一种导轨缓冲成型件生产设备

摘要

本发明提供了一种导轨缓冲成型件生产设备，涉及塑料加工技术领域。导轨缓冲成型件生产设备包括有：连接框和连接箱等；连接框内侧固定连接有连接箱。本发明通过在喷头、第一V型板、第二滤网、第二V型板和第三滤网的配合下，实现了对导轨缓冲连接件上毛刺和披锋的去除，使得对导轨缓冲连接件可进行连续处理，避免现有技术中，在对导轨缓冲连接件进行处理时，需要将导轨缓冲连接件倒入到冷冻修边机中，在导轨缓冲连接件处理完后，需停机将处理好后的导轨缓冲连接件取出，且在取出导轨缓冲连接件时，机体中的温度将会受影响，使得在下次对导轨缓冲连接件进行冷却时，机体内需要重新降温，从而导致能源的损耗。

权利要求

1.一种导轨缓冲成型件生产设备，包括有连接框（1）；连接框（1）内侧固定连接有连接箱（2）；连接箱（2）上侧设置有第一料斗（3）；连接箱（2）下侧固定连接有第二料斗（4）；其特征是；连接箱（2）内上侧固定连接有若干个呈左右等距分布的隔板（5）；相邻的两个隔板（5）之间各形成有一个隔槽（51）；连接框（1）连接有用于输送冷却砂的管道部件，管道部件与隔板（5）相连接；管道部件连接有多个喷头（81），喷头（81）穿过隔板（5）；每个隔槽（51）各固定连接有三个第一V型板（9）；每个第一V型板（9）各设置有一个第二滤网（91），第一V型板（9）开口朝后；每个隔槽（51）各固定连接有两个第二V型板（10），第一V型板（9）与第二V型板（10）呈错位分布；每个第二V型板（10）各设置有一个第三滤网（11），第二V型板（10）开口朝前；通过管道部件对冷却砂进行输送，使冷却砂通过喷头（81）喷出；连接箱（2）前侧和后侧各连接有一个风冷部件；

喷头（81）呈倾斜设置；

风冷部件包括有壳盖（201）；连接箱（2）前侧和后侧各固定连接有一个壳盖（201）；前方的壳盖（201）设置有三个U型部（20101），U型部（20101）位于第一V型板（9）折弯部的前方；后方的壳盖（201）设置有另两个U型部（20101），U型部（20101）位于第二V型板（10）折弯部的后方，且前方的三个U型部（20101）与后方的两个U型部（20101）呈错位分布；前方的壳盖（201）设置有两个通槽（20102），通槽（20102）位于第二V型板（10）开口端的前方；后方的壳盖（201）设置有另三个通槽（20102），通槽（20102）位于第一V型板（9）开口端的后方，且前方的两个通槽（20102）与后方的三个通槽（20102）呈错位分布；连接框（1）前侧固定连接有三个第一进风口（202）；连接框（1）后侧固定连接有另两个第一进风口（202），第一进风口（202）穿过连接框（1），且第一进风口（202）一端与U型部（20101）相连通；后方的壳盖（201）固定连接有吹风板（203）；连接框（1）后侧下部固定连接有第二进风口（204）；第二进风口（204）穿过连接框（1），且第二进风口（204）与后方的壳盖（201）相连通；每个通槽（20102）内下侧各可拆卸式连接有一个第四滤网（206）；

风冷部件还包括有叶轮（205）；前方的壳盖（201）后部转动连接有三组叶轮（205）；后方的壳盖（201）前部转动连接有另两组叶轮（205）；前方的三组叶轮（205）与后方的两组叶轮（205）呈错位分布，且叶轮（205）位于第一进风口（202）内侧；

