一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备

摘要

本发明涉及旋转接头气密封检测技术领域，具体说是一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备；包括阀体以及所述阀体两端连接的安装接头；所述阀体内设置有天然气检测传感器，用于对经过阀体内部的天然气进行检测；所述阀体内部固连着检测套；所述天然气检测传感器位于所述检测套内侧；所述检测套一端为开口，且一端外壁沿着检测套轴向活动密封连接着检测筒；所述检测筒远离所述检测套一端贯穿设置有气孔；所述检测套内侧设有驱动件；本发明通过驱动件带动多个检测筒依次吸入阀体内流通的气体，从而使得检测气体在检测筒内停留并被天然气检测传感器延时检测，进而提高检测设备对天然气的检测精度。

权利要求

1.一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，包括阀体以及所述阀体两端连接的安装接头；所述阀体内设置有天然气检测传感器，用于对经过阀体内部的天然气进行检测；其特征在于：所述阀体内部固连着检测套；所述天然气检测传感器位于所述检测套内侧；所述检测套一端为开口，且一端外壁沿着检测套轴向活动密封连接着检测筒；所述检测筒远离所述检测套一端贯穿设置有气孔；所述检测套内侧设有驱动件；所述驱动件与检测筒外壁耦合，用于驱动检测筒沿着检测套轴向方向上往复运动；

所述检测筒在远离检测套方向运动后，将检测介质吸入检测筒内停留，并被天然气检测传感器检测；

所述阀体的中轴线位置通过固定杆转动连接着主轴；所述固定杆一端固连在所述阀体内壁；所述主轴一端外壁固连着叶片；所述驱动件为凸轮轮廓的环状物；所述驱动件由依次连接形成环形的平衡段、推动段以及拉动段组成；所述检测套为多个，且绕着所述阀体中轴线均匀连接在阀体内壁上；所述检测筒活动密封连接在所述检测套靠近阀体中轴线的一端外壁；所述驱动件的内外侧均设有限位件；所述限位件两个为一组，固连在所述检测筒的外壁上；所述驱动件内侧远离限位件的位置通过连杆与所述主轴另一端外壁固连；所述检测筒外壁上的两个限位件之间在驱动件转动后，带动检测筒沿着检测套轴向反复运动。

2.根据权利要求1所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述限位件为棒状物体；所述限位件外壁转动连接着滚动套；所述检测筒沿着轴向滑动密封连接在检测套一端外壁；所述滚动套在驱动件的移动下在相对应的限位件外壁转动。

3.根据权利要求2所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述限位件与所述滚动套偏心转动连接；所述驱动件中的推动段与偏心转动的滚动套配合下，实现检测筒变速状态下排气；所述驱动件中的拉动段与偏心转动的滚动套配合下，实现检测筒变速状态下吸气。

4.根据权利要求3所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述检测套与所述检测筒的径向截面均为圆环形；所述限位件为圆环状物体；所述驱动件靠近检测筒的一面与所述检测筒外壁接触；所述检测筒在驱动件的转动下绕着检测套转动。

5.根据权利要求4所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述检测筒的内壁设置有扰流槽；所述扰流槽内滑动连接着扰流条；所述扰流条与所述扰流槽的槽底通过弹簧连接；所述扰流条靠近所述检测套的一端设置有导向角；在所述限位件与驱动件中的平衡段接触的情况下，扰流条随着检测筒的转动而对检测筒内侧气体进行扰流。

6.根据权利要求5所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述扰流槽在所述检测筒内壁上沿着轴向倾斜设置；所述扰流条倾斜设置在所述检测筒内壁上；倾斜状态下的扰流条将气流朝着天然气检测传感器推动。

7.根据权利要求6所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述检测筒内侧轴向长度小于所述检测套的轴向长度；所述检测筒内部气体在远离阀体中轴线方向后从气孔排尽。

8.根据权利要求7所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，其特征在于：所述阀体内外侧贯穿设置有台阶状的螺纹孔；所述螺纹孔绕着所述阀体中轴线均匀分布；所述检测套另一端固连在螺纹孔朝内的一端；所述螺纹孔朝外的一端螺纹密封连接着螺塞；所述天然气检测传感器在螺塞拧下后，能够从检测套另一端取出。

说明书

一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转接头气密封检测技术领域，具体说是一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备。

