本发明属于涂料检测领域，具体为一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有隔温板和安装板，所述隔温板与安装板之间固定连接，所述装置外壳内安装有定位拆装组件，所述定位拆装组件上设置有混凝土预制板，所述混凝土预制板的顶端涂覆有涂料层，所述装置外壳上固定连接有收纳框，所述收纳框内安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有性能检测组件，解决了现有的抗裂检测装置在工作过程中，所模拟的环境真实度欠佳，进而不能够保证涂料后续性能检测结果的准确，并且现有的抗裂检测装置的检测方式较为单一，不能够对涂层的耐磨性能、抗裂性能和附着力性能进行同时检测的问题。
一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料检测领域，具体为一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 随着我国建筑业的迅猛发展，建筑涂料在内外墙墙体装饰中成为主要的装饰材料之一，它以优异的装饰性、耐久性、施工简便性及好的性能价格比越来越受到市场的欢迎，但是随着工程量的增多，出现了一些较为普遍的工程质量问题，其中最为严重的是涂装完成经过一段时间后，墙体出现龟裂等现象，这不但给建筑物带来损失，造成渗水等弊病，还使涂料丧失了装饰性，严重影响了建筑涂，因此在外墙涂料进入到市场销售前都必须结合使用检测装置对涂料的抗裂性能进行检测，检测合格后才能够进行销售及使用；
[0003] 而现有的抗裂检测装置在工作过程中，虽能够对装置内部的环境温湿度进行调节，用来实际模拟涂料在不同环境中的抗裂性能，但其功能性较差，涂料在建筑外墙上工作过程中，所应对的不止是温湿度环境，还有风沙侵害以及紫外线照射，因此现有的抗裂检测装置在工作过程中，所模拟的环境真实度欠佳，进而不能够保证涂料后续性能检测结果的准确，并且现有的抗裂检测装置的检测方式较为单一，不能够对涂层的耐磨性能、抗裂性能和附着力性能进行同时检测，同时不能够对检测过程中产生的杂质进行自动清理，实用性较差，因此需要提供一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法来满足使用者的需求。
发明内容
[0004] 鉴于现有建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法中存在的问题，提出了本发明。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有隔温板和安装板，所述隔温板与安装板之间固定连接，所述装置外壳内安装有定位拆装组件，所述定位拆装组件上设置有混凝土预制板，所述混凝土预制板的顶端涂覆有涂料层，所述装置外壳上固定连接有收纳框，所述收纳框内安装有液压杆，所述液压杆的端部安装有性能检测组件，所述安装板的底端面上安装固定有紫外线灯管，所述安装板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在安装板内，所述滑动块的底端固定连接有隔温框，所述安装板的顶端面上固定连接有第一存储箱和第二存储箱，所述第一存储箱的底端连接有第一输送管，所述第一输送管上安装有小型水泵和雾化喷头，所述第二存储箱的底端连接有第二输送管，所述第二输送管内安装有自动开合组件，所述隔温板内固定连接有回流管，所述回流管上安装有第一气泵和单向阀，所述隔温板上安装有探头，所述探头上连接有温湿度检测仪，所述温湿度检测仪安装固定在装置外壳的顶端，所述装置外壳上安装有连接门板。
[0006] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述隔温板固定在装置外壳内部中间部位，所述安装板和探头均对称分布在隔温板的两侧，所述收纳框和连接门板均对称分布在装置外壳的两侧，所述双向螺纹杆连接在安装板内部中间部位，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与隔温框一一对应，所述滑动块固定在隔温框的顶部中间部位，所述紫外线灯管等距分布在安装板的底端面上，所述第一输送管对称分布在第一存储箱的底端两侧，所述第二输送管等角度分布在第二存储箱的底端两侧。
[0007] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述定位拆装组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在装置外壳的底端，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆转动连接在装置外壳的底部和固定框的底部，所述固定框固定连接在装置外壳的内部底端，所述转动轴连接在装置外壳的底端中心部位，所述第二齿轮对称分布在第一齿轮的两侧，所述第二齿轮通过单向螺纹杆与固定框一一对应，所述单向螺纹杆的中心轴线与固定框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述固定框的底部侧端与回流管的底端相连接，所述回流管的顶端与第二存储箱相连接。