还包括有清理部件，两个风冷部件左侧和右侧各连接有一个清理部件；清理部件包括有固定箱（301）；前方的壳盖（201）固定连接有两个固定箱（301）；后方的壳盖（201）固定连接有另三个固定箱（301）；前方的两个固定箱（301）与后方的三个固定箱（301）呈错位分布，且固定箱（301）与通槽（20102）相连通；每个固定箱（301）各固定连接有两个多级伸缩杆（302）；每个固定箱（301）上的两个多级伸缩杆（302）伸缩部各共同固定连接有一个底座（303）；每个底座（303）各转动连接有一个电动轮（304），且电动轮（304）外环面设置有一层吸附层；每个固定箱（301）下侧左部各安装有一个用于输送毛刺和披锋碎屑的第一L型管道（305）；前方的两个第一L型管道（305）共同连通有第一出料板（306）；后方的三个第一L型管道（305）共同连通有另一个第一出料板（306）；每个固定箱（301）下侧右部各设置有一个用于输送冷却砂的第二L型管道（307）；所有的第二L型管道（307）共同连通有第二出料板（308）。

2.按照权利要求1所述的一种导轨缓冲成型件生产设备，其特征是，还包括有第一滤网（41）；第二料斗（4）下侧可拆卸式连接有第一滤网（41），且第一滤网（41）呈倾斜设置。

3.按照权利要求1‑2任意一项所述的一种导轨缓冲成型件生产设备，其特征是，管道部件包括有第一连接管（6）；连接框（1）固定连接有若干个呈前后对称分布的第一连接管（6）；

所有的第一连接管（6）之间共同连通有与隔板（5）数量相同的呈左右等距分布的第二连接管（7），第二连接管（7）穿过隔板（5）；每个第二连接管（7）各设置有多个呈前后分布的输送管（8），输送管（8）位于隔板（5）内；每个输送管（8）各与至少二个呈上下分布的喷头（81）相连通。

4.按照权利要求1所述的一种导轨缓冲成型件生产设备，其特征是，吹风板（203）上的吹风口呈倾斜向下设置。

5.按照权利要求1所述的一种导轨缓冲成型件生产设备，其特征是，第四滤网（206）呈倾斜设置。

6.按照权利要求1所述的一种导轨缓冲成型件生产设备，其特征是，电动轮（304）外环面设置有多个拨板。

说明书

一种导轨缓冲成型件生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种导轨缓冲成型件生产设备。

背景技术

[0002] 导轨缓冲连接件在生产完成后，由于导轨缓冲连接件表面存在许多毛刺与披锋，从而需要对导轨缓冲连接件进行去毛刺处理，现有技术中，在对导轨缓冲连接件进行处理时，通常将导轨缓冲连接件倒入到冷冻修边机中，使得导轨缓冲连接件被冷却，然后通过喷出的冷却砂对导轨缓冲连接件上脆化后的毛刺和披锋进行撞击，从而使得毛刺和披锋被去除，而在导轨缓冲连接件处理完后，需停机将处理好后的导轨缓冲连接件取出，这样使得工作效率大大降低，而且在取出导轨缓冲连接件时，机体中的温度将会受影响，使得在下次对导轨缓冲连接件进行冷却时，机体内需要重新降温，从而导致能源的损耗，并且现有的装置对导轨缓冲连接件的处理不能进行持续工作；

[0003] 另外，喷出后的冷却砂会与去除后的毛刺和披锋混合在一起，使得后续需要对其进行筛分处理，导致工作量增大，同时冷却砂温度会发生变化，使得下次再使用冷却砂时，需要对冷却砂降温，使冷却砂处于一个低温状态，如此将进一步导致能源的损耗。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种导轨缓冲成型件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种导轨缓冲成型件生产设备，包括有连接框、连接箱、第一料斗和第二料斗；连接框内侧固定连接有连接箱；连接箱上侧设置有第一料斗；连接箱下侧固定连接有第二料斗；

[0007] 还包括有隔板、管道部件、喷头、第一V型板、第二滤网、第二V型板、第三滤网和风冷部件；连接箱内上侧固定连接有若干个呈左右等距分布的隔板；相邻的两个隔板之间各形成有一个用于导轨缓冲连接件通过的隔槽；连接框连接有用于输送冷却砂的管道部件，管道部件与隔板相连接；管道部件连接有多个喷头，喷头穿过隔板；每个隔槽各固定连接有三个第一V型板；每个第一V型板各设置有一个第二滤网，第一V型板开口朝后；每个隔槽各固定连接有两个第二V型板，第一V型板与第二V型板呈错位分布；每个第二V型板各设置有一个第三滤网，第二V型板开口朝前；通过管道部件对冷却砂进行输送，使冷却砂通过喷头喷出；连接箱前侧和后侧各连接有一个用于对导轨缓冲连接件进行冷却，使得导轨缓冲连接件上的毛刺与披锋迅速发生脆化的风冷部件。

