全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统

摘要

本发明涉及到电池冷却技术领域，公开了一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其中包括：液冷电池柜，所述液冷电池柜内置电池簇，所述电池簇被绝缘冷却液浸没；换热器，所述换热器安装在所述液冷电池柜的内部，被绝缘冷却液浸没；制冷机组，所述制冷机组通过换热管道与所述换热器的流入口和流出口进行连接，用于传递冷媒进行制冷循环；本申请能够将电池簇和换热器完全浸泡在绝缘冷却液中，能够直接对冷却液起到有力的热交换效果，减少因外置换热器进行冷却液的传输换热导致的冷却液漏液现象和冷却液循环中使用大功率泵产生功耗较大的问题，能够通过冷媒的不断的循环制冷吸热作业，达到快速散热效果。

权利要求

1.一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其特征在于，包括：

液冷电池柜，所述液冷电池柜内置电池簇，所述电池簇被绝缘冷却液浸没；

换热器，所述换热器安装在所述液冷电池柜的内部，被绝缘冷却液浸没；

制冷机组，所述制冷机组通过换热管道与所述换热器的流入口和流出口进行连接，用于传递冷媒进行制冷循环，所述换热管道上还安装有节流阀；所述液冷电池柜内安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器浸没在所述绝缘冷却液中，用于检测所述液冷电池柜内的温度和压力，并将检测到的数据传输给控制系统；所述节流阀上安装有阀门控制器，其中，当所述温度传感器测量出当前液冷电池柜内产生的温度超出指定阈值时，将温度信号传输至控制系统，然后控制系统将调节信号传输至阀门控制器，所述阀门控制器对冷媒流量进行调节；且所述液冷电池柜的上侧安装有防爆阀，所述防爆阀上设置有电动执行机构，当控制系统判断当前液冷电池柜内部的压力和温度达到需要开启防爆阀的阈值时，将电信号传输至所述电动执行机构，开启阀门；

所述换热器为环形，所述换热器靠近环形中空部分的外壁上设有支撑架用于连接驱动叶片，所述驱动叶片通过连接驱动电机进行转动；所述驱动叶片的叶面面对所述电池簇设置，所述电池簇的电池模块之间设置有间隙，所述间隙之间安装有导流片，且所述间隙的一侧入口面对所述驱动叶片；

靠近所述驱动叶片的所述液冷电池柜的一侧向内延伸有凹槽，所述凹槽的深度小于所述驱动叶片与靠近所述驱动叶片的所述液冷电池柜的一侧的间距，且所述凹槽内放置有所述驱动电机；

所述换热管道内靠近所述换热器的流入口的位置，设置有流速传感器，当所述液冷电池柜内的温度传感器检测到当前液冷电池柜内产生的温度超出指定阈值时，所述阀门控制器接收到控制系统的调节信号，对当前换热管道内的流量进行调节，当所述换热管道内流速大于一定阈值时，流速传感器将流量信息传输给电机控制装置，使所述驱动电机产生动力调节，提高所述驱动叶片转速，防止换热器内的冷媒流量过大，液冷电池柜内换热器局部和液冷电池柜内其他部分的绝缘冷却液之间产生超出安全阈值的温差；当所述换热管道内流速小于一定阈值时，所述电机控制装置对所述驱动电机产生动力调节，减小所述驱动叶片的转速，节约能耗；使驱动叶片产生不同的转速，调整液冷电池柜内绝缘冷却液的流动速度，均匀散热效果；所述驱动电机上设置有温度传感器和电机控制装置，当驱动电机温度达到一定阈值时，所述温度传感器传输温度信号给电机控制装置，使所述驱动电机产生关闭或调节档位。

2.根据权利要求1所述的全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其特征在于，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、节流阀、三通阀门和自然冷却盘管，其中所述压缩机、所述冷凝器和所述节流阀根据所述冷媒的流向安装在所述换热管道中；

其中，所述三通阀门的第一接口和第二接口均与所述换热管道连接，所述自然冷却盘管的入口端所述三通阀门的第三接口连接，所述自然冷却盘管的出口端与三通阀门和所述流入口之间的换热管道连接。