背景技术

[0002] 低温旋转接头是一种360度旋转输送低温介质的密闭旋转连接器。低温旋转接头主要用于LNG装卸臂上，让装卸臂的内臂和外臂连接处可以旋转。目前常用低温旋转接头通
常使用氮气进行冷却，低温旋转接头的内圈和外圈之间设有氮气吹扫通道，用来连通进气
孔和出气孔。

[0003] 然而由于低温旋转接头处的密封问题，天然气容易泄漏到低温旋转接头的氮气吹扫通道中，现有的方法是在低温旋转接头的氮气出气孔串联检测装置，低温旋转接头的出
气孔流出的氮气经过检测装置内的天然气检测传感器时，天然气检测传感器能够检测氮气
气流中是否混入天然气，从而判断旋转接头处的天然气是否泄漏，为此，我司也设计了公开
号为CN212645985U，专利主题名称为低温流体装卸臂旋转接头气体泄漏检测装置，用于解
决上述问题。

[0004] 但是在实际使用过程中发现，上述这种天然气泄漏检测方法在氮气气流流速较快的情况下，氮气气流在天然气检测传感器的检测位置停留时间较短便流走，从而使得天然
气检测传感器难以捕捉到氮气气流中是否混入天然气，影响天然气检测传感器的检测精
度。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，本发明通过驱动件带动多个检测筒依次吸入阀体内流通的气体，从而使得检测气体在
检测筒内停留并被天然气检测传感器延时检测，进而提高检测设备对天然气的检测精度。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，包括阀体以及所述阀体两端连通并连接的安装接头；所述阀体为环
形套状，内壁形成环形凹陷；所述阀体内设置有天然气检测传感器，用于对经过阀体内部的
天然气进行检测；

[0007] 所述阀体内部固连着检测套；所述天然气检测传感器位于所述检测套内侧；所述检测套一端为开口，且一端外壁沿着检测套轴向活动密封连接着检测筒；所述检测筒远离
所述检测套一端贯穿设置有气孔；所述检测套内侧设有驱动件；所述驱动件与检测筒外壁
耦合，用于驱动检测筒沿着检测套轴向方向上往复运动；

[0008] 所述检测筒在远离检测套方向运动后，将检测介质吸入检测筒内停留，并被天然气检测传感器检测。

[0009] 优选的，所述阀体的中轴线位置通过固定杆转动连接着主轴；主轴与阀体同轴线；所述固定杆一端固连在所述阀体内壁；所述主轴一端外壁固连着叶片；所述叶片朝向气流
来向；所述驱动件为凸轮轮廓的环状物；所述驱动件由依次连接形成环形的平衡段、推动段
以及拉动段组成；所述检测套为多个，且绕着所述阀体中轴线均匀连接在阀体内壁上；所述
检测筒活动密封连接在所述检测套靠近阀体中轴线的一端外壁；所述驱动件的内外侧均设
有限位件；所述限位件两个为一组，固连在所述检测筒的外壁上；所述驱动件内侧远离限位
件的位置通过连杆与所述主轴另一端外壁固连；所述推动段随着驱动件转动过程中带动检
测筒远离阀体中轴线运动，所述拉动段随着驱动件转动过程中带动检测筒靠近阀体中轴线
运动，所述平衡段随着驱动件转动过程中带动检测筒与相对应的检测套保持相对静止运
动；所述检测筒外壁上的两个限位件之间在驱动件转动后，带动检测筒沿着检测套轴向反
复运动。

[0010] 优选的，所述限位件为棒状物体；所述限位件外壁转动连接着滚动套；所述检测筒沿着轴向滑动密封连接在检测套一端外壁；所述滚动套在驱动件的移动下在相对应的限位
件外壁转动。

[0011] 优选的，所述限位件与所述滚动套偏心转动连接；所述驱动件中的推动段与偏心转动的滚动套配合下，实现检测筒变速状态下排气；所述驱动件中的拉动段与偏心转动的
滚动套配合下，实现检测筒变速状态下吸气。

[0012] 优选的，所述检测套与所述检测筒的径向截面均为圆环形；所述限位件为圆环状物体；所述驱动件靠近检测筒的一面与所述检测筒外壁接触；所述检测筒在驱动件的转动
下绕着检测套转动。

