本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架、外筒、进水管、气浮机构和旋转加液机构等，安装架上连接有外筒，安装架上连接有用于通入待处理石油污水的进水管，外筒内部设有气浮机构，外筒内部设有旋转加液机构。本发明的滤网二能够过滤浮油，控制电机驱动花键轴、喷水头、转动筒和出气环转动，配重轮间歇与挤压杆接触，使浮油从隔液板底部抽入浮油容腔，活动块和活塞杆一在浮油框的径向上往复运动，通过全齿轮和齿条使出液管往复自转，使混凝剂均匀地喷入石油污水中，悬浮物随微小气泡浮升形成浮渣层，通过绕绳轮、拉绳和螺母使喷水头上下往复运动，刮杆清理喷水头，防止堵塞，提高污水处理效果。
1.一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架（1）、控制器（2）、外筒（3）、进水管（4）和出水管（5），安装架（1）上安装有控制器（2），安装架（1）上连接有外筒（3），外筒（3）上部开有排污孔，安装架（1）上连接有用于通入待处理石油污水的进水管（4），进水管（4）与外筒（3）连通，外筒（3）下部连通有用于排出处理后污水的出水管（5），其特征在于，还包括有滤网一（51）、排油管（6）、进液管（7）、收集框（8）、气浮机构、旋转加液机构、升降机构和抽送机构，出水管（5）靠近外筒（3）的一端内部连接有滤网一（51），外筒（3）顶部连通有排油管（6），外筒（3）上连通有用于通入混凝剂的进液管（7），安装架（1）上安装有用于收集浮渣的收集框（8），收集框（8）位于排污孔的正下方，外筒（3）内部设有气浮机构，外筒（3）内部设有旋转加液机构，外筒（3）内部设有升降机构，外筒（3）内部设有抽送机构; 气浮机构包括有转动块（43）、曝气机（90）、曝气环（901）、出气环（902）、连接座（91）、浮油框（92）、隔板（93）、进液框（94）、花键轴（95）、螺纹管（96）、喷水头（97）、连接块（98）、转动筒（99）、隔液板（910）、滤网二（911）和驱动组件，安装架（1）上安装有曝气机（90），曝气机（90）与控制器（2）通过电性连接，外筒（3）内底部连接有连接座（91），曝气机（90）的出气口与连接座（91）连通，连接座（91）上转动式连接有出气环（902），出气环（902）上间隔开有若干个微型孔，出气环（902）与连接座（91）之间设有曝气环（901），曝气环（901）上间隔开有若干个小孔，外筒（3）顶部转动式连接有转动块（43），进水管（4）靠近外筒（3）的一端套有花键轴（95），花键轴（95）与转动块（43）花键连接，花键轴（95）底端连通有螺纹管（96），螺纹管（96）底端连通有用于喷出待处理石油污水的喷水头（97），喷水头（97）上间隔开有若干个喷水孔，出气环（902）上连接有转动筒（99），喷水头（97）位于转动筒（99）内部，转动筒（99）上间隔连接有若干个滤网二（911），转动筒（99）内部上侧连接有隔液板（910），隔液板（910）与花键轴（95）花键连接，外筒（3）内顶部连接有浮油框（92），浮油框（92）内部连接有隔板（93），排油管（6）靠近外筒（3）的一端伸入浮油框（92）内，浮油框（92）内部转动式连接有连接块（98），连接块（98）与花键轴（95）花键连接，外筒（3）内顶部连接有进液框（94），进液管（7）靠近外筒（3）的一端伸入进液框（94）内，外筒（3）上设有驱动组件; 