[0008] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二齿轮的下方还同轴设置有固定在所述单向螺纹杆上的切换齿轮，所述切换齿轮的直径小于所述第二齿轮且与所述第二齿轮模数相同，所述转动轴包括分体设置的主轴以及负轴，所述第一齿轮与所述负轴同轴固定，所述主轴与所述负轴之间设置有切换组件，所述负轴通过所述切换组件进行移动并使所述第二齿轮与所述切换齿轮相互啮合，从而使第一齿轮单独带动其中一个第二齿轮转动；
[0009] 所述切换组件包括内部中空且呈长条状的切换外壳，所述切换外壳与所述转动轴固定相连，所述切换外壳的底部开设有呈长条形的切换槽，所述负轴通过所述切换槽与所述切换外壳滑动相连，所述负轴的顶端设置有截面呈多边形的滑动板，所述切换外壳的内部开设有与所述滑动板相匹配的第一定位槽，所述滑动板通过卡入所述第一定位槽中并带动所述切换外壳转动，所述切换外壳上还转动连接有两个切换轴，所述切换轴位于所述切换槽的两端，所述切换轴的顶端开设有与所述滑动板相匹配的第二定位槽，所述第二定位槽的深度大于所述第一定位槽，所述滑动板位于所述第二定位槽中时，所述第一齿轮与所述切换齿轮相啮合；
[0010] 所述切换外壳的内部还设置有压板，所述压板的的上方与所述切换外壳之间设置有多个下压弹簧，所述压板的底端端面上固定设置有两个下压块，所述压板通过所述下压块将所述滑动板压固在所述第二定位槽中。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定框的顶部固定连接有固定网板，所述固定网板上贯穿开设有导向槽，所述单向螺纹杆上螺纹连接有托板，所述托板限位滑动连接在固定框内，所述托板的侧端面与固定框的内壁相贴合，所述托板上固定连接有导向块，所述导向槽内限位滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有夹持板，所述限位块的侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在导向槽内部侧端，所述导向槽对称分布在固定网板的两侧，所述导向槽分别与导向块和限位块一一对应，所述导向块的横截面呈直角三角形，所述限位块的底部侧端面呈倾斜状，所述限位块固定在夹持板的底端中间部位，所述导向块的宽度小于导向槽的宽度。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述性能检测组件包括连接板和齿条，所述连接板固定在液压杆的端部，所述连接板的底部通过轴承转动连接有连接框，所述连接框的底端固定连接有转动框，所述连接板内安装有第二气泵，所述第二气泵上连接有抽吸管，所述抽吸管的底端通过密封轴承转动连接在转动框的顶端，所述转动框上固定连接有第三齿轮，所述齿条固定连接在隔温板上，所述抽吸管的底端连接在转动框的顶部中心部位，所述转动框的中心轴线与连接板的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述转动框的底端面上固定连接有磨刷，所述转动框的底部贯穿开设有通孔，所述抽吸管上连接有固定网箱，所述固定网箱固定连接在连接板的顶端，所述固定网箱内贯穿滑动连接有收集网框，所述收集网框的侧端固定连接有磁性板，所述磁性板磁性吸附连接在固定网箱上，所述磨刷和通孔均等角度分布在转动框的底部，所述磨刷与通孔相间分布，所述抽吸管连接在固定网箱内部中心部位，所述收集网框对称分布在固定网箱内部两侧，所述磁性板的长度和宽度分别大于固定网箱横截面的长度和宽度。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接板的底端面上固定连接有第一顶块，所述转动框的顶端固定连接有橡胶板，所述橡胶板上固定有固定套杆，所述固定套杆的顶端固定连接有第二顶块，所述固定套杆内固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有加强杆，所述加强杆限位滑动连接在固定套杆内，所述加强杆的底端固定连接有敲击块，所述第一顶块等角度分布在连接板的底端面上，所述橡胶板等角度分布在转动框的顶端，所述橡胶板与固定套杆一一对应，所述固定套杆贯穿滑动连接在转动框的底端，所述第一顶块、第二顶块和敲击块均呈半圆球状，所述第二顶块的直径大于第一顶块的直径。
[0015] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述自动开合组件包括挡板，所述挡板固定连接在第二输送管内，所述挡板上贯穿开设有通槽，所述挡板的底端面上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板限位滑动连接在第二输送管内，所述限位板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有橡胶球，所述橡胶球限位滑动连接在通槽内，所述第二输送管上螺纹连接有螺栓。
[0016] 作为本发明的一种优选方案，其中：所述通槽等角度分布在挡板上，所述通槽与橡胶球一一对应，所述通槽的顶部开口直径小于橡胶球的直径，所述通槽的底部开口直径大于橡胶球的直径，所述支撑弹簧固定在限位板的中间部位，所述限位板整体呈“十”字形。
[0017] 一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置的使用方法，包括以下步骤：
[0018] S1：利用定位拆装组件能够对涂覆有涂料层的混凝土预制板进行便捷稳定的定位夹持，并通过关闭连接门板能够配合装置外壳形成稳定的密封闭合环境；
