一种带有检测功能的污水净化处理装置

摘要

本发明提供一种带有检测功能的污水净化处理装置，属于污水处理技术领域；包括污水处理箱，所述污水处理箱内依次设置有相邻的预处理区、气浮槽、浮渣槽和净水槽，所述污水处理箱上安装有驱动部件，所述驱动部件上安装有若干刮渣板。本发明通过设置驱动部件、刮渣板、渣槽板和间隙补偿部件，净水时，刮渣板与橡胶套接触并贴合，并推动橡胶套同步运动，通过橡胶套对刮渣板与气浮槽两侧内壁之间的间隙进行补偿，避免刮渣过程中，有浮渣从刮渣板两侧泄露，导致浮渣堆积在浮渣槽的死角位置处，避免浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，避免从水箱排出的水浑浊，保障了污水的净化效果。

权利要求

1.一种带有检测功能的污水净化处理装置，包括：污水处理箱，所述污水处理箱内依次设置有相邻的预处理区、气浮槽、浮渣槽和净水槽，所述污水处理箱上安装有驱动部件，所述驱动部件上安装有若干刮渣板，所述气浮槽靠近所述浮渣槽的一侧固定连接有渣槽板，所述驱动部件用于带动所述刮渣板回转并将所述气浮槽顶部的浮渣在所述渣槽板的配合下刮入所述浮渣槽内；

其特征在于：所述污水处理箱的两侧均开设有滑槽，所述污水处理箱的两侧均安装有第一支撑部件，所述第一支撑部件上安装有相连接的第二支撑部件和间隙补偿部件，两个所述第一支撑部件分别通过所述第二支撑部件将两个所述间隙补偿部件悬置在所述气浮槽的两侧，所述刮渣板刮渣时会与所述间隙补偿部件接触并推动所述间隙补偿部件同步运动，并通过所述间隙补偿部件封闭所述刮渣板与所述气浮槽两侧内壁之间的间隙；

所述间隙补偿部件包括与所述第二支撑部件相连接的连接轴，所述连接轴贯穿所述滑槽并延伸至所述气浮槽内，所述连接轴位于所述气浮槽内的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定套接有橡胶套，所述伺服电机可驱动所述第一支撑板使所述橡胶套的两侧分别与所述气浮槽一侧的内壁紧贴，所述支撑架的顶部设置有第一挡板，所述第一挡板的最高点大于所述伺服电机的最高点，所述支撑架的底部设置有向靠近所述橡胶套最高点一侧弯曲延伸的第二挡板；

所述污水处理箱上还安装有检测部件，所述检测部件包括电连接的检测探头和控制单元，所述控制单元与所述伺服电机电连接，当所述检测探头检测到所述刮渣板经过所述渣槽板后，所述渣槽板的两侧残留浮渣时，所述控制单元控制所述伺服电机使所述橡胶套将远离所述气浮槽内壁的一侧转动至与所述气浮槽内壁紧贴；

所述第一支撑部件包括固定连接在所述污水处理箱两侧的两组支撑引导杆，每组所述支撑引导杆包括两个所述支撑引导杆，同组两个所述支撑引导杆上滚动连接有多个内凹轮，所述内凹轮的凹陷部与所述支撑引导杆的外表面相适配，还包括第二限位框，多个所述内凹轮与同一所述第二限位框转动连接，所述支撑引导杆上依次设置有相邻的平直段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段倾斜向上且与所述渣槽板倾斜面相适配，所述第二倾斜段倾斜向上；

所述第二支撑部件包括套设在所述第二限位框内的第一限位框，所述第一限位框与所述连接轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述第一限位框内固定连接有两个限位环，所述第一限位框通过两个所述限位环与所述连接轴转动套接，所述连接轴上开设有第一延长孔，所述第一延长孔内滑动套接有第一限位销，所述第一限位销的横截面为T形，所述连接轴远离所述支撑架的一端开设有螺纹，所述连接轴通过螺纹连接有紧固螺母，所述第一限位销被夹持在所述紧固螺母与远离所述污水处理箱一侧的所述限位环之间。

3.根据权利要求2所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述连接轴上固定连接有拨板，所述拨板上至少固定连接有一个或以上的第一弹性件，所述第一弹性件远离所述拨板的一端与所述第一限位框的内壁抵触，所述橡胶套不与所述刮渣板接触时，所述第一弹性件通过自身弹力驱动所述拨板使所述连接轴、所述支撑架和所述第一支撑板带动所述橡胶套偏转，偏转后的所述橡胶套的底部向远离所述渣槽板的一侧倾斜，所述橡胶套偏转至最大角时，所述橡胶套远离所述支撑架的一端仍倾斜向下；

