本发明公开了一种用于板状工件加工的机床及其使用方法，属于机床加工领域。一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体，还包括：支撑架，固定在所述机床本体上；液压缸，固定在所述支撑架顶端；冲压板，固定在所述液压缸的输出端；上模具，固定在所述冲压板上；安全槽，开设在所述机床本体上；密封杆，滑动在所述安全槽下侧；下模具，固定在所述密封杆上；限位槽，对称开设在所述下模具上；夹块，滑动在所述下模具上，且所述夹块的一端滑动在限位槽内；本发明便于在冲压过程中对板状工件进行定位，有效地防止工件错位，进而有效地提高了对板状工件加工的效率，同时有效地防止下模具高温受损。
1.一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体（1），其特征在于，还包括：支撑架（101），固定在所述机床本体（1）上；
液压缸（102），固定在所述支撑架（101）顶端；
冲压板（103），固定在所述液压缸（102）的输出端；
限位槽（203），对称开设在所述下模具（202）上；
夹块（204），滑动在所述下模具（202）上，且所述夹块（204）的一端滑动在限位槽（203）内；
第一弹簧（205），固定在所述限位槽（203）与夹块（204）之间；
安置槽（304），设置在所述安全槽（3）内，且所述安置槽（304）与密封杆（201）相匹配；
所述缓冲组件包括开设在机床本体（1）内的第一滑腔（2），所述第一滑腔（2）内固定连接有第二弹簧（6），所述密封杆（201）的下端密封滑动在第一滑腔（2）内，且所述密封杆（201）在第一滑腔（2）内的一端与第二弹簧（6）固定连接；
所述安全槽（3）设置为梯形，且所述夹块（204）的一端与梯形的安全槽（3）的倾斜边相匹配；
所述机床本体（1）内设置有第二滑腔（4），其中，所述密封杆（201）与第二滑腔（4）同轴设置，所述密封杆（201）上固定连接有与第二滑腔（4）匹配的密封板（401），所述密封杆（201）内设置有空心管（206），所述密封杆（201）上设置有与空心管（206）连通的第一连接管（207），且所述第一连接管（207）与第二滑腔（4）相连通，所述密封杆（201）上开设有与安全槽（3）连通的第二连接管（208），且所述第二连接管（208）与空心管（206）相连通；
所述密封杆（201）上对称开设有第三连接管（209），所述第三连接管（209）与安置槽（304）相匹配，且所述第三连接管（209）与空心管（206）相连通；
所述安全槽（3）内开设有凹槽（302），所述凹槽（302）与安置槽（304）之间设置有回流管（303），所述安置槽（304）底部开设有环形槽（305）；
所述凹槽（302）与安置槽（304）之间设置有倾斜面（301）；
所述机床本体（1）内设置有与第二滑腔（4）顶部连通的加油管（402），所述加油管（402）上螺纹连接有密封盖（403）；
当所述密封杆（201）向上滑动时，带动所述密封板（401）在第二滑腔（4）内向上滑动，此时，所述第二滑腔（4）内的冷却油依次通过第一连接管（207）、空心管（206）和第二连接管（208）喷出，对刚冲压后的所述下模具（202）和安全槽（3）进行降温；
当所述密封杆（201）向下滑动时，所述密封板（401）向下滑动，所述密封杆（201）的下侧堵住回流管（303）后第二滑腔（4）内开始产生负压，当所述第三连接管（209）运动到环形槽（305）处后，所述环形槽（305）内的冷却油回流到第二滑腔（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于板状工件加工的机床，其特征在于，所述机床本体（1）上对称固定连接有套筒（5），所述套筒（5）内密封滑动有滑杆（501），所述滑杆（501）顶端与冲压板（103）之间固定连接有顶板（502），所述滑杆（501）上固定连接有连接爪（503），所述机床本体（1）内设置有进气管（508）和密封槽（507），所述密封槽（507）与进气管（508）相连通，其中，所述进气管（508）的一端与第一滑腔（2）的底部相连通，所述连接爪（503）上固定连接有与密封槽（507）匹配的密封块（504），所述密封块（504）上设置有折弯管（505）和连通管（506），所述套筒（5）的上侧设置有气孔。
