一种农药密封式混合加工设备

摘要

本发明适用于混合加工技术领域，提供了一种农药密封式混合加工设备，包括：混合箱以及设置于混合箱上的进料管和出料管，进料管和出料管上均配备有封堵盖；用于对原料进行混合与加工的搅拌机构，搅拌机构包括驱动轴、调节筒以及扰流组件，驱动轴转动安装于混合箱内，且混合箱上还设置有用于带动驱动轴转动的电机，调节筒固定安装于驱动轴上，驱动轴上固定安装有多组搅拌杆，扰流组件包括第二扰流板、第一扰流板、支撑杆以及第一弹簧，本发明通过搅拌机构的设置，避免了现有的农药密封式混合加工设备普遍较为传统，搅拌结构简单，难以实现多种原料之间的充分混合，严重影响农药的加工质量的问题。

权利要求

1.一种农药密封式混合加工设备，包括混合箱以及设置于混合箱上的进料管和出料管，所述进料管和出料管上均配备有封堵盖，其特征在于，还包括：用于对原料进行混合与加工的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴、调节筒以及扰流组件，所述驱动轴转动安装于混合箱内，且混合箱上还设置有用于带动驱动轴转动的电机，调节筒固定安装于驱动轴上，所述驱动轴上固定安装有多组搅拌杆，所述扰流组件包括第二扰流板、第一扰流板、支撑杆以及第一弹簧，所述第二扰流板通过转轴转动安装于调节筒上，且调节筒内还设置有用于带动转轴转动的调节组件，所述支撑杆通过立板固定安装于第二扰流板上，第一扰流板滑动安装于支撑杆上，且第一扰流板上还开设有多组导流槽，所述第一弹簧套设于支撑杆上，且第一弹簧一端与第一扰流板固定连接，第一弹簧另一端与立板固定连接；

所述调节组件包括：

齿轮，所述齿轮固定安装于转轴上；

滑动安装于调节筒内的齿条，所述齿条与齿轮相啮合；

以及用于带动齿条在调节筒内滑动的升降组件；

所述升降组件包括：

导向杆，所述导向杆一端固定安装于调节筒内，导向杆另一端伸入齿条内并与齿条滑动连接；

用于对齿条进行弹性按压的第二弹簧，所述第二弹簧套设于导向杆上；

升降轴，所述升降轴与齿条之间通过联动板连接，升降轴与调节筒之间滑动配合；

以及用于带动升降轴在其长度方向上移动的液压组件；

所述液压组件包括：

导液架，所述导液架转动安装于混合箱内，且混合箱上还设置有用于向导液架内导入或导出液压油的导管，所述导管与导液架之间转动连接，所述导液架内还设置有用于供液压油流动的流通腔；

导向筒，所述导向筒一端固定安装于导液架上，导向筒另一端与升降轴滑动连接，且导向筒能够跟随升降轴转动；

以及输液孔，用于导向筒与流通腔之间的连通；

所述升降轴上固定安装有多组搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的农药密封式混合加工设备，其特征在于，所述扰流组件在调节筒的圆周方向上环形阵列有两组。

3.根据权利要求1所述的农药密封式混合加工设备，其特征在于，还包括辅助组件，所述辅助组件包括：旋转环，所述旋转环转动安装于混合箱上；

刮板，所述刮板在旋转环上固定安装有多组，且刮板的其中一端与混合箱的内壁相接触；

以及用于带动旋转环转动的驱动组件，所述驱动组件与液压组件相连接。

4.根据权利要求3所述的农药密封式混合加工设备，其特征在于，所述液压组件包括：设置于导液架内的驱动腔，且驱动腔与流通腔之间通过连通孔连通；

支撑柱，所述支撑柱通过第三弹簧滑动安装于驱动腔内，且支撑柱设置有多组；

以及驱动环，所述驱动环固定安装于支撑柱上，且驱动环上设置有多组凸出部，所述旋转环朝向驱动环一侧开设有多组用于卡接凸出部的凹陷部。

说明书

一种农药密封式混合加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及混合加工技术领域，具体是一种农药密封式混合加工设备。