靠近所述污水处理箱一侧的所述限位环上开设有与所述拨板相适配的过孔，所述第一限位框的两侧均镂空。

4.根据权利要求1所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述第二限位框上转动套接有贯穿所述第二限位框的第二限位销，所述第二限位销上固定连接有第一限位板，所述第二限位销的一端固定连接有限位柱，所述限位柱与所述第一限位框转动套接，所述限位柱远离所述第二限位销的一端固定连接有调节板；

所述第一限位框上开设有与所述第二限位销和所述第一限位板相适配的限位孔，所述第二限位销贯穿所述第一限位框，所述第一限位板与所述第一限位框固定套接，所述限位柱靠近所述第二限位销的一端与所述第一限位框抵触，所述第一限位框的顶部开设有相对称的限位斜面，所述第一限位框远离所述限位柱的一侧与所述第二限位框的一侧内壁抵触，所述限位柱的直径大于所述第一限位板的宽度；

所述调节板的底部开设有调节槽，所述第二限位框上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上通过螺纹连接有两个与所述调节槽底部相抵触的调节螺栓，两个所述调节螺栓关于所述第二限位销的轴线对称。

5.根据权利要求1所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述支撑引导杆上还设置有弧形段，所述弧形段远离所述平直段的一侧弯曲向上。

6.根据权利要求1所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，同组两个所述支撑引导杆的端部还固定连接有同一第二限位板，所述第二限位板位于所述第二倾斜段远离所述第一倾斜段的一端。

7.根据权利要求6所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述第二限位板上设置有向靠近所述第二倾斜段一侧弯曲延伸的第二弹性件。

8.根据权利要求2所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述限位环上还开设有用于卡接限位所述伺服电机线束的卡线槽。

9.根据权利要求1所述的带有检测功能的污水净化处理装置，其特征在于，所述平直段、所述第一倾斜段和所述第二倾斜段之间的交界位置处均采用弯曲过渡。

说明书

一种带有检测功能的污水净化处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种带有检测功能的污水净化处理装置。

背景技术

[0002] 污水净化处理是一种将污水集中进行净化再利用的技术，在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒，为去除这些质轻的悬浮颗粒，实现环境保护，现有技术大多采用浮选法通过气浮机进行处理，其原理为：向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，并通过刮渣板将悬浮颗粒形成的浮渣刮除。

[0003] 现有的平流式气浮机的刮渣板可简单分为硬质刮渣板和柔性刮渣板，采用硬质刮板排渣时，为避免刮板与水箱内壁剐蹭，导致刮板或水箱损坏，一般会采用宽度略小于水箱内壁宽度的硬质刮板，这就导致浮渣在刮板的推动下易从刮板中部向刮板两侧运动，而刮板的侧壁与水箱内壁之间具有间隙，浮渣易从间隙位置处泄露，柔性刮板因硬度低于水箱内壁，使用宽度与水箱内壁宽度相适配的柔性刮板可在初期具有较好的拦截效果，但长时间使用后，柔性刮板的两侧易在水流或浮渣的作用下向运动方向的反方向翘曲，使得柔性刮板两侧与水箱内壁之间产生间隙，因此，现有技术中，不论是采用硬质刮板还是柔性刮板都会导致部分浮渣穿过间隙，堆积在浮渣槽的死角位置处，而浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，但水箱排水的进水口一般位于水箱底部，这就使得从水箱排出的水浑浊，降低了污水净化效果，因此，本申请提供了一种带有检测功能的污水净化处理装置来满足需求。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种带有检测功能的污水净化处理装置以解决现有的气浮机在长期使用后会产生浮渣穿过刮渣板间隙，堆积在浮渣槽的死角位置处，而浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，但水箱排水的进水口一般位于水箱底部，这就使得从水箱排出的水浑浊，降低了污水净化效果的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种带有检测功能的污水净化处理装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱内依次设置有相邻的预处理区、气浮槽、浮渣槽和净水槽，所述污水处理箱上安装有驱动部件，所述驱动部件上安装有若干刮渣板，所述气浮槽靠近所述浮渣槽的一侧固定连接有渣槽板，所述驱动部件用于带动所述刮渣板回转并将所述气浮槽顶部的浮渣在所述渣槽板的配合下刮入所述浮渣槽内；所述污水处理箱的两侧均开设有滑槽，所述污水处理箱的两侧均安装有第一支撑部件，所述第一支撑部件上安装有相连接的第二支撑部件和间隙补偿部件，两个所述第一支撑部件分别通过所述第二支撑部件将两个所述间隙补偿部件悬置在所述气浮槽的两侧，所述刮渣板刮渣时会与所述间隙补偿部件接触并推动所述间隙补偿部件同步运动，并通过所述间隙补偿部件封闭所述刮渣板与所述气浮槽两侧内壁之间的间隙。