3.一种用于板状工件加工的机床的使用方法，采用权利要求1所述的一种用于板状工件加工的机床，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤一、将板状工件放置到下模具（202）上，并且使板状工件处于两个夹块（204）之间；
步骤二、开启液压缸（102）带动冲压板（103）向下移动，冲压板（103）带动上模具（104）向下移动；
步骤三、上模具（104）挤压下模具（202）向下滑动，此时，两个夹块（204）对板状工件夹紧定位；
步骤四、加工完成后通过缓冲组件将其回弹至初始位置，将板状工件取出。
一种用于板状工件加工的机床及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种用于板状工件加工的机床及其使用方法。
背景技术
[0002] 机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，特别是在对板状工件进行塑形加工时，常采用冲压式机床对其进行加工。
[0003] 但目前的工件直接放置在下模具上方进行冲压，直接通过固定的框架对工件进行限位，在加工后不便于对工件的取出，从而有可能影响对板状工件加工的效率。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于板状工件加工的机床及其使用方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体，还包括：支撑架，固定在所述机床本体上；液压缸，固定在所述支撑架顶端；冲压板，固定在所述液压缸的输出端；上模具，固定在所述冲压板上；安全槽，开设在所述机床本体上；密封杆，滑动在所述安全槽下侧；下模具，固定在所述密封杆上；限位槽，对称开设在所述下模具上；夹块，滑动在所述下模具上，且所述夹块的一端滑动在限位槽内；第一弹簧，固定在所述限位槽与夹块之间；安置槽，设置在所述安全槽内，且所述安置槽与密封杆相匹配；用于对密封杆缓冲的缓冲组件。
[0007] 为了便于对密封杆缓冲，优选地，所述缓冲组件包括开设在机床本体内的第一滑腔，所述第一滑腔内固定连接有第二弹簧，所述密封杆的下端密封滑动在第一滑腔内，且所述密封杆在第一滑腔内的一端与第二弹簧固定连接。
[0008] 为了便于驱动夹块滑动，优选地，所述安全槽设置为梯形，且所述夹块的一端与梯形的安全槽的倾斜边相匹配。
[0009] 为了便于对板状工件冷却，优选地，所述机床本体内设置有第二滑腔，其中，所述密封杆与第二滑腔同轴设置，所述密封杆上固定连接有与第二滑腔匹配的密封板，所述密封杆内设置有空心管，所述密封杆上设置有与空心管连通的第一连接管，且所述第一连接管与第二滑腔相连通，所述密封杆上开设有与安全槽连通的第二连接管，且所述第二连接管与空心管相连通。
[0010] 为了便于向安全槽注冷却油，优选地，所述密封杆上对称开设有第三连接管，所述第三连接管与安置槽相匹配，且所述第三连接管与空心管相连通。
[0011] 为了便于冷却油回流，优选地，所述安全槽内开设有凹槽，所述凹槽与安置槽之间设置有回流管，所述安置槽底部开设有环形槽。
[0012] 优选地，所述凹槽与安置槽之间设置有倾斜面。
[0013] 优选地，所述机床本体内设置有与第二滑腔顶部连通的加油管，所述加油管上螺纹连接有密封盖。
[0014] 为了便于控制密封杆，优选地，所述机床本体上对称固定连接有套筒，所述套筒内密封滑动有滑杆，所述滑杆顶端与冲压板之间固定连接有顶板，所述滑杆上固定连接有连接爪，所述机床本体内设置有进气管和密封槽，所述密封槽与进气管相连通，其中，所述进气管的一端与第一滑腔的底部相连通，所述连接爪上固定连接有与密封槽匹配的密封块，所述密封块上设置有折弯管和连通管，所述套筒的上侧设置有气孔。
