一种卷筒线缆起重吊装机械

摘要

本发明涉及电缆吊装技术领域，具体为一种卷筒线缆起重吊装机械，包括固定连接柱，所述固定连接柱的左右两端均固定连接有固定壳，两个所述固定壳的相对面之间四角位置均固定连接有固定连接杆，用于与外部吊装设备连接的吊装机构，所述吊装机构与两个固定壳的上表面共同连接，用于对钢缆收卷的收卷机构，所述收卷机构的数量为两组，通过限位机构和收卷机构的设置在对卷筒进行吊装时，使卷筒与外部吊装设备之间的吊装钢缆形成多个连接点，避免吊装钢缆在与卷筒连接后形成一个汇集点与外部吊装设备连接的情况出现，使吊装连接方式的横截面从锥形变为矩形，提高了卷筒在吊装过程中的稳固程度。

权利要求

1.一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：包括固定连接柱（7），所述固定连接柱（7）的左右两端均固定连接有固定壳（3），两个所述固定壳（3）的相对面之间四角位置均固定连接有固定连接杆（2）；

用于与外部吊装设备连接的吊装机构（1），所述吊装机构（1）与两个固定壳（3）的上表面共同连接；

用于对钢缆收卷的收卷机构（5），所述收卷机构（5）的数量为两组，每组所述收卷机构（5）的数量为两个且呈前后对称，两组所述收卷机构（5）分别设置在两个固定壳（3）的内部；

用于对钢缆在收放过程中保持拉紧的拉紧机构（4），所述固定壳（3）的内部固定连接有两组前后对称的拉紧机构（4），每组所述拉紧机构（4）的数量为两个且呈上下对称；

用于对收卷机构（5）进行限位的限位机构（6），所述限位机构（6）固定设置在收卷机构（5）的上方，所述限位机构（6）的数量与收卷机构（5）相同且与收卷机构（5）一一对应；

右前侧的所述限位机构（6）包括开设在固定壳（3）左右侧面的两个对称设置的第二限位滑槽（66），两个所述第二限位滑槽（66）的内侧共同设置有限位件（62），所述固定壳（3）的左右侧面贯穿滑动连接有匚字形推动杆（61），所述匚字形推动杆（61）的下表面且位于固定壳（3）的内部位置固定连接有弧面推块（63），所述固定壳（3）的右侧面且位于匚字形推动杆（61）的上方固定连接有安装块（64），所述安装块（64）的前表面铰接有限位卡销（65）。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：所述限位件（62）包括滑动连接在第二限位滑槽（66）内部的第二连接滑块（622），两个第二连接滑块（622）的相对面均安装有限位齿块（621），所述第二连接滑块（622）的下表面固定连接有两个第二限位滑杆（623），所述第二限位滑杆（623）的底端与第二限位滑槽（66）的底端上下滑动连接，所述第二限位滑杆（623）与第二限位滑槽（66）之间设置有第一连接弹簧，两个所述限位齿块（621）的相对面之间固定连接有固定连接板（624）。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：所述固定连接板（624）的上表面中间位置为凸面设置，所述匚字形推动杆（61）位于固定连接板（624）的正上方，所述弧面推块（63）的弧面与固定连接板（624）的凸面相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：所述吊装机构（1）包括两个所述固定壳（3）上表面共同固定连接的吊装架（13），所述吊装架（13）的上表面固定连接有吊装环（12），所述吊装环（12）的前后两侧均固定连接有弹性伸缩板（11），所述弹性伸缩板（11）的伸缩端贯穿至吊装环（12）的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：右前侧底端的所述拉紧机构（4）包括开设在固定壳（3）左右表面的两个对称的第一限位滑槽（44），所述第一限位滑槽（44）的内部滑动连接有第一连接滑块（43），所述第一连接滑块（43）的前表面固定连接有第一限位滑杆（45），所述第一限位滑杆（45）的前端与第一限位滑槽（44）的前端前后滑动连接，所述第一限位滑杆（45）与第一限位滑槽（44）之间设置有第二连接弹簧，两个所述第一连接滑块（43）的相对面之间转动连接有动夹持辊（42），所述固定壳（3）的左右内侧面之间且位于动夹持辊（42）的后侧转动连接有定夹持辊（41）。