背景技术

[0002] 农药是指用于预防、消灭或者控制危害农业和林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制和影响植物和有害生物代谢、生长、发育和繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。农药在生产的过程中，常常需要将农药的原料按照一定比例混合，随后采用搅拌机构对原料进行搅拌。

[0003] 现有的农药密封式混合加工设备普遍较为传统，搅拌结构简单，难以实现多种原料之间的充分混合，严重影响农药的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种农药密封式混合加工设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种农药密封式混合加工设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

[0005] 本发明是这样实现的，一种农药密封式混合加工设备，包括：

[0006] 混合箱以及设置于混合箱上的进料管和出料管，所述进料管和出料管上均配备有封堵盖；

[0007] 用于对原料进行混合与加工的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴、调节筒以及扰流组件，所述驱动轴转动安装于混合箱内，且混合箱上还设置有用于带动驱动轴转动的电机，调节筒固定安装于驱动轴上，所述驱动轴上固定安装有多组搅拌杆，所述扰流组件包括第二扰流板、第一扰流板、支撑杆以及第一弹簧，所述第二扰流板通过转轴转动安装于调节筒上，且调节筒内还设置有用于带动转轴转动的调节组件，所述支撑杆通过立板固定安装于第二扰流板上，第一扰流板滑动安装于支撑杆上，且第一扰流板上还开设有多组导流槽，所述第一弹簧套设于支撑杆上，且第一弹簧一端与第一扰流板固定连接，第一弹簧另一端与立板固定连接。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述扰流组件在调节筒的圆周方向上环形阵列有两组。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

[0010] 齿轮，所述齿轮固定安装于转轴上；

[0011] 滑动安装于调节筒内的齿条，所述齿条与齿轮相啮合；

[0012] 以及用于带动齿条在调节筒内滑动的升降组件。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

[0014] 导向杆，所述导向杆一端固定安装于调节筒内，导向杆另一端伸入齿条内并与齿条滑动连接；

[0015] 用于对齿条进行弹性按压的第二弹簧，所述第二弹簧套设于导向杆上；

[0016] 升降轴，所述升降轴与齿条之间通过联动板连接，升降轴与调节筒之间滑动配合；

[0017] 以及用于带动升降轴在其长度方向上移动的液压组件。

[0018] 作为本发明进一步的方案：所述液压组件包括：

[0019] 导液架，所述导液架转动安装于混合箱内，且混合箱上还设置有用于向导液架内导入或导出液压油的导管，所述导管与导液架之间转动连接，所述导液架内还设置有用于供液压油流动的流通腔；