[0015] 一种用于板状工件加工的机床的使用方法，采用一种用于板状工件加工的机床，其特征在于，主要包括以下步骤：
[0016] 步骤一、将板状工件放置到下模具上，并且使板状工件处于两个夹块之间；
[0017] 步骤二、开启液压缸带动冲压板向下移动，冲压板带动上模具向下移动；
[0018] 步骤三、上模具挤压下模具向下滑动，此时，两个夹块对板状工件夹紧定位；
[0019] 步骤四、加工完成后通过缓冲组件将其回弹至初始位置，将板状工件取出。
[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于板状工件加工的机床，具备以下有益效果：
[0021] 1、该用于板状工件加工的机床，通过液压缸带动冲压板和上模具向下移动，上模具先与板状工件接触，然后将下模具向下挤压，使得下模具完全与安全槽底部贴合，在下模具下降的过程中，梯形的安全槽与夹块相贴合，并对夹块挤压，夹块对板状工件进行定位完毕，此时上模具继续下压对板状工件进行冲压，从而便于在冲压过程中对板状工件进行定位，有效地防止工件错位，进而有效地提高了对板状工件加工的效率。
[0022] 2、该用于板状工件加工的机床，通过液压缸向上收缩带动冲压板和上模具向上移动，此时，在第二弹簧的作用下驱使密封杆向上移动，将下模具顶出，与此同时，第一弹簧将夹块复位，从而便于对冲压结束后的板状工件取出，进而有效地提高了对板状工件加工的效率。
[0023] 3、该用于板状工件加工的机床，通过密封杆向上滑动带动密封板在第二滑腔内向上滑动，此时，第二滑腔内的冷却油依次通过第一连接管、空心管和第二连接管喷出，对刚冲压后的下模具和安全槽进行降温，从而有效地防止下模具高温受损。
[0024] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明便于在冲压过程中对板状工件进行定位，有效地防止工件错位，进而有效地提高了对板状工件加工的效率，同时有效地防止下模具高温受损。
附图说明
[0025] 图1为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的剖面示意图；
[0026] 图2为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的图1中A处的放大示意图；
[0027] 图3为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的图1中B处的放大示意图；
[0028] 图4为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的局部剖面示意图；
[0029] 图5为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的图4中C处的放大示意图；
[0030] 图6为本发明提出的一种用于板状工件加工的机床的主视图。
[0031] 图中：1、机床本体；101、支撑架；102、液压缸；103、冲压板；104、上模具；2、第一滑腔；201、密封杆；202、下模具；203、限位槽；204、夹块；205、第一弹簧；206、空心管；207、第一连接管；208、第二连接管；209、第三连接管；3、安全槽；301、倾斜面；302、凹槽；303、回流管；304、安置槽；305、环形槽；4、第二滑腔；401、密封板；402、加油管；403、密封盖；5、套筒；501、滑杆；502、顶板；503、连接爪；504、密封块；505、折弯管；506、连通管；507、密封槽；508、进气管；6、第二弹簧。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 实施例1：参照图1‑图6，一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体1，还包括：支撑架101，固定在机床本体1上；液压缸102，固定在支撑架101顶端；冲压板103，固定在液压缸102的输出端；上模具104，固定在冲压板103上；安全槽3，开设在机床本体1上；密封杆
