一种用于电线线损检测的测试机

摘要

本发明涉及线损检测技术领域，特别涉及一种用于电线线损检测的测试机，包括放置板，所述放置板上端前侧处安装有电压表，所述放置板上端后侧处从左至右依次安装有电源和电流表，所述放置板上端安装有调节装置，调节装置上连接有两个左右对称分布的夹持装置，两个所述夹持装置之间设置有与调节装置固定连接的支撑装置；本发明采用的调节装置与夹持装置配合，可以实现对电线的整体进行检测，提高了检测效率，也可以实现对电线进行分段检测，从而可以确定电线每段电损的情况，提高了电损检测的检测效果。

权利要求

1.一种用于电线线损检测的测试机，包括放置板（1），所述放置板（1）上端前侧处安装有电压表（2），所述放置板（1）上端后侧处从左至右依次安装有电源（3）和电流表（4），其特征在于：所述放置板（1）上端安装有调节装置（5），调节装置（5）上连接有两个左右对称分布的夹持装置（6），两个所述夹持装置（6）之间设置有与调节装置（5）固定连接的支撑装置（7）；

所述夹持装置（6）包括固定连接在所述调节装置（5）上的升降机构（61），升降机构（61）上端安装有用于夹持电线的夹持机构（62），夹持机构（62）上前后对称安装有两个用于二次夹紧电线的限位机构（63）；

所述夹持机构（62）包括安装在所述升降机构（61）上端的夹持框（621），夹持框（621）靠近支撑装置（7）的一端开设有矩形开口，夹持框（621）远离矩形开口的框壁上开设有圆形通孔（6211），夹持框（621）下侧壁上端安装有金属触板（622），夹持框（621）上侧壁上连接有压紧支链（623），夹持框（621）靠近矩形开口的一端滑动连接有推挤框（624），推挤框（624）前后两端均安装有推挤板（625），推挤框（624）远离夹持框（621）的一端开设有呈喇叭状的过线通孔（6241）；

所述电源（3）与所述电流表（4）之间通过导线电连接，位于左侧的所述金属触板（622）通过导线与所述电流表（4）电连接，位于右侧的所述金属触板（622）通过导线与所述电源（3）电连接，所述电压表（2）通过两根导线分别与两个金属触板（622）电连接；

所述限位机构（63）包括水平安装在所述夹持框（621）框壁上的定位L杆（631），定位L杆（631）横向段靠近夹持框（621）的一侧铰接有转动L杆（632），转动L杆（632）与定位L杆（631）横向段之间安装有连接弹簧（633），转动L杆（632）纵向段端部安装有夹持弧板（634），夹持弧板（634）内弧面上铺设有橡胶垫；

所述压紧支链（623）包括贯穿且滑动连接在所述夹持框（621）上框壁的滑动杆（6231），滑动杆（6231）上端靠近推挤框（624）的一侧设置有斜面，滑动杆（6231）下端安装有下压板（6232），下压板（6232）上端与夹持框（621）上框壁之间安装有复位弹簧（6233），下压板（6232）靠近推挤框（624）的一端向上翘起；

所述调节装置（5）包括安装在所述放置板（1）上端的矩形框（51），矩形框（51）上框壁上左右对称开设有两个移动通孔（52），矩形框（51）上框壁下端通过推杆座安装有双向电动推杆（53）；

所述支撑装置（7）包括安装在所述矩形框（51）上端中部的螺纹套（71），螺纹套（71）内螺纹连接有螺纹杆（72），螺纹杆（72）上端安装有支撑盘（73），支撑盘（73）上端开设有放线槽（74），支撑盘（73）上端沿放线槽（74）对称开设有两个L型通孔（75），L型通孔（75）与放线槽（74）连通，L型通孔（75）内连接有夹线机构（76）；

所述夹线机构（76）包括滑动连接在所述L型通孔（75）内的L型滑块（761），L型滑块（761）靠近放线槽（74）的一端安装有夹线弧板（763），夹线弧板（763）位于放线槽（74）内，L型滑块（761）远离夹线弧板（763）的一端与L型通孔（75）孔壁之间安装有夹持弹簧（762）；

