一种磨床

摘要

本发明属于刹车片加工领域，尤其涉及一种磨床，它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上安装的刹车片进行车削和磨削。通过两个装夹机构交替装夹圆盘，在进行一个圆盘的刹车片切削和磨削过程中进行另一个圆盘装夹，提高了圆盘生产装夹的效率。同时，每个装夹机构在其带动相应圆盘旋转起来后自动对圆盘进行锁定，圆盘通过安装斜面对刹车片进行锁定，而在装夹机构停止旋转后自动解锁，节省了圆盘在磨床上的装夹和拆卸时间，提高了圆盘的装夹效率，进一步提高了刹车片生产中磨削和车学的效率。

权利要求

1.一种磨床，其特征在于：它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个用来装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上下交替进行车削和磨削；底座上门架的顶部安装有对装夹机构上圆盘进行车削的车削机构和对圆盘两侧进行磨削的磨削机构；

所述装夹机构包括导座A、滑座A、电机A、杆套A、杆套B、电机B、弹簧A、顶杆、导轨、半圆板、电机C、导条、半圆柱、门架，其中对称分布于底座上的两个导座A内均竖直滑动有被电机A驱动的滑座A，每个滑座A上均安装有水平杆套A；每个杆套A内均水平滑动有被电机B驱动的杆套B，杆套B内水平滑动有顶杆并安装有对顶杆复位的弹簧A；每个顶杆末端均安装有轴线竖直的180度弧度导轨，导轨内壁的半环滑槽A内滑动有被电机C驱动的半环导条，导条上安装有半圆板，半圆板上安装有用来安装圆盘的同轴线半圆柱；两个半圆柱上均具有通过与圆盘上螺栓孔配合带动圆盘旋转并在其带动圆盘旋转时从圆盘中部轮轴孔内将圆盘锁定于半圆柱的结构；两个导轨在相向运动后可合并成完整圆环；两个顶杆上均具有将合并在一起的两个导轨锁定的结构。

2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述导座A上旋转配合有与相应滑座A螺纹配合且与相应电机A的输出轴传动连接的竖直螺杆A。

3.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述杆套B上安装有齿条，齿条与相应杆套A上安装的齿轮A啮合，齿轮A与相应电机B输出轴上的齿轮B啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述杆套A上安装有轴套，轴套内轴向滑动有转轴，转轴末端安装的齿轮C与相应半圆板上安装的半环齿圈啮合；轴套上安装的齿轮D与相应电机C输出轴上的齿轮E啮合。

5.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述顶杆上安装有锁杆，锁杆滑动于相应导轨壁面的滑槽B内并与另一导轨的壁面上的锁槽配合。

6.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述半圆柱内绕其轴线滑动有滑座B并安装有对滑座B复位的弹簧B，安装于滑座B的定位柱滑动于半圆柱顶部的滑槽C内并与圆盘上的螺栓孔配合；半圆柱内沿其径向滑动有滑座C并安装有对滑座C复位的弹簧C，滑座C通过拉绳与相应滑座B连接，拉绳的拐角处配合有定滑轮；滑座C上安装有导座B，导座B内竖直滑动有滑座D，滑座D与导座B上旋转配合的竖直螺杆B螺纹配合，螺杆B上端安装有纽伦，滑座D上安装有从圆盘中部轮轴孔内与圆盘配合的卡块。

7.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述底座上安装有将车削机构、磨削机构和两个装夹机构围挡的护罩，护罩上用来拆装圆盘的开口处安装有两个玻璃门。

8.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述车削机构包括滑座E、电机D、滑座F、车刀、电机E，其中在电机D驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座E内竖直滑动有被电机E驱动的滑座F，滑座F上安装有车削圆盘的车刀；

所述磨削机构包括滑座G、电机F、滑座H、磨盘A、磨盘B、电机G，其中在电机F驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座G内竖直滑动有被电机G驱动的滑座H，滑座H上安装有对圆盘两侧进行磨削的磨盘A和磨盘B。

9.根据权利要求8所述的一种磨床，其特征在于：所述电机D的输出轴与门架上的螺杆C传动连接，螺杆C与滑座E螺纹配合；电机E的输出轴与滑座E上的螺杆D传动连接，螺杆D与滑座F上的螺套螺纹配合；电机F的输出轴与门架上的螺杆E传动连接，螺杆E与滑座G螺纹配合；电机G的输出轴与滑座G上的螺杆F传动连接，螺杆F与滑座H上的螺套螺纹配合。