[0007] 优选地，所述间隙补偿部件包括与所述第二支撑部件相连接的连接轴，所述连接轴贯穿所述滑槽并延伸至所述气浮槽内，所述连接轴位于所述气浮槽内的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定套接有橡胶套，所述伺服电机可驱动所述第一支撑板使所述橡胶套的两侧分别与所述气浮槽一侧的内壁紧贴，所述支撑架的顶部设置有第一挡板，所述第一挡板的最高点大于所述伺服电机的最高点，所述支撑架的底部设置有向靠近所述橡胶套最高点一侧弯曲延伸的第二挡板，所述污水处理箱上还安装有检测部件，所述检测部件包括电连接的检测探头和控制单元，所述控制单元与所述伺服电机电连接，当所述检测探头检测到所述刮渣板经过所述渣槽板后，所述渣槽板的两侧残留浮渣时，所述控制单元控制所述伺服电机使所述橡胶套将远离所述气浮槽内壁的一侧转动至与所述气浮槽内壁紧贴。

[0008] 优选地，所述第一支撑部件包括固定连接在所述污水处理箱两侧的两组支撑引导杆，每组所述支撑引导杆包括两个所述支撑引导杆，同组两个所述支撑引导杆上滚动连接有多个内凹轮，所述内凹轮的凹陷部与所述支撑引导杆的外表面相适配，还包括第二限位框，多个所述内凹轮与同一所述第二限位框转动连接，所述支撑引导杆上依次设置有相邻的平直段、第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段倾斜向上且与所述渣槽板倾斜面相适配，所述第二倾斜段倾斜向上；所述第二支撑部件包括套设在所述第二限位框内的第一限位框，所述第一限位框与所述连接轴转动连接。

[0009] 优选地，所述第一限位框内固定连接有两个限位环，所述第一限位框通过两个所述限位环与所述连接轴转动套接，所述连接轴上开设有第一延长孔，所述第一延长孔内滑动套接有第一限位销，所述第一限位销的横截面为T形，所述连接轴远离所述支撑架的一端开设有螺纹，所述连接轴通过螺纹连接有紧固螺母，所述第一限位销被夹持在所述紧固螺母与远离所述污水处理箱一侧的所述限位环之间。

[0010] 优选地，所述连接轴上固定连接有拨板，所述拨板上至少固定连接有一个或以上的第一弹性件，所述第一弹性件远离所述拨板的一端与所述第一限位框的内壁抵触，所述橡胶套不与所述刮渣板接触时，所述第一弹性件通过自身弹力驱动所述拨板使所述连接轴、所述支撑架和所述第一支撑板带动所述橡胶套偏转，偏转后的所述橡胶套的底部向远离所述渣槽板的一侧倾斜，所述橡胶套偏转至最大角时，所述橡胶套远离所述支撑架的一端仍倾斜向下；靠近所述污水处理箱一侧的所述限位环上开设有与所述拨板相适配的过孔，所述第一限位框的两侧均镂空。

[0011] 优选地，所述第二限位框上转动套接有贯穿所述第二限位框的第二限位销，所述第二限位销上固定连接有第一限位板，所述第二限位销的一端固定连接有限位柱，所述限位柱与所述第一限位框转动套接，所述限位柱远离所述第二限位销的一端固定连接有调节板；所述第一限位框上开设有与所述第二限位销和所述第一限位板相适配的限位孔，所述第二限位销贯穿所述第一限位框，所述第一限位板与所述第一限位框固定套接，所述限位柱靠近所述第二限位销的一端与所述第一限位框抵触，所述第一限位框的顶部开设有相对称的限位斜面，所述第一限位框远离所述限位柱的一侧与所述第二限位框的一侧内壁抵触，所述限位柱的直径大于所述第一限位板的宽度；所述调节板的底部开设有调节槽，所述第二限位框上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上通过螺纹连接有两个与所述调节槽底部相抵触的调节螺栓，两个所述调节螺栓关于所述第二限位销的轴线对称。