在针对成卷的电线进行检测时，依次将成卷的电线的两端从两个推挤框（624）上的过线通孔（6241）穿入两个推挤框（624）内并继续移动至两个夹持框（621）内，成卷的电线的一端位于金属触板（622）的上方，之后推动两个推挤框（624），推挤框（624）向夹持框（621）方向移动并对压紧支链（623）进行推挤，压紧支链（623）受力带动成卷的电线端部向下移动并压至在金属触板（622）上，对成卷的电线端部进行夹持限位；

在针对长条的电线进行检测时，将长条的电线的一端从一侧的夹持框（621）上的圆形通孔（6211）穿入夹持框（621）内，再将其从推挤框（624）上的过线通孔（6241）穿出，随后继续牵引长条的电线端部，使其从两个夹线弧板（763）之间穿过，再牵引长条的电线端部从另一侧的过线通孔（6241）穿入并从另一侧的圆形通孔（6211）穿出，随后推动两个推挤框（624），推挤框（624）向夹持框（621）方向移动并对压紧支链（623）进行推挤，压紧支链（623）受力带动成卷的电线端部向下移动并压至在金属触板（622）上，对长条的电线端部进行夹持限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线线损检测的测试机，其特征在于：所述升降机构（61）包括安装在所述双向电动推杆（53）端部的升降框（611），所述升降框（611）位于移动通孔（52）内，所述升降框（611）上端滑动连接有升降杆（612），升降杆（612）上端与夹持框（621）下端固定连接，升降杆（612）和升降框（611）远离支撑装置（7）的一端均安装有辅助板（613），位于下侧的所述辅助板（613）上转动连接有调节螺杆（614），所述调节螺杆（614）贯穿位于上方的所述辅助板（613）并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电线线损检测的测试机，其特征在于：所述矩形框（51）上端靠近移动通孔（52）处均匀设置有刻度条。

说明书

一种用于电线线损检测的测试机

技术领域

[0001] 本发明涉及线损检测技术领域，特别涉及一种用于电线线损检测的测试机。

背景技术

[0002] 线损是指电能通过输电线路传输而产生的能量损耗，电力网络中除输送电能的线路外，还有变压器等其他输变电设备,也会产生电能的损耗。 线损过大会导致输电线路的
发热，输电线路发热促使绝缘材料加速老化，寿命缩短，从而易引发电气火灾，因此在电线生产出来后需要进行线损的检测。

[0003] 现有的技术中如公开号为CN111624423B提供的线损检测装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有显示屏，壳体的顶部固定安装有控制板，壳体的顶部开设有检测槽，壳体上开设有与检测槽相接通的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有顶板，壳体上开设有与检测槽
相接通的两个第二滑槽，两个第二滑槽均与第一滑槽相接通，且两个第二滑槽内均滑动安
装有侧板，两个侧板的顶部均与顶板的底部固定连接，该方案通过齿条与第一齿轮相配合，第二齿轮与齿杆相配合，使得弧形夹持板可以将电线夹持固定住，提升检测的准确性并且
该方案通过隐藏板与侧板相配合，顶板与第三滑槽相配合，顶板与侧板相配合，使得在对电线检测时，可以确保检测元件等不暴露在外，提升了操作的安全性。

[0004] 上述现有技术在针对电线线损检测时依旧存在一些缺陷：1.上述现有技术在对电线进行线损检测时只能实现连续性的对电线进行线损检测，不能在一次检测过程中对整个
电线进行线损检测，检测的效率低，且检测的电线状态单一，只能对长条状摆放或安装的电线进行检测，检测的灵活度低。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种用于电线线损检测的测试机，旨在解决现有设备在对电线进行电损检测时产生的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于电线线损检测的测试机，包括放置板，所述放置板上端前侧处安装有电压表，所述放置板上端后侧处从左至右依次安装有电源和电流表，所述放置板上端安装有调节装置，调节装置上连接有两个左
右对称分布的夹持装置，两个所述夹持装置之间设置有与调节装置固定连接的支撑装置。

[0007] 所述夹持装置包括固定连接在所述调节装置上的升降机构，升降机构上端安装有用于夹持电线的夹持机构，夹持机构上前后对称安装有两个用于二次夹紧电线的限位机
构。

[0008] 所述夹持机构包括安装在所述升降机构上端的夹持框，夹持框靠近支撑装置的一端开设有矩形开口，夹持框远离矩形开口的框壁上开设有圆形通孔，夹持框下侧壁上端安
装有金属触板，夹持框上侧壁上连接有压紧支链，夹持框靠近矩形开口的一端滑动连接有
推挤框，推挤框前后两端均安装有推挤板，推挤框远离夹持框的一端开设有呈喇叭状的过
线通孔。

