本发明公开了一种三层共挤吹膜机组，属于吹膜设备技术领域，包括三层塔式框架、共挤模头、拉膜机构和多个挤出机，共挤模头和多个挤出机均设置在三层塔式框架的下方，且多个挤出机均与共挤模头相连通；通过设置C形转筒，使得两个C形转筒能够拼接成一个圆筒状，启动气动推杆推动夹持板向C形转筒移动，进而能够对薄膜进行夹持，然后利用升降组件带动C形转筒和夹持板移动，能够对薄膜进行牵引，将用于牵引的膜穿过两个C形固定筒，使得牵引膜的一端能够位于薄膜的中部，利用旋转组件带动C形转筒转动，进而能够带动薄膜转动，使得薄膜的中部扭曲缠绕在牵引膜上，便于薄膜与牵引膜连接，进而达到拉膜的效果，避免了手动拉膜，防止烫伤手部。
1.一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：包括三层塔式框架(1)、共挤模头(2)、拉膜机构(3)和多个挤出机(4)，所述共挤模头(2)和多个挤出机(4)均设置在三层塔式框架(1)的下方，且多个所述挤出机(4)均与共挤模头(2)相连通，所述拉膜机构(3)设置在三层塔式框架(1)上，且所述拉膜机构(3)位于共挤模头(2)的上方；
所述拉膜机构(3)包括两个支撑架(301)、两个移动架(302)、两个C形固定筒(303)、两个C形移动筒(304)、两个C形固定环(305)、两个C形转筒(306)、两个C形连接筒(307)、多个气动推杆(308)和多个夹持板(309)，两个所述支撑架(301)均固定设置在三层塔式框架(1)上，且两个所述支撑架(301)对称设置，两个所述移动架(302)均通过连接组件(5)分别滑动设置在两个支撑架(301)上，两个所述C形固定筒(303)分别固定设置在两个移动架(302)相靠近的一端，且两个所述C形固定筒(303)相接触，两个所述C形移动筒(304)分别滑动设置在两个C形固定筒(303)上，两个所述C形固定环(305)分别固定设置在两个C形移动筒(304)上，且两个所述C形固定环(305)均通过升降组件(6)分别与两个C形固定筒(303)相连接，两个所述C形转筒(306)均通过旋转组件(7)转动设置在两个C形固定环(305)上，其中一个所述C形移动筒(304)上设置有驱动组件(8)；
所述驱动组件(8)可与两个C形转筒(306)相连接，两个所述C形连接筒(307)分别设置在两个C形固定环(305)上，且两个所述C形连接筒(307)均位于两个C形转筒(306)之间，两个所述C形固定筒(303)均位于两个C形连接筒(307)之间，两个所述C形连接筒(307)上均固定设置有多个U形座(3010)，多个所述气动推杆(308)分别固定设置在多个U形座(3010)上，多个所述夹持板(309)分别设置在多个气动推杆(308)输出轴的端部，多个所述夹持板(309)远离气动推杆(308)的一侧面分别与两个C形转筒(306)的内壁面相接触，且多个所述夹持板(309)和两个C形转筒(306)均位于共挤模头(2)的正上方，两个所述C形固定筒(303)上均设置有切割组件(9)，所述切割组件(9)位于两个C形连接筒(307)之间，所述切割组件(9)用于切割共挤模头(2)挤出的薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述连接组件(5)包括两个横杆(501)、两个滑杆(502)和四个滑套(503)，两个所述横杆(501)均固定设置在支撑架(301)上，两个所述滑杆(502)分别固定设置在两个横杆(501)上，四个所述滑套(503)分别滑动设置在两个滑杆(502)上，且四个所述滑套(503)均与移动架(302)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述支撑架(301)上还固定设置有一号电动推杆(10)，所述一号电动推杆(10)位于两个横杆(501)之间，所述一号电动推杆(10)输出轴的端部与移动架(302)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述升降组件(6)包括两个二号电动推杆(601)，两个二号电动推杆(601)分别位于C形固定筒(303)的两侧，且所述两个二号电动推杆(601)均固定设置在同一个移动架(302)上，所述二号电动推杆(601)输出轴的端部与C形固定环(305)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述旋转组件(7)包括多个牛眼轮(701)