一种铜包钢线表面清洁装置

摘要

本发明属于钢线技术领域，尤其涉及一种铜包钢线表面清洁装置，它包括拉丝套筒、打磨组件、清洗组件、驱动组件、电镀组件，本发明设计的清洗组件是通过清洗件进行周向清扫处理的，没有水的参与，不需要考虑水的浪费和后续的烘干处理。本发明设计了两种不同的电镀辅助液添加方法，第一种在储液壳内安装有泵，泵能够将储液壳内的液体通过输液管输送至超声波发射器上，超声波发射器能够将储液壳内的液体射在经过的钢线上且使得液体在钢线上成螺旋状；第二种使得钢线在进给过程中直接穿过储液壳被储液壳内的电镀辅助液进行浸泡处理；这两种方法都能够保证钢线上电镀辅助液添加的均匀性，也不会出现滴贱的问题。

权利要求

1.一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：它包括拉丝套筒、打磨组件、清洗组件、驱动组件、电镀组件，其中拉丝套筒通过支架固定安装在安装台上，打磨组件通过支架固定安装在安装台上，所述打磨组件包括第一安装壳、打磨机构，其中第一安装壳通过支架固定安装在安装台上，打磨机构和配重机构安装在第一安装壳内；所述打磨机构包括第一电机、紧固螺栓、第一摆杆、打磨轮、安装滑块、滑动安装壳、销轴，其中两个第一电机固定安装在第一安装壳内，所述两个第一电机在安装壳内上下分布；每个第一电机的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳，每个所述滑动安装壳内均滑动安装有一个安装滑块，所述滑动安装壳上安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将对应的安装滑块的滑动锁死；每个安装滑块上均旋转安装有一个销轴，每个销轴远离安装滑块的一侧均铰接安装有一个第一摆杆；打磨轮固定安装在两个第一摆杆之间；两个第一摆杆和打磨轮的连接点在打磨轮的外圆面上成周向180度对称分布；

所述清洗组件通过支架固定安装在安装台上，所述清洗组件包括风扇组件、第二安装壳、第三安装壳、安装齿环，其中第二安装壳通过支架固定安装在安装台上，第二安装壳内通过支杆固定安装有分流结构，分流结构和第二安装壳的内壁面之间形成了环形流道；所述第二安装壳的后端通过螺栓可拆卸安装有第三安装壳；第三安装壳的前端具有环形收集壳，环形收集壳和第二安装壳的内壁面之间组成了环形流道的末端，所述环形收集壳的前端壁面上开有过滤孔；所述第三安装壳的前端安装有过滤环板，过滤环板远离第三安装壳的一侧嵌插在分流结构上；安装齿环旋转安装在安装腔内，安装齿环的一端固定安装有风扇组件，所述风扇组件位于环形流道的前端；第三电机固定安装在安装腔内，第三电机能够驱动安装齿环旋转；所述安装齿环的外圆面上周向均匀的滑动安装有多个清扫件；

所述驱动组件通过支架安装在安装台上，驱动组件能够拉动钢线进给；

所述电镀组件通过支架安装在安装台上，电镀组件能够对经过的钢线添加电镀辅助液；

所述配重机构包括第二电机、紧固螺栓、第二摆杆、配重环、安装滑块、滑动安装壳、销轴，其中两个第二电机固定安装在第一安装壳内，所述两个第二电机在安装壳内上下分布；

每个第二电机的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳，每个所述滑动安装壳内均滑动安装有一个安装滑块，所述滑动安装壳上安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将对应的安装滑块的滑动锁死；每个安装滑块上均旋转安装有一个销轴，每个销轴远离安装滑块的一侧均铰接安装有一个第二摆杆；配重环固定安装在两个第二摆杆之间；两个第二摆杆和配重环的连接点在配重环的外圆面上成周向180度对称分布；

所述第一电机工作能够驱动对应的滑动安装壳摆动，滑动安装壳摆动带动对应的安装滑块摆动，安装滑块摆动通过销轴带动对应的第一摆杆摆动，第一摆杆摆动带动打磨轮绕着钢线进行摆动；

