一种装配式建筑安装用打磨设备

摘要

本发明公开了一种装配式建筑安装用打磨设备，属于打磨设备技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有打磨机构，支撑底板的上表面一端设置有用于对打磨机构起到支撑作用的支撑机构，支撑底板的上表面另一端设置有与打磨机构相对应的除尘箱，除尘箱的内部设置有净化液，支撑机构的上方设置有用于配合打磨机构对工件的表面起到除尘作用的除尘机构，除尘机构设置在打磨机构的内部，所述打磨机构包括限位安装管；本发明结构简单，使用时通过多结构的相互配合，使打磨盘在封闭空间内进行打磨，避免打磨过程中飘散出粉尘，并且通过多结构的相互配合将打磨过程中产生的粉尘输送到除尘箱内进行除尘。

权利要求

1.一种装配式建筑安装用打磨设备，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的上方设置有打磨机构，支撑底板的上表面一端设置有用于对打磨机构起到支撑作用的支撑机构，支撑底板的上表面另一端设置有与打磨机构相对应的除尘箱，除尘箱的内部设置有净化液，支撑机构的上方设置有用于配合打磨机构对工件的表面起到除尘作用的除尘机构，除尘机构设置在打磨机构的内部，所述打磨机构包括限位安装管，限位安装管的内部固定连接有双轴驱动器，双轴驱动器的输出端设置有打磨盘，限位安装管的端部设置有与打磨盘相对应的弹性防尘罩，限位安装管的另一端固定连接有防护外壳，防护外壳远离弹性防尘罩的一端设置有可拆卸端盖，可拆卸端盖的输出端设置有与除尘箱相对应的排气软管，双轴驱动器的另一个输出端设置有涡轮叶片，防护外壳靠近涡轮叶片的一端设置有分隔板，分隔板上设置有若干个抽气管，所述双轴驱动器的另一个输出端还设置有第一传动盘，第一传动盘位于双轴驱动器与涡轮叶片之间，第一传动盘朝向双轴驱动器的一侧间隔设置有若干个第一驱动板，所述除尘机构包括与双轴驱动器的输出端转动连接的第二传动盘，第二传动盘远离双轴驱动器的一端间隔设置有若干个用于配合第一驱动板驱动第二传动盘向靠近双轴驱动器的方向移动的第二驱动板，第二传动盘的两端滑动连接有限位防护杆，限位防护杆的下表面设置有若干个用于驱动第二传动盘向远离双轴驱动器的方向移动的第三弹性驱动件，第二传动盘的下方设置有若干个弹性拍打板，第二传动盘的下表面设置有若干个用于对弹性拍打板起到高度调节作用的限位传动杆，限位传动杆远离第二传动盘的一端设置有若干个用于驱动第二传动盘向远离限位传动杆的方向移动的第一弹性驱动件，所述弹性防尘罩远离防护外壳的一端设置有若干个第一单通进气管，所述第二传动盘的下方设置有环形储气箱，第二传动盘的两侧设置有若干个用于对环形储气箱起到充气作用的活塞供气件，活塞供气件的活动端设置有第二弹性驱动件，活塞供气件远离第二弹性驱动件的一端设置有第二单通进气管，环形储气箱远离活塞供气件的一侧设置有若干个用于对弹性拍打板起到供气作用的单通出气管，弹性拍打板远离限位传动杆的一侧开设有若干个喷气通孔，所述限位传动杆上滑动连接有与限位安装管固定连接的限位套管，所述支撑机构包括限位滑轨，限位滑轨的一端滑动连接有限位滑块，限位滑块上螺纹连接有用于配合限位滑轨对限位滑块起到固定作用的第一紧固螺丝钉，限位滑块的上表面固定连接有可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆的顶部通过姿态调节板连接有用于对把手起到固定作用的固定底座。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑安装用打磨设备，其特征在于：所述防护外壳的侧面固定连接有把手。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑安装用打磨设备，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有若干个地轮。