，多个所述牛眼轮(701)均固定设置在C形固定环(305)上，且多个所述牛眼轮(701)均与C形转筒(306)滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(801)、驱动齿轮(802)、两个C形齿环(803)和电机支架(804)，所述电机支架(804)固定设置在其中一个C形移动筒(304)上，所述驱动电机(801)固定设置在电机支架(804)上，所述驱动齿轮(802)固定设置在驱动电机(801)输出轴的端部，两个所述C形齿环(803)分别固定设置在两个C形转筒(306)上，所述C形齿环(803)位于C形固定环(305)的上方，所述驱动齿轮(802)可与两个C形齿环(803)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：其中另一个所述C形移动筒(304)上设置有限位块(11)，所述限位块(11)上转动设置有定位齿轮(21)，所述定位齿轮(21)可与两个C形齿环(803)相啮合，所述限位块(11)上开设有T形槽(12)，所述T形槽(12)内滑动设置有T形杆(13)和弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与T形杆(13)的一端相连接，所述定位齿轮(21)上开设有多个定位槽(15)，所述T形杆(13)远离弹簧(14)的一端滑动穿过T形槽(12)的一端并插接在其中一个定位槽(15)内。
8.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述切割组件(9)包括电热丝(901)和两个固定支架(902)，两个所述固定支架(902)均设置在同一个C形固定筒(303)上，所述电热丝(901)固定设置在两个固定支架(902)上，所述电热丝(901)位于两个C形连接筒(307)之间。
9.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：两个所述C形固定筒(303)内均转动设置有挤压辊(16)，且两个所述挤压辊(16)对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜机组，其特征在于：所述挤出机(4)的加料口上连通有入料管(17)，所述入料管(17)远离挤出机(4)的一端连通有造粒机(18)，所述造粒机(18)上的入料口上连通有进料管(19)，所述进料管(19)远离造粒机(18)的一端连通有漏斗(20)，所述漏斗(20)位于C形转筒(306)的下方。
一种三层共挤吹膜机组
技术领域
[0001] 本发明属于吹膜设备技术领域，具体涉及一种三层共挤吹膜机组。
背景技术
[0002] 吹膜机是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一类塑料机械，是现代塑料制品制作过程中必不可少的一类机械产品，其中就包括三层共挤吹膜机组，三层共挤吹膜机组具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶，所以得到了广泛的应用；使用时，将颗粒物加入至挤出机中，通过挤出机向共挤模头供料，使得共挤模头能够将融化的原料挤出，并能够被吹膜成型，使得成型的薄膜能够通过牵引装置拉动后被收卷装置缠绕收卷，即完成整个薄膜的生产加工；而由于产品的材质不同，在生产不同的产品时需要进行换料工作，新料在被共挤模头挤出时，需要人工对其进行拉扯，使挤出的薄膜能够穿过牵引装置和收卷装置，才能够保证牵引机构持续的对薄膜进行牵引，该操作过程即为拉膜作业，而现有三层共挤吹膜机组在进行拉膜时，均是通过人工手动进行拉膜，而由于薄膜刚被挤出时其温度较高，容易烫伤手部，进而导致拉膜的安全性较低；且在拉膜时，用于牵引的膜与薄膜的连接处较厚，不便于穿过牵引装置，容易对牵引装置上的转辊造成磨损，降低了牵引装置的使用寿命。
发明内容
[0003] 为了解决薄膜刚被挤出时其温度较高，容易烫伤手部，导致拉膜的安全性较低的问题，以及减小对牵引装置造成磨损的效果，本发明的目的在于提供一种三层共挤吹膜机组，以解决上述的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三层共挤吹膜机组，包括三层塔式框架、共挤模头、拉膜机构和多个挤出机，所述共挤模头和多个挤出机均设置在三层塔式框架的下方，且多个所述挤出机均与共挤模头相连通，所述拉膜机构设置在三层塔式框架上，且所述拉膜机构位于共挤模头的上方；