旋转加液机构包括有连接环（101）、转动板（102）、连接架（103）、活塞筒一（104）、活塞杆一（105）、活动块（106）、出液管（107）、齿条（108）、全齿轮（109）和扭力弹簧（110），浮油框（92）底部开有环形导向槽（100），进液框（94）上连接有连接环（101），连接环（101）内侧间隔连接有若干个齿条（108），转动筒（99）上连接有转动板（102），转动板（102）与连接环（101）转动式密封连接，花键轴（95）中部花键连接有连接架（103），连接架（103）上连接有两个活塞筒一（104），活塞筒一（104）上均安装有单向阀组件一，活塞筒一（104）上均滑动式密封连接有活塞杆一（105），活塞杆一（105）上均转动式连接有活动块（106），活动块（106）均在导向槽（100）内活动，转动板（102）上转动式连接有两个用于将混凝剂加入待处理污水的出液管（107），出液管（107）均与相邻的活塞筒一（104）转动式连通，出液管（107）与相邻的活塞筒一（104）之间均连接有扭力弹簧（110），出液管（107）上均开有若干个出液孔，出液管（107）上均连接有全齿轮（109），全齿轮（109）转动均会间歇性地与齿条（108）啮合; 升降机构包括有绕绳轮（111）、螺母（112）、拉绳（113）、固定架（114）和刮杆（115）和涡卷弹簧（116），出液管（107）上均连接有绕绳轮（111），转动筒（99）内部连接有固定架（114），固定架（114）上间隔连接有若干个用于清理喷水头（97）的刮杆（115），刮杆（115）均与喷水头（97）滑动式连接，固定架（114）上转动式连接有螺母（112），螺母（112）与固定架（114）之间连接有涡卷弹簧（116），螺母（112）与螺纹管（96）螺纹连接，绕绳轮（111）与螺母（112）偏心位置处之间均连接有拉绳（113）; 抽送机构包括有挤压杆（121）、抽液管（122）、活塞杆二（123）、配重轮（124）、压缩弹簧一（125）和活塞筒二（126），浮油框（92）内部连接有至少三个挤压杆（121），挤压杆（121）在浮油框（92）径向上均为倾斜设置，连接块（98）上间隔连接有至少三个用于抽出浮油的抽液管（122），抽液管（122）上端均从隔板（93）顶部伸出，抽液管（122）下端均从隔液板（910）底部伸出，抽液管（122）底端均开有抽液孔，抽液管（122）上均设有单向阀组件二，抽液管（122）上端均连通有活塞筒二（126），活塞筒二（126）远离相邻抽液管（122）的一端均滑动式密封连接有活塞杆二（123），活塞杆二（123）与相邻的活塞筒二（126）之间均连接有压缩弹簧一（125），活塞杆二（123）远离相邻活塞筒二（126）的一端均转动式连接有配重轮（124）; 还包括有排出机构，排出机构包括有螺旋架（131）、推动架（132）、压缩弹簧二（133）和排污斗（134），转动板（102）上连接有螺旋架（131），外筒（3）内壁和进液框（94）均与螺旋架（131）密封接触，螺旋架（131）上间隔开有若干个圆孔（130），外筒（3）与进液框（94）之间滑动式连接有用于推出浮渣的推动架（132），推动架（132）与外筒（3）之间连接有压缩弹簧二（133），推动架（132）与进液框（94）之间也连接有压缩弹簧二（133），推动架（132）抵接于螺旋架（131），外筒（3）上部连接有排污斗（134），推动架（132）与排污斗（134）对齐，排污斗（134）位于收集框（8）的正上方；当活动块（106）转动时，通过导向槽（100）即可使活动块（106）在浮油框（92）的径向上往复运动，从而使活塞杆一（105）径向往复运动，在单向阀组件一的配合下将混凝剂往复地抽入石油污水中。
2.根据权利要求1所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，驱动组件包括有