3.根据权利要求1所述的全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其特征在于，所述液冷电池柜内还设置有快速插拔连接器，所述快速插拔连接器包括插座和插头，所述液冷电池柜的底侧的内壁上固定连接有插座，所述电池簇的一侧连接有所述插头，所述插头与所述插座之间通过锁定机构连接。

4.根据权利要求3所述的全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其特征在于，所述液冷电池柜的内部安装有液位检测装置，所述液冷电池柜的下侧设置有排液阀，所述排液阀位于所述液冷电池柜内部的一端，设置有过滤装置。

5.根据权利要求1所述的全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，其特征在于，所述换热管道包括多条，且分别对应连接有所述制冷机组。

说明书

全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及到电池冷却技术领域，特别涉及到一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统。

背景技术

[0002] 目前，市面上的电池储能系统几乎是风冷式电池储能系统和冷板式液冷电池储能系统，然而，风冷式电池储能系统和冷板式电池储能系统在冷却过程中都是通过空气与电芯进行热交换来达到降温的目的，空气的导热系数相对较低，因此，风冷式电池储能系统和冷板式电池储能系统都存在冷却效率不高、冷却时间较长的不足，在运行过程中需要通过泵来实现绝缘冷却液的循环流动，存在制冷功耗大的缺点；为了提升制冷效果，现有通过将电池浸没在绝缘油内，达到更强的散热效果，如申请号为CN 214153060 U所示，利用管道和油泵将电池柜内部的绝缘油循环至外部的热交换器进行散热后，再流回电池柜内，但是此方法运行过程中需要通过泵来实现绝缘冷却液的循环流动，存在制冷功耗大的缺点，且在管道输送绝缘油循环过程中容易在外部造成漏液的现象。

[0003] 因此如何针对电池冷却提出一种高速换热、低能量消耗的电池冷却系统是亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的为提供一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，旨在解决如何针对电池冷却提出一种高速换热、低能量消耗的电池冷却系统的技术问题。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明第一方面提出：一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，包括：

[0006] 液冷电池柜，所述液冷电池柜内置电池簇，所述电池簇被绝缘冷却液浸没；

[0007] 换热器，所述换热器安装在所述液冷电池柜的内部，被绝缘冷却液浸没；

[0008] 制冷机组，所述制冷机组通过换热管道与所述换热器的流入口和流出口进行连接，用于传递冷媒进行制冷循环。

[0009] 进一步地，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、节流阀、三通阀门和自然冷却盘管，其中所述压缩机、所述冷凝器和所述节流阀根据所述冷媒的流向安装在所述换热管道中；

[0010] 其中，所述三通阀门的第一接口和第二接口均与所述换热管道连接，所述自然冷却盘管的入口端所述三通阀门的第三接口连接，所述自然冷却盘管的出口端与三通阀门和所述流入口之间的换热管道连接。

[0011] 进一步地，所述液冷电池柜内安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器浸没在所述绝缘冷却液中，用于检测所述液冷电池柜内的温度和压力，并将检测到的数据传输给控制系统；所述液冷电池柜的上侧安装有防爆阀，所述防爆阀上设置有电动执行机构，当控制系统判断当前液冷电池柜内部的压力和温度达到需要开启防爆阀的阈值时，将电信号传输至所述电动执行机构，开启阀门。

[0012] 进一步地，所述节流阀上安装有阀门控制器，当所述温度传感器测量出当前液冷电池柜内产生的温度超出指定阈值时，将温度信号传输至控制系统，然后控制系统将调节信号传输至阀门控制器，所述阀门控制器对冷媒流量进行调节。

[0013] 进一步地，所述换热器为环形，所述换热器靠近环形中空部分的外壁上设有支撑架用于连接驱动叶片，所述驱动叶片通过连接驱动电机进行转动；所述驱动叶片的叶面面对所述电池簇设置，所述电池簇的电池模块之间设置有间隙，所述间隙之间安装有导流片，且所述间隙的一侧入口面对所述驱动叶片。