[0005] 所述拉膜机构包括两个支撑架、两个移动架、两个C形固定筒、两个C形移动筒、两个C形固定环、两个C形转筒、两个C形连接筒、多个气动推杆和多个夹持板，两个所述支撑架均固定设置在三层塔式框架上，且两个所述支撑架对称设置，两个所述移动架均通过连接组件分别滑动设置在两个支撑架上，两个所述C形固定筒分别固定设置在两个移动架相靠近的一端，且两个所述C形固定筒相接触，两个所述C形移动筒分别滑动设置在两个C形固定筒上，两个所述C形固定环分别固定设置在两个C形移动筒上，且两个所述C形固定环均通过升降组件分别与两个C形固定筒相连接，两个所述C形转筒均通过旋转组件转动设置在两个C形固定环上，其中一个所述C形移动筒上设置有驱动组件，所述驱动组件可与两个C形转筒相连接，两个所述C形连接筒分别设置在两个C形固定环上，且两个所述C形连接筒均位于两个C形转筒之间，两个所述C形固定筒均位于两个C形连接筒之间，两个所述C形连接筒上均固定设置有多个U形座，多个所述气动推杆分别固定设置在多个U形座上，多个所述夹持板分别设置在多个气动推杆输出轴的端部，多个所述夹持板远离气动推杆的一侧面分别与两个C形转筒的内壁面相接触，且多个所述夹持板和两个C形转筒均位于共挤模头的正上方，两个所述C形固定筒上均设置有切割组件，所述切割组件位于两个C形连接筒之间，所述切割组件用于切割共挤模头挤出的薄膜。
[0006] 作为本发明优选的方案，所述连接组件包括两个横杆、两个滑杆和四个滑套，两个所述横杆均固定设置在支撑架上，两个所述滑杆分别固定设置在两个横杆上，四个所述滑套分别滑动设置在两个滑杆上，且四个所述滑套均与移动架相连接。
[0007] 作为本发明优选的方案，所述支撑架上还固定设置有一号电动推杆，所述一号电动推杆位于两个横杆之间，所述一号电动推杆输出轴的端部与移动架固定连接。
[0008] 作为本发明优选的方案，所述升降组件包括两个二号电动推杆，两个二号电动推杆分别位于C形固定筒的两侧，且所述两个二号电动推杆均固定设置在同一个移动架上，所述二号电动推杆输出轴的端部与C形固定环固定连接。
[0009] 作为本发明优选的方案，所述旋转组件包括多个牛眼轮，多个所述牛眼轮均固定设置在C形固定环上，且多个所述牛眼轮均与C形转筒滚动连接。
[0010] 作为本发明优选的方案，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、两个C形齿环和电机支架，所述电机支架固定设置在其中一个C形移动筒上，所述驱动电机固定设置在电机支架上，所述驱动齿轮固定设置在驱动电机输出轴的端部，两个所述C形齿环分别固定设置在两个C形转筒上，所述C形齿环位于C形固定环的上方，所述驱动齿轮可与两个C形齿环相啮合。
[0011] 作为本发明优选的方案，其中另一个所述C形移动筒上设置有限位块，所述限位块上转动设置有定位齿轮，所述定位齿轮可与两个C形齿环相啮合，所述限位块上开设有T形槽，所述T形槽内滑动设置有T形杆和弹簧，所述弹簧的一端与T形杆的一端相连接，所述定位齿轮上开设有多个定位槽，所述T形杆远离弹簧的一端滑动穿过T形槽的一端并插接在其中一个定位槽内。
[0012] 作为本发明优选的方案，所述切割组件包括电热丝和两个固定支架，两个所述固定支架均设置在同一个C形固定筒上，所述电热丝固定设置在两个固定支架上，所述电热丝位于两个C形连接筒之间。
[0013] 作为本发明优选的方案，两个所述C形固定筒内均转动设置有挤压辊，且两个所述挤压辊对称设置。
[0014] 作为本发明优选的方案，所述挤出机的加料口上连通有入料管，所述入料管远离挤出机的一端连通有造粒机，所述造粒机上的入料口上连通有进料管，所述进料管远离造粒机的一端连通有漏斗，所述漏斗位于C形转的下方。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 该一种三层共挤吹膜机组通过设置C形转筒，使得两个C形转筒能够拼接成一个圆筒状，利用升降组件将拼接后的C形转筒移动至共挤模头上，薄膜被挤出后刚好位于C形转筒和夹持板之间，启动气动推杆推动夹持板向C形转筒移动，进而能够对薄膜进行夹持，然后利用升降组件带动C形转筒和夹持板移动，能够对薄膜进行牵引，将用于牵引的膜穿过两个C形固定筒，使得牵引膜的一端能够位于薄膜的中部，利用旋转组件带动C形转筒转动，进而能够带动薄膜转动，使得薄膜的中部扭曲缠绕在牵引膜上，便于薄膜与牵引膜连接，进而达到拉膜的效果，避免了手动拉膜，防止烫伤手部；