[0012] 优选地，所述支撑引导杆上还设置有弧形段，所述弧形段远离所述平直段的一侧弯曲向上。

[0013] 优选地，同组两个所述支撑引导杆的端部还固定连接有同一第二限位板，所述第二限位板位于所述第二倾斜段远离所述第一倾斜段的一端。

[0014] 优选地，所述第二限位板上设置有向靠近所述第二倾斜段一侧弯曲延伸的第二弹性件。

[0015] 优选地，所述限位环上还开设有用于卡接限位所述伺服电机线束的卡线槽。

[0016] 优选地，所述平直段、所述第一倾斜段和所述第二倾斜段之间的交界位置处均采用弯曲过渡。

[0017] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

[0018] 上述方案中，通过设置驱动部件、刮渣板、渣槽板和间隙补偿部件，净水时，刮渣板与橡胶套接触并贴合，并推动橡胶套同步运动，通过橡胶套对刮渣板与气浮槽两侧内壁之间的间隙进行补偿，避免刮渣过程中，有浮渣从刮渣板两侧泄露，导致浮渣堆积在浮渣槽的死角位置处，避免浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，避免从水箱排出的水浑浊，保障了污水的净化效果。

[0019] 通过设置伺服电机和检测部件，当检测部件检测到有浮渣在渣槽板的两侧堆积时，控制单元控制伺服电机转动，转动的伺服电机通过第一支撑板带动橡胶套偏转，使橡胶套远离气浮槽内壁的一侧与气浮槽内壁紧贴，这样的好处是，可充分利用橡胶套的两侧进行间隙补偿，同时翘曲的一侧还可在使用一定时候后受浮渣反作用影响逐渐趋于平直，以便于再次利用，进一步提高橡胶套的使用经济性，需要注意的是，该操作发生在橡胶套不与刮渣板贴触的过程中。

[0020] 通过设置第二挡板和第一挡板，在刮渣板推动橡胶套在渣槽板的配合下完成当前的刮渣操作时，刮渣板在齿轮组和传动链的带动下逐渐向上偏转，该过程中刮渣板远离传动链的一端会逐渐与第二挡板接触并沿第二挡板和第一挡板滑动，这样设置的好处是，避免刮渣板在完成刮渣后被支撑架卡住或与伺服电机产生撞击，影响刮渣板的正常使用或造成伺服电机损坏，保障本装置的稳定运行与长期使用。

[0021] 通过设置支撑引导杆，在刮渣板与第一挡板接触时，第一挡板受力通过支撑架、连接轴、第一限位框带动第二限位框在内凹轮的支撑下沿第二倾斜段滑动，并在刮渣板与第一挡板脱离时，在重力作用下沿第二倾斜段向刮渣的反方向运动，便于其他刮渣板与橡胶套接触，并再次带动橡胶套完成刮渣过程中的间隙补偿，结构简单，使用便捷。

附图说明

[0022] 图1为带有检测功能的污水净化处理装置立体结构示意图；

[0023] 图2为刮渣板、间隙补偿部件、第一支撑部件和第二支撑部件装配后局部放大立体结构示意图；

[0024] 图3为间隙补偿部件局部放大立体结构示意图；

[0025] 图4为第一支撑部件局部放大立体结构示意图；

[0026] 图5为间隙补偿部件和第二支撑部件装配后局部剖视立体结构示意图；

[0027] 图6为第一限位框放大立体结构示意图；

[0028] 图7为图1中A处放大结构示意图。

[0029] 附图标记：1、污水处理箱；2、预处理区；3、气浮槽；4、浮渣槽；5、净水槽；6、驱动部件；7、刮渣板；8、渣槽板；9、间隙补偿部件；10、第一支撑部件；11、第二支撑部件；12、支撑架；13、伺服电机；14、第一支撑板；15、橡胶套；16、连接轴；17、拨板；18、第一延长孔；19、第一限位框；20、限位环；21、过孔；22、第一弹性件；23、检测部件；24、第一限位销；25、紧固螺母；26、第二限位销；27、第一限位板；28、限位斜面；29、限位柱；30、调节板；31、调节槽；32、第二限位框；33、第二支撑板；34、调节螺栓；35、支撑引导杆；36、内凹轮；37、第一倾斜段；38、第二倾斜段；39、弧形段；40、第二限位板；41、第二弹性件；42、第一挡板；43、第二挡板；
44、卡线槽；45、限位孔。

[0030] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种带有检测功能的污水净化处理装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

[0032] 如图1所示的，本发明的实施例提供一种带有检测功能的污水净化处理装置，包括污水处理箱1，污水处理箱1内依次设置有相邻的预处理区2、气浮槽3、浮渣槽4和净水槽5，外界污水经预处理区2进入气浮槽3前，会在预处理区2中被投放絮凝剂，同时被搅拌和曝气，保障进入气浮槽3的污水可快速产生浮渣，污水处理箱1上安装有驱动部件6，驱动部件6上安装有若干刮渣板7，驱动部件6通过驱动电机、齿轮组和两条传动链组成，两条传动链相互平行，刮渣板7与两条传动链固定连接，气浮槽3靠近浮渣槽4的一侧固定连接有渣槽板8，驱动部件6用于带动刮渣板7回转并将气浮槽3顶部的浮渣在渣槽板8的配合下刮入浮渣槽4内，气浮槽3底部的净水经净水槽5排放至下一工艺装置。