[0008] 进一步说明，还包括有第一滤网；第二料斗下侧可拆卸式连接有第一滤网，且第一滤网呈倾斜设置。

[0009] 进一步说明，喷头呈倾斜设置。

[0010] 进一步说明，管道部件包括有第一连接管、第二连接管和输送管；连接框固定连接有若干个呈前后对称分布的第一连接管；所有的第一连接管之间共同连通有与隔板数量相同的呈左右等距分布的第二连接管，第二连接管穿过隔板；每个第二连接管各设置有多个呈前后分布的输送管，输送管位于隔板内；每个输送管各与至少二个呈上下分布的喷头相连通。

[0011] 进一步说明，风冷部件包括有壳盖、U型部、第一进风口、吹风板、第二进风口和第四滤网；连接箱前侧和后侧各固定连接有一个壳盖；前方的壳盖设置有三个U型部，U型部位于第一V型板折弯部的前方；后方的壳盖设置有另两个U型部，U型部位于第二V型板折弯部的后方，且前方的三个U型部与后方的两个U型部呈错位分布；前方的壳盖设置有两个通槽，通槽位于第二V型板开口端的前方；后方的壳盖设置有另三个通槽，通槽位于第一V型板开口端的后方，且前方的两个通槽与后方的三个通槽呈错位分布；连接框前侧固定连接有三个第一进风口；连接框后侧固定连接有另两个第一进风口，第一进风口穿过连接框，且第一进风口一端与U型部相连通；后方的壳盖固定连接有吹风板；连接框后侧下部固定连接有第二进风口；第二进风口穿过连接框，且第二进风口与后方的壳盖相连通；每个通槽内下侧各可拆卸式连接有一个第四滤网。

[0012] 进一步说明，吹风板上的吹风口呈倾斜向下设置。

[0013] 进一步说明，风冷部件还包括有叶轮；前方的壳盖后部转动连接有三组叶轮；后方的壳盖前部转动连接有另两组叶轮；前方的三组叶轮与后方的两组叶轮呈错位分布，且叶轮位于第一进风口内侧。

[0014] 进一步说明，第四滤网呈倾斜设置。

[0015] 进一步说明，还包括有清理部件，两个风冷部件左侧和右侧各连接有一个清理部件；清理部件包括有固定箱、多级伸缩杆、底座、电动轮、第一L型管道、第一出料板、第二L型管道和第二出料板；前方的壳盖固定连接有两个固定箱；后方的壳盖固定连接有另三个固定箱；前方的两个固定箱与后方的三个固定箱呈错位分布，且固定箱与通槽相连通；每个固定箱各固定连接有两个多级伸缩杆；每个固定箱上的两个多级伸缩杆伸缩部各共同固定连接有一个底座；每个底座各转动连接有一个电动轮，且电动轮外环面设置有一层吸附层；每个固定箱下侧左部各安装有一个用于输送毛刺和披锋碎屑的第一L型管道；前方的两个第一L型管道共同连通有第一出料板；后方的三个第一L型管道共同连通有另一个第一出料板；每个固定箱下侧右部各设置有一个用于输送冷却砂的第二L型管道；所有的第二L型管道共同连通有第二出料板。

[0016] 进一步说明，电动轮外环面设置有多个拨板。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0018] A．本发明通过喷头喷出后的冷却砂将撞击导轨缓冲连接件上脆化后的毛刺与披锋，使得导轨缓冲连接件上的毛刺与披锋被有效去除，同时喷出的冷却砂还将对导轨缓冲连接件产生一个推动的力，使得导轨缓冲连接件在上方的第二滤网上向下滑动，避免了掉落后的导轨缓冲连接件停留在第二滤网上，而造成堆积；