[0017] 该一种三层共挤吹膜机组通过在C形固定筒内设置挤压辊，使得牵引膜能够穿过两个挤压辊之间，当牵引膜拉动薄膜穿过两个挤压辊时，使得两个挤压辊能够对牵引膜和薄膜的连接处进行挤压，减小其连接处的厚度，进而能够减小牵引膜和薄膜连接处对牵引装置造成的磨损，延长其使用寿命；
[0018] 该一种三层共挤吹膜机组通过设置漏斗，使得C形转筒和夹持板之间被截取下的废料能够掉落至漏斗内，并通过进料管进入造粒机内，使得造粒机能够将废料分割成小颗粒，使得小颗粒能够通过入料管进入挤出机内，便于废料的回收利用。
附图说明
[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的局部结构示意图；
[0021] 图3为本发明中挤出机的结构示意图；
[0022] 图4为本发明中共挤模头的结构示意图；
[0023] 图5为本发明中连接组件的结构示意图；
[0024] 图6为本发明中驱动组件的结构示意图；
[0025] 图7为本发明中限位块的剖视结构示意图；
[0026] 图8为本发明中拉膜机构的结构示意图；
[0027] 图9为本发明图8中A处放大的结构示意图；
[0028] 图10为本发明图8中B处放大的结构示意图。
[0029] 图中：1、三层塔式框架；2、共挤模头；3、拉膜机构；301、支撑架；302、移动架；303、C形固定筒；304、C形移动筒；305、C形固定环；306、C形转筒；307、C形连接筒；308、气动推杆；309、夹持板；3010、U形座；4、挤出机；5、连接组件；501、横杆；502、滑杆；503、滑套；6、升降组件；601、二号电动推杆；7、旋转组件；701、牛眼轮；8、驱动组件；801、驱动电机；802、驱动齿轮；803、C形齿环；804、电机支架；9、切割组件；901、电热丝；902、固定支架；10、一号电动推杆；11、限位块；12、T形槽；13、T形杆；14、弹簧；15、定位槽；16、挤压辊；17、入料管；18、造粒机；19、进料管；20、漏斗；21、定位齿轮。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例，请参阅图1‑10，本发明提供一种三层共挤吹膜机组，包括三层塔式框架1、共挤模头2、拉膜机构3和多个挤出机4，共挤模头2和多个挤出机4均设置在三层塔式框架1的下方，且多个挤出机4均与共挤模头2相连通，拉膜机构3设置在三层塔式框架1上，且拉膜机构3位于共挤模头2的上方；
[0032] 拉膜机构3包括两个支撑架301、两个移动架302、两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306、两个C形连接筒307、多个气动推杆308和多个夹持板309，其中，两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306、两个C形连接筒307均可分别拼接成一个闭合的圆环；两个支撑架301均固定设置在三层塔式框架1上，且两个支撑架301对称设置，两个移动架302均通过连接组件5分别滑动设置在两个支撑架301上，两个C形固定筒303分别固定设置在两个移动架302相靠近的一端，且两个C形固定筒303相接触，通过连接组件5能够带动两个移动架302向相靠近或相远离的一侧移动，进而使得两个C形固定筒303能够接触或分离，两个C形固定筒303接触后拼接成一个闭合的圆环，此时两个C形固定筒303均位于共挤模头2的正上方，当两个C形固定筒303远离后，使得两个C形固定筒303位于共挤模头2的两侧，两个C形移动筒304分别滑动设置在两个C形固定筒303上，两个C形固定环305分别固定设置在两个C形移动筒304上，且两个C形固定环305均通过升降组件6分别与两个C形固定筒303相连接，升降机构能够带动C形固定环305上下移动，进而能够带动C形转筒306向下移动，使得C形转筒306能够与共挤模头2接触，薄膜挤出后能够位于两个C形转筒306内部，便于对薄膜进行牵引，两个C形转筒306均通过旋转组件7转动设置在两个C形固定环305上，通过旋转组件7能够带动两个C形转筒306转动，使得C形转筒306能够带动薄膜转动，进而使得薄膜中部能够扭曲与牵引膜连接，其中一个C形移动筒304上设置有驱动组件8，驱动组件8可与两个C形转筒306相连接，驱动组件8能够带动C形转筒306转动，两个C形连接筒307分别设置在两个C形固定环305上，且两个C形连接筒307均位于两个C形转筒306之间，两个C形固定筒303均位于两个C形连接筒307之间，两个C形连接筒307上均固定设置有多个U形座3010，多个气动推杆308分别固定设置在多个U形座3010上，多个夹持板309分别设置在多个气动推杆308输出轴的端部，多个夹持板309远离气动推杆308的一侧面分别与两个C形转筒306的内壁面相接触，且多个夹持板309和两个C形转筒306均位于共挤模头2的正上方，两个C形固定筒303上均设置有切割组件9，切割组件9位于两个C形连接筒307之间，切割组件9用于切割共挤模头2挤出的薄膜，通过气动推杆