所述配重环的直径大于打磨轮的直径，且打磨轮和配重环相互靠近；打磨轮和配重环在打磨过程中运动方向相同，但是在运动方位上始终周向成180度夹角；配重环和打磨轮的重量相等。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述拉丝套筒的入口端具有锥形孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述第二安装壳的前端具有环形安装壳，环形安装壳内具有安装腔；所述第三安装壳的后端具有与第二安装壳连接的环形固定端；第三电机固定安装在安装腔内，第三电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与安装齿环啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述清扫件的安装杆上具有齿牙，多个第三齿轮周向均匀的通过固定支撑旋转安装在安装齿环上，第三齿轮和清扫件一一对应且第三齿轮和对应的清扫件上的齿牙啮合；所述安装齿环上旋转安装有齿圈，所述齿圈和所有的第三齿轮啮合；蜗轮和第四齿轮共轴旋转安装在安装齿环上，第四齿轮和齿圈啮合；蜗杆旋转安装在安装齿环上，蜗杆和蜗轮啮合；所述环形安装壳上开有弧形缺口，弧形缺口和蜗杆配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述驱动组件包括导向杆、弹簧、第四安装壳、压轮、驱动轮、第四电机、安装支架，其中第四安装壳通过支架固定安装在安装台上，第四安装壳内顶面上滑动安装有安装支架，安装支架和第四安装壳之间安装有导向杆，导向杆的外侧安装有弹簧；所述安装支架上安装有压轮；第四电机固定安装在第四安装壳上，第四电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮和压轮配合。

6.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述电镀组件包括超声波发射器、第一储液壳、输液管，其中超声波发射器通过支架安装在安装台上，第一储液壳固定安装在安装台上，第一储液壳和超声波发射器之间通过输液管连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述电镀组件包括第二储液壳，所述第二储液壳通过支架斜向安装在安装台上，第二储液壳的下端具有进液口，第二储液壳的上端具有出液口；钢线穿过第二储液壳。

8.根据权利要求7所述的一种铜包钢线表面清洁装置，其特征在于：所述第二储液壳的下端具有密封环。

说明书

一种铜包钢线表面清洁装置

技术领域

[0001] 本发明属于钢线技术领域，尤其涉及一种铜包钢线表面清洁装置。

背景技术

[0002] 外包裹铜层钢线在高频下衰减、回波损耗、特性阻抗等性能指标不低于纯铜芯电缆；在相同截面和状态下，铜包钢线的机械强度是实心钢线的两倍，能承受人的冲击与负荷，在环境比较苛刻、移动比较频繁的场所使用时，具有较高的可靠性和抗疲劳性能，使用寿命较长；铜包钢线可以制成具有不同导电率和抗拉强度的线材，其性能几乎包含所有的铜合金的机械电气性能。如上铜包钢线具有多种优势，铜包钢线使用越来越多。