电机（41）和齿轮组（42），外筒（3）上连接有电机（41），电机（41）与控制器（2）通过电性连接，电机（41）的输出轴通过齿轮组（42）与转动块（43）进行传动。
3.根据权利要求2所述的一种石油处理的污水处理装置，其特征在于，还包括有刮板一
（141）和刮板二（142），出气环（902）上间隔连接有若干个刮板一（141），刮板一（141）转动会间歇性地与滤网一（51）接触，外筒（3）内壁间隔连接有若干个刮板二（142），刮板二（142）转动会间歇性地与滤网二（911）接触。
一种石油处理的污水处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种石油处理的污水处理装置。
背景技术
[0002] 石油污水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，石油污水处理的方法有气浮、吸附、臭氧氧化和厌氧处理等，其中气浮是通过利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，常用混凝剂使颗粒结成为絮体，容易截留气泡，使悬浮物随气泡浮升到水面形成浮渣层，从而对污水进行处理。
[0003] 专利公开号为CN213738695U的中国专利，公开了一种工业园区污水处理用的混凝气浮罐，包括：罐体的上方安装有进水管和药剂管，罐体的下部安装有排污管，罐体的底部安装有排水管；隔污板安装在罐体的内壁底部，隔污板的一侧与罐体通过转轴转动连接，排污管安装在转轴的上方。
[0004] 上述专利是通过第一药剂管和第二药剂管加入混凝剂，再通过隔污管进行分隔排污，但是上述专利难以均匀全方位地将混凝剂加入污水中，使得混凝剂与污水的反应不够彻底，其次，悬浮物容易上升至进水管处，导致进水管堵塞，影响污水处理效果。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术难以均匀全方位地将混凝剂加入污水中，混凝剂与污水的反应不够彻底，且悬浮物容易上升至进水管处造成堵塞，影响污水处理效果的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高处理效果的石油处理的污水处理装置。
[0006] 技术方案如下：一种石油处理的污水处理装置，包括有安装架、控制器、外筒、进水管和出水管，安装架上安装有控制器，安装架上连接有外筒，外筒上部开有排污孔，安装架上连接有用于通入待处理石油污水的进水管，进水管与外筒连通，外筒下部连通有用于排出处理后污水的出水管，还包括有滤网一、排油管、进液管、收集框、气浮机构、旋转加液机构、升降机构和抽送机构，出水管靠近外筒的一端内部连接有滤网一，外筒顶部连通有排油管，外筒上连通有用于通入混凝剂的进液管，安装架上安装有用于收集浮渣的收集框，收集框位于排污孔的正下方，外筒内部设有气浮机构，外筒内部设有旋转加液机构，外筒内部设有升降机构，外筒内部设有抽送机构。
[0007] 可选地，气浮机构包括有转动块、曝气机、曝气环、出气环、连接座、浮油框、隔板、进液框、花键轴、螺纹管、喷水头、连接块、转动筒、隔液板、滤网二和驱动组件，安装架上安装有曝气机，曝气机与控制器通过电性连接，外筒内底部连接有连接座，曝气机的出气口与连接座连通，连接座上转动式连接有出气环，出气环上间隔开有若干个微型孔，出气环与连接座之间设有曝气环，曝气环上间隔开有若干个小孔，外筒顶部转动式连接有转动块，进水管靠近外筒的一端套有花键轴，花键轴与转动块花键连接，花键轴底端连通有螺纹管，螺纹管底端连通有用于喷出待处理石油污水的喷水头，喷水头上间隔开有若干个喷水孔，出气环上连接有转动筒，喷水头位于转动筒内部，转动筒上间隔连接有若干个滤网二，转动筒内部上侧连接有隔液板，隔液板与花键轴花键连接，外筒内顶部连接有浮油框，浮油框内部连接有隔板，排油管靠近外筒的一端伸入浮油框内，浮油框内部转动式连接有连接块，连接块与花键轴花键连接，外筒内顶部连接有进液框，进液管靠近外筒的一端伸入进液框内，外筒上设有驱动组件。
