一种硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂及其制备方法，清洗剂包括催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂，其中，所述催化柴油、所述C9芳烃、所述15‑冠醚‑5、所述钝化除臭剂和乳化剂在所述清洗剂中的组分质量百分比分别为：催化柴油20‑60%，C9芳烃20‑60%，15‑冠醚‑5 10‑30%，过硫酸钠或过硫酸钾0.5‑2%，油酸二乙醇酰胺0.01‑5%，聚丙二醇1000双油酸酯0.01‑5%，聚氧乙烯油酸酯1‑5%。通过在设备停工降温过程中加入本申请的复合型清洗剂，使得硫化亚铁钝化、除臭清洗以及油垢清洗能够同步完成，同时在设备表面形成钝化膜，达到防腐效果。

权利要求

1.一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂，其特征在于，包括催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂，其中，所述催化柴油、所述C9芳烃、所述15‑冠醚‑5和所述钝化除臭剂在所述清洗剂中的组分质量百分比分别为：催化柴油20‑60%，C9芳烃20‑60%，15‑冠醚‑5 10‑30%，钝化除臭剂0.5‑2%，乳化剂1.02‑15%；

所述钝化除臭剂为过硫酸钠和/或过硫酸钾；

所述乳化剂为油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂，其特征在于，当所述乳化剂由油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三种材料组成时，所述油酸二乙醇酰胺、所述聚丙二醇1000双油酸酯和所述聚氧乙烯油酸酯在所述清洗剂中的质量百分比分别为0.01‑5%、0.01‑5%和1‑5%。

3.一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法，所述制备方法基于如权利要求1所述的应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的组分配比实现的，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：A、基于组分质量百分比准确称量原材料：催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂；

B、将催化柴油和C9芳烃加入至反应釜中；

C、将乳化剂加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

D、将15‑冠醚‑5加入至反应釜中，充分搅拌且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

E、将钝化除臭剂加入至反应釜中，充分搅拌且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

F、结束搅拌过程，检验制备产品的pH值，以当所述产品的pH值为6‑9时对产品进行包装。

4.根据权利要求3所述的应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法，所述乳化剂由油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三种材料组成，且三种材料在所述清洗剂中的质量百分比分别为0.01‑5%，0.01‑

5%和1‑5%。

5.根据权利要求4所述的应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括：（1）将油酸二乙醇酰胺加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

（2）将聚丙二醇1000双油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

（3）将聚氧乙烯油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌。

说明书

一种硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂及其制备

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石油化工设备清洗技术领域，尤其涉及一种硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 石油化工设备在石油炼制过程中产生硫化亚铁（FeS）、硫化氢、硫醚和硫醇等含硫物质，同时还会产生粘稠型油垢（胶质、沥青质、焦炭粉、催化剂粉末等混合物，不溶于石油组分），因此，存在以下问题：硫化亚铁浓度过高时不仅容易发生自燃现象可能导致设备烧毁以及威胁检修人员生命安全的问题，同时使设备收到严重的硫腐蚀侵蚀，甚至在设备表面直接形成FeS等腐蚀产物，与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应，放热引发火灾和爆炸损害设备，燃烧产生的硫化氢等有毒气体对人和环境都会造成很大的伤害，因此钝化除臭清洗后去除硫化亚铁，并在设备金属表面形成钝化膜，能有效地隔离空气，防止设备腐蚀；硫化氢、硫醚和硫醇等有机含硫物质不能及时有效清理排出后会对检维修人员造成人身伤害，对环境产生污染；油垢沉积后会影响石油化工设备的工作性能，导致设备故障率上升，能耗增加。

[0003] 现有的清洗方法为：在装置停工过程中完成油相中的油垢清洗；然后在装置停工吹扫合格后完成硫化亚铁钝化、除臭清洗。在石油化工装置不同状态下进行分步清洗，需要消耗大量的清洗时间，影响石油化工设备的产能；同时，在进行硫化亚铁钝化、除臭过程中采用水相清洗剂，会产生巨大的污水量，给污水处理带来极大的压力。