[0020] 导向筒，所述导向筒一端固定安装于导液架上，导向筒另一端与升降轴滑动连接，且导向筒能够跟随升降轴转动；

[0021] 以及输液孔，用于导向筒与流通腔之间的连通。

[0022] 作为本发明进一步的方案：所述升降轴上固定安装有多组搅拌杆。

[0023] 作为本发明进一步的方案：还包括辅助组件，所述辅助组件包括：

[0024] 旋转环，所述旋转环转动安装于混合箱上；

[0025] 刮板，所述刮板在旋转环上固定安装有多组，且刮板的其中一端与混合箱的内壁相接触；

[0026] 以及用于带动旋转环转动的驱动组件，所述驱动组件与液压组件相连接。

[0027] 作为本发明进一步的方案：所述液压组件包括：

[0028] 设置于导液架内的驱动腔，且驱动腔与流通腔之间通过连通孔连通；

[0029] 支撑柱，所述支撑柱通过第三弹簧滑动安装于驱动腔内，且支撑柱设置有多组；

[0030] 以及驱动环，所述驱动环固定安装于支撑柱上，且驱动环上设置有多组凸出部，所述旋转环朝向驱动环一侧开设有多组用于卡接凸出部的凹陷部。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果：电机通过带动驱动轴转动的方式，能够带动搅拌杆和调节筒以驱动轴为轴心转动，转动的搅拌杆实现对混合箱内原料的搅拌，初始状态下，第二扰流板处于水平状态，第一扰流板和第二扰流板通过跟随调节筒转动的方式，实现对混合箱内原料的进一步搅拌，且导流槽的朝向与第一扰流板以调节筒为轴心的转动方向相同，当调节组件带动转轴和第二扰流板转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽向出料管一侧翻转，第二扰流板和第一扰流板通过以驱动轴为轴心转动的方式，能够带动混合箱内的原料向进料管一侧翻动，并且在导流槽的导流作用下，部分原料将快速冲击到位于进料管一侧的搅拌杆上，并配合搅拌杆的搅拌作用，进一步提高混合效果，当调节组件带动转轴和第二扰流板转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽向进料管一侧翻转，第二扰流板和第一扰流板通过以驱动轴为轴心转动的方式，能够带动混合箱内的原料向出料管一侧翻动，并且在导流槽的导流作用下，部分原料将继续快速冲击到位于进料管一侧的搅拌杆上，调节组件通过对第二扰流板的角度进行调节的方式，能够翻动混合箱内的原料，从而达到扰流效果，实现混合箱的上部和下部的原料之间形成对冲，进而实现原料的充分混合，加工完成后的原料将通过出料管排出；当驱动轴的转速降低后，在第一弹簧的拉力作用下，能够带动第一扰流板向第一弹簧一侧快速移动，从而实现对原料的冲击作用，并配合驱动轴的转速不断变化的方式，能够使得第一扰流板间歇性对原料产生冲击，进而提高搅拌效果；通过搅拌机构的设置，避免了现有的农药密封式混合加工设备普遍较为传统，搅拌结构简单，难以实现多种原料之间的充分混合，严重影响农药的加工质量的问题。

附图说明

[0032] 图1为本发明实施例提供的一种农药密封式混合加工设备的剖视结构示意图。

[0033] 图2为本发明实施例提供的一种农药密封式混合加工设备的内部结构示意图。

[0034] 图3为图2中A处的放大结构示意图。

[0035] 图4为本发明实施例提供的一种农药密封式混合加工设备中扰流组件与调节组件的结构示意图。

[0036] 图5为本发明实施例提供的一种农药密封式混合加工设备的主视剖视结构示意图。

[0037] 图6为图5中B处的放大结构示意图。

[0038] 附图中：1‑混合箱，2‑进料管，3‑电机，4‑刮板，5‑驱动轴，6‑搅拌杆，7‑调节筒，8‑第一扰流板，9‑第二扰流板，10‑升降轴，11‑旋转环，12‑导液架，13‑出料管，14‑导管，15‑驱动环，16‑导向筒，17‑输液孔，18‑导流槽，19‑立板，20‑支撑杆，21‑第一弹簧，22‑转轴，23‑齿轮，24‑导向杆，25‑第二弹簧，26‑齿条，27‑联动板，28‑支撑柱，29‑流通腔，30‑连通孔，31‑第三弹簧，32‑驱动腔。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0040] 请参阅图1‑图6，本发明实施例提供的一种农药密封式混合加工设备，所述农药密封式混合加工设备包括：

[0041] 混合箱1以及设置于混合箱1上的进料管2和出料管13，所述进料管2和出料管13上均配备有封堵盖，封堵盖的设置能够提高设备的密封性，能够避免原料外泄，不会影响工作环境；

[0042] 用于对原料进行混合与加工的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动轴5、调节筒7以及扰流组件，所述驱动轴5转动安装于混合箱1内，且混合箱1上还设置有用于带动驱动轴5转动的电机3，调节筒7固定安装于驱动轴5上，所述驱动轴5上固定安装有多组搅拌杆6，所述扰流组件包括第二扰流板9、第一扰流板8、支撑杆20以及第一弹簧21，所述第二扰流板9通过转轴22转动安装于调节筒7上，且调节筒7内还设置有用于带动转轴22转动的调节组件，所述支撑杆20通过立板19固定安装于第二扰流板9上，第一扰流板8滑动安装于支撑杆20上，且第一扰流板8上还开设有多组导流槽18，所述第一弹簧21套设于支撑杆20上，且第一弹簧21一端与第一扰流板8固定连接，第一弹簧21另一端与立板19固定连接。