10.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述圆盘上周向均匀开有多个安装槽，每个安装槽内安装有刹车片，安装槽内在旋转方向上后端面具有安装斜面，安装槽的外圆弧面上也具有安装斜面，安装槽的安装斜面向槽内倾斜；刹车片同样具有与安装槽配合的安装斜面，刹车片的安装斜面下侧向外突出，刹车片与安装槽的安装斜面配合。

说明书

一种磨床

技术领域

[0001] 本发明属于刹车片加工领域，尤其涉及一种磨床。

背景技术

[0002] 磨床是生产刹车片主要设备之一，随着技术发展，刹车片磨床大大增加了刹车片生产的效率。但现有的磨床的上下料需要较长的时间，影响加工效率的进一步提高。另外，磨床不具备大进给量的切削能力，对于前期工序加工的较厚的刹车片，仅靠磨削减薄，效率较低。

[0003] 另外，刹车片磨床上用来装夹刹车片的夹具中具有多个刹车片，夹具具有平面内两个自由度，磨刀高速旋转，对多个位于同一平面的刹车片进行磨削，磨削结束之后，更换夹具或者更换夹具上的刹车片，效率较低。

[0004] 再者，刹车片和刹车盘是相互作用的部件，而他们使用了不同的磨床进行加工，若企业同时生产这两种，则不同的磨床势必会造成成本过高。

[0005] 本发明设计一种磨床具有对刹车片较高的加工效率，同时还可以加工刹车盘，具有很强的实用性。

发明内容

[0006] 为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种磨床，它是采用以下技术方案来实现的。

[0007] 一种磨床，它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个用来装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上下交替进行车削和磨削；底座上门架的顶部安装有对装夹机构上圆盘进行车削的车削机构和对圆盘两侧进行磨削的磨削机构。

[0008] 所述装夹机构包括导座A、滑座A、电机A、杆套A、杆套B、电机B、弹簧A、顶杆、导轨、半圆板、电机C、导条、半圆柱、门架，其中对称分布于底座上的两个导座A内均竖直滑动有被电机A驱动的滑座A，每个滑座A上均安装有水平杆套A；每个杆套A内均水平滑动有被电机B驱动的杆套B，杆套B内水平滑动有顶杆并安装有对顶杆复位的弹簧A；每个顶杆末端均安装有轴线竖直的180度弧度导轨，导轨内壁的半环滑槽A内滑动有被电机C驱动的半环导条，导条上安装有半圆板，半圆板上安装有用来安装圆盘的同轴线半圆柱；两个半圆柱上均具有通过与圆盘上螺栓孔配合带动圆盘旋转并在其带动圆盘旋转时从圆盘中部轮轴孔内将圆盘锁定于半圆柱的结构；两个导轨在相向运动后可合并成完整圆环；两个顶杆上均具有将合并在一起的两个导轨锁定的结构。

[0009] 作为本技术的进一步改进，所述导座A上旋转配合有与相应滑座A螺纹配合且与相应电机A的输出轴传动连接的竖直螺杆A。

[0010] 作为本技术的进一步改进，所述杆套B上安装有齿条，齿条与相应杆套A上安装的齿轮A啮合，齿轮A与相应电机B输出轴上的齿轮B啮合。

[0011] 作为本技术的进一步改进，所述杆套A上安装有轴套，轴套内轴向滑动有转轴，转轴末端安装的齿轮C与相应半圆板上安装的半环齿圈啮合；轴套上安装的齿轮D与相应电机C输出轴上的齿轮E啮合。

[0012] 作为本技术的进一步改进，所述顶杆上安装有锁杆，锁杆滑动于相应导轨壁面的滑槽B内并与另一导轨的壁面上的锁槽配合。

[0013] 作为本技术的进一步改进，所述半圆柱内绕其轴线滑动有滑座B并安装有对滑座B复位的弹簧B，安装于滑座B的定位柱滑动于半圆柱顶部的滑槽C内并与圆盘上的螺栓孔配合；半圆柱内沿其径向滑动有滑座C并安装有对滑座C复位的弹簧C，滑座C通过拉绳与相应滑座B连接，拉绳的拐角处配合有定滑轮；滑座C上安装有导座B，导座B内竖直滑动有滑座D，滑座D与导座B上旋转配合的竖直螺杆B螺纹配合，螺杆B上端安装有纽伦，滑座D上安装有从圆盘中部轮轴孔内与圆盘配合的卡块。