[0008] 可选地，驱动组件包括有电机和齿轮组，外筒上连接有电机，电机与控制器通过电性连接，电机的输出轴通过齿轮组与转动块进行传动。
[0009] 可选地，旋转加液机构包括有连接环、转动板、连接架、活塞筒一、活塞杆一、活动块、出液管、齿条、全齿轮和扭力弹簧，浮油框底部开有环形导向槽，进液框上连接有连接环，连接环内侧间隔连接有若干个齿条，转动筒上连接有转动板，转动板与连接环转动式密封连接，花键轴中部花键连接有连接架，连接架上连接有两个活塞筒一，活塞筒一上均安装有单向阀组件一，活塞筒一上均滑动式密封连接有活塞杆一，活塞杆一上均转动式连接有活动块，活动块均在导向槽内活动，转动板上转动式连接有两个用于将混凝剂加入待处理污水的出液管，出液管均与相邻的活塞筒一转动式连通，出液管与相邻的活塞筒一之间均连接有扭力弹簧，出液管上均开有若干个出液孔，出液管上均连接有全齿轮，全齿轮转动均会间歇性地与齿条啮合。
[0010] 可选地，升降机构包括有绕绳轮、螺母、拉绳、固定架和刮杆和涡卷弹簧，出液管上均连接有绕绳轮，转动筒内部连接有固定架，固定架上间隔连接有若干个用于清理喷水头的刮杆，刮杆均与喷水头滑动式连接，固定架上转动式连接有螺母，螺母与固定架之间连接有涡卷弹簧，螺母与螺纹管螺纹连接，绕绳轮与螺母偏心位置处之间均连接有拉绳。
[0011] 可选地，抽送机构包括有挤压杆、抽液管、活塞杆二、配重轮、压缩弹簧一和活塞筒二，浮油框内部连接有至少三个挤压杆，挤压杆在浮油框径向上均为倾斜设置，连接块上间隔连接有至少三个用于抽出浮油的抽液管，抽液管上端均从隔板顶部伸出，抽液管下端均从隔液板底部伸出，抽液管底端均开有抽液孔，抽液管上均设有单向阀组件二，抽液管上端均连通有活塞筒二，活塞筒二远离相邻抽液管的一端均滑动式密封连接有活塞杆二，活塞杆二与相邻的活塞筒二之间均连接有压缩弹簧一，活塞杆二远离相邻活塞筒二的一端均转动式连接有配重轮。
[0012] 可选地，还包括有排出机构，排出机构包括有螺旋架、推动架、压缩弹簧二和排污斗，转动板上连接有螺旋架，外筒内壁和进液框均与螺旋架密封接触，螺旋架上间隔开有若干个圆孔，外筒与进液框之间滑动式连接有用于推出浮渣的推动架，推动架与外筒之间连接有压缩弹簧二，推动架与进液框之间也连接有压缩弹簧二，推动架抵接于螺旋架，外筒上部连接有排污斗，推动架与排污斗对齐，排污斗位于收集框的正上方。
[0013] 可选地，还包括有刮板一和刮板二，出气环上间隔连接有若干个刮板一，刮板一转动会间歇性地与滤网一接触，外筒内壁间隔连接有若干个刮板二，刮板二转动会间歇性地与滤网二接触。
[0014] 本发明的有益效果是：1、本发明的滤网二能够过滤浮油，控制电机驱动花键轴、喷水头、转动筒和出气环转动，配重轮间歇与挤压杆接触，使浮油从隔液板底部抽入浮油容腔，活动块和活塞杆一在浮油框的径向上往复运动，通过全齿轮和齿条使出液管往复自转，使混凝剂均匀地喷入石油污水中，悬浮物随微小气泡浮升形成浮渣层，通过绕绳轮、拉绳和螺母使喷水头上下往复运动，刮杆清理喷水头，防止堵塞，提高污水处理效果。
[0015] 2、本发明的螺旋架转动时，在压缩弹簧二的作用下使推动架紧贴在螺旋架顶部，从而将螺旋架顶部的浮渣层推出至排污斗，防止浮渣层聚集在外筒内部，进一步提高污水处理效果。