[0013] 优选的，所述检测筒的内壁设置有扰流槽；所述扰流槽内滑动连接着扰流条；所述扰流条与所述扰流槽的槽底通过弹簧连接；所述扰流条靠近所述检测套的一端设置有导向
角；在所述限位件与驱动件中的平衡段接触的情况下，扰流条随着检测筒的转动而对检测
筒内侧气体进行扰流。

[0014] 优选的，所述扰流槽在所述检测筒内壁上沿着轴向倾斜设置；所述扰流条倾斜设置在所述检测筒内壁上；倾斜状态下的扰流条将气流朝着天然气检测传感器推动。

[0015] 优选的，所述检测筒内侧轴向长度小于所述检测套的轴向长度；所述检测筒内部气体在远离阀体中轴线方向后从气孔排尽；驱动件中的推动段距离主轴最远的点的情况
下，检测筒内的气体沿着气孔完全排出。

[0016] 优选的，所述阀体内外侧贯穿设置有台阶状的螺纹孔；所述螺纹孔绕着所述阀体中轴线均匀分布；所述检测套另一端固连在螺纹孔朝内的一端；所述螺纹孔朝外的一端螺
纹密封连接着螺塞；所述天然气检测传感器在螺塞拧下后，能够从检测套另一端取出；天然
气检测传感器与螺塞粘接，随着螺塞的取出而被带出。

[0017] 本发明的有益效果如下：

[0018] 1.本发明通过驱动件带动多个检测筒依次吸入阀体内流通的气体，从而使得检测气体在检测筒内停留并被天然气检测传感器延时检测，进而提高检测设备对天然气的检测
精度。

[0019] 2.本发明中滚动套在偏心转动并随着驱动件的移动而移动的情况下，相邻两个滚动套之间的间隙是变化的，如此驱动件上的杂质在经过两个滚动套之间的情况下，杂质在
两个滚动套晃动下流走，而不易积累杂质的，如此驱动件在经过两个滚动套之间不会造成
阻碍，保证驱动件的稳定运行。

[0020] 3.本发明在扰流条随着检测筒的持续转动下，检测筒内的气体会形成内循环，从而使得检测筒内的检测气体被天然气检测传感器检测的更加彻底，也扩大了天然气检测传
感器的气体检测范围。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的立体图；

[0023] 图2是本发明中驱动件的位置图；

[0024] 图3是本发明中限位件其中一种实施例的立体图；

[0025] 图4是本发明中驱动件的立体图；

[0026] 图5是本发明中滑块以及滑槽的位置图；

[0027] 图6是本发明中限位件另一种实施例的立体图；

[0028] 图7是本发明中扰流条的位置图；

[0029] 图8是图7中A处的放大图。

[0030] 图中：阀体1、螺纹孔11、螺塞12、安装接头2、天然气检测传感器3、检测套4、滑块41、检测筒5、气孔51、扰流槽52、扰流条53、导向角531、弹簧54、滑槽55、驱动件6、平衡段61、推动段62、拉动段63、连杆64、主轴7、固定杆71、叶片72、限位件8、滚动套81。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1至图8所示，本发明包括以下实施例：

[0033] 实施例1：

[0034] 一种装卸臂旋转接头的气体泄漏检测设备，包括阀体1以及所述阀体1两端连通并连接的安装接头2；所述阀体1为环形套状，内壁形成环形凹陷；所述阀体1内设置有天然气
检测传感器3，用于对经过阀体1内部的天然气进行检测；

[0035] 所述阀体1内部固连着检测套4；所述天然气检测传感器3位于所述检测套4内侧；所述检测套4一端为开口，且一端外壁沿着检测套4轴向活动密封连接着检测筒5；所述检测
筒5远离所述检测套4一端贯穿设置有气孔51；所述检测套4内侧设有驱动件6；所述驱动件6
与检测筒5外壁耦合，用于驱动检测筒5沿着检测套4轴向方向上往复运动；