[0014] 作为本技术的进一步改进，所述底座上安装有将车削机构、磨削机构和两个装夹机构围挡的护罩，护罩上用来拆装圆盘的开口处安装有两个玻璃门。

[0015] 作为本技术的进一步改进，所述车削机构包括滑座E、电机D、滑座F、车刀、电机E，其中在电机D驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座E内竖直滑动有被电机E驱动的滑座F，滑座F上安装有车削圆盘的车刀。

[0016] 作为本技术的进一步改进，所述磨削机构包括滑座G、电机F、滑座H、磨盘A、磨盘B、电机G，其中在电机F驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座G内竖直滑动有被电机G驱动的滑座H，滑座H上安装有对圆盘两侧进行磨削的磨盘A和磨盘B。

[0017] 作为本技术的进一步改进，所述电机D的输出轴与门架上的螺杆C传动连接，螺杆C与滑座E螺纹配合；电机E的输出轴与滑座E上的螺杆D传动连接，螺杆D与滑座F上的螺套螺纹配合；电机F的输出轴与门架上的螺杆E传动连接，螺杆E与滑座G螺纹配合；电机G的输出轴与滑座G上的螺杆F传动连接，螺杆F与滑座H上的螺套螺纹配合。

[0018] 作为本技术的进一步改进，所述圆盘上周向均匀开有多个安装槽，每个安装槽内安装有刹车片，安装槽内在旋转方向上后端面具有安装斜面，安装槽的外圆弧面上也具有安装斜面，安装槽的安装斜面向槽内倾斜；刹车片同样具有与安装槽配合的安装斜面，刹车片的安装斜面下侧向外突出，刹车片与安装槽的安装斜面配合。

[0019] 相对于传统的刹车片磨削加工设备，本发明通过快速安装和拆卸结构将刹车片安装在圆盘，通过圆盘旋转实现磨削。而两个圆盘与装夹机构快速配合同样提高了效率。

[0020] 具体有两个装夹机构交替装夹圆盘，在进行一个圆盘上刹车片的切削和磨削过程中进行另一个圆盘的装夹，有效提高了圆盘上刹车片生产装夹的效率。每个装夹机构在其带动相应圆盘旋转起来后自动对圆盘进行锁定，同时圆盘通过安装斜面对刹车片进行锁定而在装夹机构带动圆盘停止旋转后自动解锁，大大节省了圆盘和刹车片在磨床上的装夹和拆卸时间，提高了圆盘和刹车片的装夹效率，进一步提高了刹车片生产中磨削和车削的效率。当将圆盘更换成刹车盘后，可高效的对刹车盘双面进行加工，本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

[0021] 图1是本发明整体示意图。

[0022] 图2是本发明整体剖面示意图。

[0023] 图3是装夹机构及其剖面示意图。

[0024] 图4是装夹机构局部及其剖面示意图。

[0025] 图5是装夹机构中两个导轨锁定结构剖面示意图。

[0026] 图6是装夹机构与圆盘配合两个视角的剖面示意图。

[0027] 图7是导轨示意图。

[0028] 图8是半圆板及半圆柱剖面示意图。

[0029] 图9是圆盘为刹车盘的示意图。

[0030] 图10是圆盘上刹车片安装示意图。

[0031] 图中标号名称：1、底座；2、护罩；3、玻璃门；5、装夹机构；6、导座A；7、滑座A；8、螺杆A；9、电机A；10、杆套A；11、杆套B；12、齿条；13、齿轮A；14、齿轮B；15、电机B；16、弹簧A；17、顶杆；18、导轨；19、滑槽A；20、滑槽B；21、锁槽；22、半圆板；23、导条；24、半圆柱；25、滑槽C；26、弹簧B；27、滑座B；28、定位柱；29、拉绳；30、滑座C；31、导座B；32、螺杆B；33、扭轮；34、滑座D；35、卡块；36、弹簧C；37、圆盘；38、轮轴孔；39、螺栓孔；40、锁杆；41、齿圈；42、齿轮C；43、转轴；44、轴套；45、齿轮D；46、电机C；47、门架；48、车削机构；49、滑座E；50、螺杆C；51、电机D；
52、滑座F；53、车刀；54、螺杆D；55、电机E；56、磨削机构；57、滑座G；58、螺杆E；59、电机F；60、滑座H；61、磨盘A；62、磨盘B；63、螺杆F；64、电机G；65、齿轮E，66、刹车片，67、安装斜面，68、安装间隙。

