形通孔434转动至上端，实现多个圆形通孔434的快速调节功能，再松开调节套452，第一弹簧伸缩杆451带动调节套452复位，从而将多个限位杆453插接在多个限位孔21内，实现对转动杆41进行定位的功能。

[0051] 参阅图1、图5和图7，该防暴叉固定组件定位钻孔设备还包括夹持装置5，所述夹持装置5安装在所述放置板1左端，所述夹持装置5包括前后对称设置在转动杆41左方的两个夹持弧板51，夹持弧板51内弧面上铺设有防滑垫，夹持弧板51外弧面上安装有牵引板52，两个所述牵引板52之间安装有双向电动推杆53。

[0052] 参阅图1、图5和图7，所述夹持装置5还包括安装在所述放置板1左端的矩形框54，矩形框54上框壁上前后对称开设有两个用于放置牵引板52的滑动开口，矩形框54上端与双
向电动推杆53固定连接，矩形框54下框壁上端前后对称安装有两个第二弹簧伸缩杆55，第
二弹簧伸缩杆55上端通过辊轮架转动连接有支撑辊56。

[0053] 参阅图1、图5、图7和图11，具体工作时，人工将固定组件的钢管放置在两个支撑辊56上并推挤钢管，钢管从支撑环431外表面套设在转动杆41上，此时两个第二弹簧伸缩杆55通过两个支撑辊56与支撑环431配合，实现对钢管进行初步限位的功能，随后钢管的端部移动至移动盘441处并对其紧贴，再启动双向电动推杆53，双向电动推杆53通过两个牵引板52带动两个夹持弧板51对钢管进行夹持限位，避免钢管在钻孔过程中出现转动的现象，确保
钻孔的规整性。

[0054] 参阅图5和图6，所述清理机构42包括安装在所述沉孔底部的复位弹簧421，复位弹簧421端部安装有滑动连接在沉孔内的滑动圆形板422。

[0055] 参阅图5、图6、图7和图11，具体工作时，在钢管安装定位完成后，选取相应的直径的钻头安装在钻孔模块3上，启动钻孔模块3，钻孔模块3对钢管进行钻孔处理，钻孔模块3贯穿钢管后继续向下移动，钻孔模块3的钻头继续对钢管的钻孔处理，确保钻孔的完整性，钻头下降的过程中对滑动圆形板422进行推挤，滑动圆形板422受力并通过复位弹簧421移动，随后钻头复位上升，复位弹簧421带动滑动圆形板422复位，滑动圆形板422将落至沉孔内的碎屑排出，避免碎屑残留在沉孔内，从而避免对之后的钻孔造成影响，钻孔完成后，双向电动推杆53通过两个牵引板52带动两个夹持弧板51分离，从而解除对钢管的限位，人工将钻孔后的钢管从转动杆41上取下，钢管在取出的过程中，支撑环431对钢管的内部进行刮除处理，且钻孔产生的碎屑落至圆形通孔434内，从而避免碎屑对钢管之后的使用造成影响，圆形通孔434内的碎屑在支撑环431取下后可以轻易去除，从而不影响支撑环431的使用，钻孔结束。

[0056] 具体使用本发明时：S1：根据防暴叉钢管上所需开孔的位置，手动推动移动盘441，移动盘441带动移动管442在转动杆41上移动，转动杆41上的刻度尺用于显示移动盘441移动的距离，在移动盘441移动至所需位置后，手动转动螺纹套444，螺纹套444将两个夹紧支链443推挤至转动杆41表面。

[0057] S2：人工将相应数量的支撑环431从小到大依次套设装配，再将最内侧的支撑环431上的多个卡接条433插接在多个连接槽411内，再将连接螺杆461螺纹连接在转动杆41
上，连接螺杆461通过圆板462带动多个第一伸缩杆463移动至支撑环431的端部，从而对支
撑环431进行限位。

[0058] S3：根据钢管所需开孔的大小，手动拉动调节套452，调节套452带动限位杆453与限位孔21分离，随后转动调节套452，调节套452通过第一弹簧伸缩杆451带动转动杆41转
动，转动杆41通过连接槽411带动支撑环431转动，从而将支撑环431上所需的圆形通孔434
转动至上端，再松开调节套452，第一弹簧伸缩杆451带动调节套452复位，从而将多个限位杆453插接在多个限位孔21内。

[0059] S4：人工将钢管放置在两个支撑辊56上并推挤钢管，钢管从支撑环431外表面套设在转动杆41上，随后钢管的端部移动至移动盘441处并对其紧贴，再启动双向电动推杆53，双向电动推杆53通过两个牵引板52带动两个夹持弧板51对钢管进行夹持限位。

[0060] S5：选取相应的直径的钻头安装在钻孔模块3上，启动钻孔模块3，钻孔模块3对钢管进行钻孔处理，钻孔模块3贯穿钢管后继续向下移动，钻孔模块3的钻头继续对钢管的钻
孔处理，钻孔完成后，双向电动推杆53通过两个牵引板52带动两个夹持弧板51分离，从而解除对钢管的限位，人工将钻孔后的钢管从转动杆41上取下，钻孔结束。

[0061] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

[0062] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。