[0036] 所述检测筒5在远离检测套4方向运动后，将检测介质吸入检测筒5内停留，并被天然气检测传感器3延时检测。

[0037] 本实施例中，所述阀体1的中轴线位置通过固定杆71转动连接着主轴7；主轴7与阀体1同轴线；所述固定杆71一端固连在所述阀体1内壁；所述主轴7一端外壁固连着叶片72；
所述叶片72朝向气流来向；所述驱动件6为凸轮轮廓的环状物；所述驱动件6由依次连接形
成环形的平衡段61、推动段62以及拉动段63组成；所述检测套4为多个，且绕着所述阀体1中
轴线均匀连接在阀体1内壁上；所述检测筒5活动密封连接在所述检测套4靠近阀体1中轴线
的一端外壁；所述驱动件6的内外侧均设有限位件8；所述限位件8两个为一组，固连在所述
检测筒5的外壁上；所述驱动件6内侧远离限位件8的位置通过连杆64与所述主轴7另一端外
壁固连；所述推动段62随着驱动件6转动过程中带动检测筒5远离阀体1中轴线运动，所述拉
动段63随着驱动件6转动过程中带动检测筒5靠近阀体1中轴线运动，所述平衡段61随着驱
动件6转动过程中带动检测筒5与相对应的检测套4保持相对静止运动；所述检测筒5外壁上
的两个限位件8之间在驱动件6转动后，带动检测筒5沿着检测套4轴向反复运动；

[0038] 工作时，由于低温旋转接头处的密封问题，天然气容易泄漏到低温旋转接头的氮气吹扫通道中，现有的方法是在低温旋转接头的氮气出气孔串联检测装置，低温旋转接头
的出气孔流出的氮气经过检测装置内的天然气检测传感器3时，天然气检测传感器3能够检
测氮气气流中是否混入天然气，从而判断旋转接头处的天然气是否泄漏；但上述这种天然
气泄漏检测方法在氮气气流流速较快的情况下，氮气气流在天然气检测传感器3的检测位
置停留时间较短便流走，从而使得天然气检测传感器3难以捕捉到氮气气流中是否混入天
然气，影响天然气检测传感器3的检测精度；

[0039] 因此工作人员将本发明的检测设备利用阀体1两端的安装接头2安装在低温旋转接头的氮气出气孔后，氮气进气孔会注入氮气，氮气沿着氮气进气孔进入至吹扫通道后，沿
着氮气出气孔、其中一个安装接头2进入至阀体1内侧，并沿着另一个安装接头2流走，在氮
气经过阀体1内侧的过程中会对叶片72进行冲击，叶片72受到氮气的气流带动下会带动主
轴7自转，主轴7与固定杆71转动连接，固定杆71一端固连在阀体1内壁上，故固定杆71为主
轴7提供支撑，主轴7转动过程中通过连杆64带动驱动件6转动，驱动件6中的平衡段61、推动
段62以及拉动段63随着主轴7的转动而转动，平衡段61占据驱动件6较大的部分，平衡段61
的长度直接影响着天然气检测传感器3的检测时间，检测筒5为多个，并绕着阀体1中轴线均
匀分布，每个检测筒5都会经过驱动件6中推动段62、拉动段63以及平衡段61，本实施例以其
中一个检测筒5为例，该检测筒5的外壁上设置有两个限位件8，两个限位件8位于驱动件6的
内外侧，故两个限位件8会随着驱动件6的转动而移动，驱动件6中的推动段62与限位件8接
触的位置是随着驱动件6的转动而远离阀体1中轴线的，从而使得推动段62带动限位件8以
及限位件8连接的检测筒5远离阀体1中轴线，如此使得该检测筒5内的检测气体受压沿着气
孔51排出，气孔51排出的检测气体会随着氮气的带动下流走，随后驱动件6中的拉动段63与
该检测筒5外壁上的限位件8接触，驱动件6中的拉动段63与限位件8接触的位置是随着驱动
件6的转动而靠近阀体1中轴线的，从而使得拉动段63拉动限位件8以及限位件8连接的检测
筒5靠近阀体1中轴线，如此使得该检测筒5内会形成负压，阀体1内流动的检测气体会沿着
气孔51进入至该检测筒5内，检测筒5内的检测气体是直接与检测套4内侧的天然气检测传
感器3接触的，随后驱动件6中的平衡段61与该检测筒5外壁上的限位件8接触，驱动件6中的
平衡段61与限位件8接触的位置随着驱动件6的转动而与阀体1中轴线保持距离不变的，从
而使得与平衡段61接触的限位件8以及限位件8连接的检测筒5与阀体1中轴线保持相对静
止状态，故该检测筒5不会与相对应的检测套4产生相对滑动，故不会改变检测筒5内的空
间，如此保证检测筒5内的空间稳定的情况下，检测筒5内的检测气体不会沿着气孔51排出，
在平衡段61与该检测筒5外壁上的限位件8接触的期间，天然气检测传感器3对检测筒5内的
检测气体进行检测，若在低温旋转接头发生泄漏的情况下，天然气会泄漏到吹扫通道内，并
随着氮气沿着氮气出气孔、其中一个安装接头2进入至阀体1内侧，并被负压吸入至该检测
筒5内，最后停留在检测筒5内被天然气检测传感器3检测，将检测筒5以及检测套4设置成多
个的原因是对阀体1内流动的多段气体进行检测，提高阀体1内气体的检测频率以及检测密
度，进而提高天然气检测的及时性；本申请延长了天然气检测传感器3对同一股气体的检测
时间，进而提高检测精度