[0033] 如图1‑图7所示，在本实施例中，污水处理箱1的两侧均开设有滑槽，污水处理箱1的两侧均安装有第一支撑部件10，第一支撑部件10上安装有相连接的第二支撑部件11和间隙补偿部件9，两个第一支撑部件10分别通过第二支撑部件11将两个间隙补偿部件9悬置在气浮槽3的两侧，刮渣板7刮渣时会与间隙补偿部件9接触并推动间隙补偿部件9同步运动，并通过间隙补偿部件9封闭刮渣板7与气浮槽3两侧内壁之间的间隙；间隙补偿部件9包括与第二支撑部件11相连接的连接轴16，连接轴16贯穿滑槽并延伸至气浮槽3内，连接轴16位于气浮槽3内的一端固定连接有支撑架12，支撑架12上固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14上固定套接有橡胶套15，通过设置第一支撑板14提高橡胶套15的抗形变能力，保障橡胶套15的间隙补偿功能的稳定性，伺服电机13可驱动第一支撑板14使橡胶套15的两侧分别与气浮槽3一侧的内壁紧贴，支撑架12的顶部设置有第一挡板42，第一挡板42的最高点大于伺服电机13的最高点，支撑架12的底部设置有向靠近橡胶套15最高点一侧弯曲延伸的第二挡板43；污水处理箱1上还安装有检测部件23，检测部件23包括电连接的检测探头和控制单元，控制单元与伺服电机13电连接，当检测探头检测到刮渣板7经过渣槽板8后，渣槽板8的两侧残留浮渣时，控制单元控制伺服电机13使橡胶套15将远离气浮槽3内壁的一侧转动至与气浮槽3内壁紧贴，第一支撑部件10包括固定连接在污水处理箱1两侧的两组支撑引导杆35，每组支撑引导杆35包括两个支撑引导杆
35，同组两个支撑引导杆35上滚动连接有多个内凹轮36，内凹轮36的凹陷部与支撑引导杆
35的外表面相适配，还包括第二限位框32，多个内凹轮36与同一第二限位框32转动连接，支撑引导杆35上依次设置有相邻的平直段、第一倾斜段37和第二倾斜段38，第一倾斜段37倾斜向上且与渣槽板8倾斜面相适配，第二倾斜段38倾斜向上，第二支撑部件11包括套设在第二限位框32内的第一限位框19，第一限位框19与连接轴16转动连接。

[0034] 通过设置驱动部件6、刮渣板7、渣槽板8和间隙补偿部件9，净水时，驱动部件6驱动刮渣板7做回转运动时，刮渣板7可间歇性的将气浮槽3顶部的浮渣刮除，该过程中刮渣板7与橡胶套15接触并贴合，并推动橡胶套15同步运动，通过橡胶套15对刮渣板7与气浮槽3两侧内壁之间的间隙进行补偿，避免刮渣过程中，有浮渣从刮渣板7两侧泄露，导致浮渣堆积在浮渣槽4的死角位置处，避免浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，避免从水箱排出的水浑浊，保障了污水的净化效果。

[0035] 通过设置伺服电机13和检测部件23，当橡胶套15的一侧长期与气浮槽3内壁摩擦或受水流和浮渣的影响向运动方向的反方向翘曲时，橡胶套15的间隙补偿效果减弱，此时刮渣板7在经过渣槽板8后，会有浮渣从橡胶套15的翘曲位置处泄露，当检测部件23检测到有浮渣在渣槽板8的两侧堆积时，控制单元控制伺服电机13转动，转动的伺服电机13通过第一支撑板14带动橡胶套15偏转，使橡胶套15远离气浮槽3内壁的一侧与气浮槽3内壁紧贴，这样的好处是，可充分利用橡胶套15的两侧进行间隙补偿，同时翘曲的一侧还可在使用一定时候后受浮渣反作用影响逐渐趋于平直，以便于再次利用，进一步提高橡胶套15的使用经济性，需要注意的是，该操作发生在橡胶套15不与刮渣板7贴触的过程中。

[0036] 通过设置第二挡板43和第一挡板42，在刮渣板7推动橡胶套15在渣槽板8的配合下完成当前的刮渣操作时，刮渣板7在齿轮组和传动链的带动下逐渐向上偏转，该过程中刮渣板7远离传动链的一端会逐渐与第二挡板43接触并沿第二挡板43和第一挡板42滑动，这样设置的好处是，避免刮渣板7在完成刮渣后被支撑架12卡住或与伺服电机13产生撞击，影响刮渣板7的正常使用或造成伺服电机13损坏，保障本装置的稳定运行与长期使用。