6.根据权利要求5所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：右前侧的所述收卷机构（5）包括转动连接在固定壳（3）内部的收卷盘（52），所述收卷盘（52）与固定壳（3）之间为摩擦配合，所述收卷盘（52）在不受外力时与固定壳（3）之间保持相对固定，所述收卷盘（52）的右侧面固定连接有安装连接柱（53），所述安装连接柱（53）的右端贯穿固定壳（3）的右侧面且与固定壳（3）转动连接，所述安装连接柱（53）的右侧面固定连接有转盘（51），所述收卷盘（52）的左右两侧均设置有呈圆周阵列分布的齿牙且与限位齿块（621）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：所述收卷盘（52）上绕卷有吊装钢缆，吊装钢缆的一端与收卷盘（52）固定连接，另一端穿过定夹持辊（41）和动夹持辊（42）之间贯穿至固定壳（3）的下表面，所述固定壳（3）的下表面开设有与吊装钢缆相适配的通槽，所述吊装钢缆位于固定壳（3）外部的一端固定连接有连接锁扣。

8.根据权利要求1所述的一种卷筒线缆起重吊装机械，其特征在于：所述匚字形推动杆（61）右侧的竖直段开设有与限位卡销（65）相适配的卡槽，所述匚字形推动杆（61）左侧的竖直段与固定壳（3）之间设置有第三连接弹簧，所述限位卡销（65）与安装块（64）之间为摩擦配合，所述限位卡销（65）在不受外力的情况下与安装块（64）之间保持相对固定。

说明书

一种卷筒线缆起重吊装机械

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆吊装技术领域，具体为一种卷筒线缆起重吊装机械。

背景技术

[0002] 电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在生产出来之后，通常将电缆绕卷在卷筒上，然后对电缆进行
输送转运。

[0003] 卷筒在运输至目的地后进行卸载的时候，需要通过外部吊装设备连接吊装机械对卷筒进行卸载，现有的卸载方式通常使用多根绑带连接在卷筒上，然后形成一个汇集点连
接在吊装设备上对卷筒进行吊装，通过这种方式进行吊装，由于卷筒的自重较重，在吊装的
过程中随着外部吊装设备的移动，卷筒会以绑带的汇集点为中心发生自身转动，卷筒发生
转动会造成吊装设备的不稳定，同时绑带的受力更大，增加了卷筒在吊装时的风险系数。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种卷筒线缆起重吊装机械，解决了在外部吊装设备吊装卷筒时卷筒自身会发生转动的技术问题。

[0005] 本发明提供的一种卷筒线缆起重吊装机械，包括固定连接柱，所述固定连接柱的左右两端均固定连接有固定壳，两个所述固定壳的相对面之间四角位置均固定连接有固定
连接杆。

[0006] 用于与外部吊装设备连接的吊装机构，所述吊装机构与两个固定壳的上表面共同连接。

[0007] 用于对钢缆收卷的收卷机构，所述收卷机构的数量为两组，每组所述收卷机构的数量为两个且呈前后对称，两组所述收卷机构分别设置在两个固定壳的内部。

[0008] 用于对钢缆在收放过程中保持拉紧的拉紧机构，所述固定壳的内部固定连接有两组前后对称的拉紧机构，每组所述拉紧机构的数量为两个且呈上下对称。

[0009] 用于对收卷机构进行限位的限位机构，所述限位机构固定设置在收卷机构的上方，所述限位机构的数量与收卷机构相同且与收卷机构一一对应。

[0010] 右前侧的所述限位机构包括开设在固定壳左右侧面的两个对称设置的第二限位滑槽，两个所述第二限位滑槽的内侧共同设置有限位件，所述固定壳的左右侧面贯穿滑动
连接有匚字形推动杆，所述匚字形推动杆的下表面且位于固定壳的内部固定连接有弧面推
块，所述固定壳的右侧面且位于匚字形推动杆的上方固定连接有安装块，所述安装块的前
表面铰接有限位卡销。