[0019] 同时在导轨缓冲连接件向下滑动过程中，与第二滤网相接触的导轨缓冲连接件，和第二滤网91发生相对摩擦，使得导轨缓冲连接件下侧面上的部分毛刺与披锋被第二滤网刮除。

[0020] B．本发明还通过在喷头、第一V型板、第二滤网、第二V型板和第三滤网的配合下，即实现了对导轨缓冲连接件上毛刺和披锋的去除，使得对导轨缓冲连接件可进行连续处理，避免现有技术中，在对导轨缓冲连接件进行处理时，需要将导轨缓冲连接件倒入到冷冻修边机中，在导轨缓冲连接件处理完后，需停机将处理好后的导轨缓冲连接件取出，这样使得工作效率大大降低，而且在取出导轨缓冲连接件时，机体中的温度将会受影响，使得在下次对导轨缓冲连接件进行冷却时，机体内需要重新降温，从而导致能源的损耗。

[0021] C．本发明还通过叶轮转动，从而在第二滤网和第三滤网上的导轨缓冲连接件向下滑动时，当导轨缓冲连接件滑动至第一V型板或第二V型板的闭合端时，转动的叶轮将与导轨缓冲连接件接触，并对导轨缓冲连接件进行拨动，使得拨动后的导轨缓冲连接件将发生翻转，而后掉落到下一个第二滤网或第三滤网上，而翻转后的导轨缓冲连接件发生一个翻面的变化，如此喷头喷出的冷却砂即可对导轨缓冲连接件上下表面上的毛刺和披锋进行处理，并且导轨缓冲连接件凹槽内的毛刺和披锋也可被更好的去除，同时在叶轮的转动下，保证了每个导轨缓冲连接件都可以被翻转到。

附图说明

[0022] 图1为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第一视角的结构示意图；

[0023] 图2为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第二视角的结构示意图；

[0024] 图3为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第三视角的结构示意图；

[0025] 图4为本发明导轨缓冲成型件生产设备的导轨缓冲连接件结构示意图；

[0026] 图5为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第一局部剖视图；

[0027] 图6为本发明导轨缓冲成型件生产设备的A处放大图；

[0028] 图7为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第二局部剖视图；

[0029] 图8为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第三局部剖视图；

[0030] 图9为本发明导轨缓冲成型件生产设备的B处放大图；

[0031] 图10为本发明导轨缓冲成型件生产设备的第四局部剖视图；

[0032] 图11为本发明导轨缓冲成型件生产设备的C处放大图。

[0033] 以上附图中：1‑连接框，2‑连接箱，3‑第一料斗，4‑第二料斗，41‑第一滤网，5‑隔板，51‑隔槽，6‑第一连接管，7‑第二连接管，8‑输送管，81‑喷头，9‑第一V型板，91‑第二滤网，10‑第二V型板，11‑第三滤网，12‑导轨缓冲连接件；

[0034] 201‑壳盖，20101‑U型部，20102‑通槽，202‑第一进风口，203‑吹风板，204‑第二进风口，205‑叶轮，206‑第四滤网；

[0035] 301‑固定箱，302‑多级伸缩杆，303‑底座，304‑电动轮，305‑第一L型管道，306‑第一出料板，307‑第二L型管道，308‑第二出料板。

具体实施方式

[0036] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

[0037] 实施例1

[0038] 参考图1‑6所示的一种导轨缓冲成型件生产设备，包括有连接框1、连接箱2、第一料斗3和第二料斗4；连接框1内侧固定连接有连接箱2；连接箱2上侧后部固定并连通有第一料斗3；连接箱2下侧固定连接有第二料斗4；