[0019] S2：利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧滑动块上的隔温框同时向中间或两侧运动，进而能够根据实际需求对各个紫外线灯管的光照范围进行便捷调节，从而能够对紫外线照射强度进行调节，同时能够对混凝土预制板和涂料层所处环境的温度进行便捷调节；
[0020] S3：利用第一输送管上的雾化喷头能够对第一存储箱中的水进行稳定喷洒，进而能够根据实际需求对环境湿度进行便捷调节，且利用第二输送管和回流管的配合，结合自动开合组件能够将第二存储箱中的细沙稳定喷射至混凝土预制板上的涂料层处，进而能够真实模拟涂料层所处环境的温湿度以及环境情况，从而能够准确检测涂料层在不同环境中抗裂性能；
[0021] S4：利用收纳框内的液压杆，能够驱动性能检测组件对混凝土预制板上的涂料层进行进一步的抗裂性能检测工作，且利用隔温板两侧的检测机构，能够同时对相同涂料层进行不同环境的性能检测工作，通过对比分析能够有效提升检测结果的准确。
[0022] 作为本发明的一种优选方案，其中：在真实模拟涂料层所处环境的温湿度以及环境情况时，还包括对当前的环境的温湿度及环境情况进行实时监控和调节的监测单元，所述监测单元包括：
[0023] 信息采集模块，与所述温湿度检测仪通信连接，用于采集所述涂料层所处环境的温度值和湿度值，并统计在单位时间段内所述涂料层所处环境的温度值和湿度值的变化，[0024] 灯光控制模块，设置在所述紫外线灯管内，用于控制所述紫外线灯管的紫外线照射强度值大小；
[0025] 控制单元，设置在所述装置外壳上，所述控制单元分别与所述灯光控制模块和所述信息采集模块通信连接，当所述涂料层的所处环境中的紫外线强度过强或过弱时，所述控制单元控制所述灯光控制模块调整所述紫外线灯管发出的紫外线的光强度；
[0026] 预警模块，与所述控制单元通信连接，当所述涂料层的所处环境中的温度值和湿度值不能满足预设需求时，所述控制单元通过控制所述预警模块发出预警提示。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0028] 1、设置有定位拆装组件，利用单向螺纹杆的转动能够带动螺纹连接的托板向上稳定运动，结合两侧导向块的导向推动，配合限位块能够推动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对混凝土预制板进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够保证混凝土预制板上的涂料层后续抗裂性能检测工作的稳定和安全，避免混凝土预制板上的涂料层在抗裂检测过程中发生位置偏移，影响后续检测工作。
[0029] 2、设置有磨刷和敲击块，利用液压杆能够推动连接板向装置外壳内稳定运动，结合第三齿轮和齿条的啮合，能够带动运动过程中的转动框进行自动转动，进而能够带动各个磨刷对涂料层进行自动稳定的耐磨性能检测工作，与此同时，在转动框转动过程中，结合第一顶块和第二顶块的间歇接触，能够推动橡胶板上的固定套杆进行自动稳定的上下往复运动，结合连接弹簧、加强杆和敲击块能够对涂料层进行自动稳定的抗裂性能进行自动稳定的检测工作，并且利用各个磨刷和各个敲击块的共同作用下，能够同时对涂料层的附着力进行检测工作，增加了装置的使用多样性。
[0030] 3、设置有固定网箱和收集网框，在转动框运动过程中，在第二气泵的驱动作用下，配合抽吸管和转动框底部的各个通孔，能够对检测过程中产生的粉尘和碎屑进行稳定抽吸，随后抽吸管能够将抽吸的粉尘和碎屑稳定输送至固定网箱内的收集网框中，完成自动收集工作，避免粉尘和碎屑弥漫在装置内，影响后续检测工作和环境模拟工作，且利用磁性板能够对收集网框进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证粉尘和碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷。
[0031] 4、设置有隔温框和雾化喷头，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧滑动块上的隔温框同时向中间或两侧运动，进而能够根据实际需求对各个紫外线灯管组合形成的照射强度进行调节，并且通过控制各个紫外线灯管的开启闭合，能够分别对混凝土预制板和涂料层所处环境的温度和所受的紫外线照射强度进行便捷准确的调节，与此同时，利用第一输送管上的雾化喷头能够对第一存储箱中的水进行稳定喷洒，进而能够根据实际需求对环境湿度进行便捷调节，从而能够真实模拟涂料层所处的环境情况。
[0032] 5、设置有第二输送管和自动开合组件，利用第二输送管和回流管的配合，结合第一气泵能够将第二存储箱中的细沙稳定喷射至混凝土预制板上的涂料层处，且配合自动开合组件能够对各个第二输送管的开启和闭合状态进行便捷调节控制，能够控制细沙的喷射强度，进而能够真实模拟调节涂料层所处环境的温湿度以及真实的环境情况，从而能够准确检测涂料层在不同环境中的抗裂性能，增加了装置的使用便捷性和多样性。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0034] 图1是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置整体立体结构示意图；