[0040] 本发明通过驱动件6带动多个检测筒5依次吸入阀体1内流通的气体，从而使得检测气体在检测筒5内停留并被天然气检测传感器3延时检测，进而提高检测设备对天然气的
检测精度；

[0041] 本申请对于主轴7的转动可以采用另一个实施例，即利用阀体1内设的电机带动主轴7转动。

[0042] 实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：

[0043] 所述限位件8为棒状物体；所述限位件8外壁转动连接着滚动套81；所述检测筒5沿着轴向滑动密封连接在检测套4一端外壁；所述滚动套81在驱动件6的移动下在相对应的限
位件8外壁转动。

[0044] 本实施例中，所述限位件8与所述滚动套81偏心转动连接；所述驱动件6中的推动段62与偏心转动的滚动套81配合下，实现检测筒5变速状态下排气；所述驱动件6中的拉动
段63与偏心转动的滚动套81配合下，实现检测筒5变速状态下吸气；所述检测筒5内壁沿着
轴向方向设置有滑槽55；所述检测套4外壁与滑槽55对应的位置固连着滑块41；所述滑块41
与所述滑槽55滑动密封连接；

[0045] 工作时，驱动件6带动限位件8以及连接件连接的检测筒5轴向运动过程中，由于限位件8外壁转动连接着滚动套81，故限位件8与驱动件6的接触方式从滑动摩擦变成滚动摩
擦，从而降低驱动件6与限位件8之间的摩擦力，进而降低驱动件6转动的阻力，使得驱动件6
能够稳定运行；又由于滚动套81是偏心转动连接在限位件8外壁上的，故滚动套81在偏心转
动并随着驱动件6的移动而移动的情况下，相邻两个滚动套81之间的间隙是变化的，如此驱
动件6上的杂质在经过两个滚动套81之间的情况下，杂质在两个滚动套81晃动下流走，而不
易积累杂质的，驱动件6上的杂质来源于气流中的杂质，气流中的杂质来源于零件与零件之
间的磨损等，如此驱动件6在经过两个滚动套81之间不会造成阻碍，保证驱动件6的稳定运
行；滚动套81在偏心转动并随着驱动件6的移动而移动的情况下，相对应的检测筒5会变速
靠近或远离主轴7运动，如此使得检测筒5会沿着气孔51变速进行吸气或吐气，通过调整吸
气或吐气的速度，可以使得气孔51内部的杂质不易残留，实现疏通气孔51的目的，同时在变
速下的吸气或者吐气，能够提高吸气或吐气的效率。

[0046] 实施例3，本实施例相比较实施例1区别在于：

[0047] 所述检测套4与所述检测筒5的径向截面均为圆环形；所述限位件8为圆环状物体；所述驱动件6靠近检测筒5的一面与所述检测筒5外壁接触；所述检测筒5在驱动件6的转动
下绕着检测套4转动。

[0048] 本实施例中，所述检测筒5的内壁设置有扰流槽52；所述扰流槽52内滑动连接着扰流条53；所述扰流条53与所述扰流槽52的槽底通过弹簧54连接；所述扰流条53靠近所述检
测套4的一端设置有导向角531；在所述限位件8与驱动件6中的平衡段61接触的情况下，扰
流条53随着检测筒5的转动而对检测筒5内侧气体进行扰流。

[0049] 本实施例中，所述扰流槽52在所述检测筒5内壁上沿着轴向倾斜设置；所述扰流条53倾斜设置在所述检测筒5内壁上；倾斜状态下的扰流条53将气流朝着天然气检测传感器3
推动；