[0037] 通过设置支撑引导杆35，在刮渣板7与第一挡板42接触时，第一挡板42受力通过支撑架12、连接轴16、第一限位框19带动第二限位框32在内凹轮36的支撑下沿第二倾斜段38滑动，并在刮渣板7与第一挡板42脱离时，在重力作用下沿第二倾斜段38向刮渣的反方向运动，便于其他刮渣板7与橡胶套15接触，并再次带动橡胶套15完成刮渣过程中的间隙补偿，结构简单，使用便捷。

[0038] 如图5和图6所示，在本实施例中，第一限位框19内固定连接有两个限位环20，第一限位框19通过两个限位环20与连接轴16转动套接，连接轴16上开设有第一延长孔18，第一延长孔18内滑动套接有第一限位销24，第一限位销24的横截面为T形，通过T形结构的两个延伸臂可有效避免第一限位销24在工作或维护过程中从第一延长孔18内脱落，保障第一限位销24的安装稳定，连接轴16远离支撑架12的一端开设有螺纹，连接轴16通过螺纹连接有紧固螺母25，第一限位销24被夹持在紧固螺母25与远离污水处理箱1一侧的限位环20之间。

[0039] 通过设置第一限位销24和紧固螺母25，当橡胶套15长期使用后两侧产生较大磨损时，可转动紧固螺母25，紧固螺母25在连接轴16上螺纹的作用下将第一限位销24向靠近限位环20的一侧挤压，并将连接轴16位于污水处理箱1外的一端向外拉，进而使支撑架12、伺服电机13带动第一支撑板14和橡胶套15向靠近气浮槽3内壁的一侧运动，从而实现橡胶套15的调节维护，进一步保障橡胶套15间隙补偿功能的精准与稳定，且结构简单，操作便捷。

[0040] 如图5所示，在本实施例中，连接轴16上固定连接有拨板17，拨板17上至少固定连接有一个或以上的第一弹性件22，第一弹性件22可以是现有技术中的弹片或弹簧，第一弹性件22远离拨板17的一端与第一限位框19的内壁抵触，橡胶套15不与刮渣板7接触时，第一弹性件22通过自身弹力驱动拨板17使连接轴16、支撑架12和第一支撑板14带动橡胶套15偏转，偏转后的橡胶套15的底部向远离渣槽板8的一侧倾斜，橡胶套15偏转至最大角时，橡胶套15远离支撑架12的一端仍倾斜向下。

[0041] 通过设置拨板17，常态下，在第一弹性件22的弹力支撑下，拨板17呈倾斜状态，同时通过连接轴16、支撑架12、伺服电机13带动第一支撑板14和橡胶套15向远离渣槽板8的一侧倾斜向下，这样设置的好处是，当刮渣板7与橡胶套15逐渐接触时，橡胶套15会受挤压并产生偏转，将附着在刮渣板7上的浮渣铲下，并与刮渣板7逐渐贴合，避免橡胶套15呈平行状态与刮渣板7贴触，造成刮渣板7两侧的浮渣被橡胶套15挤压产生泄露，进一步保障本装置的刮渣净水效果，同时，当第一挡板42与刮渣板7脱离后，拨板17在第一弹性件22的弹力作用下会带动橡胶套15复位，保障橡胶套15再次与刮渣板7接触时，仍为倾斜状态，这样设置的好处是，呈倾斜状态的橡胶套15沿第二倾斜段38和第一倾斜段37向下运动时，不会将气浮槽3顶部的浮渣向反方向刮动，进一步保障本装置的刮渣效果。

[0042] 如图5和图6所示，在本实施例中，靠近污水处理箱1一侧的限位环20上开设有与拨板17相适配的过孔21，第一限位框19的两侧均镂空，这样设置的好处是，安装连接轴16和第一限位框19时，可直接将连接轴16插入限位环20内，拨板17可直接通过过孔21运动至第一限位框19内，该过程中，可手动挤压拨板17上的弹簧，使其通过第一限位框19的镂空位置处进入第一限位框19，结构简单，拆装便捷。