[0035] 图2是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置固定框立体结构示意图；
[0036] 图3是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置固定网箱立体结构示意图；
[0037] 图4是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置收集网框立体结构示意图；
[0038] 图5是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置隔温框立体结构示意图；
[0039] 图6是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置第二存储箱立体结构示意图；
[0040] 图7是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置整体主视结构示意图；
[0041] 图8是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置导向块结构示意图；
[0042] 图9是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置限位块侧视结构示意图；
[0043] 图10是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置收纳框侧视结构示意图；
[0044] 图11是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置橡胶板结构示意图；
[0045] 图12是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置连接弹簧结构示意图；
[0046] 图13是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置敲击块仰视结构示意图；
[0047] 图14是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置转动框俯视结构示意图；
[0048] 图15是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置紫外线灯管侧视结构示意图；
[0049] 图16是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置雾化喷头结构示意图；
[0050] 图17是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置第二输送管结构示意图；
[0051] 图18是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置图17中A处结构示意图；
[0052] 图19是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置通槽仰视结构示意图；
[0053] 图20是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置限位板俯视结构示意图；
[0054] 图21是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置切换组件局部剖视图；
[0055] 图22是本发明一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置切换组件使用状态图。
[0056] 图中标号：1、装置外壳；2、隔温板；3、定位拆装组件；301、转动轴；3011、主轴；3012、负轴；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、单向螺纹杆；305、固定框；306、固定网板；
307、导向槽；308、托板；309、导向块；310、限位块；311、夹持板；312、复位弹簧；313、切换齿轮；314、切换组件；3141、切换外壳；3142、切换槽；3143、滑动板；3144、第一定位槽；3145、切换轴；3146、第二定位槽；3147、压板；3148、下压弹簧；3149、下压块；4、混凝土预制板；5、涂料层；6、收纳框；7、液压杆；8、性能检测组件；801、连接板；802、连接框；803、第二气泵；804、抽吸管；805、转动框；806、第三齿轮；807、齿条；808、磨刷；809、通孔；810、固定网箱；811、收集网框；812、磁性板；813、第一顶块；814、橡胶板；815、固定套杆；816、第二顶块；817、连接弹簧；818、加强杆；819、敲击块；9、安装板；10、紫外线灯管；11、双向螺纹杆；12、滑动块；13、隔温框；14、第一存储箱；15、第一输送管；16、小型水泵；17、雾化喷头；18、第二存储箱；19、第二输送管；20、自动开合组件；2001、挡板；2002、通槽；2003、支撑弹簧；2004、限位板；
2005、支撑杆；2006、橡胶球；2007、螺栓；21、回流管；22、第一气泵；23、单向阀；24、探头；25、温湿度检测仪；26、连接门板。
具体实施方式