[0043] 在本发明的实施例中，加工时，原料将通过进料管2导入混合箱1内，电机3通过带动驱动轴5转动的方式，能够带动搅拌杆6和调节筒7以驱动轴5为轴心转动，转动的搅拌杆6实现对混合箱1内原料的搅拌，初始状态下，第二扰流板9处于水平状态，第一扰流板8和第二扰流板9通过跟随调节筒7转动的方式，实现对混合箱1内原料的进一步搅拌，且导流槽18的朝向与第一扰流板8以调节筒7为轴心的转动方向相同，当调节组件带动转轴22和第二扰流板9转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽18向出料管13一侧翻转，第二扰流板9和第一扰流板8通过以驱动轴5为轴心转动的方式，能够带动混合箱1内的原料向进料管2一侧翻动，并且在导流槽18的导流作用下，部分原料将快速冲击到位于进料管2一侧的搅拌杆6上，并配合搅拌杆6的搅拌作用，进一步提高混合效果，当调节组件带动转轴22和第二扰流板9转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽18向进料管2一侧翻转，第二扰流板9和第一扰流板8通过以驱动轴5为轴心转动的方式，能够带动混合箱1内的原料向出料管13一侧翻动，并且在导流槽18的导流作用下，部分原料将继续快速冲击到位于进料管2一侧的搅拌杆6上，调节组件通过对第二扰流板9的角度进行调节的方式，能够翻动混合箱1内的原料，从而达到扰流效果，实现混合箱1的上部和下部的原料之间形成对冲，进而实现原料的充分混合，加工完成后的原料将通过出料管13排出；当驱动轴5的转速降低后，在第一弹簧21的拉力作用下，能够带动第一扰流板8向第一弹簧21一侧快速移动，从而实现对原料的冲击作用，并配合驱动轴5的转速不断变化的方式，能够使得第一扰流板8间歇性对原料产生冲击，进而提高搅拌效果；相比现有技术，本发明通过搅拌机构的设置，避免了现有的农药密封式混合加工设备普遍较为传统，搅拌结构简单，难以实现多种原料之间的充分混合，严重影响农药的加工质量的问题。

[0044] 在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述扰流组件在调节筒7的圆周方向上环形阵列有两组；使得每组扰流组件内的导流槽18的朝向均与第一扰流板8的转动方向保持一致。

[0045] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1‑图6，所述调节组件包括：

[0046] 齿轮23，所述齿轮23固定安装于转轴22上；

[0047] 滑动安装于调节筒7内的齿条26，所述齿条26与齿轮23相啮合；

[0048] 以及用于带动齿条26在调节筒7内滑动的升降组件；

[0049] 所述升降组件包括：

[0050] 导向杆24，所述导向杆24一端固定安装于调节筒7内，导向杆24另一端伸入齿条26内并与齿条26滑动连接；

[0051] 用于对齿条26进行弹性按压的第二弹簧25，所述第二弹簧25套设于导向杆24上；

[0052] 升降轴10，所述升降轴10与齿条26之间通过联动板27连接，升降轴10与调节筒7之间滑动配合；

[0053] 以及用于带动升降轴10在其长度方向上移动的液压组件；

[0054] 所述液压组件包括：

[0055] 导液架12，所述导液架12转动安装于混合箱1内，且混合箱1上还设置有用于向导液架12内导入或导出液压油的导管14，所述导管14与导液架12之间转动连接，所述导液架12内还设置有用于供液压油流动的流通腔29；

[0056] 导向筒16，所述导向筒16一端固定安装于导液架12上，导向筒16另一端与升降轴10滑动连接，且导向筒16能够跟随升降轴10转动；

[0057] 以及输液孔17，用于导向筒16与流通腔29之间的连通。

[0058] 在本实施例中，当导管14向导液架12内导入液压油时，液压油将经过流通腔29和输液孔17进入到导向筒16内，从而推动升降轴10在导向筒16内移动，升降轴10通过与联动板27的配合设置，能够带动齿条26竖直向上移动，从而带动齿轮23转动，通过减少导液架12内液压油，并配合第二弹簧25的弹性按压作用，能够带动齿条26向升降轴10一侧移动，进而实现对第二扰流板9工作角度的调节。