[0011] 根据本发明的实施例，所述限位件包括滑动连接在第二限位滑槽内部的第二连接滑块，两个第二连接滑块的相对面均安装有限位齿块，所述第二连接滑块的下表面固定连
接有两个第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的底端与第二限位滑槽的底端上下滑动连接，
所述第二限位滑杆与第二限位滑槽之间设置有第一连接弹簧，两个所述限位齿块的相对面
之间固定连接有固定连接板。

[0012] 根据本发明的实施例，所述固定连接板的上表面中间位置为凸面设置，所述匚字形推动杆位于固定连接板的正上方，所述弧面推块的弧面与固定连接板的凸面相互配合。

[0013] 根据本发明的实施例，所述吊装机构包括两个所述固定壳上表面共同固定连接的吊装架，所述吊装架的上表面固定连接有吊装环，所述吊装环的前后两侧均固定连接有弹
性伸缩板，所述弹性伸缩板的伸缩端贯穿至吊装环的内侧。

[0014] 根据本发明的实施例，右前侧底端的所述拉紧机构包括开设在固定壳左右表面的两个对称的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部滑动连接有第一连接滑块，所述第一
连接滑块的前表面固定连接有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的前端与第一限位滑槽的
前端前后滑动连接，所述第一限位滑杆与第一限位滑槽之间设置有第二连接弹簧，两个所
述第一连接滑块的相对面之间转动连接有动夹持辊，所述固定壳的左右内侧面之间且位于
动夹持辊的后侧转动连接有定夹持辊。

[0015] 根据本发明的实施例，右前侧的所述收卷机构包括转动连接在固定壳内部的收卷盘，所述收卷盘与固定壳之间为摩擦配合，所述收卷盘在不受外力时与固定壳之间保持相
对固定，所述收卷盘的右侧面固定连接有安装连接柱，所述安装连接柱的右端贯穿固定壳
的右侧面且与固定壳转动连接，所述安装连接柱的右侧面固定连接有转盘，所述收卷盘的
左右两侧均设置有呈圆周阵列分布的齿牙且与限位齿块相适配。

[0016] 根据本发明的实施例，所述收卷盘上绕卷有吊装钢缆，吊装钢缆的一端与收卷盘固定连接，另一端穿过定夹持辊和动夹持辊之间贯穿至固定壳的下表面，所述固定壳的下
表面开设有与吊装钢缆相适配的通槽，所述吊装钢缆位于固定壳外部的一端固定连接有连
接锁扣。

[0017] 根据本发明的实施例，所述匚字形推动杆右侧的竖直段开设有与限位卡销相适配的卡槽，所述匚字形推动杆左侧的竖直段与固定壳之间设置有第三连接弹簧，所述限位卡
销与安装块之间为摩擦配合，所述限位卡销在不受外力的情况下与安装块之间保持相对固
定。

[0018] 应用本发明的技术方案：1、通过限位机构和收卷机构的设置在对卷筒进行吊装时，使卷筒与外部吊装设备之间的吊装钢缆形成多个连接点，避免吊装钢缆在与卷筒连接
后形成一个汇集点与外部吊装设备连接的情况出现，使吊装连接方式的横截面从锥形变为
矩形，提高了卷筒在吊装过程中的稳固程度。