[0014] 进一步地，靠近所述驱动叶片的所述液冷电池柜的一侧向内延伸有凹槽，所述凹槽的深度小于所述驱动叶片与靠近所述驱动叶片的所述液冷电池柜的一侧的间距，且所述凹槽内放置有所述驱动电机，所述驱动电机上设置有温度传感器和电机控制装置，当驱动电机温度达到一定阈值时，所述温度传感器传输温度信号给电机控制装置，使所述驱动电机产生关闭或调节档位。

[0015] 进一步地，所述换热管道内靠近所述换热器的流入口的位置，设置有流速传感器，当所述换热管道内流速大于一定阈值时，流速传感器将流量信息传输给所述电机控制装置，所述电机控制装置对所述驱动电机产生动力调节，使驱动叶片产生不同的转速，调整液冷电池柜内绝缘冷却液的流动速度，均匀散热效果。

[0016] 进一步地，所述液冷电池柜内还设置有快速插拔连接器，所述快速插拔连接器包括插座和插头，所述液冷电池柜的底侧的内壁上固定连接有插座，所述电池簇的一侧连接有所述插头，所述插头与所述插座之间通过锁定机构连接。

[0017] 进一步地，所述液冷电池柜的内部安装有液位检测装置，所述液冷电池柜的下侧设置有排液阀，所述排液阀位于所述液冷电池柜内部的一端，设置有过滤装置。

[0018] 进一步地，所述换热管道包括多条，且分别对应连接有所述制冷机组。

[0019] 有益效果：

[0020] 本申请将电池簇和换热器完全浸泡在绝缘冷却液中，实现全面的热量传递和散发，有效降低电池温度，提高电池的工作效率和寿命，原本作为制冷系统中的一环的换热器直接浸没在冷却液内，能够直接对冷却液起到有力的热交换效果，减少因外置换热器进行冷却液的传输换热导致的冷却液漏液现象和冷却液循环中使用大功率泵产生功耗较大的问题，能够通过冷媒的不断的循环制冷吸热作业，达到快速散热效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明一实施例的全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统结构示意图；

[0022] 图2为本发明一实施例的液冷电池柜结构示意图；

[0023] 其中：1、液冷电池柜；2、电池簇；3、绝缘冷却液；4、换热器；5、压缩机；6、冷凝器；7、节流阀；8、换热管道；11、驱动叶片；12、驱动电机；13、防爆阀；14、排液阀；15、温度传感器；16、压力传感器；17、流速传感器；

[0024] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0025] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0026] 本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件、模块、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一模块和全部组合。

[0027] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

[0028] 参照图1‑图2，本发明实施例提供一种全浸没非循环流动液冷式电池储能热管理系统，包括：液冷电池柜1，所述液冷电池柜1内置电池簇2，所述电池簇2被绝缘冷却液3浸没；换热器4，所述换热器4安装在所述液冷电池柜1的内部，被绝缘冷却液3浸没；制冷机组，所述制冷机组通过换热管道8与所述换热器4的流入口和流出口进行连接，用于传递冷媒进行制冷循环。

[0029] 在本实施例中，所述液冷电池柜1为一个内部具有容纳腔的箱体，箱体整体为密封设计，其中的上侧为盖板，与主体部分密封连接；所述液冷电池柜1的容纳腔内连接有电池簇2，所述电池簇2与容纳腔之间为可拆卸连接，同时容纳腔内放置有绝缘冷却液3，其中绝缘冷却液3拥有绝缘性能以及良好的导热性，例如聚硅氧烷(PDMS)、高分子液体等，绝缘冷却液3的高度高于电池簇2的高度，将电池簇2全部浸没，能够全方位地对电池簇2包围式降温。同时换热器4也设置在所述液冷电池柜1的内部，靠近所述液冷电池柜1的一侧内壁，换热器4的两侧设置有流入口和流出口，流入口和流出口均与所述换热器4的内部空间进行连通，用于支持冷媒的流入和流出，流入口和流出口上密封连接有换热管道8，用于支持冷媒进行流动，换热管道8贯穿整个制冷过程，其上连接有制冷机组，能够通过制冷机组，对吸热后冷媒进行循环制冷，经过制冷后的冷媒不断地在管道中循环流动，在换热器4处与绝缘冷却液3产生热交换，使电池簇2的温度始终保持在额定范围。