201，滑动在安全槽3下侧；下模具202，固定在密封杆201上；限位槽203，对称开设在下模具
202上；夹块204，滑动在下模具202上，且夹块204的一端滑动在限位槽203内；第一弹簧205，固定在限位槽203与夹块204之间；安置槽304，设置在安全槽3内，且安置槽304与密封杆201相匹配；用于对密封杆201缓冲的缓冲组件。
[0034] 缓冲组件包括开设在机床本体1内的第一滑腔2，第一滑腔2内固定连接有第二弹簧6，密封杆201的下端密封滑动在第一滑腔2内，且密封杆201在第一滑腔2内的一端与第二弹簧6固定连接。
[0035] 安全槽3设置为梯形，且夹块204的一端与梯形的安全槽3的倾斜边相匹配。
[0036] 在对板状工件进行冲压时，将板状工件放置到下模具202上，并且使板状工件的相对的两边与夹块204基本平行，开启液压缸102，液压缸102带动冲压板103和上模具104向下移动，上模具104先与板状工件接触，然后将下模具202向下挤压，使得下模具202完全与安全槽3底部贴合，在下模具202下降的过程中，梯形的安全槽3与夹块204相贴合，并对夹块204挤压，夹块204对板状工件进行定位完毕，此时上模具104继续下压对板状工件进行冲压，从而便于在冲压过程中对板状工件进行定位，有效地防止工件错位，进而有效地提高了对板状工件加工的效率。
[0037] 冲压结束后，液压缸102向上收缩带动冲压板103和上模具104向上移动，此时，在第二弹簧6的作用下驱使密封杆201向上移动，将下模具202顶出，与此同时，第一弹簧205将夹块204复位，从而便于对冲压结束后的板状工件取出，进而有效地提高了对板状工件加工的效率。
[0038] 实施例2：参照图1‑图6，一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体1，还包括：支撑架101，固定在机床本体1上；液压缸102，固定在支撑架101顶端；冲压板103，固定在液压缸102的输出端；上模具104，固定在冲压板103上；安全槽3，开设在机床本体1上；密封杆
201，滑动在安全槽3下侧；下模具202，固定在密封杆201上；限位槽203，对称开设在下模具
202上；夹块204，滑动在下模具202上，且夹块204的一端滑动在限位槽203内；第一弹簧205，固定在限位槽203与夹块204之间；安置槽304，设置在安全槽3内，且安置槽304与密封杆201相匹配；用于对密封杆201缓冲的缓冲组件。
[0039] 缓冲组件包括开设在机床本体1内的第一滑腔2，第一滑腔2内固定连接有第二弹簧6，密封杆201的下端密封滑动在第一滑腔2内，且密封杆201在第一滑腔2内的一端与第二弹簧6固定连接。
[0040] 安全槽3设置为梯形，且夹块204的一端与梯形的安全槽3的倾斜边相匹配。
[0041] 机床本体1内设置有第二滑腔4，其中，密封杆201与第二滑腔4同轴设置，密封杆201上固定连接有与第二滑腔4匹配的密封板401，密封杆201内设置有空心管206，密封杆
201上设置有与空心管206连通的第一连接管207，且第一连接管207与第二滑腔4相连通，密封杆201上开设有与安全槽3连通的第二连接管208，且第二连接管208与空心管206相连通。
[0042] 密封杆201上对称开设有第三连接管209，第三连接管209与安置槽304相匹配，且第三连接管209与空心管206相连通。
[0043] 安全槽3内开设有凹槽302，凹槽302与安置槽304之间设置有回流管303，安置槽304底部开设有环形槽305。
[0044] 凹槽302与安置槽304之间设置有倾斜面301。
[0045] 机床本体1内设置有与第二滑腔4顶部连通的加油管402，加油管402上螺纹连接有密封盖403。
[0046] 当密封杆201向上滑动时，带动密封板401在第二滑腔4内向上滑动，此时，第二滑腔4内的冷却油依次通过第一连接管207、空心管206和第二连接管208喷出，对刚冲压后的下模具202和安全槽3进行降温，从而有效地防止下模具202高温受损；