[0009] 所述电源与所述电流表之间通过导线电连接，位于左侧的所述金属触板通过导线与所述电流表电连接，位于右侧的所述金属触板通过导线与所述电源电连接，所述电压表
通过两根导线分别与两个金属触板电连接。

[0010] 根据本发明的实施例，所述调节装置包括安装在所述放置板上端的矩形框，矩形框上框壁上左右对称开设有两个移动通孔，矩形框上框壁下端通过推杆座安装有双向电动
推杆。

[0011] 根据本发明的实施例，所述升降机构包括安装在所述双向电动推杆端部的升降框，所述升降框位于移动通孔内，所述升降框上端滑动连接有升降杆，升降杆上端与夹持框下端固定连接，升降杆和升降框远离支撑装置的一端均安装有辅助板，位于下侧的所述辅
助板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿位于上方的所述辅助板并与其螺纹连接。

[0012] 根据本发明的实施例，所述限位机构包括水平安装在所述夹持框框壁上的定位L杆，定位L杆横向段靠近夹持框的一侧铰接有转动L杆，转动L杆与定位L杆横向段之间安装
有连接弹簧，转动L杆纵向段端部安装有夹持弧板，夹持弧板内弧面上铺设有橡胶垫。

[0013] 根据本发明的实施例，所述压紧支链包括贯穿且滑动连接在所述夹持框上框壁的滑动杆，滑动杆上端靠近推挤框的一侧设置有斜面，滑动杆下端安装有下压板，下压板上端与夹持框上框壁之间安装有复位弹簧，下压板靠近推挤框的一端向上翘起。

[0014] 根据本发明的实施例，所述支撑装置包括安装在所述矩形框上端中部的螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端安装有支撑盘，支撑盘上端开设有放线槽，支撑盘上端沿放线槽对称开设有两个L型通孔，L型通孔与放线槽连通，L型通孔内连接有夹线机
构。

[0015] 根据本发明的实施例，所述夹线机构包括滑动连接在所述L型通孔内的L型滑块，L型滑块靠近放线槽的一端安装有夹线弧板，夹线弧板位于放线槽内，L型滑块远离夹线弧板的一端与L型通孔孔壁之间安装有夹持弹簧。

[0016] 根据本发明的实施例，所述矩形框上端靠近移动通孔处均匀设置有刻度条。

[0017] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的升降机构和夹持机构与支撑装置配合，可以在一定范围内对不同状态的电线进行线损检测，提高了线损检测
的灵活性。

[0018] 2.采用的夹持机构可以对电线端部进行二次夹持处理，进一步增加了电线连接的稳定性，避免电线出现脱落的现象，确保检测的成功率，并且夹持机构可以形成一个相对封闭的空间，减少了外界环境对电线端部的电连接造成影响，确保了检测过程的安全性。

[0019] 3.采用的调节装置与夹持装置配合，可以实现对电线的整体进行检测，提高了检测效率，也可以实现对电线进行分段检测，从而可以确定电线每段电损的情况，提高了电损检测的检测效果。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0021] 图1示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的第一视角立体结构示意图。

[0022] 图2示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的第二视角立体结构示意图。

[0023] 图3示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的调节装置和放置板的结构示意剖视图。