[0057] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0058] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0059] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0060] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0061] 如图1‑22所示，一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置，包括装置外壳1，装置外壳1内固定连接有隔温板2和安装板9，隔温板2与安装板9之间固定连接，装置外壳1内安装有定位拆装组件3，定位拆装组件3上设置有混凝土预制板4，混凝土预制板4的顶端涂覆有涂料层5，装置外壳1上固定连接有收纳框6，收纳框6内安装有液压杆7，液压杆7的端部安装有性能检测组件8，安装板9的底端面上安装固定有紫外线灯管10，安装板9内转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上螺纹连接有滑动块12，滑动块12限位滑动连接在安装板9内，滑动块12的底端固定连接有隔温框13，安装板9的顶端面上固定连接有第一存储箱14和第二存储箱18，第一存储箱14的底端连接有第一输送管15，第一输送管15上安装有小型水泵16和雾化喷头17，第二存储箱18的底端连接有第二输送管19，第二输送管19内安装有自动开合组件20，隔温板2内固定连接有回流管21，回流管21上安装有第一气泵22和单向阀23，隔温板2上安装有探头24，探头24上连接有温湿度检测仪25，温湿度检测仪25安装固定在装置外壳1的顶端，装置外壳1上安装有连接门板26，利用隔温框13和雾化喷头17的驱动配合，结合各个紫外线灯管10能够根据实际需求对环境湿度进行便捷调节，从而能够真实模拟涂料层5所处的环境情况，且利用第二输送管19和自动开合组件20的配合能够进一步真实模拟涂料层5所处的环境情况，从而能够准确检测涂料层5在不同环境中抗裂性能，利用定位拆装组件3能够对混凝土预制板4进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够保证混凝土预制板4上的涂料层5后续抗裂性能检测工作的稳定和安全，且利用性能检测组件8能够对涂料层5进行自动稳定的抗裂性能进行自动稳定的检测工作，增加了装置的使用便捷性和多样性。
[0062] 在本实例中，隔温板2固定在装置外壳1内部中间部位，安装板9和探头24均对称分布在隔温板2的两侧，收纳框6和连接门板26均对称分布在装置外壳1的两侧，双向螺纹杆11连接在安装板9内部中间部位，滑动块12对称分布在双向螺纹杆11的两侧，滑动块12与隔温框13一一对应，滑动块12固定在隔温框13的顶部中间部位，紫外线灯管10等距分布在安装板9的底端面上，第一输送管15对称分布在第一存储箱14的底端两侧，第二输送管19等角度分布在第二存储箱18的底端两侧，利用双向螺纹杆11的转动能够带动两侧滑动块12上的隔温框13同时向中间或两侧运动，进而能够根据实际需求对各个紫外线灯管10组合形成的照射强度进行调节，并且通过控制各个紫外线灯管10的开启闭合，能够分别对混凝土预制板4和涂料层5所处环境的温度和所受的紫外线照射强度进行便捷准确的调节，与此同时，利用第一输送管15上的雾化喷头17能够对第一存储箱14中的水进行稳定喷洒，进而能够根据实际需求对环境湿度进行便捷调节，从而能够真实模拟涂料层5所处的环境情况。
[0063] 在本实例中，定位拆装组件3包括转动轴301，转动轴301转动连接在装置外壳1的底端，转动轴301上固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302上啮合连接有第二齿轮303，第二齿轮303上固定连接有单向螺纹杆304，单向螺纹杆304转动连接在装置外壳1的底部和固定框305的底部，固定框305固定连接在装置外壳1的内部底端，转动轴301连接在装置外壳1的底端中心部位，第二齿轮303对称分布在第一齿轮302的两侧，第二齿轮303通过单向螺纹杆304与固定框305一一对应，单向螺纹杆304的中心轴线与固定框305的中心轴线位于同一竖直中心线上，固定框305的底部侧端与回流管21的底端相连接，回流管21的顶端与第二存储箱18相连接，固定框305的顶部固定连接有固定网板306，固定网板306上贯穿开设有导向槽
307，单向螺纹杆304上螺纹连接有托板308，托板308限位滑动连接在固定框305内，托板308的侧端面与固定框305的内壁相贴合，托板308上固定连接有导向块309，导向槽307内限位滑动连接有限位块310，限位块310的顶端固定连接有夹持板311，限位块310的侧端固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312的另一端固定连接在导向槽307内部侧端，导向槽307对称分布在固定网板306的两侧，导向槽307分别与导向块309和限位块310一一对应，导向块309的横截面呈直角三角形，限位块310的底部侧端面呈倾斜状，限位块310固定在夹持板311的底端中间部位，导向块309的宽度小于导向槽307的宽度，利用单向螺纹杆304的转动能够带动螺纹连接的托板308向上稳定运动，结合两侧导向块309的导向推动，配合限位块310能够推动两侧的夹持板311同时向中间运动，进而能够对混凝土预制板4进行便捷稳定的夹持定位工作，从而能够保证混凝土预制板4上的涂料层5后续抗裂性能检测工作的稳定和安全，避免混凝土预制板4上的涂料层5在抗裂检测过程中发生位置偏移，影响后续检测工作。