[0019] 2、通过收卷机构的设置，在与卷筒连接的过程中，可以方便的调节吊装钢缆的伸出长度，通过单独调节每一根吊装钢缆的伸出长度，以保证四根吊装钢缆的伸出长度相同，
可以提高卷筒在吊装过程中的稳定性，避免出现卷筒歪斜导致重心偏移的情况。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。

[0021] 图1是本发明提供的卷筒线缆起重吊装机械的立体结构示意图。

[0022] 图2是本发明图1的部分剖面示意图之一。

[0023] 图3是本发明图1的部分剖面示意图之二。

[0024] 图4是本发明图2的部分剖面示意图。

[0025] 图5是本发明图4中A部分的放大图。

[0026] 图6是本发明图4中B部分的放大图。

[0027] 图7是本发明限位机构和收卷机构的示意图。

[0028] 图8是本发明图7中C部分的放大图。

[0029] 图9是本发明中的卷筒水平吊装示意图。

[0030] 图10是本发明中的卷筒垂直吊装示意图。

[0031] 附图标记：1、吊装机构；2、固定连接杆；3、固定壳；4、拉紧机构；5、收卷机构；6、限位机构；7、固定连接柱；11、弹性伸缩板；12、吊装环；13、吊装架；41、定夹持辊；42、动夹持
辊；43、第一连接滑块；44、第一限位滑槽；45、第一限位滑杆；51、转盘；52、收卷盘；53、安装
连接柱；61、匚字形推动杆；62、限位件；63、弧面推块；64、安装块；65、限位卡销；66、第二限
位滑槽；621、限位齿块；622、第二连接滑块；623、第二限位滑杆；624、固定连接板。

具体实施方式

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 如图1、图2和图3所示，一种卷筒线缆起重吊装机械，包括固定连接柱7，固定连接柱7的左右两端均固定连接有固定壳3，两个固定壳3的相对面之间四角位置均固定连接有
固定连接杆2。

[0034] 用于与外部吊装设备连接的吊装机构1，吊装机构1与两个固定壳3的上表面共同连接。

[0035] 用于对钢缆收卷的收卷机构5，收卷机构5的数量为两组，每组收卷机构5的数量为两个且呈前后对称，两组收卷机构5分别设置在两个固定壳3的内部。

[0036] 用于对钢缆在收放过程中保持拉紧的拉紧机构4，所述固定壳3的内部设置有两组前后对称的拉紧机构4，每组拉紧机构4的数量为两个且呈上下对称。

[0037] 用于对收卷机构5进行限位的限位机构6，限位机构6固定设置在收卷机构5的上方，限位机构6的数量与收卷机构5相同且与收卷机构5一一对应。

[0038] 如图1所示，吊装机构1包括两个固定壳3上表面共同固定连接的吊装架13，吊装架13的上表面固定连接有吊装环12，吊装环12的前后两侧均固定连接有弹性伸缩板11，弹性
伸缩板11的伸缩端贯穿至吊装环12的内侧。

[0039] 如图4、图7、图9和图10所示，以右前侧的收卷机构5为例，右前侧的收卷机构5包括转动连接在固定壳3内部的收卷盘52，收卷盘52与固定壳3之间为摩擦配合，收卷盘52在不
受外力时与固定壳3之间保持相对固定，收卷盘52的右侧面固定连接有安装连接柱53，安装
连接柱53的右端贯穿固定壳3的右侧面且与固定壳3转动连接，安装连接柱53的右侧面固定
连接有转盘51，收卷盘52的左右两侧均设置有呈圆周阵列分布的齿牙且与限位齿块621相
适配。

[0040] 通过收卷机构5的设置，可以在与卷筒连接的过程中，方便的调节吊装钢缆的伸出长度，通过单独调节每一根吊装钢缆的伸出长度，以保证四根吊装钢缆的伸出长度相同，可
以提高卷筒在吊装过程中的稳定性，避免出现卷筒歪斜导致重心偏移的情况。