[0004] 因此，需要提供一种能够同步实现硫化亚铁钝化、除臭清洗和油垢清洗三个清洗过程，并且有效缩短清洗时间，并且有效减少清洗后产生的污水量的复合型清洗剂来解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂及其制备方法。解决了现有技术中分步进行硫化亚铁钝化、除臭过程和除油垢过程清洗时间长、产生污水量大的技术问题。

[0006] 本发明的技术效果通过如下实现的：

[0007] 一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂，包括催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂，其中，所述催化柴油、所述C9芳烃、所述15‑冠醚‑5和所述钝化除臭剂在所述清洗剂中的组分质量百分比分别为：催化柴油20‑60%，C9芳烃20‑60%，15‑冠醚‑5 10‑30%，钝化除臭剂0.5‑2%，乳化剂1.02‑15%。通过复合型清洗剂中15‑冠醚‑5的螯合作用，将不溶于有机溶剂的过硫酸钠能够与油相相溶，以实现过硫酸钠能够溶于催化柴油、C9芳烃，从而在包含有催化柴油、C9芳烃和15‑冠醚‑5的油相清洗剂进行油垢清洗的过程中同步完成硫化亚铁钝化和除臭功能，有效缩短清洗时间，清洗后不产生污水。

[0008] 所述钝化除臭剂为过硫酸钠和/或过硫酸钾。

[0009] 所述乳化剂为油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯中的一种或多种。

[0010] 进一步地，当所述乳化剂由油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三种材料组成时，所述油酸二乙醇酰胺、所述聚丙二醇1000双油酸酯和所述聚氧乙烯油酸酯在所述清洗剂中的质量百分比分别为0.01‑5%、0.01‑5%和1‑5%。通过在复合型清洗剂中添加有油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯，使得在其共同乳化作用下，能够将过硫酸钠溶于15‑冠醚‑5后与催化柴油和C9芳烃乳化形成稳定的乳状液体，有助于提高硫化亚铁钝化、除臭过程和除油垢过程的清洗效果。

[0011] 另外，还提供一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法，所述制备方法基于上述的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的组分配比实现的，所述制备方法包括以下步骤：

[0012] A、基于组分质量百分比准确称量原材料：催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂；

[0013] B、将催化柴油和C9芳烃加入至反应釜中；

[0014] C、将乳化剂加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

[0015] D、将15‑冠醚‑5加入至反应釜中，充分搅拌且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

[0016] E、将钝化除臭剂加入至反应釜中，充分搅拌且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

[0017] F、结束搅拌过程，检验制备产品的pH值，以当所述产品的pH值为6‑9时对产品进行包装。

[0018] 进一步地，所述步骤C包括：

[0019] （1）将油酸二乙醇酰胺加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

[0020] （2）将聚丙二醇1000双油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌；

[0021] （3）将聚氧乙烯油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后充分搅拌。

[0022] 如上所述，本发明具有如下有益效果：

[0023] 1)通过在复合型清洗剂中添加有15‑冠醚‑5，使得在15‑冠醚‑5的螯合作用下将不溶于有机溶剂的过硫酸钠能够与催化柴油、C9芳烃相溶，以实现过硫酸钠能够溶于有机溶剂，从而在包含有催化柴油、C9芳烃和15‑冠醚‑5的油相清洗剂进行油垢清洗的过程中同步完成硫化亚铁钝化和除臭功能，有效缩短清洗时间、清洗后不产生污水。

[0024] 2)通过在复合型清洗剂中添加有油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯，使得在其共同乳化作用下，能够使过硫酸钠与15‑冠醚‑5螯合后与催化柴油和C9芳烃乳化形成稳定的油相溶剂，有助于提高硫化亚铁钝化、除臭过程和除油垢过程的清洗效果。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。

[0026] 图1为本说明书实施例提供的一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0029] 实施例1：