说明书

一种装配式建筑安装用打磨设备

技术领域

[0001] 本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种装配式建筑安装用打磨设备。

背景技术

[0002] 装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑在安装过程中往往会用到打磨设备对建筑材料（如墙板、钢板等）进行打磨；

[0003] 传统的打磨设备包括电动机、升降杆、打磨圆盘、升降套筒、升降丝杆装置、固定台、升降螺母和连接杆等结构，该打磨设备的优点在于，可以进行机械化打磨，可以对打磨设备进行高度调节；

[0004] 然而传统的打磨设备在使用时，打磨后的建筑材料的表面不可避免的会残留有大量的粉末碎屑，影响用户对建筑材料进行后续处理，使得打磨设备的使用效果并不理想，急需改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种装配式建筑安装用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑安装用打磨设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有打磨机构，支撑底板的上表面一端设置有用于对打磨机构起到支撑作用的支撑机构，支撑底板的上表面另一端设置有与打磨机构相对应的除尘箱，除尘箱的内部设置有净化液，支撑机构的上方设置有用于配合打磨机构对工件的表面起到除尘作用的除尘机构，除尘机构设置在打磨机构的内部。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括限位安装管，限位安装管的内部固定连接有双轴驱动器，双轴驱动器的输出端设置有打磨盘，限位安装管的端部设置有与打磨盘相对应的弹性防尘罩，限位安装管的另一端固定连接有防护外壳，防护外壳远离弹性防尘罩的一端设置有可拆卸端盖，可拆卸端盖的输出端设置有与除尘箱相对应的排气软管，双轴驱动器的另一个输出端设置有涡轮叶片，防护外壳靠近涡轮叶片的一端设置有分隔板，分隔板上设置有若干个抽气管。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述双轴驱动器的另一个输出端还设置有第一传动盘，第一传动盘位于双轴驱动器与涡轮叶片之间，第一传动盘朝向双轴驱动器的一侧间隔设置有若干个第一驱动板。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述弹性防尘罩远离防护外壳的一端设置有若干个第一单通进气管。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述防护外壳的侧面固定连接有把手。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述除尘机构包括与双轴驱动器的输出端转动连接的第二传动盘，第二传动盘远离双轴驱动器的一端间隔设置有若干个用于配合第一驱动板驱动第二传动盘向靠近双轴驱动器的方向移动的第二驱动板，第二传动盘的两端滑动连接有限位防护杆，限位防护杆的下表面设置有若干个用于驱动第二传动盘向远离双轴驱动器的方向移动的第三弹性驱动件，第二传动盘的下方设置有若干个弹性拍打板，第二传动盘的下表面设置有若干个用于对弹性拍打板起到高度调节作用的限位传动杆，限位传动杆远离第二传动盘的一端设置有若干个用于驱动第二传动盘向远离限位传动杆的方向移动的第一弹性驱动件。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述第二传动盘的下方设置有环形储气箱，第二传动盘的两侧设置有若干个用于对环形储气箱起到充气作用的活塞供气件，活塞供气件的活动端设置有第二弹性驱动件，活塞供气件远离第二弹性驱动件的一端设置有第二单通进气管，环形储气箱远离活塞供气件的一侧设置有若干个用于对弹性拍打板起到供气作用的单通出气管，弹性拍打板远离限位传动杆的一侧开设有若干个喷气通孔。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述限位传动杆上滑动连接有与限位安装管固定连接的限位套管。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括限位滑轨，限位滑轨的一端滑动连接有限位滑块，限位滑块上螺纹连接有用于配合限位滑轨对限位滑块起到固定作用的第一紧固螺丝钉，限位滑块的上表面固定连接有可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆的顶部通过姿态调节板连接有用于对把手起到固定作用的固定底座。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有若干个地轮。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用环保，使用时通过多结构的相互配合，使打磨盘在封闭空间内进行打磨，避免打磨过程中飘散出粉尘，并且通过多结构的相互配合将打磨过程中产生的粉尘输送到除尘箱内进行除尘，其次，本发明在打磨过程中通过弹性拍打板对工件的表面进行间歇性拍打，从而进一步避免建筑材料的表面残留有粉尘，便于用户对建筑材料进行后续处理，使得打磨设备的使用效果更好，值得推广和使用。