[0016] 3、本发明的刮板一能够将滤网一上的悬浮物刮落，防止滤网一堵塞，刮板二能够将滤网二上的悬浮物刮落，防止滤网二堵塞，提高污水处理效果。
附图说明
[0017] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0018] 图2为本发明外筒的剖视结构示意图。
[0019] 图3为本发明气浮机构的结构示意图。
[0020] 图4为本发明气浮机构的爆炸图。
[0021] 图5为本发明旋转加液机构的结构示意图。
[0022] 图6为本发明活塞筒一、活塞杆一和活动块等部件的结构示意图。
[0023] 图7为本发明出液管和升降机构的结构示意图。
[0024] 图8为本发明升降机构的结构示意图。
[0025] 图9为本发明转动筒、浮油框和抽送机构的结构示意图。
[0026] 图10为本发明抽送机构的俯视图。
[0027] 图11为本发明连接块和抽送机构的结构示意图。
[0028] 图12为本发明排出机构的结构示意图。
[0029] 图13为本发明图12中的A处放大图。
[0030] 图14为本发明滤网一、刮板一和刮板二的结构示意图。
[0031] 附图标记说明：1_安装架，2_控制器，3_外筒，3a_浮油容腔，3b_无水空腔，3c_混凝剂容腔，3d_污水处理容腔，4_进水管，41_电机，42_齿轮组，43_转动块，5_出水管，51_滤网一，6_排油管，7_进液管，8_收集框，90_曝气机，901_曝气环，902_出气环，91_连接座，92_浮油框，93_隔板，94_进液框，95_花键轴，96_螺纹管，97_喷水头，98_连接块，99_转动筒，910_隔液板，911_滤网二，100_导向槽，101_连接环，102_转动板，103_连接架，104_活塞筒一，105_活塞杆一，106_活动块，107_出液管，108_齿条，109_全齿轮，110_扭力弹簧，111_绕绳轮，112_螺母，113_拉绳，114_固定架，115_刮杆，116_涡卷弹簧，121_挤压杆，122_抽液管，
123_活塞杆二，124_配重轮，125_压缩弹簧一，126_活塞筒二，130_圆孔，131_螺旋架，132_推动架，133_压缩弹簧二，134_排污斗，141_刮板一，142_刮板二。
具体实施方式
[0032] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0033] 实施例1
[0034] 一种石油处理的污水处理装置，如图1‑图11所示，包括有安装架1、控制器2、外筒3、进水管4、出水管5、滤网一51、排油管6、进液管7、收集框8、气浮机构、旋转加液机构、升降机构和抽送机构，安装架1前侧下部安装有控制器2，安装架1中部焊接有外筒3，外筒3上部右侧开有排污孔，安装架1上部连接有进水管4，进水管4与外筒3连通，外筒3前侧下部连通有出水管5，出水管5靠近外筒3的一端内部固接有滤网一51，出水管5排出处理后污水，外筒
3顶部连通有排油管6，排油管6排出浮油，外筒3顶部连通有进液管7，通过进液管7将混凝剂通入石油污水中，安装架1右部安装有收集框8，收集框8位于排污孔的正下方，通过混凝剂处理的浮渣通过排污孔排出，收集框8收集浮渣，外筒3内部设有气浮机构，外筒3内部设有旋转加液机构，外筒3内部设有升降机构，外筒3内部设有抽送机构。