具体实施方式

[0032] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

[0033] 如图1、2所示，它包括底座1、装夹机构5、车削机构48、磨削机构56，其中如图1、2所示，底座1上安装有两个用来装夹圆盘37的装夹机构5，两个装夹机构5带动装夹的圆盘37上下交替进行车削和磨削；底座1上门架47的顶部安装有对装夹机构5上圆盘37进行车削的车削机构48和对圆盘37两侧进行磨削的磨削机构56。

[0034] 如图3所示，所述装夹机构5包括导座A6、滑座A7、电机A9、杆套A10、杆套B11、电机B15、弹簧A16、顶杆17、导轨18、半圆板22、电机C46、导条23、半圆柱24、门架47，其中如图2、3所示，对称分布于底座1上的两个导座A6内均竖直滑动有被电机A9驱动的滑座A7，每个滑座A7上均安装有水平杆套A10；每个杆套A10内均水平滑动有被电机B15驱动的杆套B11，杆套B11内水平滑动有顶杆17并安装有对顶杆17复位的弹簧A16；如图3、7、8所示，每个顶杆17末端均安装有轴线竖直的180度弧度导轨18，导轨18内壁的半环滑槽A19内滑动有被电机C46驱动的半环导条23，导条23上安装有半圆板22，半圆板22上安装有用来安装圆盘37的同轴线半圆柱24；如图4、6、9所示，两个半圆柱24上均具有通过与圆盘37上螺栓孔39配合带动圆盘37旋转并在其带动圆盘37旋转时从圆盘37中部轮轴孔38内将圆盘37锁定于半圆柱24的结构；如图5、7所示，两个导轨18在相向运动后可合并成完整圆环；两个顶杆17上均具有将合并在一起的两个导轨18锁定的结构。

[0035] 如图3所示，所述导座A6上旋转配合有与相应滑座A7螺纹配合且与相应电机A9的输出轴传动连接的竖直螺杆A8。

[0036] 如图3所示，所述杆套B11上安装有齿条12，齿条12与相应杆套A10上安装的齿轮A13啮合，齿轮A13与相应电机B15输出轴上的齿轮B14啮合。

[0037] 如图3所示，所述杆套A10上安装有轴套44，轴套44内轴向滑动有转轴43，转轴43末端安装的齿轮C42与相应半圆板22上安装的半环齿圈41啮合；轴套44上安装的齿轮D45与相应电机C46输出轴上的齿轮E65啮合。

[0038] 如图3、5、7所示，所述顶杆17上安装有锁杆40，锁杆40滑动于相应导轨18壁面的滑槽B20内并与另一导轨18的壁面上的锁槽21配合。

[0039] 如图4、6、8所示，所述半圆柱24内绕其轴线滑动有滑座B27并安装有对滑座B27复位的弹簧B26，安装于滑座B27的定位柱28滑动于半圆柱24顶部的滑槽C25内并与圆盘37上的螺栓孔39配合；半圆柱24内沿其径向滑动有滑座C30并安装有对滑座C30复位的弹簧C36，滑座C30通过拉绳29与相应滑座B27连接，拉绳29的拐角处配合有定滑轮；滑座C30上安装有导座B31，导座B31内竖直滑动有滑座D34，滑座D34与导座B31上旋转配合的竖直螺杆B32螺纹配合，螺杆B32上端安装有纽伦，滑座D34上安装有从圆盘37中部轮轴孔38内与圆盘37配合的卡块35。

