用于船舶的折臂吊机基座转让专利

申请号 : CN202311067466.9

文献号 : CN116750665B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 季良鋆朱红玲陆飞章程孙俊敏

申请人 : 江苏政田重工股份有限公司

摘要 :

本发明提供了一种用于船舶的折臂吊机基座,涉及箱体吊运技术领域,包括:底座,底座的周围设置有加固条,延伸杆固定设置在加固条上,延伸杆上设置有连接机构,使得延伸杆与底座更好的贴近船舶的甲板,安装机构固定设置在底座的表面,用于连接吊机的底座,配重机构转动设置在底座远离安装机构的一面,用于调配吊机起吊时起吊端与船体之间的平衡。本发明解决了吊机底部重心不稳,容易使船舶发生倾斜或倾倒,同时不好平衡船体与吊机之间的力的问题,通过设置的延伸杆和连接机构能够更好的将基座固定安装在船体上,使得延伸杆与船体之间靠近程度更低,进而更好的降低了吊机安装后吊运时的重心,使得吊机吊运时船体与吊机之间更加的稳定。

权利要求 :

1.一种用于船舶的折臂吊机基座,其特征在于,包括:

底座(1),所述底座(1)的周围设置有加固条(10);

延伸杆(20),固定设置在所述加固条(10)上,所述延伸杆(20)上设置有连接机构,使得延伸杆(20)与底座(1)更好的贴近船舶的甲板;

安装机构(2),固定设置在所述底座(1)的表面,用于连接吊机的底座(1);

配重机构(3),转动设置在所述底座(1)远离所述安装机构(2)的一面,用于调配吊机起吊时起吊端与船体之间的平衡;

所述连接机构包括紧固盘(2001)和辅助盘(2002),所述延伸杆(20)远离加固条(10)和靠近加固条(10)的一端都设置有连接件(2004),所述紧固盘(2001)与远离加固条(10)的连接件(2004)固定连接,所述辅助盘(2002)与靠近加固条(10)的连接件(2004)固定连接;

所述紧固盘(2001)表面开设有安装孔(2003),所述紧固盘(2001)和辅助盘(2002)的底面设置有防滑条(2005),同时紧固盘(2001)和辅助盘(2002)与底座(1)水平平行;

所述配重机构(3)包括收集槽(30)和收线机(31),所述收集槽(30)开设在底座(1)远离安装机构(2)的一面,所述收线机(31)转动设置在收集槽(30)中;

所述延伸杆(20)中间位置断开设置,且在延伸杆(20)断开位置之间固定设置有调节伸缩杆(21);

所述底座(1)在收集槽(30)一面的四角处固定设置有支撑柱(102),所述支撑柱(102)的高度与紧固盘(2001)和辅助盘(2002)的高度相同,使得支撑柱(102)、紧固盘(2001)和辅助盘(2002)之间形成一个完整的水平面;

所述底座(1)靠近收集槽(30)的一面在收集槽(30)两侧开设有引线槽(101),所述引线槽(101)延伸至加固条(10)一端面且贯穿加固条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于船舶的折臂吊机基座,其特征在于:所述底座(1)与加固条(10)一体成型设置,所述延伸杆(20)在加固条(10)上设置有四个,且分别对应设置在底座(1)的四角处,且延伸杆(20)和底座(1)在同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种用于船舶的折臂吊机基座,其特征在于:所述安装机构(2)包括安装槽(201)和法兰盘(202),所述安装槽(201)开设在底座(1)表面,所述法兰盘(202)固定安装在安装槽(201)外侧,且法兰盘(202)与安装槽(201)的口径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于船舶的折臂吊机基座,其特征在于:所述收线机(31)上缠绕设置有钢丝绳(310),所述钢丝绳(310)的一端穿入引线槽(101)中,通过引线槽(101)将钢丝绳(310)延伸至底座(1)的一侧,同时在钢丝绳(310)的延伸端连接不同重量的配重块。

说明书 :