[0003] 铜一般通过电镀工艺包住钢线，在电镀前，需要对钢线进行拉丝，表面光滑和清洗及电镀辅助液的附着工序。

[0004] 上述工序还存在以下问题：

[0005] 对于拉丝工序其直接通过较小圆锥孔进行拉伸变细，阻力较大，拉丝表面不光滑。

[0006] 表面光滑工序一般通过砂轮进行打磨，但旋转的砂轮不能均匀的对钢线一周进行打磨，控制较难。

[0007] 对于表面光滑工序，残留的铁粉需要清洗，清洗一方面浪费水，另一方面后续还需要烘干。

[0008] 电镀辅助液工序存在辅助液设备较大，易滴溅的问题。

[0009] 本发明设计一种铜包钢线表面清洁装置解决如上问题。

发明内容

[0010] 为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

[0011] 一种铜包钢线表面清洁装置，它包括拉丝套筒、打磨组件、清洗组件、驱动组件、电镀组件，其中拉丝套筒通过支架固定安装在安装台上，打磨组件通过支架固定安装在安装台上，所述打磨组件包括第一安装壳、打磨机构，其中第一安装壳通过支架固定安装在安装台上，打磨机构和配重机构安装在第一安装壳内；所述打磨机构包括第一电机、紧固螺栓、第一摆杆、打磨轮、安装滑块、滑动安装壳、销轴，其中两个第一电机固定安装在第一安装壳内，所述两个第一电机在安装壳内上下分布；每个第一电机的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳，每个所述滑动安装壳内均滑动安装有一个安装滑块，所述滑动安装壳上安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将对应的安装滑块的滑动锁死；每个安装滑块上均旋转安装有一个销轴，每个销轴远离安装滑块的一侧均铰接安装有一个第一摆杆；打磨轮固定安装在两个第一摆杆之间；两个第一摆杆和打磨轮的连接点在打磨轮的外圆面上成周向180度对称分布。

[0012] 所述清洗组件通过支架固定安装在安装台上，所述清洗组件包括风扇组件、第二安装壳、第三安装壳、安装齿环，其中第二安装壳通过支架固定安装在安装台上，第二安装壳内通过支杆固定安装有分流结构，分流结构和第二安装壳的内壁面之间形成了环形流道；所述第二安装壳的后端通过螺栓可拆卸安装有第三安装壳；第三安装壳的前端具有环形收集壳，环形收集壳和第二安装壳的内壁面之间组成了环形流道的末端，所述环形收集壳的前端壁面上开有过滤孔；所述第三安装壳的前端安装有过滤环板，过滤环板远离第三安装壳的一侧嵌插在分流结构上；安装齿环旋转安装在安装腔内，安装齿环的一端固定安装有风扇组件，所述风扇组件位于环形流道的前端；第三电机固定安装在安装腔内，第三电机能够驱动安装齿环旋转；所述安装齿环的外圆面上周向均匀的滑动安装有多个清扫件。

[0013] 所述驱动组件通过支架安装在安装台上，驱动组件能够拉动钢线进给。

[0014] 所述电镀组件通过支架安装在安装台上，电镀组件能够对经过的钢线添加电镀辅助液。

[0015] 作为优选的方案，所述拉丝套筒的入口端具有锥形孔。

[0016] 作为优选的方案，所述打磨组件还包括配重机构。

[0017] 所述配重机构包括第二电机、紧固螺栓、第二摆杆、配重环、安装滑块、滑动安装壳、销轴，其中两个第二电机固定安装在第一安装壳内，所述两个第二电机在安装壳内上下分布；每个第二电机的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳，每个所述滑动安装壳内均滑动安装有一个安装滑块，所述滑动安装壳上安装有紧固螺栓，通过紧固螺栓能够将对应的安装滑块的滑动锁死；每个安装滑块上均旋转安装有一个销轴，每个销轴远离安装滑块的一侧均铰接安装有一个第二摆杆；配重环固定安装在两个第二摆杆之间；两个第二摆杆和配重环的连接点在配重环的外圆面上成周向180度对称分布。

[0018] 作为优选的方案，所述配重环和打磨轮的重量相等。

[0019] 作为优选的方案，所述第二安装壳的前端具有环形安装壳，环形安装壳内具有安装腔；所述第三安装壳的后端具有与第二安装壳连接的环形固定端；第三电机固定安装在安装腔内，第三电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与安装齿环啮合。

[0020] 作为优选的方案，所述清扫件的安装杆上具有齿牙，多个第三齿轮周向均匀的通过固定支撑旋转安装在安装齿环上，第三齿轮和清扫件一一对应且第三齿轮和对应的清扫件上的齿牙啮合；所述安装齿环上旋转安装有齿圈，所述齿圈和所有的第三齿轮啮合；蜗轮和第四齿轮共轴旋转安装在安装齿环上，第四齿轮和齿圈啮合；蜗杆旋转安装在安装齿环上，蜗杆和蜗轮啮合；所述环形安装壳上开有弧形缺口，弧形缺口和蜗杆配合。