[0040] 如图1、2所示，所述底座1上安装有将车削机构48、磨削机构56和两个装夹机构5围挡的护罩2，护罩2上用来拆装圆盘37的开口处安装有两个玻璃门3。

[0041] 如图2所示，所述车削机构48包括滑座E49、电机D51、滑座F52、车刀53、电机E55，其中在电机D51驱动下沿圆盘37径向滑动于门架47顶部的滑座E49内竖直滑动有被电机E55驱动的滑座F52，滑座F52上安装有车削圆盘37的车刀53。

[0042] 如图2所示，所述磨削机构56包括滑座G57、电机F59、滑座H60、磨盘A61、磨盘B62、电机G64，其中在电机F59驱动下沿圆盘37径向滑动于门架47顶部的滑座G57内竖直滑动有被电机G64驱动的滑座H60，滑座H60上安装有对圆盘37两侧进行磨削的磨盘A61和磨盘B62。

[0043] 如图2所示，所述电机D51的输出轴与门架47上的螺杆C50传动连接，螺杆C50与滑座E49螺纹配合；电机E55的输出轴与滑座E49上的螺杆D54传动连接，螺杆D54与滑座F52上的螺套螺纹配合；电机F59的输出轴与门架47上的螺杆E58传动连接，螺杆E58与滑座G57螺纹配合；电机G64的输出轴与滑座G57上的螺杆F63传动连接，螺杆F63与滑座H60上的螺套螺纹配合。

[0044] 如图10所示，所述圆盘上周向均匀开有多个安装槽，每个安装槽内安装有刹车片，安装槽内在旋转方向上后端面具有安装斜面，安装槽的外圆弧面上也具有安装斜面，安装槽的安装斜面向槽内倾斜；刹车片同样具有与安装槽配合的安装斜面，刹车片的安装斜面下侧向外突出，刹车片与安装槽的安装斜面配合。当圆盘被带动旋转时，圆盘的安装槽带动刹车片旋转，刹车片的安装斜面与安装槽配合，配合后刹车片将不易在磨盘作用下飞出。刹车片与安装槽的安装斜面配合后具有安装间隙，安装间隙可以保证刹车片的安装斜面与安装槽的安装斜面不配合时可拿出。这里其实就是刹车片的快安快拆设计，保证了安装的快速同时保证了运行旋转时的被切削和磨削的可靠性。另外刹车片仅安装在圆盘的上侧，磨削仅用到了磨盘B。

[0045] 本发明的工作流程：以下以圆盘的上下表面的磨削来讲，当圆盘上安装有刹车片时，磨削和切削仅发生在上侧端面，当圆盘为刹车盘时，磨削为上下两个面，切削发生在上端面。

[0046] 在初始状态，两个装夹机构5上均未装夹圆盘37，且每个装夹机构5上的两个导轨18均合并一个完整圆环，每个装夹机构5上的两个半圆板22均合并一个完整圆板，每个装夹机构5上的两个半圆柱24均合并成一个完整圆柱。两个装夹机构5中的完整圆柱上下分布。
每个装夹机构5中的两个定位柱28周向相距180度且弹簧B26处于压缩状态，每个装夹机构5上的两个卡块35均处于不对圆盘37上锁的状态，弹簧C36处于拉伸状态。每个装夹机构5中的弹簧A16均处于压缩状态，两个锁杆40均插入相应导轨18上的锁槽21内对相应两个导轨
18锁定。

[0047] 当需要使用本发明对圆盘37进行车削和磨削时，打开玻璃门3分别在每个装夹机构5的两个半圆柱24上安装圆盘37，使得每个装夹机构5上的两个定位柱28分别插入相应圆盘37上的两个螺栓孔39内，每个装夹机构5上的两个卡块35均位于相应圆盘37上的轮轴孔38范围内。

[0048] 然后启动上方装夹机构5中的电机C46，电机C46通过轴套44、顶杆17、齿轮C42、齿圈41带动相应两个半圆板22快速旋转，两个半圆板22带动两个半圆柱24同步快速旋转，圆盘37因惯性滞后于两个半圆柱24而保持静止，两个定位柱28分别同时带动相应滑座B27绕半圆板22轴线滑动至极限位置并对弹簧B26进一步压缩，两个滑座B27分别通过相应拉绳29拉动相应滑座C30沿半圆板22径向滑动至极限位置并进一步拉伸相应弹簧C36。