[0039] 还包括有隔板5、管道部件、喷头81、第一V型板9、第二滤网91、第二V型板10、第三滤网11和风冷部件；连接箱2内上侧固定连接有八个呈左右等距分布的隔板5；相邻的两个隔板5之间各形成有一个隔槽51；连接框1上部连接有管道部件，管道部件与隔板5相连接；管道部件连接有多个喷头81，喷头81穿过隔板5；每个隔槽51各固定连接有三个呈上下分布的第一V型板9；每个第一V型板9上侧各设置有一个第二滤网91，第一V型板9开口朝后；每个隔槽51各固定连接有两个呈上下分布的第二V型板10，第一V型板9与第二V型板10呈错位分布；每个第二V型板10上侧各设置有一个第三滤网11，第二V型板10开口朝前；通过管道部件对冷却砂进行输送，使冷却砂通过喷头81喷出，从而喷出的冷却砂将撞击导轨缓冲连接件
12上脆化后的毛刺与披锋，使得导轨缓冲连接件12上的毛刺与披锋被去除，同时喷出的冷却砂还将推动导轨缓冲连接件12在第二滤网91和第三滤网11上滑动，避免导轨缓冲连接件
12的堆积；连接箱2前侧和后侧各连接有一个风冷部件。

[0040] 还包括有第一滤网41；第二料斗4下侧通过螺栓或卡接连接有第一滤网41，从而便于对第一滤网41进行拆卸与更换，且第一滤网41呈倾斜设置，从而处理后的导轨缓冲连接件12将直接掉落在第一滤网41上，并沿着第一滤网41向下滑动，而混合在导轨缓冲连接件12中的毛刺则直接通过第一滤网41。

[0041] 喷头81呈倾斜设置，从而喷头81喷出的冷却砂可更好的对第二滤网91和第三滤网11上的导轨缓冲连接件12进行撞击，使得导轨缓冲连接件12上的毛刺和披锋被去除的效果更好。

[0042] 管道部件包括有第一连接管6、第二连接管7和输送管8；连接框1上部固定连接有两个呈前后对称分布的第一连接管6；所有的第一连接管6之间共同连通有八个呈左右等距分布的第二连接管7，第二连接管7穿过隔板5；每个第二连接管7下侧各通过螺栓连通有六个呈前后分布的输送管8，输送管8位于隔板5内；每个输送管8各与三个呈上下分布的喷头81相连通。

[0043] 使用本导轨缓冲成型件生产设备时，首先将第一料斗3与外设输送设备进行对接，接着将第一连接管6也与外设输送泵对接，从而当需要对生产后的导轨缓冲连接件12进行处理时，工作人员可直接将导轨缓冲连接件12通过外设输送设备向第一料斗3输送，而导轨缓冲连接件12将通过第一料斗3输进入到连接箱2中，在此过程中，导轨缓冲连接件12将通过隔槽51掉落在上方的第二滤网91上，这时控制两个风冷部件工作，风冷部件将对连接箱2内的导轨缓冲连接件12进行冷却，使得导轨缓冲连接件12上的毛刺与披锋迅速发生脆化，在此状态下，同时控制外设输送泵工作，输送泵将冷却砂输送至第一连接管6中，随后冷却砂将依次经过第二连接管7和输送管8，然后通过喷头81喷出，喷出后的冷却砂将撞击导轨缓冲连接件12上脆化后的毛刺与披锋，使得导轨缓冲连接件12上的毛刺与披锋被有效去除，同时喷出的冷却砂还将对导轨缓冲连接件12产生一个推动的力，使得导轨缓冲连接件12在上方的第二滤网91上向下滑动，避免了掉落后的导轨缓冲连接件12停留在第二滤网91上，而造成堆积。

[0044] 在导轨缓冲连接件12向下滑动过程中，与第二滤网91相接触的导轨缓冲连接件12，和第二滤网91发生相对摩擦，使得导轨缓冲连接件12下侧面上的部分毛刺与披锋被第二滤网91刮除，与此同时去除后的毛刺、披锋与冷却砂将通过第二滤网91掉落在第一V型板
9上，由于第一V型板9开口朝后，从而第一V型板9上的毛刺、披锋与冷却砂将滑动至后方的风冷部件中，而导轨缓冲连接件12则会从上方的第二滤网91上滑动至其下方的第三滤网11上，然后通过喷头81喷出的冷却砂继续对导轨缓冲连接件12进行撞击，去除后的毛刺、披锋与冷却砂将通过第三滤网11掉落在第二V型板10，由于第二V型板10开口朝前，从而第二V型板10上的毛刺、披锋与冷却砂将滑动至前方的风冷部件中，而第三滤网11上的导轨缓冲连接件12将向后滑动至中间的第二滤网91上，如此循环，直至导轨缓冲连接件12滑动至最下方的第二滤网91上，然后沿着第二滤网91向前滑动至第一滤网41上。