[0030] 在一实施例中，所述制冷机组包括压缩机5、冷凝器6、节流阀7、三通阀门和自然冷却盘管，其中所述压缩机5、所述冷凝器6和所述节流阀7根据所述冷媒的流向安装在所述换热管道8中；其中，所述三通阀门的第一接口和第二接口均与所述换热管道8连接，所述自然冷却盘管的入口端所述三通阀门的第三接口连接，所述自然冷却盘管的出口端与三通阀门和所述流入口之间的换热管道8连接。

[0031] 在本实施例中，制冷机组通过连接在液冷电池柜1的外部的换热管道8中产生循环制冷的效果，其中经过换热器4流出的冷媒会流入压缩机5，压缩机5吸入相对低压低温的气体冷媒，将其压缩成高压高温的气体，压缩过程中，冷媒的能量增加，温度上升，高压高温的气体冷媒进入冷凝器6，与周围的空气或水进行热交换，冷媒释放热能，温度逐渐下降，从气体状态转变为高压液体状，在此过程中，可以通过三通阀门选择自然冷却模式，通过调整三通阀门的开关状态，使冷媒流向自然冷却盘管，在自然冷却盘管中，冷媒与外界环境进行换热，温度进一步降低，在自然冷却盘管中，冷媒通过与环境的热交换，将热量传递给环境，达到制冷的目的；冷凝器6将高温高压的气体冷媒冷凝成液体状态然后通过节流阀7控制其流量大小，使冷媒流向流入口，冷凝器6通过循环往复利用冷媒，在不断地压缩、冷凝和膨胀过程中，实现热能的传递和转化，提高制冷效率，制冷机组使用闭路循环系统，能够不断地向设置在液冷电池柜1内的换热器4输送低温冷媒，吸收液冷电池柜1内的绝缘冷却液3的温度，从而达到给电池簇2降温的效果。

[0032] 在一实施例中，所述液冷电池柜1内安装有温度传感器15和压力传感器16，所述温度传感器15和压力传感器16浸没在所述绝缘冷却液3中，用于检测所述液冷电池柜1内的温度和压力，并将检测到的数据传输给控制系统；所述液冷电池柜1的上侧安装有防爆阀13，所述防爆阀13上设置有电动执行机构，当控制系统判断当前液冷电池柜1内部的压力和温度达到需要开启防爆阀13的阈值时，将电信号传输至所述电动执行机构，开启阀门。

[0033] 在本实施例中，在液冷电池柜1内安装了温度传感器15和压力传感器16，且均被浸没在绝缘冷却液3中，用于实时监测液冷电池柜1内的温度和压力，它们将检测到的数据传输给控制系统，当控制系统接收来自温度传感器15和压力传感器16的数据，会进行处理和分析，当控制系统判断当前液冷电池柜1内部的温度和压力达到需要开启防爆阀13的阈值时，它会发出相应的电信号给电动执行机构，电动执行机构与防爆阀13相连，当控制系统发出电信号时，电动执行机构会接收信号并打开阀门，允许内部压力通过防爆阀13排出，以降低液冷电池柜1内部的压力，通过安装温度传感器15和压力传感器16，并配合控制系统和防爆阀13，可以实时监测和控制液冷电池柜1内的温度和压力，一旦温度或压力超过安全阈值，阀门将打开，减轻压力，降低事故发生的风险，通过控制系统和电动执行机构，实现了自动化的防爆阀13控制，减少了人为干预的需求，提高了系统的可靠性和效率。

[0034] 在一实施例中，所述节流阀7上安装有阀门控制器，当所述温度传感器15测量出当前液冷电池柜1内产生的温度超出指定阈值时，将温度信号传输至控制系统，然后控制系统将调节信号传输至阀门控制器，所述阀门控制器对冷媒流量进行调节。