[0035] 如图2‑图4所示，气浮机构包括有转动块43、曝气机90、曝气环901、出气环902、连接座91、浮油框92、隔板93、进液框94、花键轴95、螺纹管96、喷水头97、连接块98、转动筒99、隔液板910、滤网二911和驱动组件，安装架1下部安装有曝气机90，曝气机90与控制器2通过电性连接，外筒3内底部连接有连接座91，曝气机90的出气口与连接座91连通，连接座91上转动式连接有出气环902，出气环902上间隔开有若干个微型孔，出气环902与连接座91之间设有曝气环901，曝气环901上间隔开有若干个小孔，曝气机90能够产生气泡，在曝气环901和出气环902的作用下形成微小气泡，外筒3顶部转动式连接有转动块43，进水管4靠近外筒3的一端套有花键轴95，花键轴95与转动块43花键连接，花键轴95底端连通有螺纹管96，螺纹管96底端连通有喷水头97，喷水头97上间隔开有若干个喷水孔，出气环902上部连接有转动筒99，喷水头97位于转动筒99内部，转动筒99上周向间隔连接有若干个滤网二911，转动筒99内部上侧连接有隔液板910，隔液板910与花键轴95花键连接，滤网二911能够隔档浮油，使浮油聚集在隔液板910顶部，外筒3内顶部连接有浮油框92，浮油框92内部焊接有隔板
93，排油管6靠近外筒3的一端伸入浮油框92内，浮油框92内部中间转动式连接有连接块98，连接块98与花键轴95花键连接，外筒3内顶部焊接有进液框94，进液管7靠近外筒3的一端伸入进液框94内，外筒3上设有驱动组件，驱动组件包括有电机41和齿轮组42，外筒3顶部栓接有电机41，电机41与控制器2通过电性连接，电机41的输出轴通过齿轮组42与转动块43进行传动。
[0036] 如图5‑图7所示，旋转加液机构包括有连接环101、转动板102、连接架103、活塞筒一104、活塞杆一105、活动块106、出液管107、齿条108、全齿轮109和扭力弹簧110，浮油框92底部开有环形导向槽100，进液框94底部连接有连接环101，连接环101内侧周向均匀间隔焊接有若干个齿条108，转动筒99外壁上部连接有转动板102，转动板102与连接环101转动式密封连接，花键轴95中部花键连接有连接架103，连接架103上连接有两个对称设置的活塞筒一104，活塞筒一104上均安装有单向阀组件一，活塞筒一104上均滑动式密封连接有活塞杆一105，活塞杆一105顶部均转动式连接有活动块106，活动块106均在导向槽100内活动，转动板102上转动式连接有两个对称设置的出液管107，出液管107均与相邻的活塞筒一104转动式连通，出液管107与相邻的活塞筒一104之间均连接有扭力弹簧110，出液管107上均开有若干个出液孔，当活动块106转动时，通过导向槽100即可使活动块106在浮油框92的径向上往复运动，从而使活塞杆一105径向往复运动，在单向阀组件一的配合下将混凝剂往复地抽入石油污水中，出液管107上端均固接有全齿轮109，全齿轮109转动均会间歇性地与齿条108啮合，从而能够使出液管107往复地自转，使混凝剂均匀喷出。
[0037] 如图5‑图8所示，升降机构包括有绕绳轮111、螺母112、拉绳113、固定架114和刮杆115和涡卷弹簧116，出液管107中部均连接有绕绳轮111，转动筒99内部下侧连接有固定架
114，固定架114下部间隔固接有若干个刮杆115，刮杆115均与喷水头97滑动式连接，固定架
114顶部转动式连接有螺母112，螺母112与固定架114之间连接有涡卷弹簧116，螺母112与螺纹管96螺纹连接，绕绳轮111与螺母112偏心位置处之间均固接有拉绳113，当绕绳轮111往复自转时，在拉绳113和涡卷弹簧116的配合下能够使螺母112往复自转，从而使喷水头97上下往复运动，刮杆115即可刮除喷水头97上的悬浮物，防止堵塞。