[0030] 本说明书实施例提供了一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂，包括催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂，其中，催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5和钝化除臭剂在清洗剂中的组分质量百分比分别为：催化柴油20‑60%，C9芳烃20‑60%，15‑冠醚‑5 10‑30%，钝化除臭剂0.5‑2%和乳化剂1.02‑15%，乳化剂
1.02‑15%。

[0031] 其中，钝化除臭剂为过硫酸钠和/或过硫酸钾；乳化剂为油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯中的一种或多种。

[0032] 需要说明的是，现有技术中用于石油化工设备的油垢清洗剂为油相清洗剂，而用于完成硫化亚铁钝化、除臭清洗的清洗剂为水溶性清洗剂，由此，为完成硫化亚铁钝化、除臭和除油垢这三个清洗目的，至少要进行两次清洗过程。即先完成第一步油垢清洗过程，然后再进行第二步硫化亚铁钝化、除臭清洗过程。

[0033] 其中，油垢清洗过程是在石油化工设备停工过程中将除油垢的油相清洗剂注入油相系统进行清洗。而硫化亚铁钝化、除臭清洗过程是需要在石油化工设备停工吹扫合格以后进行的，即在完成油垢清洗过程后，还需要一定时间对已经完成油垢清洗处于停工状态的设备进行吹扫，只有当检测到设备内的油污残余量满足对应的指标时，才能进行硫化亚铁钝化、除臭清洗过程。

[0034] 由此，硫化亚铁钝化、除臭清洗过程前的准备过程以及分步完成清洗的清洗方式会导致清洗过程消耗清洗时间过多。同时，硫化亚铁钝化、除臭过程中采用水相清洗剂，在清洗后会从设备中排出巨大的污水量，给污水处理带来极大的压力，且污水的排出和运输过程也需要大量的人力和物力，增加投入成本。

[0035] 现有的清洗方法为：在装置停工过程中完成第一步在油相中进行油垢清洗；然后在装置停工吹扫合格后使用水溶性清洗剂清洗；完成第二步的硫化亚铁钝化、除臭清洗。在装置不同状态下进行分步清洗过程，需要消耗大量的清洗时间，影响石油化工设备的产能；同时，在进行硫化亚铁钝化、除臭过程中采用水相清洗剂，会产生巨大的污水量，给污水处理带来极大的压力。

[0036] 因此，本申请通过在复合型清洗剂中，15‑冠醚‑5螯合过硫酸钠，使过硫酸钠能够，溶解于油相中，从而在复合型清洗剂注入处于停工过程中的石油化工设备后与油相一起循环，一次性完成同时具有硫化亚铁钝化、除臭、除油垢这三种清洗功能的清洗过程，同时，清洗完成后不需要排出污水，减少了污水排放成本，对环境有积极的影响。

[0037] 实施例2：

[0038] 本说明书实施例提供了一种应用于石油化工设备清洗的硫化亚铁钝化除臭及油垢清洗复合型清洗剂的制备方法，所述制备方法基于实施例1中的清洗剂的组分配比实现的，所述制备方法包括以下步骤：

[0039] A、基于组分质量百分比准确称量原材料：催化柴油、C9芳烃、15‑冠醚‑5、钝化除臭剂和乳化剂；

[0040] 其中，钝化除臭剂为过硫酸钠和/或过硫酸钾；乳化剂为油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯中的一种或多种。

[0041] 在本实施例中，钝化除臭剂为过硫酸钠；乳化剂由油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三种材料组成，油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯在清洗剂中的质量百分比分别为0.01‑5%、0.01‑5%和1‑5%。

[0042] B、将催化柴油和C9芳烃加入至反应釜中；

[0043] 在配制复合型清洗剂前，准备好反应釜，反应釜为常温常压。

[0044] C、将乳化剂加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后人工或搅拌机搅拌10分钟；

[0045] 油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三种材料与之前加入的催化柴油和C9芳烃混合均匀，乳化形成稳定的乳状液体，用于完成油垢清洗。

[0046] 在本实施例中，所述步骤C包括：

[0047] （1）将油酸二乙醇酰胺加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后人工或搅拌机搅拌20分钟；