[0021] 作为优选的方案，所述驱动组件包括导向杆、弹簧、第四安装壳、压轮、驱动轮、第四电机、安装支架，其中第四安装壳通过支架固定安装在安装台上，第四安装壳内顶面上滑动安装有安装支架，安装支架和第四安装壳之间安装有导向杆，导向杆的外侧安装有弹簧；所述安装支架上安装有压轮；第四电机固定安装在第四安装壳上，第四电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮和压轮配合。

[0022] 作为优选的方案，所述电镀组件包括超声波发射器、第一储液壳、输液管，其中超声波发射器通过支架安装在安装台上，第一储液壳固定安装在安装台上，第一储液壳和超声波发射器之间通过输液管连接。

[0023] 作为优选的方案，所述电镀组件包括第二储液壳，所述第二储液壳通过支架斜向安装在安装台上，第二储液壳的下端具有进液口，第二储液壳的上端具有出液口；钢线穿过第二储液壳。

[0024] 作为优选的方案，所述第二储液壳的下端具有密封环。

[0025] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：

[0026] 1、本发明中钢线被拉伸变细后会经过打磨机构的打磨，能够保证钢线表面的光滑。另外钢线在经过打磨后专门设计了清洗组件，本发明设计的清洗组件是通过清洗件进行周向清扫处理的，没有水的参与，不需要考虑水的浪费和后续的烘干处理。

[0027] 2、本发明设计了两种不同的电镀辅助液添加方法，第一种在储液壳内安装有泵，泵能够将储液壳内的液体通过输液管输送至超声波发射器上，超声波发射器能够将储液壳内的液体射在经过的钢线上且使得液体在钢线上成螺旋状；第二种使得钢线在进给过程中直接穿过储液壳被储液壳内的电镀辅助液进行浸泡处理；这两种方法都能够保证钢线上电镀辅助液添加的均匀性，也不会出现滴贱的问题。

附图说明

[0028] 图1是整体部件外观示意图。

[0029] 图2是拉丝套筒安装示意图。

[0030] 图3是拉丝套筒结构示意图。

[0031] 图4是打磨组件和钢线配合示意图。

[0032] 图5是打磨组件结构示意图。

[0033] 图6是打磨机构和配重机构外观示意图。

[0034] 图7是安装滑块安装示意图。

[0035] 图8是清洗组件结构示意图。

[0036] 图9是清洗组件灰尘流向示意图。

[0037] 图10是第三安装壳结构示意图。

[0038] 图11是第二安装壳结构示意图。

[0039] 图12是风扇组件安装示意图。

[0040] 图13是风扇组件驱动示意图。

[0041] 图14是风扇组件结构示意图。

[0042] 图15是清扫件安装示意图。

[0043] 图16是安装齿环结构示意图。

[0044] 图17是清扫件调节示意图。

[0045] 图18是蜗轮和蜗杆安装示意图。

[0046] 图19是弧形缺口分布示意图。

[0047] 图20是驱动组件结构示意图。

[0048] 图21是压轮和驱动轮配合示意图。

[0049] 图22是第一种电镀组件结构示意图。

[0050] 图23是第二种电镀组件结构示意图。

[0051] 图24是打磨轮工作原理一示意图。

[0052] 图25是打磨轮工作原理示意图。

[0053] 图26是打磨轮和配重环工作原理二示意图。

[0054] 图中标号名称：1、拉丝套筒；2、打磨组件；3、清洗组件；4、驱动组件；5、电镀组件；6、支架；7、钢线；8、锥形孔；9、第一安装壳；10、打磨机构；11、配重机构；12、第一电机；13、紧固螺栓；14、第一摆杆；15、打磨轮；16、配重环；17、第二摆杆；18、第二电机；19、安装滑块；
20、滑动安装壳；21、销轴；22、风扇组件；23、第二安装壳；24、第三安装壳；25、过滤环板；26、环形收集壳；27、环形固定端；28、分流结构；29、环形流道；30、环形安装壳；31、安装腔；32、第一齿轮；33、安装齿环；34、第三齿轮；35、清扫件；36、齿圈；37、固定支撑；38、蜗杆；39、蜗轮；40、第四齿轮；41、弧形缺口；42、导向杆；43、弹簧；44、第四安装壳；45、压轮；46、驱动轮；
47、第四电机；48、安装支架；49、超声波发射器；50、第一储液壳；51、第二储液壳；52、出液口；53、进液口；54、密封环；55、第三电机；56、输液管。