[0041] 在具体使用时，首先通过吊装环12与外部吊装设备连接，然后将吊装钢缆从固定壳3的内部抽出，然后根据卷筒在运输设备上的摆放方式不同采用不同的连接方式，对水平
摆放的卷筒进行吊装时，将两个固定壳3左右两端的吊装钢缆分别从卷筒的左右两端穿入，
然后将两端穿入的钢缆通过连接锁扣互相连接，对竖直摆放的卷筒进行吊装时，将四根吊
装钢缆以前后两两对称的方式连接在卷筒的上端面，在开始吊装时，首先通过外部吊装设
备将吊装钢缆略微拉直，然后工作人员通过转动转盘51带动收卷盘52进行收卷将吊装钢缆
绷紧后通过限位机构6对收卷盘52的位置进行固定，将四根吊装钢缆全部绷紧后，开始对卷
筒进行吊装，在吊装工作全部完成后取消限位机构6对收卷盘52的限位，然后通过转动转盘
51带动安装连接柱53转动将吊装钢缆收卷在收卷盘52上。

[0042] 如图6和图7所示，以右前侧的限位机构6为例，右前侧的限位机构6包括开设在固定壳3左右侧面的两个对称设置的第二限位滑槽66，两个第二限位滑槽66的内侧共同设置
有限位件62，固定壳3的左右侧面贯穿滑动连接有匚字形推动杆61，匚字形推动杆61的下表
面且位于固定壳3的内部位置固定连接有弧面推块63，固定壳3的右侧面且位于匚字形推动
杆61的上方固定连接有安装块64，安装块64的前表面铰接有限位卡销65，匚字形推动杆61
右侧的竖直段开设有与限位卡销65相适配的卡槽，匚字形推动杆61左侧的竖直段与固定壳
3之间设置有第三连接弹簧，限位卡销65与安装块64之间为摩擦配合，限位卡销65在不受外
力的情况下与安装块64之间保持相对固定。

[0043] 如图8所示，限位件62包括滑动连接在第二限位滑槽66内部的第二连接滑块622，两个第二连接滑块622的相对面均安装有限位齿块621，第二连接滑块622的下表面固定连
接有两个第二限位滑杆623，第二限位滑杆623的底端与第二限位滑槽66的底端上下滑动连
接，第二限位滑杆623与第二限位滑槽66之间设置有第一连接弹簧，两个限位齿块621的相
对面之间固定连接有固定连接板624，当匚字形推动杆61右端的竖直段与固定壳3的右侧面
相贴合时，此时弧面推块63的弧面底端与固定连接板624上的凸面的顶端相接触，此时限位
齿块621与收卷盘52上的齿牙相互卡合，固定连接板624的上表面中间位置为凸面设置，匚
字形推动杆61位于固定连接板624的正上方，弧面推块63的弧面与固定连接板624的凸面相
互配合。

[0044] 在具体使用时，在通过限位机构6对收卷盘52进行限位时，首先推动匚字形推动杆61带有卡槽的一端向固定壳3的内部移动，此时匚字形推动杆61与固定壳3之间的第三连接
弹簧拉伸，当匚字形推动杆61向固定壳3的内部移动时，匚字形推动杆61上的弧面推块63随
着匚字形推动杆61同步移动，当弧面推块63与固定连接板624相接触时，随着匚字形推动杆
61的持续移动，弧面推块63推动固定连接板624向下移动，固定连接板624带动限位齿块621
同步向下移动，此时第二连接滑块622随着限位齿块621在第二限位滑槽66的内部向下移
动，并且通过第二限位滑杆623的设置使第二连接滑块622在第二限位滑槽66的内部保持竖
直方向的移动，当匚字形推动杆61的水平段完全推入至固定壳3的内部后，此时限位齿块
621与收卷盘52上的齿牙相互卡合，对收卷盘52进行限位，同时在安装块64上转动限位卡销
65将限位卡销65卡合在匚字形推动杆61右侧竖直段的卡槽内部，对匚字形推动杆61的位置
进行限位，当吊装完成后需要收卷吊装钢缆时，将限位卡销65从匚字形推动杆61上移开，此
时在第三连接弹簧自身弹力的作用下将匚字形推动杆61恢复至原位，同时限位齿块621也
恢复至原位取消对收卷盘52的限位。