[0045] 而后导轨缓冲连接件12将沿着第一滤网41向下滑动，然后通过第二料斗4滑落至外设收集箱中，在此滑动过程中，少量混合在导轨缓冲连接件12上的毛刺与披锋则直接通过第一滤网41，如此通过在喷头81、第一V型板9、第二滤网91、第二V型板10和第三滤网11的配合下，即实现了对导轨缓冲连接件12上毛刺和披锋的去除，使得对导轨缓冲连接件12可进行连续处理，避免现有技术中，在对导轨缓冲连接件12进行处理时，需要将导轨缓冲连接件12倒入到冷冻修边机中，在导轨缓冲连接件12处理完后，需停机将处理好后的导轨缓冲连接件12取出，这样使得工作效率大大降低，而且在取出导轨缓冲连接件12时，机体中的温度将会受影响，使得在下次对导轨缓冲连接件12进行冷却时，机体内需要重新降温，从而导致能源的损耗。

[0046] 实施例2

[0047] 在实施例1的基础上，如图7‑9所示，风冷部件包括有壳盖201、U型部20101、第一进风口202、吹风板203、第二进风口204和第四滤网206；连接箱2前侧和后侧各固定连接有一个壳盖201；前方的壳盖201设置有三个呈上下等距分布的U型部20101，U型部20101位于第一V型板9折弯部的前方；后方的壳盖201设置有另两个U型部20101，U型部20101位于第二V型板10折弯部的后方，且前方的三个U型部20101与后方的两个U型部20101呈错位分布；前方的壳盖201设置有两个通槽20102，通槽20102位于第二V型板10开口端的前方；后方的壳盖201设置有另三个呈上下等距分布的通槽20102，通槽20102位于第一V型板9开口端的后方，且前方的两个通槽20102与后方的三个通槽20102呈错位分布；连接框1前侧固定连接有三个呈上下等距分布的第一进风口202；连接框1后侧固定连接有另两个第一进风口202，第一进风口202一端穿过连接框1，且第一进风口202一端与U型部20101相连通；后方的壳盖201前侧下部固定连接有吹风板203；连接框1后侧下部固定连接有第二进风口204；第二进风口204一端穿过连接框1，且第二进风口204一端与后方的壳盖201相连通；每个通槽20102内下侧各通过卡接或插接连接有一个第四滤网206，从而便于对第四滤网206的更换。

[0048] 吹风板203上的吹风口呈倾斜向下设置，使得风通过吹风板203上的吹风口时，风可更好的对第一滤网41上残留的毛刺和披锋碎屑进行吹除。

[0049] 风冷部件还包括有叶轮205；前方的壳盖201后部转动连接有三组呈上下等距分布的叶轮205；后方的壳盖201前部转动连接有另两组叶轮205；前方的三组叶轮205与后方的两组叶轮205呈错位分布，且叶轮205位于第一进风口202内侧。