具体实施方式

[0055] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0056] 一种铜包钢线7表面清洁装置，如图1所示，它包括拉丝套筒1、打磨组件2、清洗组件3、驱动组件4、电镀组件5，其中如图1、2所示，拉丝套筒1通过支架6固定安装在安装台上，所述拉丝套筒1的入口端具有锥形孔8；如图1、4所示，打磨组件2通过支架6固定安装在安装台上，如图5、6所示，所述打磨组件2包括第一安装壳9、打磨机构10、配重机构11，其中如图1、4、5所示，第一安装壳9通过支架6固定安装在安装台上，打磨机构10和配重机构11安装在第一安装壳9内；如图6所示，所述打磨机构10包括第一电机12、紧固螺栓13、第一摆杆14、打磨轮15、安装滑块19、滑动安装壳20、销轴21，其中两个第一电机12固定安装在第一安装壳9内，所述两个第一电机12在安装壳内上下分布；如图7所示，每个第一电机12的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳20，每个所述滑动安装壳20内均滑动安装有一个安装滑块19，所述滑动安装壳20上安装有紧固螺栓13，通过紧固螺栓13能够将对应的安装滑块19的滑动锁死；每个安装滑块19上均旋转安装有一个销轴21，每个销轴21远离安装滑块19的一侧均铰接安装有一个第一摆杆14；如图6所示，打磨轮15固定安装在两个第一摆杆14之间；两个第一摆杆14和打磨轮15的连接点在打磨轮15的外圆面上成周向180度对称分布；如图6所示，所述配重机构11包括第二电机18、紧固螺栓13、第二摆杆17、配重环16、安装滑块19、滑动安装壳20、销轴21，其中两个第二电机18固定安装在第一安装壳9内，所述两个第二电机
18在安装壳内上下分布；如图7所示，每个第二电机18的输出轴上均固定安装有一个滑动安装壳20，每个所述滑动安装壳20内均滑动安装有一个安装滑块19，所述滑动安装壳20上安装有紧固螺栓13，通过紧固螺栓13能够将对应的安装滑块19的滑动锁死；每个安装滑块19上均旋转安装有一个销轴21，每个销轴21远离安装滑块19的一侧均铰接安装有一个第二摆杆17；如图6所示，配重环16固定安装在两个第二摆杆17之间；两个第二摆杆17和配重环16的连接点在配重环16的外圆面上成周向180度对称分布。

[0057] 本发明中拉丝套筒1的作用是对钢线7进行拉丝，使得粗钢线7被拉伸变为细钢线7；本发明中拉丝套筒1为现有技术。

[0058] 第一电机12工作能够驱动对应的滑动安装壳20摆动，滑动安装壳20摆动带动对应的安装滑块19摆动，安装滑块19摆动通过销轴21带动对应的第一摆杆14摆动，第一摆杆14摆动带动打磨轮15绕着钢线7进行摆动，在摆动中对钢线7进行打磨处理；如图24、25所示，本发明通过设计的两组滑动安装壳20、安装滑块19、销轴21和第一摆杆14的结构和位置分布能够控制打磨轮15在绕着钢线7摆动过程中形成了一个圆形的轨迹，使得钢线7的一周都能够被均匀的打磨；附图25中中间的虚线代表着打磨轮内表面在旋转过程中形成的轨迹，其轨迹正好与钢线的外圆面贴合，可对钢线一周进行打磨，图中的圆形黑点代表打磨轮旋转过程中所经过的点。