附图说明

[0017] 图1为一种装配式建筑安装用打磨设备的结构示意图；

[0018] 图2为一种装配式建筑安装用打磨设备中的支撑机构的结构示意图；

[0019] 图3为一种装配式建筑安装用打磨设备中的打磨机构的结构示意图；

[0020] 图4为一种装配式建筑安装用打磨设备中的限位安装管的结构示意图；

[0021] 图5为一种装配式建筑安装用打磨设备中的第一传动盘的结构示意图；

[0022] 图6为一种装配式建筑安装用打磨设备中的除尘机构的结构示意图；

[0023] 图7为一种装配式建筑安装用打磨设备中的第二传动盘的结构示意图；

[0024] 图8为一种装配式建筑安装用打磨设备中的弹性拍打板的结构示意图；

[0025] 图中：1‑除尘箱、2‑净化液、3‑地轮、4‑支撑底板、5‑支撑机构、6‑打磨机构、7‑除尘机构、50‑第一紧固螺丝钉、51‑限位滑轨、52‑固定底座、53‑姿态调节板、54‑可伸缩支撑杆、55‑限位滑块、60‑第一单通进气管、61‑打磨盘、62‑弹性防尘罩、63‑限位安装管、64‑防护外壳、65‑把手、66‑涡轮叶片、67‑可拆卸端盖、68‑排气软管、691‑分隔板、692‑第一传动盘、
693‑双轴驱动器、694‑抽气管、695‑第一驱动板、70‑第一弹性驱动件、71‑弹性拍打板、72‑限位传动杆、73‑单通出气管、74‑限位套管、75‑环形储气箱、76‑活塞供气件、77‑第二单通进气管、78‑第二弹性驱动件、791‑第二传动盘、792‑限位防护杆、793‑第三弹性驱动件、
794‑第二驱动板、795‑喷气通孔。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0028] 请参阅图1，本实施例提供了一种装配式建筑安装用打磨设备，包括支撑底板4，支撑底板4的上方设置有打磨机构6，支撑底板4的上表面一端设置有用于对打磨机构6起到支撑作用的支撑机构5，支撑底板4的上表面另一端设置有与打磨机构6相对应的除尘箱1，除尘箱1的内部设置有净化液2，支撑机构5的上方设置有用于配合打磨机构6对工件的表面起到除尘作用的除尘机构7，除尘机构7设置在打磨机构6的内部，支撑底板4的下表面两端设置有若干个地轮3，地轮3为具有自锁功能的万向轮，地轮3的设置便于用户对打磨设备进行移动。

[0029] 请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，为了使打磨机构6的使用更加可靠，本实施例中，优选的，打磨机构6包括限位安装管63，限位安装管63的内部固定连接有双轴驱动器693，双轴驱动器693为双轴电机，双轴驱动器693的输出端设置有打磨盘61，限位安装管63的端部设置有与打磨盘61相对应的弹性防尘罩62，弹性防尘罩62为喇叭状的橡胶罩，限位安装管63的另一端固定连接有防护外壳64，防护外壳64远离弹性防尘罩62的一端设置有可拆卸端盖67，可拆卸端盖67的排气端设置有与除尘箱1相对应的排气软管68，双轴驱动器
693的另一个输出端设置有涡轮叶片66，防护外壳64靠近涡轮叶片66的一端设置有分隔板
691，使用时通过分隔板691对防护外壳64的内部空间进行分隔，使涡轮叶片66位于分隔板
691与可拆卸端盖67之间的空间，分隔板691上设置有若干个抽气管694，抽气管694贯穿限位安装管63设置，使用时通过抽气管694抽取弹性防尘罩62内的空气；