[0050] 第四滤网206呈倾斜设置，从而使冷却砂汇聚在第四滤网206低底部，便于后续对冷却砂进行收集。

[0051] 在上述风冷部件对导轨缓冲连接件12进行冷却过程中，其具体工作如下，由于第一进风口202和第二进风口204与外设的冷却器相连接，从而通过冷却器向第一进风口202和第二进风口204输入冷气，而后冷气将通过第一进风口202和第二进风口204进入到壳盖201和U型部20101中，随后壳盖201中的冷气将对连接箱2中的导轨缓冲连接件12进行冷却，在冷气通过第一进风口202进入到壳盖201过程中，冷气将推动叶轮205，使得叶轮205转动，从而在第二滤网91和第三滤网11上的导轨缓冲连接件12向下滑动，当导轨缓冲连接件12滑动至第一V型板9或第二V型板10的闭合端时，转动的叶轮205将与导轨缓冲连接件12接触，并对导轨缓冲连接件12进行拨动，使得拨动后的导轨缓冲连接件12将发生翻转，而后，每掉落到下一个第二滤网91或第三滤网11上，导轨缓冲连接件12发生一次翻面的变化，如此喷头81喷出的冷却砂即可对导轨缓冲连接件12上下表面上的毛刺和披锋进行处理，并且导轨缓冲连接件12凹槽内的毛刺和披锋也可被更好的去除，同时在叶轮205的转动下，保证了每个导轨缓冲连接件12都可以被翻转到，与此同时，沿着第一V型板9和第二V型板10滑动的毛刺、披锋和冷却砂将进入到通槽20102中，然后被通槽20102上的第四滤网206承托住，在此过程中，由于冷气进入到壳盖201和U型部20101内后，冷气会发生扩散，而在U型部20101的作用下，冷气将向上流动，流动后的冷气将穿过第四滤网206，从而由于毛刺和披锋质量较轻，使得冷气将承托在第四滤网206上的毛刺和披锋吹起，而冷却砂则不会被吹起，进而使冷却砂与毛刺和披锋碎屑分离，从而便于后续的收集处理，与此同时，从第二进风口204流出的冷气将通过吹风板203吹出，而吹出后的冷气将对第一滤网41上残留的毛刺和披锋碎屑进行吹除。

[0052] 实施例3

[0053] 在实施例2的基础上，如图10‑11所示，还包括有清理部件，两个风冷部件左侧和右侧各连接有一个清理部件；清理部件包括有固定箱301、多级伸缩杆302、底座303、电动轮304、第一L型管道305、第一出料板306、第二L型管道307和第二出料板308；前方的壳盖201左侧固定连接有两个固定箱301；后方的壳盖201左侧固定连接有另三个呈上下等距分布的固定箱301；前方的两个固定箱301与后方的三个固定箱301呈错位分布，且固定箱301与通槽20102相连通；每个固定箱301左侧各螺栓连接有两个呈前后对称分布的多级伸缩杆302；
每个固定箱301上的两个多级伸缩杆302伸缩部各共同固定连接有一个底座303；每个底座
303各转动连接有一个电动轮304，且电动轮304外环面设置有一层吸附层，从而通过对吸附层通电，使得吸附层产生静电，进而使得飘浮在第四滤网206上方的毛刺与披锋将被吸附层吸附；每个固定箱301下侧左部各固接并连通有一个第一L型管道305；前方的两个第一L型管道305一端共同连通有第一出料板306；后方的三个第一L型管道305一端共同连通有另一个第一出料板306；每个固定箱301下侧右部各通过螺栓连通有一个第二L型管道307；所有的第二L型管道307一端共同连通有第二出料板308。

[0054] 电动轮304外环面设置有多个拨板，通过拨板对第四滤网206上的冷却砂进行扫除。

[0055] 首先第二出料板308一端与上述的外设输送泵进料口对接，在对导轨缓冲连接件12进行处理时，由于多级伸缩杆302的初始状态为伸出，即电动轮304位于壳盖201内，且电动轮304位于第四滤网206上方，从而当第四滤网206上的冷却砂较多时，控制多级伸缩杆
302使底座303向左移动，电动轮304跟随底座303同步移动，在此过程中，控制电动轮304转动，由于电动轮304外环面设置有一层吸附层，在电动轮304转动时，同时将吸附层通电，使得吸附层产生静电，从而飘浮在第四滤网206上方的毛刺与披锋将被吸附层吸附，而承托在第四滤网206上的冷却砂则被电动轮304上的拨板向左侧和右侧扫动，使得冷却砂分别通过左侧和右侧的通槽20102掉落到其连接的第二L型管道307中，然后第二L型管道307中的冷却砂将进入到第二出料板308中，随后进入到外设输送泵中，由于外设输送泵的出料口与第一连接管6对接，从而通过输送泵使得冷却砂循环使用，当电动轮304移动至第一L型管道
305正上方时，控制吸附层断电，使得吸附层失去静电吸附力，从而毛刺与披锋将与吸附层脱离，而后毛刺与披锋将掉落在第一L型管道305中，随后通过第一出料板306滑落至外设的收集箱中。

[0056] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。