[0043] 如图2、图4和图5所示，在本实施例中，第二限位框32上转动套接有贯穿第二限位框32的第二限位销26，第二限位销26上固定连接有第一限位板27，第二限位销26的一端固定连接有限位柱29，限位柱29与第一限位框19转动套接，限位柱29远离第二限位销26的一端固定连接有调节板30；第一限位框19上开设有与第二限位销26和第一限位板27相适配的限位孔45，第二限位销26贯穿第一限位框19，第一限位板27与第一限位框19固定套接，限位柱29靠近第二限位销26的一端与第一限位框19抵触，第一限位框19的顶部开设有相对称的限位斜面28，第一限位框19远离限位柱29的一侧与第二限位框32的一侧内壁抵触，限位柱29的直径大于第一限位板27的宽度；调节板30的底部开设有调节槽31，第二限位框32上固定连接有第二支撑板33，第二支撑板33上通过螺纹连接有两个与调节槽31底部相抵触的调节螺栓34，两个调节螺栓34关于第二限位销26的轴线对称。

[0044] 通过设置第二限位销26、调节板30和调节螺栓34，安装第二限位销26、第一限位框19和第二限位框32时，可将第一限位框19先套入第二限位框32，随后从第二限位框32一侧将第二限位销26插入并贯穿限位孔45和第二限位框32的另一侧，并通过限位柱29将第一限位框19抵触至第二限位框32的一侧内壁，随后转动调节螺栓34至调节螺栓34与调节槽31顶部内壁抵触，往后才能第一限位框19、第二限位销26和第二限位框32的安装，结构简单，操作便捷。 通过设置调节螺栓34，当第一支撑部件10和第二支撑部件11长期使用后产生倾斜，影响橡胶套15一侧与气浮槽3内壁的贴合效果时，可通过调节两个调节螺栓34的高度，使调节槽31通过限位柱29、第二限位销26带动第一限位板27偏转，第一限位板27带动第一限位框19偏转，偏转后的第一限位框19通过限位环20、连接轴16、支撑架12、伺服电机13和第一支撑板14带动橡胶套15复位，进而保障橡胶套15的竖直状态，结构简单，调节便捷。

[0045] 通过设置限位斜面28，保障第一限位框19具有一定的偏转活动空间，保障第一限位框19调节功能的正常使用，结构简单便捷。

[0046] 如图4所示，在本实施例中，支撑引导杆35上还设置有弧形段39，弧形段39远离平直段的一侧弯曲向上，这样设置的好处是，避免在重力作用下沿第二倾斜段38和第一倾斜段37运动到平直段上的第二限位框32在惯性下运动至与支撑引导杆35脱离，保障本装置的使用稳定，同时，这样设置还可便于维护过程中手动从弧形段39处将第二限位框32滑入两支撑引导杆35之间或从两支撑引导杆35之间滑出，提高第一支撑部件10的拆装便利性，同时还可对在平直段上快速滑动的第二限位框32进行减速，结构简单，使用便捷。

[0047] 如图4所示，在本实施例中，同组两个支撑引导杆35的端部还固定连接有同一第二限位板40，第二限位板40位于第二倾斜段38远离第一倾斜段37的一端，通过设置第二限位板40避免运动到最高点的第二限位框32与支撑引导杆35脱离，保障本装置的使用稳定性。

[0048] 如图4所示，在本实施例中，第二限位板40上设置有向靠近第二倾斜段38一侧弯曲延伸的第二弹性件41，通过设置第二弹性件41，当刮渣板7与第一挡板42产生滑动时，第二限位框32位置第二倾斜段38的最高点并挤压第二弹性件41，当刮渣板7与第一挡板42脱离时，通过第二弹性件41的弹力，保障第二限位框32在刮渣板7运动至第二限位框32初始位置前归位，保障橡胶套15在刮渣板7刮渣过程中作用的时长，提高净水效果。

[0049] 如图5所示，在本实施例中，限位环20上还开设有用于卡接限位伺服电机13线束的卡线槽44，这样设置的好处是，避免刮渣板7推动橡胶套15使第一支撑板14、支撑架12和伺服电机13同步运动时，伺服电机13上的线束与污水处理箱1的边缘位置处产生磨损，影响线束的使用寿命，保障伺服电机13的使用稳定性。

[0050] 如图4所示，在本实施例中，平直段、第一倾斜段37和第二倾斜段38之间的交界位置处均采用弯曲过渡，这样设置的好处是，避免平直段、第一倾斜段37和第二倾斜段38的交界位置处产生棱边从而增加内凹轮36运动过程中的磨损，延长内凹轮36的使用寿命并保障内凹轮36运动过程中的稳定性。