[0024] 图4示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的升降机构的结构示意剖视图。

[0025] 图5示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的支撑装置的结构示意剖视图。

[0026] 图6示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的夹持机构的结构示意剖视图。

[0027] 图7示出了根据本发明实施例提供的用于电线线损检测的测试机的夹持机构和限位机构的结构示意图。

[0028] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置板；2、电压表；3、电源；4、电流表；5、调节装置；51、矩形框；52、移动通孔；53、双向电动推杆；6、夹持装置；61、升降机构；611、升降框；612、升降杆；613、辅助板；614、调节螺杆；62、夹持机构；621、夹持框；6211、圆形通孔；622、金属触板；623、压紧支链；6231、滑动杆；6232、下压板；6233、复位弹簧；624、推挤框；
6241、过线通孔；625、推挤板；63、限位机构；631、定位L杆；632、转动L杆；633、连接弹簧；
634、夹持弧板；7、支撑装置；71、螺纹套；72、螺纹杆；73、支撑盘；74、放线槽；75、L型通孔；
76、夹线机构；761、L型滑块；762、夹持弹簧；763、夹线弧板。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0030] 参阅图1和图2，一种用于电线线损检测的测试机，包括放置板1，所述放置板1上端前侧处安装有电压表2，所述放置板1上端后侧处从左至右依次安装有电源3和电流表4，所述放置板1上端安装有调节装置5，调节装置5上连接有两个左右对称分布的夹持装置6，两
个所述夹持装置6之间设置有与调节装置5固定连接的支撑装置7。

[0031] 参阅图3，所述调节装置5包括安装在所述放置板1上端的矩形框51，矩形框51上框壁上左右对称开设有两个移动通孔52，矩形框51上框壁下端通过推杆座安装有双向电动推
杆53。

[0032] 参阅图3，所述矩形框51上端靠近移动通孔52处均匀设置有刻度条。

[0033] 参阅图1和图3，具体工作时，根据所需检测的电线的长度或成卷的电线的尺寸，启动双向电动推杆53，双向电动推杆53带动两个夹持装置6进行移动，从而调节两个夹持装置6之间的间距，使得两个夹持装置6之间的距离满足检测的所需，增加了测试机检测的灵活
性，增加了电线检测的使用场合，矩形框51上的刻度条便于明确两个夹持装置6移动的程
度。

[0034] 参阅图1，所述夹持装置6包括固定连接在所述调节装置5上的升降机构61，升降机构61上端安装有用于夹持电线的夹持机构62，夹持机构62上前后对称安装有两个用于二次
夹紧电线的限位机构63。

[0035] 参阅图4，所述升降机构61包括安装在所述双向电动推杆53端部的升降框611，所述升降框611位于移动通孔52内，所述升降框611上端滑动连接有升降杆612，升降杆612上
端与夹持框621下端固定连接，升降杆612和升降框611远离支撑装置7的一端均安装有辅助
板613，位于下侧的所述辅助板613上转动连接有调节螺杆614，所述调节螺杆614贯穿位于
上方的所述辅助板613并与其螺纹连接。

[0036] 参阅图1和图4，具体工作时，初始状态下，两个升降机构61的上端处于同一高度，在针对成卷的电线进行检测时，由于成卷的电线两端高度不一致，调节任意一个升降机构61，升降机构61具体调节如下，手动转动调节螺杆614，调节螺杆614通过位于上方的辅助板
613带动升降杆612移动，升降杆612带动夹持机构62进行上下移动，从而调节两个夹持机构
62之间的高度，使其与成卷的电线的厚度相匹配，此时成卷的电线的两端均与相应的夹持
机构62处于同一高度，从而避免成卷的电线的一端与夹持机构62连接后出现倾斜且受力过
大的现象，提高了成卷的电线与夹持机构62连接的牢固性，避免成卷的电线在检测过程中
出现脱落的现象，确保了检测的成功率，在针对长条的电线进行检测时，无需对两个升降机构61的高度位置进行调节。

[0037] 参阅图1和图5，所述支撑装置7包括安装在所述矩形框51上端中部的螺纹套71，螺纹套71内螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72上端安装有支撑盘73，支撑盘73上端开设有放线
槽74，支撑盘73上端沿放线槽74对称开设有两个L型通孔75，L型通孔75与放线槽74连通，L型通孔75内连接有夹线机构76。

[0038] 参阅图1和图5，具体工作时，在针对成卷的电线进行检测时，转动支撑盘73，支撑盘73通过螺纹杆72在螺纹套71内上下移动，使得支撑盘73上端与位于下方的升降机构61上端齐平，随后只需将成卷的电线放置在支撑盘73上端，支撑盘73对成卷的电线进行支撑处
理，再将成卷的电线两端分别与两个夹持机构62连接，在针对长条的电线进行检测时，转动支撑盘73，支撑盘73通过螺纹杆72在螺纹套71内上下移动，使得支撑盘73上端与两个升降
机构61上端齐平，长条的电线放置在放线槽74内，两个夹线机构76对长条的电线进行夹持
限位，避免长条的电线在检测时受外力影响而出现脱落。