[0030] 请参阅图3和图5，在一个实施例中，为了使打磨机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，双轴驱动器693的另一个输出端还设置有第一传动盘692，第一传动盘692位于双轴驱动器693与涡轮叶片66之间，分隔板691位于第一传动盘692远离双轴驱动器693的一侧，第一传动盘692朝向双轴驱动器693的一侧间隔设置有若干个第一驱动板695，第一驱动板695为钕铁硼磁板，弹性防尘罩62远离防护外壳64的一端设置有若干个第一单通进气管60，使用时通过第一单通进气管60为弹性防尘罩62的内部补充空气，其补气过程中，通过气流对工件的表面进行除尘，防护外壳64的侧面固定连接有把手65，把手65的设置便于用户手持打磨机构6对建筑材料进行打磨。

[0031] 在另一个实施例中，打磨机构6包括限位安装管63，限位安装管63的内部固定连接有双轴驱动器693，双轴驱动器693为双轴气动马达，双轴驱动器693的输出端设置有打磨盘61，限位安装管63的端部设置有与打磨盘61相对应的弹性防尘罩62，弹性防尘罩62为喇叭状的硅胶罩，限位安装管63的另一端固定连接有防护外壳64，防护外壳64远离弹性防尘罩
62的一端设置有可拆卸端盖67，可拆卸端盖67的输出端设置有与除尘箱1相对应的排气软管68，双轴驱动器693的另一个输出端设置有涡轮叶片66，防护外壳64靠近涡轮叶片66的一端设置有分隔板691，使用时通过分隔板691对防护外壳64的内部空间进行分隔，使涡轮叶片66位于分隔板691与可拆卸端盖67之间的空间，分隔板691上设置有若干个抽气管694，抽气管694贯穿限位安装管63设置，使用时通过抽气管694抽取弹性防尘罩62内的空气；

[0032] 在另一个实施例中，双轴驱动器693的另一个输出端还设置有第一传动盘692，第一传动盘692位于双轴驱动器693与涡轮叶片66之间，分隔板691位于第一传动盘692远离双轴驱动器693的一侧，第一传动盘692朝向双轴驱动器693的一侧间隔设置有若干个第一驱动板695，第一驱动板695为电磁板，弹性防尘罩62远离防护外壳64的一端设置有若干个第一单通进气管60，使用时通过第一单通进气管60为弹性防尘罩62的内部补充空气，防护外壳64的侧面固定连接有把手65，把手65的设置便于用户手持打磨机构6对建筑材料进行打磨。

[0033] 请参阅图1、图6和图7，在一个实施例中，为了使除尘机构7的使用更加可靠，本实施例中，优选的，除尘机构7包括与双轴驱动器693的输出端转动连接的第二传动盘791，第二传动盘791远离双轴驱动器693的一端间隔设置有若干个用于配合第一驱动板695驱动第二传动盘791向靠近双轴驱动器693的方向移动的第二驱动板794，第二驱动板794为钕铁硼磁板，第二传动盘791的两端滑动连接有限位防护杆792，限位防护杆792与双轴驱动器693固定连接，限位防护杆792的下表面设置有若干个用于驱动第二传动盘791向远离双轴驱动器693的方向移动的第三弹性驱动件793，第三弹性驱动件793为弹簧，第二传动盘791的下方设置有若干个弹性拍打板71，弹性拍打板71为中空橡胶板，第二传动盘791的下表面设置有若干个用于对弹性拍打板71起到高度调节作用的限位传动杆72，限位传动杆72远离第二传动盘791的一端设置有若干个用于驱动第二传动盘791向远离限位传动杆72的方向移动的第一弹性驱动件70，第一弹性驱动件70为弹簧；

[0034] 在第一传动盘692旋转过程中，当第一传动盘692上的第一驱动板695旋转到与第二驱动板794相对的位置时，通过第一驱动板695和第二驱动板794的相互排斥，使第二传动盘791向远离第一传动盘692的方向移动，随着第一传动盘692的进一步旋转，第一驱动板695与第二驱动板794错开，此时第一驱动板695和第二驱动板794之间的排斥力消失，第一弹性驱动件70驱动第二传动盘791恢复到初始位置；