308推动夹持板309移动，使得夹持板309与C形转筒306的配合能够对薄膜进行夹持，便于对薄膜进行牵引，当薄膜与牵引膜连接后，通过切割组件9能够将薄膜被夹持的一段切割，能够减小连接处的厚度；
[0033] 该实施例中，请参阅图1‑5，连接组件5包括两个横杆501、两个滑杆502和四个滑套503，两个横杆501均固定设置在支撑架301上，两个滑杆502分别固定设置在两个横杆501上，四个滑套503分别滑动设置在两个滑杆502上，且四个滑套503均与移动架302相连接，滑套503能够在滑杆502上移动，进而使得滑套503能够带动移动架302在横杆501上移动，进而便于带动两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307向靠近或远离，在需要拉膜时，带动两个C形固定筒303、两个C形移动筒
304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307接触能够进行拉膜，不需要拉膜时，带动两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307分离，使得两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环
305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307能够分别位于共挤模头2的两侧，避免影响吹膜成型；
[0034] 其中，支撑架301上还固定设置有一号电动推杆10，一号电动推杆10位于两个横杆501之间，一号电动推杆10输出轴的端部与移动架302固定连接，一号电动推杆10能够推动移动架302移动，进而使得移动架302能够在横杆501上移动，提高了自动化水平，便于精准的移动两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307；
[0035] 其中，升降组件6包括两个二号电动推杆601，两个二号电动推杆601分别位于C形固定筒303的两侧，且两个二号电动推杆601均固定设置在同一个移动架302上，二号电动推杆601输出轴的端部与C形固定环305固定连接，二号电动推杆601能够推动C形固定环305移动，进而使得C形固定环305、C形转筒306、C形连接筒307、C形移动筒304均能够相对于C形固定筒303上下移动，便于C形转筒306与共挤模头2接触，以及便于对挤出的薄膜进行牵引；
[0036] 其中，旋转组件7包括多个牛眼轮701，多个牛眼轮701均固定设置在C形固定环305上，且多个牛眼轮701均与C形转筒306滚动连接，C形转筒306能够通过牛眼轮701在C形固定环305上转动，提高了转动速率，减小C形转筒306与C形固定环305之间的摩擦，延长了使用寿命；
[0037] 该实施例中，请参阅图5‑6，驱动组件8包括驱动电机801、驱动齿轮802、两个C形齿环803和电机支架804，电机支架804固定设置在其中一个C形移动筒304上，驱动电机801固定设置在电机支架804上，驱动齿轮802固定设置在驱动电机801输出轴的端部，两个C形齿环803分别固定设置在两个C形转筒306上，C形齿环803位于C形固定环305的上方，驱动齿轮802可与两个C形齿环803相啮合，通过驱动电机801能够带动驱动齿轮802转动，进而使得驱动齿轮802能够带动两个C形齿环803转动，其中两个C形齿环803能够拼接成一个闭合的圆形齿环，能够避免驱动齿轮802与C形齿环803分离，C形齿环803转动时能够带动C形转筒306转动，进而便于扭转薄膜；