[0064] 第二齿轮303的下方还同轴设置有固定在单向螺纹杆304上的切换齿轮313，切换齿轮313的直径小于第二齿轮303且与第二齿轮303模数相同，转动轴301包括分体设置的主轴3011以及负轴3012，第一齿轮302与负轴3012同轴固定，主轴3011与负轴3012之间设置有切换组件314，负轴3012通过切换组件314向靠近切换齿轮313的方向移动，第一齿轮302随同负轴3012同步向切换齿轮313的方向移动，并使第一齿轮302和切换齿轮313相互啮合在一起，使得负轴3012能够通过切换组件314在带动主轴3011与单向螺杆之间切换，实现同时控制两个定位拆装组件3或单独控制一个定位拆装组价之间切换。
[0065] 切换组件314包括内部中空且呈长条状的切换外壳3141，切换外壳3141与转动轴301固定相连，切换外壳3141的底部开设有呈长条形的切换槽3142，切换槽3142的长度方向与切换外壳3141的长度方向相同，且切换槽3142的宽度小于切换外壳3141的宽度。负轴
3012通过切换槽3142与切换外壳3141滑动相连，负轴3012的顶端设置有截面呈多边形的滑动板3143，本申请实施例中滑动板3143以六边形为例，滑动板3143的侧边与切换外壳3141的内部的侧壁贴合在一起，从而使负轴3012不会随意转动。切换外壳3141的内部开设有与滑动板3143相匹配的第一定位槽3144，第一定位槽3144与主轴3011同轴设置，当滑动板
3143通过卡入第一定位槽3144中时，滑动板3143通过负轴3012带动切换外壳3141沿主轴
3011的轴线进行转动。切换外壳3141底部的侧壁上还转动连接有两个切换轴3145，切换轴
3145位于切换槽3142的两端。切换轴3145的顶端开设有与滑动板3143相匹配的第二定位槽
3146，第二定位槽3146的深度大于第一定位槽3144，滑动板3143位于第二定位槽3146中时，第一齿轮302与切换齿轮313相啮合。
[0066] 切换外壳3141的内部还设置有压板3147，压板3147位于滑动板3143的上方并沿竖直方向滑动连接在切换外壳3141的内部。压板3147的的上方与切换外壳3141之间设置有多个下压弹簧3148，下压弹簧3148提供压板3147向下移动的压力，从而防止滑动板3143从第一定位槽3144和第二定位槽3146中脱离。由于第二定位槽3146的深度大于第一定位槽3144，压板3147的底端端面上固定设置有两个下压块3149，两个下压块3149与第二定位槽
3146一一对应。当滑动板3143位于第二定位槽3146中时，压板3147通过下压块3149将滑动板3143压固在第二定位槽3146中。
[0067] 在本实例中，性能检测组件8包括连接板801和齿条807，连接板801固定在液压杆7的端部，连接板801的底部通过轴承转动连接有连接框802，连接框802的底端固定连接有转动框805，连接板801内安装有第二气泵803，第二气泵803上连接有抽吸管804，抽吸管804的底端通过密封轴承转动连接在转动框805的顶端，转动框805上固定连接有第三齿轮806，齿条807固定连接在隔温板2上，抽吸管804的底端连接在转动框805的顶部中心部位，转动框805的中心轴线与连接板801的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用液压杆7能够推动连接板801向装置外壳1内稳定运动，结合第三齿轮806和齿条807的啮合，能够带动运动过程中的转动框805进行自动转动，进而能够保证后续耐磨性能检测工作的自动稳定性。
[0068] 在本实例中，转动框805的底端面上固定连接有磨刷808，转动框805的底部贯穿开设有通孔809，抽吸管804上连接有固定网箱810，固定网箱810固定连接在连接板801的顶端，固定网箱810内贯穿滑动连接有收集网框811，收集网框811的侧端固定连接有磁性板812，磁性板812磁性吸附连接在固定网箱810上，磨刷808和通孔809均等角度分布在转动框
805的底部，磨刷808与通孔809相间分布，抽吸管804连接在固定网箱810内部中心部位，收集网框811对称分布在固定网箱810内部两侧，磁性板812的长度和宽度分别大于固定网箱
810横截面的长度和宽度，在转动框805运动过程中，在第二气泵803的驱动作用下，配合抽吸管804和转动框805底部的各个通孔809，能够对检测过程中产生的粉尘和碎屑进行稳定抽吸，随后抽吸管804能够将抽吸的粉尘和碎屑稳定输送至固定网箱810内的收集网框811中，完成自动收集工作，避免粉尘和碎屑弥漫在装置内，影响后续检测工作和环境模拟工作，且利用磁性板812能够对收集网框811进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证粉尘和碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷。