[0035] 请参阅图6、图7和图8，在一个实施例中，为了使除尘机构7的除尘效果更好，本实施例中，优选的，第二传动盘791的下方设置有环形储气箱75，环形储气箱75与限位安装管63固定连接，第二传动盘791的两侧设置有若干个用于对环形储气箱75起到充气作用的活塞供气件76，活塞供气件76由缸体和活塞杆组成（类似针管），活塞供气件76的活动端设置有第二弹性驱动件78，第二弹性驱动件78为弹簧或金属弹片，使用时通过第二弹性驱动件
78驱动活塞供气件76的伸缩端伸展，活塞供气件76远离第二弹性驱动件78的一端设置有第二单通进气管77，环形储气箱75远离活塞供气件76的一侧设置有若干个用于对弹性拍打板
71起到供气作用的单通出气管73，弹性拍打板71远离限位传动杆72的一侧开设有若干个喷气通孔795，限位传动杆72上滑动连接有与限位安装管63固定连接的限位套管74。

[0036] 在另一个实施例中，除尘机构7包括与双轴驱动器693的输出端转动连接的第二传动盘791，第二传动盘791远离双轴驱动器693的一端间隔设置有若干个用于配合第一驱动板695驱动第二传动盘791向靠近双轴驱动器693的方向移动的第二驱动板794，第二驱动板794为电磁板，第二传动盘791的两端滑动连接有限位防护杆792，限位防护杆792与双轴驱动器693固定连接，限位防护杆792的下表面设置有若干个用于驱动第二传动盘791向远离双轴驱动器693的方向移动的第三弹性驱动件793，第三弹性驱动件793为金属弹片，第二传动盘791的下方设置有若干个弹性拍打板71，弹性拍打板71为中空硅胶板，第二传动盘791的下表面设置有若干个用于对弹性拍打板71起到高度调节作用的限位传动杆72，限位传动杆72远离第二传动盘791的一端设置有若干个用于驱动第二传动盘791向远离限位传动杆
72的方向移动的第一弹性驱动件70，第一弹性驱动件70为金属弹片；

[0037] 在另一个实施例中，第二传动盘791的下方设置有环形储气箱75，环形储气箱75与限位安装管63固定连接，第二传动盘791的两侧设置有若干个用于对环形储气箱75起到充气作用的充气泵，充气泵的进气端设置有第二单通进气管77，环形储气箱75远离充气泵的一侧设置有若干个用于对弹性拍打板71起到供气作用的单通出气管73，弹性拍打板71远离限位传动杆72的一侧开设有若干个喷气通孔795，限位传动杆72上滑动连接有与限位安装管63固定连接的限位套管74。

[0038] 请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了使支撑机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑机构5包括限位滑轨51，限位滑轨51与支撑底板4固定连接，限位滑轨51的一端滑动连接有限位滑块55，限位滑块55上螺纹连接有用于配合限位滑轨51对限位滑块55起到固定作用的第一紧固螺丝钉50，限位滑块55的上表面固定连接有可伸缩支撑杆54，可伸缩支撑杆54的顶部通过姿态调节板53连接有用于对把手65起到固定作用的固定底座52，固定底座52的使用为现有技术，姿态调节板53的两端均通过螺栓进行调节，从而便于用户通过姿态调节板53对固定底座52的高度、位置以及倾斜角度等参数进行调节。

[0039] 在另一个实施例中，支撑机构5包括限位滑轨51，限位滑轨51与支撑底板4固定连接，限位滑轨51的一端滑动连接有限位滑块55，限位滑块55上螺纹连接有用于配合限位滑轨51对限位滑块55起到固定作用的第一紧固螺丝钉50，限位滑块55的上表面固定连接有液压缸，可伸缩支撑杆54的顶部通过姿态调节板53连接有用于对把手65起到固定作用的固定底座52，固定底座52的使用为现有技术，姿态调节板53的两端均通过螺栓进行调节，从而便于用户通过姿态调节板53对固定底座52的高度、位置以及倾斜角度等参数进行调节。