[0039] 参阅图1和图5，所述夹线机构76包括滑动连接在所述L型通孔75内的L型滑块761，L型滑块761靠近放线槽74的一端安装有夹线弧板763，夹线弧板763位于放线槽74内，L型滑块761远离夹线弧板763的一端与L型通孔75孔壁之间安装有夹持弹簧762。

[0040] 参阅图1和图5，具体工作时，在针对长条的电线进行检测时，向远离放线槽74的方向牵引两个L型滑块761，两个L型滑块761带动两个夹线弧板763分离，同时对夹持弹簧762进行挤压，再将长条的电线放置在放线槽74内，随后松开两个L型滑块761，挤压状态的夹持弹簧762复位并通过L型滑块761带动夹线弧板763向放线槽74内的电线移动，两个夹线弧板
763对电线进行夹持限位，限制电线的纵向移动。

[0041] 参阅图6，所述夹持机构62包括安装在所述升降机构61上端的夹持框621，夹持框621靠近支撑装置7的一端开设有矩形开口，夹持框621远离矩形开口的框壁上开设有圆形
通孔6211，夹持框621下侧壁上端安装有金属触板622，夹持框621上侧壁上连接有压紧支链
623，夹持框621靠近矩形开口的一端滑动连接有推挤框624，推挤框624前后两端均安装有
推挤板625，推挤框624远离夹持框621的一端开设有呈喇叭状的过线通孔6241。

[0042] 参阅图6，具体工作时，在针对成卷的电线进行检测时，依次将成卷的电线的两端从两个推挤框624上的过线通孔6241穿入两个推挤框624内并继续移动至两个夹持框621
内，成卷的电线的一端位于金属触板622的上方，之后推动两个推挤框624，推挤框624向夹持框621方向移动并对压紧支链623进行推挤，压紧支链623受力带动成卷的电线端部向下
移动并压至在金属触板622上，从而对成卷的电线端部进行夹持限位，在针对长条的电线进行检测时，将长条的电线的一端从一侧的夹持框621上的圆形通孔6211穿入夹持框621内，
再将其从推挤框624上的过线通孔6241穿出，随后继续牵引长条的电线端部，使其从两个夹线弧板763之间穿过，再牵引长条的电线端部从另一侧的过线通孔6241穿入并从另一侧的
圆形通孔6211穿出，随后推动两个推挤框624，推挤框624向夹持框621方向移动并对压紧支链623进行推挤，压紧支链623受力带动成卷的电线端部向下移动并压至在金属触板622上，从而对长条的电线端部进行夹持限位，电线端部位于推挤框624和夹持框621内，推挤框624和夹持框621相互配合，形成一个相对封闭的空间，从而减少了外界环境对电线端部的电连接造成影响，并且确保了检测过程的安全性。

[0043] 参阅图6，所述压紧支链623包括贯穿且滑动连接在所述夹持框621上框壁的滑动杆6231，滑动杆6231上端靠近推挤框624的一侧设置有斜面，滑动杆6231下端安装有下压板
6232，下压板6232上端与夹持框621上框壁之间安装有复位弹簧6233，下压板6232靠近推挤框624的一端向上翘起。

[0044] 参阅图6，具体工作时，推挤框624向夹持框621方向移动过程中，推挤框624对滑动杆6231上端的斜面进行推挤，滑动杆6231受力带动下压板6232向下移动，并将电线端部压至金属触板622上，从而对电线端部进行限位，并确保金属触板622与电线端部电连接。

[0045] 参阅图7，所述限位机构63包括水平安装在所述夹持框621框壁上的定位L杆631，定位L杆631横向段靠近夹持框621的一侧铰接有转动L杆632，转动L杆632与定位L杆631横
向段之间安装有连接弹簧633，转动L杆632纵向段端部安装有夹持弧板634，夹持弧板634内弧面上铺设有橡胶垫。

[0046] 参阅图7，具体工作时，推挤框624向夹持框621方向移动过程中，推挤框624通过两个推挤板625对两个转动L杆632进行推挤，两个转动L杆632受力带动两个夹持弧板634相互靠近并通过橡胶垫与电线外表面紧贴，从而对电线进行二次限位，进一步提高了电线连接
的稳定性。

[0047] 参阅图1和图6，所述电源3与所述电流表4之间通过导线电连接，位于左侧的所述金属触板622通过导线与所述电流表4电连接，位于右侧的所述金属触板622通过导线与所
述电源3电连接，所述电压表2通过两根导线分别与两个金属触板622电连接。