用于船舶的折臂吊机基座

技术领域

[0001] 本发明涉及箱体吊运技术领域,尤其涉及一种用于船舶的折臂吊机基座。

背景技术

[0002] 伴随着海洋工程行业的发展,几乎所有的工程船舶以及海洋平台都需要起重设备,船用折臂吊占用空间少、工作范围大、起吊载荷大、操作灵活,工作效率高、功能全面,因此被广泛应用于各种工况。
[0003] 现有的船舶用吊机在使用时,大多都是直接固定安装到船上需要的位置,从而进行吊运的工作,使得在吊运时更加的方便和快捷,能够很好的节省人力,同时更好的加快了整体的搬运速度,提高了运输效果。
[0004] 通过现有的技术发现,由于吊机整体高度较高,同时吊臂长度较长,进而使得在吊运时吊臂与底座之间产生的力较大,如果仅通过吊机的底座将吊机安装在船舶上会使的吊机底部的中心不稳定,而使得吊机底部在船舶安装端产生压力,容易使船舶发生倾斜或倾倒的状况,进而不好平衡船体与吊机之间的力。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于船舶的折臂吊机基座,解决了吊机底部重心不稳,容易使船舶发生倾斜或倾倒,同时不好平衡船体与吊机之间的力的问题。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] 一种用于船舶的折臂吊机基座,包括:
[0008] 底座,所述底座的周围设置有加固条;
[0009] 延伸杆,固定设置在所述加固条上,所述延伸杆上设置有连接机构,使得延伸杆与底座更好的贴近船舶的甲板;
[0010] 安装机构,固定设置在所述底座的表面,用于连接吊机的底座;
[0011] 配重机构,转动设置在所述底座远离所述安装机构的一面,用于调配吊机起吊时起吊端与船体之间的平衡;
[0012] 所述连接机构包括紧固盘和辅助盘,所述延伸杆远离加固条和靠近加固条的一端都设置有连接件,所述紧固盘与远离加固条的连接件固定连接,所述辅助盘与靠近加固条的连接件固定连接;
[0013] 所述紧固盘表面开设有安装孔,所述紧固盘和辅助盘的底面设置有防滑条,同时紧固盘和辅助盘与底座水平平行;
[0014] 所述配重机构包括收集槽和收线机,所述收集槽开设在底座远离安装机构的一面,所述收线机转动设置在收集槽中;
[0015] 所述延伸杆中间位置断开设置,且在延伸杆断开位置之间固定设置有调节伸缩杆。
[0016] 根据本发明提供的用于船舶的折臂吊机基座:所述底座与加固条一体成型设置,所述延伸杆在加固条上设置有四个,且分别对应设置在底座的四角处,且延伸杆和底座在同一水平面内。
[0017] 根据本发明提供的用于船舶的折臂吊机基座:所述安装机构包括安装槽和法兰盘,所述安装槽开设在底座表面,所述法兰盘固定安装在安装槽外侧,且法兰盘与安装槽的口径大小相同。
[0018] 根据本发明提供的用于船舶的折臂吊机基座:所述底座在收集槽一面的四角处固定设置有支撑柱,所述支撑柱的高度与紧固盘和辅助盘的高度相同,使得支撑柱、紧固盘和辅助盘之间形成一个完整的水平面。
[0019] 根据本发明提供的用于船舶的折臂吊机基座:所述底座靠近收集槽的一面在收集槽两侧开设有引线槽,所述引线槽延伸至加固条一端面且贯穿加固条。
[0020] 根据本发明提供的用于船舶的折臂吊机基座:所述收线机上缠绕设置有钢丝绳,所述钢丝绳的一端穿入引线槽中,通过引线槽将钢丝绳延伸至底座的一侧,同时在钢丝绳的延伸端连接不同重量的配重块。
[0021] 综上所述,本发明的有益技术效果为:
[0022] (1)利用延伸杆,在延伸杆的一端设置紧固盘和辅助盘,使得延伸杆能够更好的安装在船体上,同时使得安装在船体上的延伸杆更好的与船体进行靠近,其次延伸杆设置在底座上的加固条上,从而使得底座与延伸杆在同一水平面上,进而更好的使安装后的底座整体更靠近船体甲板,同时使得对安装的吊机整体重心降低,其次通过延伸杆的展开设置使得底座与船体的接触面增加,进而使得吊机产生的力能够更好的分散到船体表面,不会聚集到一点。
[0023] (2)利用配重机构,配重机构包括收集槽和收线机,收集槽开设在底座远离安装机构的一面,收线机转动设置在收集槽中,通过在收线机上缠绕设置钢丝绳,使得收线机能够拉动钢丝绳进行移动收缩,同时在钢丝绳的一端设置配重块能够更好的平衡吊机与船体一端的受力情况,更好的防止了因吊机起吊重物过重而使船体出现倾斜的情况,进而使得船体更加的平稳,更好的起到较重的物体,从而提高了吊机的实用性。
[0024] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1是本发明实施例的整体结构示意图;
[0027] 图2是本发明实施例的仰视结构示意图;
[0028] 图3是本发明实施例的仰视结构平面图;
[0029] 图4是本发明实施例的主视结构平面图;
[0030] 图5是本发明实施例的侧视结构平面图;
[0031] 图6是本发明实施例的俯视结构平面图;
[0032] 图7是本发明实施例的主视结构剖面图;
[0033] 图8是本发明实施例的延伸杆另一结构示意图。
[0034] 附图标记:
[0035] 1、底座;101、引线槽;102、支撑柱;10、加固条;20、延伸杆;2001、紧固盘;2002、辅助盘;2003、安装孔;2004、连接件;2005、防滑条;21、调节伸缩杆;
[0036] 2、安装机构; 201、安装槽;202、法兰盘;
[0037] 3、配重机构;30、收集槽;31、收线机;310、钢丝绳。