[0069] 在本实例中，连接板801的底端面上固定连接有第一顶块813，转动框805的顶端固定连接有橡胶板814，橡胶板814上固定有固定套杆815，固定套杆815的顶端固定连接有第二顶块816，固定套杆815内固定连接有连接弹簧817，连接弹簧817的底端固定连接有加强杆818，加强杆818限位滑动连接在固定套杆815内，加强杆818的底端固定连接有敲击块819，第一顶块813等角度分布在连接板801的底端面上，橡胶板814等角度分布在转动框805的顶端，橡胶板814与固定套杆815一一对应，固定套杆815贯穿滑动连接在转动框805的底端，第一顶块813、第二顶块816和敲击块819均呈半圆球状，第二顶块816的直径大于第一顶块813的直径，在转动框805转动过程中，结合第一顶块813和第二顶块816的间歇接触，能够推动橡胶板814上的固定套杆815进行自动稳定的上下往复运动，结合连接弹簧817、加强杆
818和敲击块819能够对涂料层5进行自动稳定的抗裂性能进行自动稳定的检测工作，并且利用各个磨刷808和各个敲击块819的共同作用下，能够同时对涂料层5的附着力进行检测工作，增加了装置的使用多样性。
[0070] 在本实例中，自动开合组件20包括挡板2001，挡板2001固定连接在第二输送管19内，挡板2001上贯穿开设有通槽2002，挡板2001的底端面上固定连接有支撑弹簧2003，支撑弹簧2003的底端固定连接有限位板2004，限位板2004限位滑动连接在第二输送管19内，限位板2004的顶端面上固定连接有支撑杆2005，支撑杆2005的顶端固定连接有橡胶球2006，橡胶球2006限位滑动连接在通槽2002内，第二输送管19上螺纹连接有螺栓2007，通槽2002等角度分布在挡板2001上，通槽2002与橡胶球2006一一对应，通槽2002的顶部开口直径小于橡胶球2006的直径，通槽2002的底部开口直径大于橡胶球2006的直径，支撑弹簧2003固定在限位板2004的中间部位，限位板2004整体呈“十”字形，在螺栓2007的螺纹转动作用下，能够向外或向内运动，进而能够对限位板2004的运动进行阻挡或不阻挡，工作人员可通过调节转动各个第二输送管19上的螺栓2007，能够对各个第二输送管19的开启和闭合状态进行便捷调节控制，能够控制细沙的喷射强度，进而能够真实模拟调节涂料层5所处环境的温湿度以及真实的环境情况，从而能够准确检测涂料层5在不同环境中的抗裂性能。
[0071] 需要说明的是，本发明为一种建筑外墙涂料生产用抗裂检测装置及其使用方法，首先，工作人员可将需要进行性能检测的建筑外墙涂料涂覆在混凝土预制板4上，形成涂料层5，随后工作人员可将混凝土预制板4放置在隔温板2两侧的固定框305上，此时固定框305利用固定网板306能够对混凝土预制板4进行稳定的承托，随后工作人员可通过转动装置外壳1底部的转动轴301，此时在转动轴301的转动作用下，能够带动第一齿轮302稳定转动，通过两侧啮合连接的第二齿轮303能够带动相应的单向螺纹杆304同时转动，此时在单向螺纹杆304的转动作用下，能够带动螺纹连接的托板308在固定框305中向上稳定运动，而在托板308的运动作用下，能够带动两侧的导向块309在相应的导向槽307中向上稳定运动，此时在两侧导向块309的运动过程中，利用导向块309倾斜面的推动作用下，能够推动两侧的导向块309在相应的导向槽307中同时向中间运动，进而能够带动两侧相应的夹持板311同时向中间运动，此时在两侧夹持板311的运动作用下，能够对混凝土预制板4进行便捷稳定的夹持定位工作，进而能够保证混凝土预制板4上的涂料层5后续抗裂性能检测工作的稳定和安全，避免混凝土预制板4上的涂料层5在抗裂检测过程中发生位置偏移，同理，在检测工作结束后，工作人员只需反向转动装置外壳1底部的转动轴301，此时利用第一齿轮302和第二齿轮303能够带动两侧的单向螺纹杆304反向转动，进而能够通过托板308带动导向块309向下运动，直至导向块309运动脱离限位块310，此时限位块310利用复位弹簧312能够带动两侧的夹持板311向边侧运动复位，从而脱离混凝土预制板4，完成混凝土预制板4的拆卸，方便混凝土预制板4后续拿取，保证混凝土预制板4后续回收处理工作的稳定和便捷；
[0072] 混凝土预制板4定位固定后，工作人员可通过关闭装置外壳1两侧的连接门板26，并开启安装板9底部的各个紫外线灯管10，随后工作人员可通过转动安装板9内的双向螺纹杆11，此时在双向螺纹杆11的转动作用下，通过螺纹连接的滑动块12能够带动两侧的隔温框13同时向中间或两侧运动，此时在两侧隔温框13的运动作用下，能够对各个紫外线灯管10进行逐步遮挡，进而能够根据实际需求对各个紫外线灯管10组合成的照射强度进行调节，而当照射强度调节后，工作人员可通过闭合或开启遮挡的紫外线灯管10，能够分别对混凝土预制板4和涂料层5所处环境的温度和所受紫外线的照射强度进行便捷准确的调节，与此同时，工作人员可通过控制开启第一输送管15上的小型水泵16，此时在小型水泵16的驱动作用下，通过第一输送管15能够将第一存储箱14中的水稳定输送至雾化喷头17处，利用雾化喷头17能够将水均匀喷洒至装置内部，进而能够根据实际需求对涂料层5所处的环境湿度进行便捷调节，利用探头24和温湿度检测仪25的配合，保证隔温板2两侧的环境温湿度准确达到检测需求；