[0059] 第二电机18工作能够驱动对应的滑动安装壳20摆动，滑动安装壳20摆动带动对应的安装滑块19摆动，安装滑块19摆动通过销轴21带动对应的第二摆杆17摆动，第二摆杆17摆动带动配重环16摆动，本发明通过对打磨轮15和配重环驱动结构位置分布的设计，使得配重环16的摆动方向与打磨轮15的摆动方向相同，且绕着各自的圆心周向旋转，但是在运动方位上打磨轮15和配重环16的旋转方位始终周向成180度夹角；通过配重环16的摆动来抵消打磨轮15在打磨过程中产生的振动。

[0060] 本发明配重环的直径大于打磨轮15的直径，且打磨轮15和配重环16相互靠近，相互靠近的设计的原因是能够使得配重环16较高效率的来抵消打磨轮15打磨过程中带来的振动；而配重环的直径大于打磨轮15的直径的设计是因为如图26所示，打磨轮15和配重环在打磨过程中运动方向相同，但是在运动方位上始终周向成180度夹角；如果配重环16的直径和打磨轮15的直径相等，那么在运动过程中配重环和打磨轮15就会相互干涉，所以本发明设计的配重环的直径大于打磨轮15的直径，但是两者的重量相等，这样可以保证打磨轮15在打磨过程中具有较高的稳定性。

[0061] 紧固螺栓13的作用是用于固定安装滑块19，将安装滑块19在滑动安装壳20内的滑动锁死。本发明中针对不同粗细的钢线7可以调节安装滑块19在滑动安装壳20内的位置，进而调节打磨轮15和配重环摆动轨迹的圆形轨迹的大小，使其适应钢线7的粗细。

[0062] 本发明打磨组件2和拉丝套筒1之间的间距、打磨组件2和清洗组件3之间的间距相对较大，即打磨组件2和拉丝套筒1之间的钢线7、打磨组件2和清洗组件3之间的钢线7长度相对较长，这样的设计是因为打磨轮15在打磨过程中因需要打磨轮与钢线产生压力，需要钢线7具有发生晃动的能力，如果打磨组件2和拉丝套筒1之间的钢线7、打磨组件2和清洗组件3之间的钢线7长度相对较小，打磨轮15打磨的阻力就会变大，影响打磨效果。

[0063] 如图1所示，清洗组件3通过支架6固定安装在安装台上，如图8、13所示，所述清洗组件3包括风扇组件22、第二安装壳23、第三安装壳24、第一齿轮32、安装齿环33、第三齿轮34、清扫件35、齿圈36、固定支撑37、蜗杆38、蜗轮39、第四齿轮40，其中第二安装壳23通过支架6固定安装在安装台上，如图11所示，所述第二安装壳23的前端具有环形安装壳30，环形安装壳30内具有安装腔31；第二安装壳23内通过支杆固定安装有分流结构28，分流结构28和第二安装壳23的内壁面之间形成了环形流道29；所述第二安装壳23的后端通过螺栓可拆卸安装有第三安装壳24；如图10所示，所述第三安装壳24的后端具有与第二安装壳23连接的环形固定端27，第三安装壳24的前端具有环形收集壳26，如图9所示，环形收集壳26和第二安装壳23的内壁面之间组成了环形流道29的末端，所述环形收集壳26的前端壁面上开有过滤孔；所述第三安装壳24的前端安装有过滤环板25，过滤环板25远离第三安装壳24的一侧嵌插在分流结构28上；如图12、13、16所示，安装齿环33旋转安装在安装腔31内，如图13、
14所示，安装齿环33的一端固定安装有风扇组件22，所述风扇组件22位于环形流道29的前端；如图8、12、13、15所示，第三电机55固定安装在安装腔31内，第三电机55的输出轴上固定安装有第一齿轮32，第一齿轮32与安装齿环33啮合；所述安装齿环33的外圆面上周向均匀的滑动安装有多个清扫件35，所述清扫件35的安装杆上具有齿牙，如图17所示，多个第三齿轮34周向均匀的通过固定支撑37旋转安装在安装齿环33上，第三齿轮34和清扫件35一一对应且第三齿轮34和对应的清扫件35上的齿牙啮合；所述安装齿环33上旋转安装有齿圈36，所述齿圈36和所有的第三齿轮34啮合；如图18所示，蜗轮39和第四齿轮40共轴旋转安装在安装齿环33上，第四齿轮40和齿圈36啮合；蜗杆38旋转安装在安装齿环33上，蜗杆38和蜗轮
39啮合；如图19所示，所述环形安装壳30上开有弧形缺口41，弧形缺口41和蜗杆38配合。