[0051] 本发明提供的技术方案，通过设置驱动部件6、刮渣板7、渣槽板8和间隙补偿部件9，净水时，刮渣板7与橡胶套15接触并贴合，并推动橡胶套15同步运动，通过橡胶套15对刮渣板7与气浮槽3两侧内壁之间的间隙进行补偿，避免刮渣过程中，有浮渣从刮渣板7两侧泄露，导致浮渣堆积在浮渣槽4的死角位置处，避免浮渣存在时间过长会导致附着在其表面的气泡破裂，进而使其在水流的带动下下沉至水箱底部，避免从水箱排出的水浑浊，保障了污水的净化效果。

[0052] 通过设置伺服电机13和检测部件23，当检测部件23检测到有浮渣在渣槽板8的两侧堆积时，控制单元控制伺服电机13转动，转动的伺服电机13通过第一支撑板14带动橡胶套15偏转，使橡胶套15远离气浮槽3内壁的一侧与气浮槽3内壁紧贴，这样的好处是，可充分利用橡胶套15的两侧进行间隙补偿，同时翘曲的一侧还可在使用一定时候后受浮渣反作用影响逐渐趋于平直，以便于再次利用，进一步提高橡胶套15的使用经济性，需要注意的是，该操作发生在橡胶套15不与刮渣板7贴触的过程中。

[0053] 通过设置第二挡板43和第一挡板42，在刮渣板7推动橡胶套15在渣槽板8的配合下完成当前的刮渣操作时，刮渣板7在齿轮组和传动链的带动下逐渐向上偏转，该过程中刮渣板7远离传动链的一端会逐渐与第二挡板43接触并沿第二挡板43和第一挡板42滑动，这样设置的好处是，避免刮渣板7在完成刮渣后被支撑架12卡住或与伺服电机13产生撞击，影响刮渣板7的正常使用或造成伺服电机13损坏，保障本装置的稳定运行与长期使用。

[0054] 通过设置支撑引导杆35，在刮渣板7与第一挡板42接触时，第一挡板42受力通过支撑架12、连接轴16、第一限位框19带动第二限位框32在内凹轮36的支撑下沿第二倾斜段38滑动，并在刮渣板7与第一挡板42脱离时，在重力作用下沿第二倾斜段38向刮渣的反方向运动，便于其他刮渣板7与橡胶套15接触，并再次带动橡胶套15完成刮渣过程中的间隙补偿，结构简单，使用便捷。

[0055] 通过设置第一限位销24和紧固螺母25，当橡胶套15长期使用后两侧产生较大磨损时，可转动紧固螺母25，紧固螺母25在连接轴16上螺纹的作用下将第一限位销24向靠近限位环20的一侧挤压，并将连接轴16位于污水处理箱1外的一端向外拉，进而使支撑架12、伺服电机13带动第一支撑板14和橡胶套15向靠近气浮槽3内壁的一侧运动，从而实现橡胶套15的调节维护，进一步保障橡胶套15间隙补偿功能的精准与稳定，且结构简单，操作便捷。

[0056] 通过设置拨板17，常态下，在第一弹性件22的弹力支撑下，第一支撑板14和橡胶套15向远离渣槽板8的一侧倾斜向下，这样设置的好处是，避免橡胶套15呈平行状态与刮渣板
7贴触，造成刮渣板7两侧的浮渣被橡胶套15挤压产生泄露，进一步保障本装置的刮渣净水效果，同时，当第一挡板42与刮渣板7脱离后，橡胶套15再次与刮渣板7接触时，仍为倾斜状态，这样设置的好处是，呈倾斜状态的橡胶套15沿第二倾斜段38和第一倾斜段37向下运动时，不会将气浮槽3顶部的浮渣向反方向刮动，进一步保障本装置的刮渣效果。

[0057] 通过设置第二限位销26、调节板30和调节螺栓34，安装第二限位销26、第一限位框19和第二限位框32时，可将第一限位框19先套入第二限位框32，随后从第二限位框32一侧将第二限位销26插入并贯穿限位孔45和第二限位框32的另一侧，并通过限位柱29将第一限位框19抵触至第二限位框32的一侧内壁，随后转动调节螺栓34至调节螺栓34与调节槽31顶部内壁抵触，往后才能第一限位框19、第二限位销26和第二限位框32的安装，结构简单，操作便捷。

[0058] 通过设置调节螺栓34，当第一支撑部件10和第二支撑部件11长期使用后产生倾斜，影响橡胶套15一侧与气浮槽3内壁的贴合效果时，可通过调节两个调节螺栓34的高度，使调节槽31通过限位柱29、第二限位销26带动第一限位板27偏转，第一限位板27带动第一限位框19偏转，偏转后的第一限位框19通过限位环20、连接轴16、支撑架12、伺服电机13和第一支撑板14带动橡胶套15复位，进而保障橡胶套15的竖直状态，结构简单，调节便捷。

[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。