[0049] 两个滑座C30分别通过相应导座B31和滑座D34带动相应卡块35同步运动至极限位置并从圆盘37中部的轮轴孔38对圆盘37锁定。

[0050] 当两个卡块35对圆盘37锁定时，因两个定位柱28在相应滑槽C25内运动至极限而带动圆盘37开始同步快速旋转。然后，先启动电机D51和电机E55驱动滑座F52上的车刀53对圆盘37的上侧进行车削。待车削机构48对圆盘37车削结束后，启动电机D51和电机E55驱动滑座F52上的车刀53复位脱离圆盘37。接着，启动电机F59和电机G64驱动滑座H60上的磨盘A61和磨盘B62分别对圆盘37的下侧和上侧进行磨削。待磨削机构56对圆盘37磨削结束后，启动电机F59和电机G64驱动滑座H60上的磨盘A61和磨盘B62复位脱离圆盘37。

[0051] 当上方圆盘37加工结束后，停止上方圆盘37所在装夹机构5中的电机C46，当相应两个半圆柱24停止旋转后，两个滑座B27分别在相应弹簧B26的复位作用下通过定位柱28带动圆盘37相对于两个半圆柱24旋转复位，两个滑座C30分别在相应弹簧C36的复位作用下通过相应导座B31和滑座D34带动卡块35径向脱离圆盘37完成对圆盘37的解锁。

[0052] 然后，将上方圆盘37从相应两个半圆柱24上取下后启动上方圆盘37所在装夹机构5中的两个电机B15，两个电机B15分别通过相应齿轮B14、齿轮A13、齿条12带动相应杆套B11向相应杆套A10内收缩，两个杆套B11分别通过相应弹簧A16、顶杆17、导轨18、导条23和半圆板22带动半圆柱24向相应导座A6方向运动。上方圆盘37所在装夹机构5中的两个半圆柱24分开足够间距。在两个半圆柱24分开过程中，两个锁杆40分别从相应导轨18上的锁槽21脱离并解锁两个导轨18的锁定。

[0053] 接着，同时启动两个装夹机构5中的四个电机A9，上方半圆板22所在的装夹机构5中的两个电机A9分别通过相应螺杆A8带动相应滑座A7向下运动，两个滑座A7分别通过相应杆套A10、杆套B11、顶杆17、导轨18、导条23和半圆板22带动相应半圆柱24向下同步运动一定距离。同时，下方圆盘37所在的装夹机构5中的两个电机A9分别通过一系列传动带动两个半圆柱24上的圆盘37同步向上运动一定幅度。

[0054] 待两个装夹机构5中的半圆柱24完成上下位置交替后，启动位于上方的圆盘37所在装夹机构5中的电机C46，电机C46通过一系列传动带动相应圆盘37快速旋转并在圆盘37开始旋转启动时完成对圆盘37的自动锁定。

[0055] 在通过车削机构48对圆盘37车削及磨削机构56对圆盘37进行磨削的过程中，启动下方半圆柱24所在装夹机构5中的电机C46，电机C46通过一系列传动带动相应两个半圆柱24合并成一个完整的圆柱，且使得两个锁杆40重新插入相应导轨18上的锁槽21内对两个导轨18完成锁定。然后，向下方两个半圆柱24上安装圆盘37，使得两个定位柱28分别插入圆盘
37上的两个螺栓孔39内完成安装。

[0056] 如此，两个装夹机构5往复交替对一个圆盘37进行加工过程中完成另一个圆盘37在下方装夹机构5上的安装，且装夹机构5在带动圆盘37高速旋转过程中完成对圆盘37在两个半圆柱24上的锁定。

[0057] 综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过两个装夹机构交替装夹圆盘，在进行一个圆盘上刹车片的切削和磨削过程中进行另一个圆盘的装夹，有效提高了圆盘上刹车片生产装夹的效率。每个装夹机构在其带动相应圆盘旋转起来后自动对圆盘进行锁定，同时圆盘通过安装斜面对刹车片进行锁定而在装夹机构带动圆盘停止旋转后自动解锁，大大节省了圆盘和刹车片在磨床上的装夹和拆卸时间，提高了圆盘和刹车片的装夹效率，进一步提高了刹车片生产中磨削和车削的效率。当将圆盘更换成刹车盘后，可高效的对刹车盘双面进行加工，本发明结构简单，具有较好的使用效果。