[0073] 随后工作人员可通过控制开启隔温板2内的第一气泵22，此时在第一气泵22的驱动作用下，能够通过回流管21的底部对空气进行抽吸，随后将抽吸的空气稳定输送至第二存储箱18中，此时第二存储箱18内部气压升高，并且在气流的作用下，能够将第二存储箱18中的细沙吹呈散状，与此同时，在气压作用下，能够推动通槽2002中的橡胶球2006自动向下运动，此时挡板2001上的各个通槽2002开启，随后第二存储箱18内部气散状的细沙能够通过各个通槽2002和第二输送管19稳定喷射至混凝土预制板4上的涂料层5处，且在第二输送管19工作过程中，工作人员可通过转动第二输送管19上的螺栓2007，此时在螺栓2007的螺纹转动作用下，能够向外或向内运动，进而能够对限位板2004的运动进行阻挡或不阻挡，工作人员可通过调节转动各个第二输送管19上的螺栓2007，能够对各个第二输送管19的开启和闭合状态进行便捷调节控制，能够控制细沙的喷射强度，进而能够真实模拟调节涂料层5所处环境的温湿度以及真实的环境情况，从而能够准确检测涂料层5在不同环境中的抗裂性能，而当喷射工作过程中，在回流管21的持续工作时，能够对喷射的细沙再次抽吸回收至第二存储箱18中，完成细沙的重复利用，且在喷射工作结束后，在支撑弹簧2003的弹性作用下，能够通过限位板2004上的支撑杆2005带动橡胶球2006自动卡合至挡板2001上的通槽2002中，进行自动闭合，避免细沙在闲置过程中发生泄漏；
[0074] 混凝土预制板4上的涂料层5在指定环境中处理一定的时间后，工作人员可通过观察涂料层5情况，并控制开启收纳框6上的液压杆7，此时在液压杆7的驱动作用下，能够推动连接板801向装置外壳1内稳定运动，此时在连接板801的运动作用下，通过连接框802底部的转动框805能够带动第三齿轮806与装置外壳1内的齿条807相啮合，此时在第三齿轮806和齿条807的啮合驱动作用下，能够带动运动过程中的转动框805进行自动转动，在转动框805的运动和转动作用下，结合底部的各个磨刷808对涂料层5进行自动稳定的刷磨处理，与此同时，在转动框805转动过程中，能够通过各个橡胶板814带动固定套杆815上的第二顶块
816与连接板801底部的各个第一顶块813进行间歇接触，此时在第一顶块813和第二顶块
816的间歇接触和推动作用下，结合橡胶板814的弹性，能够推动固定套杆815进行自动稳定的上下往复运动，且在固定套杆815上下往复运动过程中，利用固定套杆815内部的连接弹簧817，能够带动加强杆818底部的敲击块819对涂料层5进行自动稳定的间歇敲击，此时在各个磨刷808和各个敲击块819的共同作用下，能够同时对涂料层5的耐磨性、附着力和抗裂性能进行检测工作，由于第三齿轮806上的齿块分布数量较多，因此在第三齿轮806和齿条
807的啮合驱动作用下，能够带动转动框805进行快速转动，进而能够保证固定套杆815上下往复运动的速度较快，从而能够保证后续敲击工作的稳定；
[0075] 且在转动框805运动过程中，在第二气泵803的驱动作用下，配合抽吸管804和转动框805底部的各个通孔809，能够对检测过程中产生的粉尘和碎屑进行稳定抽吸，随后抽吸管804能够将抽吸的粉尘和碎屑稳定输送至固定网箱810内，并在重力作用下，粉尘和碎屑能够稳定落至两侧的收集网框811中，完成自动收集工作，避免粉尘和碎屑弥漫在装置内，影响后续检测工作和环境模拟工作，且利用磁性板812能够对收集网框811进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证粉尘和碎屑后续转运处理工作的稳定和便捷。
[0076] 在本发明中，在真实模拟涂料层5所处环境的温湿度以及环境情况时，还包括对当前的环境的温湿度及环境情况进行实时监控和调节的监测单元，监测单元包括：
[0077] 信息采集模块，与温湿度检测仪25通信连接，用于采集涂料层5所处环境的温度值和湿度值，并统计在单位时间段内所述涂料层5所处环境的温度值和湿度值的变化，通过分析和掌握在单位时间段内所述涂料层5所处环境的温度值和湿度值的变化，能够初步判断涂料层5所处环境的温度值和湿度值是否满足需求涂料层5抗裂检测的需求；
[0078] 灯光控制模块，设置在紫外线灯管10内，可以采用集成设置的方式，用于控制紫外线灯管10的紫外线照射强度值大小，本发明中通过滑动块12带动两侧的隔温框13对于紫外线灯管10的照射范围进行调节，而灯光控制模块可以对紫外线灯管10的光强度本身进行调整，在确定的照射范围内，紫外线灯管10的光强度本身的大小也会影响照射效果，本发明将两种调节方式结合，能够实现更加准确的调控
[0079] 控制单元，设置在所述装置外壳1上，所述控制单元分别与所述灯光控制模块和所述信息采集模块通信连接，当所述涂料层5的所处环境中的紫外线强度过强或过弱时，所述控制单元控制所述灯光控制模块调整所述紫外线灯管10发出的紫外线的光强度。
[0080] 预警模块，与控制单元通信连接，当涂料层5的所处环境中的温度值和湿度值不能满足预设需求时，控制单元通过控制预警模块发出预警提示，提醒工作人员及时开启小型水泵16，通过第一输送管15能够将第一存储箱14中的水稳定输送至雾化喷头17处，利用雾化喷头17能够将水均匀喷洒至装置内部，进而实现对温度和湿度的调节。
[0081] 上述技术方案，通过对于紫外线灯管10的紫外线灯光值和环境的温度值和湿度值进行实时检测和监控，并能够及时进行调节，以确保抗裂检测符合预设的条件，上述智能化的监控降低了人工监测可能造成的误差，也可以能够对于不符合预审条件的环境情况及时进行调节或者预警，方便及时应对。
[0082] 虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