具体实施方式

[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0039] 在本发明实施例的描述中 ,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0041] 在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不针对相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0043] 下面结合图1‑图7所示的实施例,描述本发明的技术方案:
[0044] 一种用于船舶的折臂吊机基座,包括:底座1,底座1的周围设置有加固条10,延伸杆20固定设置在加固条10上,延伸杆20上设置有连接机构,使得延伸杆20与底座1更好的贴近船舶的甲板,安装机构2固定设置在底座1的表面,用于连接吊机的底座1,配重机构3转动设置在底座1远离安装机构2的一面,用于调配吊机起吊时起吊端与船体之间的平衡。
[0045] 可以理解的是,连接机构包括紧固盘2001和辅助盘2002,安装机构2包括安装槽201和法兰盘202,配重机构3包括收集槽30和收线机31。
[0046] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的延伸杆20,将延伸杆20设置在加固条10上,使得加固条10与底座1能够更好的安装在船体甲板上,同时使得在安装后底座1与甲板之间的距离更加接近,进而降低了吊机安装后的重心,使得吊机在起吊重物时更加的稳定,其次通过在延伸杆20上设置的连接机构能够更好的提高延伸杆20在船体上的安装效果,使得延伸杆20与船体之间的连接更加的牢固,同时更好的将吊机起吊时的重力进行消减,从而分散到船体的各部位,通过设置的配重机构3能够更好的对吊机与船体之间的重力进行配重平衡,其次使得吊机在起吊时不会出现船体倾斜的情况,使得船体更加的稳定。
[0047] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,连接机构包括紧固盘2001和辅助盘2002,延伸杆20远离加固条10和靠近加固条10的一端都设置有连接件2004,紧固盘2001与远离加固条10的连接件2004固定连接,辅助盘2002与靠近加固条10的连接件2004固定连接。
[0048] 图1和图4中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,连接机构由紧固盘2001和辅助盘2002组合形成,在延伸杆20远离加固条10和靠近加固条10的一端都设置有连接件2004,通过连接件2004将紧固盘2001固定连接在延伸杆20远离加固条10的一端,将辅助盘2002固定连接在延伸杆20靠近加固条10的一端,同时紧固盘2001和辅助盘2002优选为圆形结构,而整齐的分布在延伸杆20的两端。
[0049] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的连接机构,连接机构中有紧固盘2001和辅助盘2002,同时在延伸杆20上设置连接件2004,使得紧固盘2001和辅助盘2002更好的安装在延伸杆20上,进而更好的通过紧固盘2001和辅助盘2002将延伸杆20固定连接在船体上,使得底座1在安装时更加的方便快捷,其次通过设置的辅助盘2002使得延伸杆20在连接后更加的平稳,更好的与底座1同在同一水平面上,而将紧固盘2001和辅助盘2002设置为圆形结构,是为了使得紧固盘2001在安装时更加的方便,同时减少了棱角,避免磕碰。
[0050] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,紧固盘2001表面开设有安装孔2003,紧固盘2001和辅助盘2002的底面设置有防滑条2005,同时紧固盘2001和辅助盘2002与底座1水平平行。
[0051] 图2和图3中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,在紧固盘2001表面开设安装孔2003,紧固盘2001和辅助盘2002的底面设置有防滑条2005,其中防滑条2005在紧固盘2001和辅助盘2002上均匀设置有若干条,而进行圆弧形阵列排布。
[0052] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的安装孔2003,使得能够更好的将紧固盘2001与船体进行组合连接,使得船体与紧固盘2001紧密贴合在一起,同时通过在紧固盘2001和辅助盘2002底面设置的防滑条2005能够更好的增大了紧固盘2001和辅助盘2002与船体之间的摩擦力,避免了在安装后紧固盘2001或辅助盘2002与船体之间出现滑动的情况,从而使得连接不牢固,造成吊运事故的情况。