[0048] （2）将聚丙二醇1000双油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后人工或搅拌机搅拌15分钟；

[0049] （3）将聚氧乙烯油酸酯加入至反应釜中同时控制加入速度以使反应釜的温度保持在预设温度范围内，然后人工或搅拌机搅拌10分钟。

[0050] 需要说明的是，油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯三者可以按照任意排列顺序加入至反应釜中。

[0051] D、将15‑冠醚‑5加入至反应釜中，人工或搅拌机搅拌10分钟，且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

[0052] 将过硫酸钠加入至反应釜中，人工或搅拌机搅拌20分钟，且在搅拌过程中控制反应釜的温度在预设温度范围内；

[0053] 15‑冠醚‑5的主要作用为螯合作用，15‑冠醚‑5可与金属盐、铵盐等形成稳定的络合物，以将各种盐类溶于有机溶剂，因此，15‑冠醚‑5必须在过硫酸钠之前加入。

[0054] 通过添加有油酸二乙醇酰胺、聚丙二醇1000双油酸酯和聚氧乙烯油酸酯，使得在三种材料的乳化作用下，能够通过15‑冠醚‑5将过硫酸钠与之前形成稳定的乳状液体相溶得到本申请中的复合型清洗剂，有助于提高硫化亚铁钝化、除臭过程和除油垢过程的清洗效率。

[0055] F、结束搅拌过程，检验制备产品的pH值，以当产品的pH值为6‑9时对产品进行包装。

[0056] 本实施例中，预设温度范围为50‑70度，优选值为60度，在复合型清洗剂的配制步骤D‑E中，有升温反应，因此，通过监测反应釜的温度，来控制各组分的加入速度，以控制反应釜保持在60度，即当温度升高至超过60度时，减慢相应组分的添加速度，以使在复合型清洗剂的配制过程控制反应釜的温度尽量保持在60度附近，防止配制过程中反应釜的温度过高，导致其压力升高。

[0057] 在制得复合型清洗剂后，将复合型清洗剂注入处于停工降温油运过程中的石油化工设备中，使复合型清洗剂和设备中的油相一起循环，能够完成硫化亚铁钝化、除臭、除油垢的一步清洗过程。

[0058] 实施例3：

[0059] 本实施例为实施例2对应的一种具体实施方式，即复合型清洗剂的组分配比为：催化柴油42%，C9芳烃40%，15‑冠醚‑5 14%，过硫酸钠1%、油酸二乙醇酰胺1.5%、聚丙二醇1000双油酸酯0.5%和聚氧乙烯油酸酯1%。

[0060] 采用实施例2中的制备步骤将上述组分进行配比制备得到复合型清洗剂，将其注入处于停工降温油运过程中的石油化工设备中，使复合型清洗剂和设备中的油相一起循环，完成硫化亚铁钝化、除臭、除油垢的一步清洗。

[0061] 表1设备清洗指标对比一览表

[0062]

[0063] 结论：使用复合型清洗剂除垢率98%，腐蚀率为0，钝化除臭效果优，清洗后的设备3 3
中硫化氢气体的浓度2mg/m 、NH3的浓度2mg/m ，除垢率高于单一的油垢清洗剂（除垢率
3
96%），钝化除臭效果优于单一的钝化除臭剂（清洗后的设备中硫化氢气体的浓度3mg/m 、NH3
3
的浓度4mg/m），腐蚀率为0，对设备没有伤害，使用油垢清洗剂和钝化除臭剂两步清洗，腐蚀率为0.8。

[0064] 实施例4：

[0065] 本实施例为实施例2对应的一种具体实施方式，即复合型清洗剂的组分配比为：催化柴油48%，C9芳烃36%，15‑冠醚‑5 12%，过硫酸钠2%、油酸二乙醇酰胺0.8%、聚丙二醇1000双油酸酯0.2%和聚氧乙烯油酸酯1%。