[0047] 当密封杆201向下滑动时，密封板401向下滑动，密封杆201的下侧堵住回流管303后第二滑腔4内开始产生负压，当第三连接管209运动到环形槽305处后，环形槽305内的冷却油回流到第二滑腔4内，从而有效地对冷却油进行循环利用。
[0048] 实施例3：参照图1‑图6，一种用于板状工件加工的机床，包括：机床本体1，还包括：支撑架101，固定在机床本体1上；液压缸102，固定在支撑架101顶端；冲压板103，固定在液压缸102的输出端；上模具104，固定在冲压板103上；安全槽3，开设在机床本体1上；密封杆
201，滑动在安全槽3下侧；下模具202，固定在密封杆201上；限位槽203，对称开设在下模具
202上；夹块204，滑动在下模具202上，且夹块204的一端滑动在限位槽203内；第一弹簧205，固定在限位槽203与夹块204之间；安置槽304，设置在安全槽3内，且安置槽304与密封杆201相匹配；用于对密封杆201缓冲的缓冲组件。
[0049] 缓冲组件包括开设在机床本体1内的第一滑腔2，第一滑腔2内固定连接有第二弹簧6，密封杆201的下端密封滑动在第一滑腔2内，且密封杆201在第一滑腔2内的一端与第二弹簧6固定连接。
[0050] 安全槽3设置为梯形，且夹块204的一端与梯形的安全槽3的倾斜边相匹配。
[0051] 机床本体1内设置有第二滑腔4，其中，密封杆201与第二滑腔4同轴设置，密封杆201上固定连接有与第二滑腔4匹配的密封板401，密封杆201内设置有空心管206，密封杆
201上设置有与空心管206连通的第一连接管207，且第一连接管207与第二滑腔4相连通，密封杆201上开设有与安全槽3连通的第二连接管208，且第二连接管208与空心管206相连通。
[0052] 密封杆201上对称开设有第三连接管209，第三连接管209与安置槽304相匹配，且第三连接管209与空心管206相连通。
[0053] 安全槽3内开设有凹槽302，凹槽302与安置槽304之间设置有回流管303，安置槽304底部开设有环形槽305。
[0054] 凹槽302与安置槽304之间设置有倾斜面301。
[0055] 机床本体1内设置有与第二滑腔4顶部连通的加油管402，加油管402上螺纹连接有密封盖403。
[0056] 机床本体1上对称固定连接有套筒5，套筒5内密封滑动有滑杆501，滑杆501顶端与冲压板103之间固定连接有顶板502，滑杆501上固定连接有连接爪503，机床本体1内设置有进气管508和密封槽507，密封槽507与进气管508相连通，其中，进气管508的一端与第一滑腔2的底部相连通，连接爪503上固定连接有与密封槽507匹配的密封块504，密封块504上设置有折弯管505和连通管506，套筒5的上侧设置有气孔。
[0057] 当冲压板103向下移动时，冲压板103通过顶板502带动滑杆501向下滑动，挤压套筒5内的部分气体通过折弯管505、密封槽507和进气管508进入到第一滑腔2内，从而有效地对密封杆201进行缓冲；
[0058] 当冲压板103向上移动时，套筒5内产生负压，此时，折弯管505与密封槽507内壁相贴合，第一滑腔2内的气体被抽出产生负压，使密封杆201不向上回弹，当滑杆501运动到气孔处后，气体通过折弯管505回流到第一滑腔2内，使密封杆201迅速向上回弹，在惯性的作用下促使板状工件弹出，进而有效地对板状工件进行取出，有效地提高了对板状工件加工的效率。
[0059] 实施例4：一种用于板状工件加工的机床的使用方法，采用一种用于板状工件加工的机床，主要包括以下步骤：
[0060] 步骤一、将板状工件放置到下模具202上，并且使板状工件处于两个夹块204之间；
[0061] 步骤二、开启液压缸102带动冲压板103向下移动，冲压板103带动上模具104向下移动；
[0062] 步骤三、上模具104挤压下模具202向下滑动，此时，两个夹块204对板状工件夹紧定位；
[0063] 步骤四、加工完成后通过缓冲组件将其回弹至初始位置，将板状工件取出。
[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