[0048] 参阅图1和图6，具体工作时，在电线安装完成后，此时待检测电线与电源3和电流表4串联，且与电压表2并联，接通电源3，电源3供电，之后观察电流表4和电压表2的示数，在通过计算得出电线的线损程度，从而完成电线线损的检测，在针对长条的电线进行检测时，可以对长条的电线整体进行线损检测，也可以通过改变两个夹持机构62之间的间距，分段
对长条的电线进行线损检测，当长条的电线一段检测完成后，关闭电源3，再将推挤框624向远离夹持框621的方向移动，压紧支链623解除对电线的压紧，然后牵引长条的电线，将未检测的电线段移动至两个夹持框621之间，再将推挤框624向夹持框621的方向推动，压紧支链
623重新对电线进行压紧，再接通电源3，实现对长条的电线未检测段进行检测，重复之前步骤，直至成条的电线全部检测完成，此方式可以检测出长条的电线每段具体的线损程度，从而可以有效的检测出长条的电线出现问题的具体位置，在对成卷的电线进行分段检测时，
可以将成卷的电线拆成长条的电线，然后进行检测，电线整体检测完成后，将电线从夹持框
621内取出，检测结束。

[0049] 具体使用本发明时：S1：启动双向电动推杆53，双向电动推杆53带动两个夹持装置6进行移动，从而调节两个夹持装置6之间的间距，使得两个夹持装置6之间的距离满足检测的所需。

[0050] S2：在针对成卷的电线进行检测时，手动转动任意一个调节螺杆614，调节螺杆614通过位于上方的辅助板613带动升降杆612移动，升降杆612带动夹持机构62进行上下移动，从而调节两个夹持机构62之间的高度，使其与成卷的电线的厚度相匹配，在针对长条的电线进行检测时，无需对两个升降机构61的高度位置进行调节。

[0051] S3：在针对成卷的电线进行检测时，转动支撑盘73，支撑盘73通过螺纹杆72在螺纹套71内上下移动，使得支撑盘73上端与位于下方的升降机构61上端齐平，随后只需将成卷的电线放置在支撑盘73上端，支撑盘73对成卷的电线进行支撑处理，再将成卷的电线两端
分别与两个夹持机构62连接，在针对长条的电线进行检测时，转动支撑盘73，支撑盘73通过螺纹杆72在螺纹套71内上下移动，使得支撑盘73上端与两个升降机构61上端齐平，长条的
电线放置在放线槽74内，两个夹线机构76对长条的电线进行夹持限位。

[0052] S4：在针对成卷的电线进行检测时，依次将成卷的电线的两端从两个推挤框624上的过线通孔6241穿入两个推挤框624内并继续移动至两个夹持框621内，成卷的电线的一端
位于金属触板622的上方，之后推动两个推挤框624，推挤框624向夹持框621方向移动并对
压紧支链623进行推挤，压紧支链623受力带动成卷的电线端部向下移动并压至在金属触板
622上，从而对成卷的电线端部进行夹持限位，在针对长条的电线进行检测时，将长条的电线的一端从一侧的夹持框621上的圆形通孔6211穿入夹持框621内，再将其从推挤框624上
的过线通孔6241穿出，随后继续牵引长条的电线端部，使其从两个夹线弧板763之间穿过，再牵引长条的电线端部从另一侧的过线通孔6241穿入并从另一侧的圆形通孔6211穿出，随
后推动两个推挤框624，推挤框624向夹持框621方向移动并对压紧支链623进行推挤，压紧
支链623受力带动成卷的电线端部向下移动并压至在金属触板622上，从而对长条的电线端
部进行夹持限位。

[0053] S5：推挤框624向夹持框621方向移动过程中，推挤框624通过两个推挤板625对两个转动L杆632进行推挤，两个转动L杆632受力带动两个夹持弧板634相互靠近并通过橡胶
垫与电线外表面紧贴，从而对电线进行二次限位。

[0054] S6：接通电源3，电源3供电，之后观察电流表4和电压表2的示数，在通过计算得出电线的线损程度，从而完成电线线损的检测，电线整体检测完成后，将电线从夹持框621内取出，检测结束。

[0055] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

[0056] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。