[0038] 如图9、图10和图11所示，抽送机构包括有挤压杆121、抽液管122、活塞杆二123、配重轮124、压缩弹簧一125和活塞筒二126，浮油框92内部固接有三个挤压杆121，挤压杆121在浮油框92径向上均为倾斜设置，连接块98上周向均匀间隔固接有三个抽液管122，抽液管122上端均从隔板93顶部伸出，抽液管122下端均从隔液板910底部伸出，抽液管122底端均开有抽液孔，抽液管122上均设有单向阀组件二，单向阀组件二使得浮油由下往上单向流动，抽液管122上端均连通有活塞筒二126，活塞筒二126远离相邻抽液管122的一端均滑动式密封连接有活塞杆二123，活塞杆二123与相邻的活塞筒二126之间均连接有压缩弹簧一
125，活塞杆二123远离相邻活塞筒二126的一端均转动式连接有配重轮124，当配重轮124转动时，在离心力的作用下配重轮124和活塞杆二123会往远离相邻活塞筒二126的一侧径向运动，配重轮124间歇性与挤压杆121接触，能够使活塞杆二123径向往复运动，从而往复性地将浮油抽入浮油框92内。
[0039] 初始时，浮油框92由隔板93分隔出上部的浮油容腔3a和下部的无水空腔3b，活塞杆二123、配重轮124、压缩弹簧一125和活塞筒二126均位于无水空腔3b内，隔液板910顶部、转动板102顶部、进液框94内壁和浮油框92底部之间形成混凝剂容腔3c，外筒3与转动筒99之间形成污水处理容腔3d，当需要对石油污水进行处理时，通过进水管4将石油污水通入花键轴95和螺纹管96内，使石油污水从喷水头97流入转动筒99和外筒3内，滤网二911能够对石油污水进行初步过滤，浮油会浮起聚集在隔液板910底部，同时，通过进液管7将混凝剂加入混凝剂容腔3c内，然后通过控制器2控制电机41，在齿轮组42的传动作用下使转动块43转动，从而带动花键轴95、螺纹管96、喷水头97、连接块98、隔液板910、转动筒99、出气环902、转动板102、连接架103、活塞筒一104、活塞杆一105、活动块106、出液管107、全齿轮109、活塞杆二123、配重轮124和活塞筒二126转动，在离心力的作用下配重轮124会往远离相邻活塞筒二126的一侧径向运动，带动活塞杆二123往远离相邻活塞筒二126的一侧径向运动，压缩弹簧一125拉伸，能够将隔液板910底部浮油抽入活塞筒二126内，当配重轮124与挤压杆121接触时，挤压杆121会挤压配重轮124往靠近相邻活塞筒二126的一侧径向运动，带动活塞杆二123往靠近相邻活塞筒二126的一侧径向运动，从而将活塞筒二126内浮油挤压至浮油容腔3a内，配重轮124在摩擦力的作用下会自转，当配重轮124与挤压杆121分离时，在离心力的作用下活塞杆二123会再次往远离相邻活塞筒二126的一侧径向运动，如此往复操作，配重轮124转动会间歇性地与挤压杆121接触，从而在单向阀组件二的配合下使浮油从隔液板910底部往浮油容腔3a内单向流动，再通过排油管6将浮油容腔3a内的浮油排出，同时，在导向槽100的导向作用下能够使活动块106在浮油框92的径向上往复运动，带动活塞杆一105在浮油框92的径向上往复运动，当活塞杆一105往远离相邻活塞筒一104的一侧径向运动时，能够将混凝剂容腔3c内的混凝剂抽入活塞筒一104内，当活塞杆一105往靠近相邻活塞筒一104的一侧径向运动时，能够将活塞筒一104内的混凝剂挤入出液管107内，从而使混凝剂通过出液孔排入污水处理容腔3d内，单向阀组件一使得混凝剂由混凝剂容腔3c往污水处理容腔3d单向流动，同时全齿轮109会间歇性地与齿条108啮合，当全齿轮109与齿条
108啮合时，能够使全齿轮109自转，带动出液管107自转，扭力弹簧110发生形变，当全齿轮