[0064] 第三电机55工作能够驱动第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转带动安装齿环33旋转，安装齿环33旋转带动风扇组件22旋转，通过控制风扇组件22旋转在环形流道29的前端形成负压产生吸力，将打磨机构10打磨下来的铁屑吸入环形流道29内，进入环形流道29内的铁屑和气体在惯性作用下会绕着弧形状的环形流道29流入环形收集壳26内，经过环形收集了上所开的过滤孔的过滤，使得大颗粒铁屑留在了环形收集壳26内，气体则流过过滤孔从过滤环板25处向下流出，此过程中过滤环板25对气体携带出的小颗粒铁屑进行了进一步过滤；而留下的气体能够对钢线7上的灰尘进行二次清理。

[0065] 本发明中第三安装壳24是通过螺栓安装在第二安装壳23上的，第三安装壳24可以相对第二安装壳23拆下，在使用一段时间后可以将第三安装壳24拆下，将经过过滤收集在环形收集壳26和过滤环形板上的铁屑清理掉。

[0066] 本发明中安装齿环33旋转时还会带动安装在其上的清扫件35旋转，在旋转过程中通过清扫件35可以对钢线7上打磨下来的铁屑进行清洗处理。

[0067] 弧形缺口41的作用是便于调节蜗杆38，在调节蜗杆38时将蜗杆38旋转至环形安装壳30上所开的弧形缺口41处；当旋转蜗杆38时，蜗杆38会带动蜗轮39旋转，蜗轮39旋转带动第四齿轮40旋转，第四齿轮40旋转带动齿圈36旋转，齿圈36旋转带动所有的第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转驱动清扫件35沿着环形安装壳30的径向方向滑动，调节清扫件35和钢线7之间的压力，保证清扫件35对钢线7的清洗效果。通过蜗轮39和蜗杆38的设计可以起到自锁作用，保证清洗过程中清扫件35与钢线7之间压力的稳定性。本发明中清扫件35是由固定杆和刷毛组成。

[0068] 如图1所示，驱动组件4通过支架6安装在安装台上，如图20所示，所述驱动组件4包括导向杆42、弹簧43、第四安装壳44、压轮45、驱动轮46、第四电机47、安装支架48，其中第四安装壳44通过支架6固定安装在安装台上，第四安装壳44内顶面上滑动安装有安装支架48，安装支架48和第四安装壳44之间安装有导向杆42，导向杆42的外侧安装有弹簧43；如图21所示，所述安装支架48上安装有压轮45；第四电机47固定安装在第四安装壳44上，第四电机47的输出轴上固定安装有驱动轮46，所述驱动轮46和压轮45配合。

[0069] 第四电机47工作能够驱动驱动轮46旋转，驱动轮46带动钢线7滑动，控制钢线7的进给；本发明中弹簧43为压缩弹簧43且具有预压力，通过弹簧43和压轮45能够保证驱动轮46和钢线7之间的压力，保证钢线7能够被驱动轮46顺利带动进行进给。导向杆42为伸缩杆，导向杆42的作用是对压轮45的滑动起到导向作用。本发明中钢线7的拉伸是通过电机驱动驱动轮46来实现的。

[0070] 如图1所示，所述电镀组件5通过支架6安装在安装台上。

[0071] 如图22所示，所述电镀组件5包括超声波发射器49、第一储液壳50、输液管56，其中超声波发射器49通过支架6安装在安装台上，第一储液壳50固定安装在安装台上，第一储液壳50和超声波发射器49之间通过输液管56连接。