[0035] 在本实施例中，阀门控制器与节流阀7相连，负责控制阀门的开度，它接收来自控制系统的调节信号，并根据信号的要求调整阀门的位置，阀门控制器可能采用电动执行、气动执行或液压执行等不同形式，其中，液冷电池柜1内安装了温度传感器15，用于测量当前的温度，一旦温度超过指定阈值，温度传感器15将检测到的温度信号传输给控制系统，控制系统接收来自温度传感器15的温度信号，并进行处理和分析，当温度超过指定阈值时，控制系统生成相应的调节信号，节流阀7是调节冷媒流量的装置，位于换热管道8上，通过阀门控制器的调节来增加或减少冷媒的流量，通过调整节流阀7的开度，可以控制液冷电池柜1中的冷却效果，以保持在安全和合适的范围内。

[0036] 在一实施例中，所述换热器4为环形，所述换热器4靠近环形中空部分的外壁上设有支撑架用于连接驱动叶片11，所述驱动叶片11通过连接驱动电机12进行转动；所述驱动叶片11的叶面面对所述电池簇2设置，所述电池簇2的电池模块之间设置有间隙，所述间隙之间安装有导流片，且所述间隙的一侧入口面对所述驱动叶片11。

[0037] 在本实施例中，换热器4采用环形结构，环形结构的换热器4，在相同的冷媒体积下，换热接触面积会更大，且环形为中空结构，能够使绝缘冷却液3更好的在其内部进行流动，它的外壁上设有支撑架，支撑架用于连接驱动叶片11，通过驱动叶片11的转动来实现水流的流动，使水流能够均匀的流经换热器4，进行散热，驱动叶片11通过连接驱动电机12进行转动，叶面朝向电池簇2的一侧，其中电池簇2的电池模块之间设置有间隙，这些间隙可以通过隔片来实现，同时在这些间隙之间安装有导流片，间隙能够促进流体在电池簇2内部的流动，并提高换热效率，间隙中安装的导流片能够引导流体流过电池簇2。

[0038] 在该实施例中，通过驱动叶片11的转动，流体被引导穿过电池簇2之间的间隙，驱动叶片11的转动和导流片的安装可以确保流体在换热器4内的流动方向和速度适宜，从而实现高效的换热操作，换热器4的环形结构和驱动叶片11的设计使得绝缘冷却液3进行均匀的冷却。

[0039] 在一实施例中，靠近所述驱动叶片11的所述液冷电池柜1的一侧向内延伸有凹槽，所述凹槽的深度小于所述驱动叶片11与靠近所述驱动叶片11的所述液冷电池柜1的一侧的间距，且所述凹槽内放置有所述驱动电机12，所述驱动电机12上设置有温度传感器15和电机控制装置，当驱动电机12温度达到一定阈值时，所述温度传感器15传输温度信号给电机控制装置，使所述驱动电机12产生关闭或调节档位。

[0040] 在本实施例中，所述液冷电池柜1靠近换热器4与驱动叶片11的一侧向其内部凹陷，凹陷处用于放置驱动电机12，以使驱动叶片11能够有足够的动力来源，且此凹陷处位于液冷电池柜1靠近换热器4与驱动叶片11的一侧，由于这一侧设置了换热器4与驱动叶片11，所以电池簇2和这一侧产生一个不能够被电池簇2利用的空间间隔，利用本间隔装置驱动电机12，能够提高一体化程度，同时最大程度上减少对电池簇2的能量密度的挤压，驱动电机12在系统运行状态下始终开启，当温度传感器15检测到当前驱动电机12的温度过高时，传输温度信号给电机控制装置，使所述驱动电机12产生关闭或调节档位，以减少对驱动电机
12的损耗，当驱动电机12恢复到合适的温度区间时，再次启动。

[0041] 在一实施例中，所述换热管道8内靠近所述换热器4的流入口的位置，设置有流速传感器17，当所述换热管道8内流速大于一定阈值时，流速传感器17将流量信息传输给所述电机控制装置，所述电机控制装置对所述驱动电机12产生动力调节，使驱动叶片11产生不同的转速，调整液冷电池柜1内绝缘冷却液3的流动速度，均匀散热效果。