[0066] 采用实施例2中的制备步骤将上述组分进行配比制备得到复合型清洗剂，将其注入处于停工降温油运过程中的石油化工设备中，使复合型清洗剂和设备中的油相一起循环，完成硫化亚铁钝化、除臭、除油垢的一步清洗。

[0067] 表2设备清洗指标对比一览表

[0068]

[0069] 本申请与背景技术相比，表2、表3是采用本申请中的复合型清洗剂相比于目前工业上普遍使用的分两步使用除油垢清洗剂以及钝化除臭清洗剂，对两组含硫物质的含量以及油垢沉积状态相同的石油化工设备进行清洗试验，分别在两组设备的集液区采样分析，在两组采样物均达到相同的质量指标后即完成清洗试验过程，得到的清洗时间的对比数据。

[0070] 具体地，在上述的清洗试验中，采用本申请中的复合型清洗剂的具体配比为：催化柴油48%，C9芳烃36%，15‑冠醚‑5 12%，过硫酸钠2%、油酸二乙醇酰胺0.8%、聚丙二醇1000双油酸酯0.2%和聚氧乙烯油酸酯1%（实施例4）。

[0071] 在对比例分两步清洗的清洗方案中采用的除油垢清洗剂以及钝化除臭清洗剂分别为：油垢清洗剂（市售油垢清洗剂RFC‑2），钝化除臭剂（市售钝化除臭剂LQS‑98）。表2、表3列出了使用上述清洗试验来验证清洗效果、清洗效率和减少污水量排放的试验结果。

[0072] 表3清洗时间、污水量对比一览表

[0073]

[0074] 注：排污量为设备体积的10‑15%，本次试验设备体积为20m³，因此排污量为2吨左右。

[0075] 表3试验数据说明，由于分除油垢、钝化除臭两步进行清洗过程需要的钝化除臭清洗前准备时间和清洗后排污时间分别为36h和2h的时长，同时，除油垢、钝化除臭两个过程的消耗时间之和为18h，合计时间56小时，与本申请采用复合型清洗剂的清洗时长8h相比多出48h。

[0076] 可以得出，在达到相同的清洗效果下，本申请采用复合型清洗剂清洗一步完成钝化除臭除油垢的清洗方式相比于两步清洗节省2天的时间。

[0077] 同时，根据表2可以看出除油垢的清洗效果和钝化除臭的清洗效果，本发明的三合一清洗效果最佳，同时对设备的腐蚀率最低。

[0078] 如表1、表2、表3所示，采用本申请中的复合型清洗剂、目前工业上普遍使用的分两步使用除油垢清洗剂以及钝化除臭清洗剂这两种清洗方式，在除油垢清洗后，除垢率本发明复合型清洗剂的除垢效果最佳。

[0079] 另一方面，钝化除臭的清洗效果通过检测H2S的浓度和NH3的浓度，本发明的复合型清洗剂钝化效果最佳，同时对设备的腐蚀率最低。

[0080] 可以看出，使用复合型清洗剂进行清洗与分步使用钝化除臭清洗剂以及除油垢清洗剂的试验结果说明，复合型清洗剂的清洗过程相比于分步使用普通清洗剂的清洗过程的清洗效果好，消耗清洗时长短，有效节省了清洗时间，提高了设备生产运行效率，具有较高的经济效益，同时，使用复合型清洗剂进行设备清洗后清洗剂直接进入在油相循环中，不会产生需要排放的污水，减少排污投入成本和减少对环境污染。

[0081] 综合以上，通过配制本申请中的复合型清洗剂，能够实现过硫酸钠与用于清除油垢的油相溶剂相溶，从而在使用复合型清洗剂进行设备清洗时，能够一步完成硫化亚铁钝化、除臭和除油垢三种清洗作用，有效缩短清洗时间和减少清洗产生的污水量，解决了现有技术中在设备不同状态进行分步清洗消耗清洗时间过长和利用水相清洗剂进行硫化亚铁钝化、除臭造成大量污水排放的问题。

[0082] 虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

[0083] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

[0084] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。