[0053] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,延伸杆20中间位置断开设置,且在延伸杆20断开位置之间固定设置有调节伸缩杆21。
[0054] 图8中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,将延伸杆20在中间位置进行断开,同时在断开的延伸杆20之间设置调节伸缩杆21,将调节伸缩杆21的固定端固定嵌入延伸杆20中,进而通过调节伸缩杆21对延伸杆20进行连接。
[0055] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的调节伸缩杆21,在延伸杆20断开位置设置调节伸缩杆21,通过调节伸缩杆21能够更好的调节延伸杆20的长度,进而使得在延伸杆20进行安装时通过变化长度来实现对受到力的分散,进而能够更好的将吊机受到的力分散到船体上,从而不会使力聚集在一个点,进而更好的防止吊运时船体出现倾斜或倾倒的情况,提高了船体整体的稳定性。
[0056] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,底座1与加固条10一体成型设置,延伸杆20在加固条10上设置有四个,且分别对应设置在底座1的四角处,且延伸杆20和底座1在同一水平面内。
[0057] 图4和图6中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,底座1和加固条10之间为一体成型设置,使得底座1与加固条10之间更加的牢固,延伸杆20在加固条10上设置有四个,同时延伸杆20分别对应焊接在底座1的四角处,其次延伸杆20与底座1在同一水平面内。
[0058] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过将底座1和加固条10设置为一体成型的使得底座1与加固条10之间更加的牢固,进而更好的加强了底座1的四周,使得底座1周围的强度增加,使得焊接在底座1四角处的延伸杆20在与船体安装后抗拉强度更强,进而更加的稳定,其次将延伸杆20和底座1设置在同一水平面上,使得底座1与延伸杆20整体的重心降低,进而对于安装的吊机在起吊重物时更加的稳定,能够更好的将吊机受到的重力进行分散,从而分散到船体上,避免船体一端受力过重出现倾斜的情况。
[0059] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,安装机构2包括安装槽201和法兰盘202,安装槽201开设在底座1表面,法兰盘202固定安装在安装槽201外侧,且法兰盘202与安装槽201的口径大小相同。
[0060] 图1和图6中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,安装机构2由安装槽201和法兰盘202组合形成,安装槽201开设在底座1表面,法兰盘202固定安装在安装槽201的外侧,且法兰盘202与安装槽201的口径大小相同,同时法兰盘202在底座1表面上的连接方式可以是螺纹连接也可以是焊接,在此优选为焊接。
[0061] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的安装槽201和法兰盘202,使得在对吊机进行安装时更加的方便,通过在法兰盘202上设置的螺纹口能够更好的与吊机进行螺纹连接,进而更加快捷的将吊机与底座1安装在一起,其次通过在底座1上设置的安装槽201能够更好的将吊机的基座进行放入,进而方便吊机镶嵌在安装槽201中,随后在通过法兰盘202进行固定安装,进而更好的提高了吊机在底座1上的稳定性,提高了连接强度,将法兰盘202焊接在底座1上加强了法兰盘202与底座1之间的连接强度,提高了整体的稳定性,将法兰盘202和安装槽201的口径设置为大小相同的是为了在安装法兰盘202时更加的方便,其次使得吊机的基座更加的容易放入。
[0062] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,配重机构3包括收集槽30和收线机31,收集槽30开设在底座1远离安装机构2的一面,收线机31转动设置在收集槽30中。
[0063] 图3和图7中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,配重机构3由收集槽30和收线机31组合形成,收集槽30开设在底座1远离安装机构2的一面,收线机31转动设置在收集槽30中,其中收线机31为电机带动收线盘进行收线和放线工作,将收线机31整体设置在收集槽30中。