[0059] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降轴10上固定安装有多组搅拌杆6。

[0060] 在本实施例中，第一扰流板8和第二扰流板9通过带动混合箱1内的原料向出料管13一侧翻动，并配合位于出料管13一侧搅拌杆6的搅拌作用，能够提高混合效果。

[0061] 在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，还包括辅助组件，所述辅助组件包括：

[0062] 旋转环11，所述旋转环11转动安装于混合箱1上；

[0063] 刮板4，所述刮板4在旋转环11上固定安装有多组，且刮板4的其中一端与混合箱1的内壁相接触；

[0064] 以及用于带动旋转环11转动的驱动组件，所述驱动组件与液压组件相连接；

[0065] 所述液压组件包括：

[0066] 设置于导液架12内的驱动腔32，且驱动腔32与流通腔29之间通过连通孔30连通；

[0067] 支撑柱28，所述支撑柱28通过第三弹簧31滑动安装于驱动腔32内，且支撑柱28设置有多组；

[0068] 以及驱动环15，所述驱动环15固定安装于支撑柱28上，且驱动环15上设置有多组凸出部，所述旋转环11朝向驱动环15一侧开设有多组用于卡接凸出部的凹陷部。

[0069] 在本实施例中，当导管14向导液架12内导入液压油时，部分液压油将通过连通孔30进入到驱动腔32内，从而推动支撑柱28和驱动环15向旋转环11一侧移动，当驱动环15上的凸出部与旋转环11上的凹陷部卡接后，旋转环11能够跟随驱动环15转动，进而带动刮板4环绕混合箱1的内壁运动，能够刮除混合箱1内壁上的原料，同时还能够实现对混合箱1内原料的搅拌，有效提高混合效果；当液压油导出后，第三弹簧31能够带动支撑柱28复位，使得旋转环11与驱动环15分离。

[0070] 综上所述，本发明的工作原理是：加工时，原料将通过进料管2导入混合箱1内，电机3通过带动驱动轴5转动的方式，能够带动搅拌杆6和调节筒7以驱动轴5为轴心转动，转动的搅拌杆6实现对混合箱1内原料的搅拌，初始状态下，第二扰流板9处于水平状态，第一扰流板8和第二扰流板9通过跟随调节筒7转动的方式，实现对混合箱1内原料的进一步搅拌，且导流槽18的朝向与第一扰流板8以调节筒7为轴心的转动方向相同，当调节组件带动转轴22和第二扰流板9转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽18向出料管13一侧翻转，第二扰流板9和第一扰流板8通过以驱动轴5为轴心转动的方式，能够带动混合箱1内的原料向进料管2一侧翻动，并且在导流槽18的导流作用下，部分原料将快速冲击到位于进料管2一侧的搅拌杆6上，并配合搅拌杆6的搅拌作用，进一步提高混合效果，当调节组件带动转轴22和第二扰流板9转动（转动角度优选小于40°），使得导流槽18向进料管2一侧翻转，第二扰流板
9和第一扰流板8通过以驱动轴5为轴心转动的方式，能够带动混合箱1内的原料向出料管13一侧翻动，并且在导流槽18的导流作用下，部分原料将继续快速冲击到位于进料管2一侧的搅拌杆6上，调节组件通过对第二扰流板9的角度进行调节的方式，能够翻动混合箱1内的原料，从而达到扰流效果，实现混合箱1的上部和下部的原料之间形成对冲，进而实现原料的充分混合，加工完成后的原料将通过出料管13排出；当驱动轴5的转速降低后，在第一弹簧
21的拉力作用下，能够带动第一扰流板8向第一弹簧21一侧快速移动，从而实现对原料的冲击作用，并配合驱动轴5的转速不断变化的方式，能够使得第一扰流板8间歇性对原料产生冲击，进而提高搅拌效果。

[0071] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0072] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。