[0040] 本发明的工作原理及使用流程：打磨设备的使用方式多样，用户可以按照附图1所示，移动设备靠近建筑材料（简称工件），然后通过打磨机构6对建筑材料进行打磨，当使用该种打磨方式时，用户可以通过支撑机构5对打磨机构6的高度、朝向、倾斜角度等参数进行调节，提升打磨设备的适用性，其次，用户也可以取下打磨机构6，然后手持打磨机构6对建筑材料进行打磨；

[0041] 以手持打磨机构6对工件进行打磨为例，使用时将打磨盘61与工件的打磨面相贴合，此时弹性防尘罩62的开口端抵靠在工件的表面，通过弹性防尘罩62使打磨盘61处于封闭空间内，然后通过双轴驱动器693驱动打磨盘61旋转，此时通过打磨盘61对工件的表面进行打磨；

[0042] 当双轴驱动器693工作时，涡轮叶片66旋转，此时通过涡轮叶片66的旋转使防护外壳64的顶部形成负压，此时抽气管694在负压的作用下从弹性防尘罩62内抽取空气，此时空气以及打磨产生的粉尘均通过抽气管694进入防护外壳64的顶部，然后空气和粉尘经过排气软管68输送到除尘箱1的内部，此时通过净化液2进行除尘；

[0043] 第一传动盘692为凸轮盘，当双轴驱动器693工作时，第一传动盘692在双轴驱动器693的驱动作用下旋转，第一传动盘692在旋转过程中会间歇性对活塞供气件76挤压，当第一传动盘692挤压活塞供气件76时，活塞供气件76的伸缩端收缩，此时第二弹性驱动件78被压缩，随着第一传动盘692的进一步旋转，第一传动盘692失去对活塞供气件76的挤压作用，此时活塞供气件76的伸缩端在第二弹性驱动件78的驱动作用下复位，从而使第一传动盘
692配合第二弹性驱动件78使活塞供气件76的伸缩端不断伸展和收缩，当活塞供气件76伸展时，活塞供气件76通过第二单通进气管77从外部抽取空气，当活塞供气件76收缩时，活塞供气件76将其内部的空气充入环形储气箱75的内部，也就是说，当双轴驱动器693工作时，活塞供气件76将不断为环形储气箱75充气，此时环形储气箱75通过单通出气管73为弹性拍打板71输送空气，使弹性拍打板71通过喷气通孔795向工件的表面喷气，通过弹性拍打板71喷出的气体使工件表面吸附的粉尘飘起，此时通过抽气管694对飘起的粉尘进行除尘；

[0044] 当第一传动盘692在双轴驱动器693的驱动作用下旋转时，通过第一驱动板695和第二驱动板794的间歇性相互排斥，使第二传动盘791进行往复移动，此时限位传动杆72通过第一弹性驱动件70带动弹性拍打板71进行往复移动，此时通过弹性拍打板71间歇性对工件进行拍打，通过弹性拍打板71的拍打，进一步使工件表面残留的粉尘脱落，搭配除尘结构的工作，实现对工件表面的进一步除尘，避免打磨后的工件的表面残留有大量的粉尘，以便于用户对工件进行后续处理；

[0045] 从而通过多结构的相互配合，使打磨盘61在封闭空间内进行打磨，避免打磨过程中飘散出粉尘，并且通过多结构的相互配合，将打磨过程中产生的粉尘输送到除尘箱1的内部进行除尘，其次，本发明在打磨过程中通过弹性拍打板71对工件的表面进行间歇性拍打，并且在拍打过程中向工件的表面喷气，通过拍打和喷气的双重作用，使工件表面残留的粉尘飘起，然后通过除尘结构的配合进行除尘，避免打磨后的建筑材料的表面残留有粉末碎屑，便于用户对建筑材料进行后续处理，并且可以提升打磨设备的打磨精度，使得打磨设备的使用效果更好，其次，本发明结构简单，并且本发明仅通过单个驱动结构的使用即可实现打磨设备的正常工作，使打磨设备的使用更加环保，值得推广和使用。

[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。