[0042] 在本实施例中，所述换热管道8内靠近所述换热器4的流入口的位置，设置有流速传感器17，所述流速传感器17能够检测出当前换热管道8内的冷媒流速，冷媒流速是基于节流阀7的状态改变的，当节流阀7收到来自液冷电池柜1内的温度传感器15的调节信号之后，就会控制阀门调节器对节流阀7进行流量大小的控制，此时换热管道8内的流量就会随温度被调节变大或变小，此时流速的变化就会被换热管道8内的流速传感器17感应到，当流量增大达到一定阈值时，说明当前液冷电池柜1内的温度已经升高到了一定程度，此时所述电机控制装置就会接收到流速传感器17的流量信息，对所述驱动电机12产生动力调节，使驱动叶片11产生更大的转速，一能够防止换热器4内的冷媒流量过大，换热器4局部的绝缘冷却液3和其他部分的绝缘冷却液3产生较大温差；二是能够将整个液冷电池柜1内的绝缘冷却液3调动起来，与换热器4进行均匀的热交换，使降温速度加快；当流量减小达到一定阈值时，说明当前液冷电池柜1内的温度已经降低到了一定程度，此时所述电机控制装置就会接收到流速传感器17的流量信息，对所述驱动电机12产生动力调节，使驱动叶片11产生较小的转速，起到节能的效果，避免不必要的耗能。

[0043] 在一实施例中，所述液冷电池柜1内还设置有快速插拔连接器，所述快速插拔连接器包括插座和插头，所述液冷电池柜1的底侧的内壁上固定连接有插座，所述电池簇2的一侧连接有所述插头，所述插头与所述插座之间通过锁定机构连接。

[0044] 在本实施例中，快速插拔连接器包括插座和插头，这种连接器设计可以方便地连接和断开电池簇2，在更换或者对电池簇2进行维修时，不需要进行繁琐的拆卸，更加地简单便捷；其中，液冷电池柜1的底侧内壁上固定连接有插座，插座提供了一个位置，用于插入和固定插头，而插头与电池簇2的一侧连接，插头与插座之间通过锁定机构连接，这个锁定机构可以确保插头和插座的牢固连接，防止意外脱落或松动，具体可以是卡扣或螺纹等，确保插头和插座牢固连接在一起；种机械连接的设计使得在需要更换或维护机械部件时能够更加高效和便捷，只需简单地插入或拔出插头，而无需进行复杂的拆卸和装配过程，这对于液冷电池柜1的维护和管理来说非常方便。

[0045] 在一实施例中，所述液冷电池柜1的内部安装有液位检测装置，所述液冷电池柜1的下侧设置有排液阀14，所述排液阀14位于所述液冷电池柜1内部的一端，设置有过滤装置。

[0046] 在本实施例中，液冷电池柜1内部安装有液位检测装置，可以设置在液冷电池柜1的内壁一侧，用于监测电池柜中的绝缘冷却液3的液位高度，这种装置通常采用传感器技术，能够准确地测量绝缘冷却液3的液位，液冷电池柜1的下侧设置有排液阀14，用于排放和输入绝缘冷却液3，排液阀14贯穿并密封连接处，设置在靠近液冷电池柜1的底部位置，通过打开排液阀14，当绝缘冷却液3已经使用一段时间之后可以将液冷电池柜1内部的绝缘冷却液3排出，然后在排液阀14上连接输送管道将新的绝缘冷却液3灌输入内，通过液位检测装置检测在灌输过程中的液体高度，当达到一定高度时产生提示，且排液阀14设置有过滤装置，用于过滤输入的绝缘冷却液3，这样可以阻挡其中可能存在的杂质、固体颗粒或其他污染物，防止排液阀14被堵塞和液冷电池柜1内部进入杂质。

[0047] 在一实施例中，所述换热管道8包括多条，且分别对应连接有所述制冷机组。

[0048] 在本实施例中可以包含多条换热管道8，各换热管道8之间的连接处可以通过阀门连接，用于适配液冷电池柜1中的绝缘冷却液3来调节制冷机组的规模以及冷媒的流量，使其适用更多的应用场景，实现更强大的制冷效果。

[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。