[0050] 工作时，驱动件6靠近检测筒5的一面是与多个检测筒5接触的，从而通过检测筒5为驱动件6提供支撑，提高驱动件6的抗压强度，随着驱动件6的转动，由于检测筒5能够在相
对应的检测套4一端外壁上自由转动，故驱动件6与检测筒5之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，
降低驱动件6转动的能量损耗，随着驱动件6中推动段62、拉动段63以及平衡段61依次经过
相对应的两个限位件8过程中，由于限位件8是圆环形，并固连在检测筒5外壁上，故检测筒5
的转动并不影响限位件8对驱动件6的限位，使得驱动件6能够通过限位件8带动相对应的检
测筒5靠近或远离主轴7运动，在驱动件6中的平衡段61与相对应检测筒5接触运动过程中，
检测筒5在驱动件6的摩擦转动下转动，检测筒5转动过程中会带动内部扰流条53转动扰流
条53为多个，且扰流条53是倾斜设置的，扰流条53是朝着天然气检测传感器3方向倾斜的，
故扰流条53随着检测筒5转动过程中会对检测筒5内的检测气体进行扰流，扰流条53会将检
测筒5靠近自身的气体朝着天然气检测传感器3方向推动，在扰流条53周围气体朝着天然气
检测传感器3方向推动后的空间会形成空缺，检测筒5的中轴线处的气体会朝着扰流条53周
围进行补充，如此在扰流条53随着检测筒5的持续转动下，检测筒5内的气体会形成内循环，
从而使得检测筒5内的检测气体被天然气检测传感器3检测的更加彻底，也扩大了天然气检
测传感器3的气体检测范围，在扰流条53随着检测筒5远离主轴7方向运动过程中，扰流条53
靠近检测套4一端的导向角531会受到检测套4一端外壁的挤压下，使得扰流条53克服弹簧
54朝着扰流槽52内运动，从而使得扰流条53缩回至扰流槽52内，如此不会影响检测筒5继续
远离主轴7运动，使得检测筒5内的气体得以排出，在检测筒5靠近主轴7方向运动过程中，当
扰流槽52随着检测筒5的移动从检测筒5内壁上露出的瞬间，弹簧54会将扰流条53瞬间推
出，保证后续扰流条53对检测筒5内部检测气体的绕流效果；为了避免气孔51的流通效果，
也降低检测筒5外侧气体对内侧气体造成影响，可以在气孔51内壁上设置有弹性硅胶膜，弹
性硅胶膜在气孔51需要一定压力下的气流流通时张开，在平时起到闭合气孔51的目的。

[0051] 实施例4：

[0052] 所述检测筒5内侧轴向长度小于所述检测套4的轴向长度；所述检测筒5内部气体在远离阀体1中轴线方向后从气孔51排尽；驱动件6中的推动段62距离主轴7最远的点的情
况下，检测筒5内的气体沿着气孔51完全排出；工作时，检测筒5内侧轴向长度小于检测套4
的轴向长度，如此检测筒5在随着驱动件6的带动下远离主轴7方向运动至极限位置的情况
下，检测筒5内的气体能够沿着气孔51完全排走，避免检测筒5内气体残留影响后续气体的
检测精度，进而提高检测设备的检测精度。

[0053] 实施例5：

[0054] 所述阀体1内外侧贯穿设置有台阶状的螺纹孔11；所述螺纹孔11绕着所述阀体1中轴线均匀分布；所述检测套4另一端固连在螺纹孔11朝内的一端；所述螺纹孔11朝外的一端
螺纹密封连接着螺塞12；所述天然气检测传感器3在螺塞12拧下后，能够从检测套4另一端
取出；天然气检测传感器3与螺塞12粘接，随着螺塞12的取出而被带出；工作时，在安装天然
气检测传感器3前，先将天然气检测传感器3先粘接在螺塞12的输出轴端面，螺塞12外壁套
设密封圈，随后天然气检测传感器3在螺塞12的带动下沿着螺纹孔11进入至相对应的检测
套4内部，天然气检测传感器3与检测套4周围内壁之间密封，随后螺塞12拧紧在螺纹孔11朝
外的一端，实现螺纹孔11的堵住以及密封，在需要对天然气检测传感器3进行更换的情况
下，只需将相对应的螺塞12从相对应的螺纹孔11内拧下，检测套4内侧的天然气检测传感器
3会随着螺塞12的移动而被带出，并在更换后，重新将螺塞12拧紧在螺纹孔11内。

[0055] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。