[0038] 其中，其中另一个C形移动筒304上设置有限位块11，限位块11上转动设置有定位齿轮21，定位齿轮21可与两个C形齿环803相啮合，限位块11上开设有T形槽12，T形槽12内滑动设置有T形杆13和弹簧14，弹簧14的一端与T形杆13的一端相连接，定位齿轮21上开设有多个定位槽15，T形杆13远离弹簧14的一端滑动穿过T形槽12的一端并插接在其中一个定位槽15内，C形齿环803在转动时能够带动定位齿轮21转动，使得定位齿轮21能够相对于T形杆13转动，弹簧14推动T形杆13插接在定位槽15内，使得T形杆13能够对定位齿轮21进行限位，当定位齿轮21受力较小或不受力时，T形杆13插接在定位槽15内能够避免定位齿轮21转动，进而在两个C形转动分离后，定位齿轮21能够对远离驱动电机801的C形齿环803进行限位，避免其随意转动，进而避免C形转筒306与C形固定环305分离，提高了安全性；
[0039] 该实施例中，请参阅图8‑9，切割组件9包括电热丝901和两个固定支架902，两个固定支架902均设置在同一个C形固定筒303上，电热丝901固定设置在两个固定支架902上，电热丝901位于两个C形连接筒307之间，在薄膜被扭曲后，使得薄膜的两端大中间小，通过升降组件6带动C形转筒306向上移动，能够带动薄膜的一端向上移动，使得薄膜的一端与电热丝901挤出，进而使得电热丝901能够对薄膜的端部进行切割，能够减小薄膜与牵引膜之间的体积，便于穿过牵引装置；
[0040] 该实施例中，请参阅图8，两个C形固定筒303内均转动设置有挤压辊16，且两个挤压辊16对称设置，挤压辊16能够对薄膜和牵引膜进行挤压，进而降低薄膜和牵引膜的厚度，便于薄膜和牵引膜穿过牵引装置，减小对牵引装置的磨损；
[0041] 该实施例中，请参阅图1‑3，挤出机4的加料口上连通有入料管17，入料管17远离挤出机4的一端连通有造粒机18，造粒机18上的入料口上连通有进料管19，进料管19远离造粒机18的一端连通有漏斗20，漏斗20位于C形转筒306的下方，C形转筒306内被切割下的废料能够掉落至漏斗20内，并通过进料管19进入造粒机18内，通过造粒机18形成小颗粒后通过入料管17进入挤出机4，便于废料的回收利用。
[0042] 在使用时，首先将用于牵引的牵引膜夹持在牵引装置上，并使得牵引膜的一端能够下垂至共挤模头2的上方，然后启动一号电动推杆10推动移动架302在横杆501上移动，进而能够带动两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307拼接在成闭合的圆筒，使得牵引膜的一端能够位于两个C形固定筒303和两个挤压辊16之间，然后启动二号电动推杆601推动C形固定环305向下移动，进而能够带动C形转筒306、C形连接筒307、气动推杆308和夹持板309向下移动，使得C形转筒306能够与共挤模头2接触，然后向挤出机4内加入原料，使得原料在挤出机4内融化后通过共挤模头2挤出，挤出的薄膜刚好位于C形转筒306和夹持板309之间，启动气动推杆308带动夹持板309移动，使得夹持板309和C形转筒306的配合能够对薄膜进行夹持，然后通过二号电动推杆601带动C形转筒306向上移动，移动一端距离后，使得牵引膜位于薄膜内时，启动驱动电机801，使得驱动电机801能够带动驱动齿轮802转动，进而使得驱动齿轮802能够带动C形齿环803转动，进而能够带动C形转筒306转动，使得C形转动能够带动薄膜的移动转动，此时薄膜受到扭力，使得薄膜的中部受力扭曲拧在一起，进而使得薄膜的中部能够缠绕在牵引膜上，然后继续向上移动C形转筒306，使得薄膜的一端能够与电热丝901接触，进而使得电热丝901能够切断薄膜的一端，然后通过牵引装置拉动牵引膜，使得牵引膜能够拉动薄膜穿过两个挤压辊16之间，使得挤压辊16能够对牵引膜与薄膜的连接处进行挤压，然后启动其中一个C形固定筒303上的气动推杆308，使得其中一部分夹持板309与其中一个C形转筒306分离，然后通过一号电动推杆10带动两个移动架302向相远离的一侧移动，使得两个C形固定筒303、两个C形移动筒304、两个C形固定环305、两个C形转筒306和两个C形连接筒307相远离，C形转筒306内被切割的废料能够被拉扯断裂，并跟随其中另一个C形转筒306移动至漏斗20的上方，启动其中另一个C形固定筒303上的气动推杆308带动夹持板309与其中另一个C形转筒306分离，使得废料能够掉落至漏斗20内，并通过进料管19进入造粒机18内，制造齿的颗粒能够通过入料管17进入挤出机4内再利用。
[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