[0045] 如图4和图5所示，以右前侧底端的拉紧机构4为例，右前侧底端的拉紧机构4包括开设在固定壳3左右表面的两个对称的第一限位滑槽44，第一限位滑槽44的内部滑动连接
有第一连接滑块43，第一连接滑块43的前表面固定连接有第一限位滑杆45，第一限位滑杆
45的前端与第一限位滑槽44的前端前后滑动连接，第一限位滑杆45与第一限位滑槽44之间
设置有第二连接弹簧，两个第一连接滑块43的相对面之间转动连接有动夹持辊42，固定壳3
的左右内侧面之间且位于动夹持辊42的后侧转动连接有定夹持辊41，收卷盘52上绕卷有吊
装钢缆，吊装钢缆的一端与收卷盘52固定连接，另一端穿过定夹持辊41和动夹持辊42之间
贯穿至固定壳3的下表面，固定壳3的下表面开设有与吊装钢缆相适配的通槽，吊装钢缆位
于固定壳3外部的一端固定连接有连接锁扣。

[0046] 在具体使用时，当对吊装钢缆进行拉出或者收卷时通过动夹持辊42配合定夹持辊41对吊装钢缆产生挤压力，动夹持辊42配合第一连接滑块43在第一限位滑槽44的内部滑
动，在第二连接弹簧自身弹力的作用下使动夹持辊42对经过其与定夹持辊41之间的吊装钢
缆产生挤压力，同时在第一限位滑杆45的作用下使第一连接滑块43在第一限位滑槽44的内
部保持水平方向的滑动，动夹持辊42和定夹持辊41对吊装钢缆产生挤压力，配合收卷盘52
与固定壳3之间的摩擦配合，在吊装钢缆收卷或者拉出时，使收卷盘52上的吊装钢缆始终保
持缠绕紧密，避免出现吊装钢缆在收卷盘52上松弛影响吊装钢缆的拉出和在收卷盘52上的
缠绕。

[0047] 工作原理：在具体使用时，首先通过吊装环12与外部吊装设备连接，通过弹性伸缩板11的自身弹力对外部吊装设备与吊装环12的连接处进行紧固，然后将四个收卷盘52上缠
绕的钢缆分别从固定壳3的内部抽出，通过钢缆上的连接锁扣与卷筒进行连接，根据卷筒的
摆放方式选择不同的连接方式与卷筒相连接，当吊装钢缆与卷筒连接完毕后，向固定壳3的
内部推动匚字形推动杆61带有卡槽的一端，此时匚字形推动杆61通过弧面推块63推动限位
件62，并且将第三连接弹簧压缩，使限位件62与收卷盘52相互卡合，此时在安装块64上转动
限位卡销65使限位卡销65与匚字形推动杆61上的卡槽卡接，对匚字形推动杆61的位置进行
限位，然后通过外部吊装设备开始对卷筒进行吊装，在吊装结束后，将吊装钢缆从卷筒上取
下，当吊装工作全部完成后将限位卡销65从匚字形推动杆61上移开，在第三连接弹簧自身
弹力的作用下，将匚字形推动杆61恢复至原位，此时限位件62取消对收卷盘52的限位，转动
转盘51通过安装连接柱53带动收卷盘52转动对钢缆进行收卷，配合动夹持辊42和定夹持辊
41对钢缆产生的挤压力，使吊装钢缆在拉出和收卷的过程中保持绷紧，便于吊装钢缆在收
卷时能够紧密的缠绕在收卷盘52上。

[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具
有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0049] 此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”
的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0051] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。