[0064] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的收集槽30和收线机31,将收线机31设置在收集槽30中,使得收集槽30能够更好的将收线机31进行包裹,同时使得转动收集的钢丝绳310更好的缠绕在收线机31上,从而更加方便通过收线机31进行收线和放线,进而通过收线机31能够更好的平衡吊机与船体之间的受到的力,进而使得起吊时船体更加的平稳,防止了倾倒的情况。
[0065] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,底座1在收集槽30一面的四角处固定设置有支撑柱102,支撑柱102的高度与紧固盘2001和辅助盘2002的高度相同,使得支撑柱102、紧固盘2001和辅助盘2002之间形成一个完整的水平面。
[0066] 图2和图3中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,底座1上收集槽30一面的四角处固定设置有支撑柱102,支撑柱102的高度与紧固盘2001和辅助盘2002的高度相同,而支撑柱102、紧固盘2001和辅助盘2002之间形成一个水平面,其中支撑柱102优选为圆台形结构。
[0067] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过设置的支撑柱102,将支撑柱102设置在底座1上收集槽30的一面,方便通过支撑柱102将底座1的一面在放置时进行顶起,使得与船体之间保持一定的距离,进而方便收线机31能够正常进行工作,其次将紧固盘
2001、辅助盘2002和支撑柱102之间的高度设置相同,使得三者之间组合形成一个完整的平面,进而使得底座1在安装后更加的平稳,同时提高的装置的整体稳定性,更好的方便安装后的吊机进行起吊工作。
[0068] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,底座1靠近收集槽30的一面在收集槽30两侧开设有引线槽101,引线槽101延伸至加固条10一端面且贯穿加固条10。
[0069] 图3和图7中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,底座1靠近收集槽30的一面在收集槽30两侧开设引线槽101,同时引线槽101延伸至加固条10的一端贯穿加固条10,使得在加固条10上形成一个引线口。
[0070] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过在底座1上设置的引线槽101,同时将引线槽101进行延伸进而贯穿加固条10,使得在加固条10上形成一个引线口,从而方便钢丝绳310进行穿过,通过在加固条10上形成的引线口能够更好的对穿入的钢丝绳
310进行位置限定,防止其在牵引的过程中不会出现掉落的情况,进而使得牵引更加的方便。
[0071] 根据本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,收线机31上缠绕设置有钢丝绳310,钢丝绳310的一端穿入引线槽101中,通过引线槽101将钢丝绳310延伸至底座1的一侧,同时在钢丝绳310的延伸端连接不同重量的配重块。
[0072] 图7中实施了一种用于船舶的折臂吊机基座,在收线机31上缠绕设置有钢丝绳310,钢丝绳310的一端穿入引线槽101中,通过引线槽101将钢丝绳310延伸至底座1的一侧,同时在钢丝绳310的延伸端连接不同重量的配重块,及在连接配重块时根据吊机起吊重物的重量来确定,而配重块在使用时掉在船体的侧面。
[0073] 本发明实施例提供的用于船舶的折臂吊机基座,通过在收线机31上设置的钢丝绳310,能够更好的通过钢丝绳310与配重块进行连接,进而使得配重块通过钢丝绳310掉在船体的侧面,同时使得配重块对钢丝绳310产生一定的拉力,进而更好的平衡吊机在起吊重物时,吊机基座处受到的压力,进而更好的使船体之间更加的平稳,避免了在起吊的过程中因为物体过重船体出现倾斜的情况。
[0074] 本发明的使用方法:
[0075] 在使用时,将延伸杆20和底座1通过延伸杆20上的紧固盘2001安装在船体的规定位置,使得延伸杆20与底座1更好的贴近船体,其次通过安装机构2将吊机进行安装,及将吊机放入安装槽201中,通过安装槽201上的法兰盘202和吊机基座进行固定连接,进而将吊机与底座1连接在一起,沿着吊机吊运方向的相反方向将收线机31上的钢丝绳310从引线槽101中进行拉出,随后将拉出的钢丝绳310一端与配重块进行连接,将配重块连接好后放置在船体的一侧,使得配重块掉在船体侧面,进而对吊机与船体进行调平,能够更好的减少吊机吊运重物时船体出现倾斜的情况,使得船体整体更加的稳定。
[0076] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。