[0072] 本发明从驱动轮46被输送出的钢线7是斜向下分布的。

[0073] 本发明中第一储液壳50内安装有泵，泵能够将第一储液壳50内的液体通过输液管56输送至超声波发射器49上，超声波发射器49能够将第一储液壳50内的液体射在经过的钢线7上且使得液体在钢线7上成螺旋状，而射在钢线7上多余的电镀辅助液最后会流入第一储液壳50内；保证钢线7上电镀辅助液添加的均匀性，同时也不会出现滴贱的问题。

[0074] 如图23所示，所述电镀组件5包括第二储液壳51，所述第二储液壳51通过支架6斜向安装在安装台上，第二储液壳51的下端具有进液口53，第二储液壳51的上端具有出液口52；钢线7穿过第二储液壳51，第二储液壳51的下端具有密封环54。

[0075] 钢线7在经过第二储液壳51时会被第二储液壳51内的电镀辅助液浸泡；密封环54的作用是保证第二储液壳51的密封性。

[0076] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

[0077] 实施方式：当使用本发明设计的设备，首先将钢线7穿入拉丝套筒1内，之后将钢丝依次穿过打磨组件2、清洗组件3和驱动组件4，控制第四电机47工作，第四电机47工作能够驱动驱动轮46旋转，驱动轮46带动钢线7滑动，控制钢线7的进给；钢线7在经过拉丝套筒1时会被钢丝套筒拉伸变细，变细后的钢线7经过打磨组件2，此时控制第一电机12和第二电机18工作，第一电机12工作能够驱动对应的滑动安装壳20摆动，滑动安装壳20摆动带动对应的安装滑块19摆动，安装滑块19摆动通过销轴21带动对应的第一摆杆14摆动，第一摆杆14摆动带动打磨轮15绕着钢线7进行摆动，在摆动中对钢线7进行打磨处理；第二电机18工作能够驱动对应的滑动安装壳20摆动，滑动安装壳20摆动带动对应的安装滑块19摆动，安装滑块19摆动通过销轴21带动对应的第二摆杆17摆动，第二摆杆17摆动带动配重环16摆动，本发明通过对打磨轮15和配重环驱动结构位置分布的设计，使得配重环16的摆动方向与打磨轮15的摆动方向相同，且绕着各自圆心周向旋转，但是在运动方位上打磨轮15和配重环
16的旋转方位始终周向成180度夹角；通过配重环16的摆动来抵消打磨轮15在打磨过程中产生的振动。

[0078] 当钢线7经过清洗组件3的时候，控制第三电机55工作，第三电机55工作能够驱动第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转带动安装齿环33旋转，安装齿环33旋转带动风扇组件22旋转，通过控制风扇组件22旋转在环形流道29的前端形成负压产生吸力，将打磨机构10打磨下来的铁屑吸入环形流道29内，进入环形流道29内的铁屑和气体在惯性作用下会绕着弧形状的环形流道29流入环形收集壳26内，经过环形收集了上所开的过滤孔的过滤，使得大颗粒铁屑留在了环形收集壳26内，气体则流过过滤孔从过滤环板25处向下流出，此过程中过滤环板25对气体携带出的小颗粒铁屑进行了进一步过滤；而留下的气体能够对钢线7上的灰尘进行二次清理。

[0079] 添加电镀辅助液的实施例一，当使用超声波发射器49时，在钢线7经过超声波发射器49时，控制泵工作，泵能够将第一储液壳50内的液体通过输液管56输送至超声波发射器49上，超声波发射器49能够将第一储液壳50内的液体射在经过的钢线7上且使得液体在钢线7上成螺旋状，而射在钢线7上多余的电镀辅助液最后会流入第一储液壳50内；保证钢线7上电镀辅助液添加的均匀性，同时也不会出现滴贱的问题。

[0080] 添加电镀辅助液的实施例二，当使用第二储液壳51时，钢线7在经过第二储液壳51时会被第二储液壳51内的电镀辅助液浸泡，完成钢线7上电镀辅助液的添加。