109与齿条108分离时，扭力弹簧110恢复原状，带动全齿轮109和出液管107往相反的方向自转复位，能够使出液管107在外筒3内周向转动时往复性地自转，从而使得混凝剂均匀地喷入污水处理容腔3d内的石油污水中，石油污水能够全面地与混凝剂接触形成絮体，提高污水处理效果，同时通过控制器2控制曝气机90进行曝气，产生的气体在小孔和微型孔的作用下形成高度分散的微小气泡，从而使悬浮物随微小气泡浮升到水面形成浮渣层，水面浮渣层通过排污孔排入收集框8内进行收集，滤网一51能够挡住悬浮物，防止悬浮物进入出水管
5内，当出液管107自转时，带动绕绳轮111自转，使绕绳轮111对拉绳113进行收卷，能够拉动螺母112自转，涡卷弹簧116发生形变，在螺纹连接的作用下使螺纹管96往上运动，带动花键轴95和喷水头97往上运动，当出液管107往相反的方向自转复位时，带动绕绳轮111往相反的方向自转复位，使绕绳轮111对拉绳113进行放松，涡卷弹簧116恢复原状，带动螺母112往相反的方向自转复位，同理使得螺纹管96、花键轴95和喷水头97往下运动复位，如此往复操作，能够使喷水头97上下往复运动，刮杆115能够对喷水头97进行清理，防止喷水孔堵塞，提高污水处理效果，经过除浮油和气浮处理后的污水最终通过出水管5排出。
[0040] 实施例2
[0041] 在实施例1的基础之上，如图1、图2、图12和图13所示，还包括有排出机构，排出机构包括有螺旋架131、推动架132、压缩弹簧二133和排污斗134，转动板102上焊接有螺旋架131，外筒3内壁和进液框94均与螺旋架131密封接触，螺旋架131上间隔开有若干个圆孔
130，外筒3上部与进液框94上部之间滑动式连接有推动架132，推动架132与外筒3之间连接有压缩弹簧二133，推动架132与进液框94之间也连接有压缩弹簧二133，推动架132抵接于螺旋架131，当螺旋架131转动时，推动架132能够将螺旋架131顶部的浮渣层推出，外筒3上部右侧连接有排污斗134，推动架132与排污斗134对齐，排污斗134位于收集框8的正上方。
[0042] 当悬浮物随微小气泡浮升到水面形成浮渣层时，螺旋架131的最高处和最低处之间形成进渣口，浮渣层会通过进渣口浮在螺旋架131顶部，当转动板102转动时，带动螺旋架131顺时针转动，螺旋架131会挤压推动架132往上运动，压缩弹簧二133压缩，在压缩弹簧二
133的作用下使推动架132紧贴在螺旋架131顶部，从而推动螺旋架131顶部的浮渣层，当推动架132位于螺旋架131最高点时，推动架132能够将浮渣层从排污斗134推出，当推动架132离开螺旋架131最高点时，在压缩弹簧二133的作用下使推动架132往下运动与螺旋架131最低点接触，如此往复操作，能够将浮渣层推出，防止浮渣层聚集在外筒3内部，进一步提高污水处理效果。
[0043] 如图2和图14所示，还包括有刮板一141和刮板二142，出气环902上周向均匀间隔固接有若干个刮板一141，刮板一141转动会间歇性地与滤网一51接触，从而刮落滤网一51上的悬浮物，外筒3内壁周向均匀间隔固接有若干个刮板二142，刮板二142转动会间歇性地与滤网二911接触，从而刮落滤网二911上的悬浮物。
[0044] 当出气环902转动时，带动刮板一141转动，当刮板一141与滤网一51接触时，能够将滤网一51上的悬浮物刮落，防止滤网一51堵塞，当转动筒99和滤网二911转动时，刮板二142能够将滤网二911上的悬浮物刮落，防止滤网二911堵塞，提高污水处理效果。
[0045] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
