一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备

摘要

本发明公开了一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备，涉及玻璃棉领域，玻璃棉保温材料经玻璃纤维添加树脂粘合剂经加温固化而成：玻璃纤维原料包括以下质量份数原料：0水硼砂1～3份，白云石1～3份，长石3～5份，平板玻璃70～90份，氧化铈0.1～5份，氧化锂0.1～5份，纯碱6～8份；保温管制品加工设备包括按照生产流程依次布置的辊压成型装置、烘干装置、切缝装置和双模式覆合贴面装置。本发明的保温材料具有导热系数低的特点，能够更好适用于较低温度领域；保温管制品上的异形缝能够避免管道热量沿开缝流失，保证了玻璃棉管壳的保温性能；保温管制品加工设备为连续流水线作业，可有效提高保温管制品的生产效率。

权利要求

1.一种保温管制品的加工设备，其特征在于：包括按照生产流程依次布置的辊压成型装置（1）、烘干装置（2）、切缝装置（3）和双模式覆合贴面装置（4）；

所述辊压成型装置（1）包括芯辊（101）、托辊（102）和压辊（103），所述芯辊（101）上套装有两个辊压挡板（104），其中一个所述辊压挡板（104）的内侧面上设置有承口扩充体（105）；

所述托辊（102）位于所述芯辊（101）下方，所述托辊（102）的数量为两个且并排布置，每个所述托辊（102）上均套装有两个限位挡板（106），所述限位挡板（106）抵在所述辊压挡板（104）的外侧面；所述压辊（103）位于所述芯辊（101）的上方，所述压辊（103）上套装有插口辊压体（107）；

所述烘干装置（2）包括热烘房（201）和间隔架（202）；所述热烘房（201）中设置有互相独立的烘干室（203）和热回收室（204），所述热回收室（204）位于所述烘干室（203）的上方，所述热回收室（204）的顶部设置有新风进口（205），所述热回收室（204）的底部设置有新风出口（206）；所述热回收室（204）中设置有换热板（212），所述换热板（212）为空腔结构，且整体呈倾斜状态，所述换热板（212）位置较高的一端连接有排湿风机（207），所述排湿风机（207）位于所述烘干室（203）中，所述换热板（212）位置较低的一端连接有排湿管（209）；所述烘干室（203）中设置有L形隔板（210），所述L形隔板（210）的竖直部上设置有循环风机（211），所述循环风机（211）的后方设置有加热装置（208）；

所述切缝装置（3）包括切缝输送台（301），所述切缝输送台（301）沿输送方向的两侧均设置有第一管壳输送挡板（310），其中一个第一管壳输送挡板（310）的后方设置有第一伸缩驱动构件（311），所述切缝输送台（301）的上方设置有切缝支撑架（302），所述切缝支撑架（302）上设置有可左右横移的切缝横梁（303），所述切缝横梁（303）的一侧设置有第一横移驱动构件（304），所述第一横移驱动构件（304）驱动所述切缝横梁（303）在所述切缝支撑架（302）上横向移动；所述切缝横梁（303）的下方设置有切缝轮架（305），所述切缝轮架（305）通过第一升降驱动构件（306）与所述切缝横梁（303）连接，所述切缝轮架（305）的两端分别安装有从动轮（307）和驱动轮（308），所述从动轮（307）和驱动轮（308）通过环形闭合的切割线（309）连接；

所述双模式覆合贴面装置（4）包括贴面输送台（401）、恒温加热导辊（402）和放卷装置（403），所述贴面输送台（401）沿输送方向的两侧均设置有第二管壳输送挡板（404），所述贴面输送台（401）的上方沿输送方向上依次设置有贴面切割装置（405）、贴面喷胶装置（406）和贴面滚压装置（407）；所述恒温加热导辊（402）位于所述贴面输送台（401）的起始侧，所述恒温加热导辊（402）与所述贴面输送台（401）之间设置有两个上下布置的常压输送辊（408）；所述放卷装置（403）上缠绕有贴面材料（604），所述贴面材料（604）经所述恒温加热导辊（402）导向后通过两个所述常压输送辊（408）输送至所述贴面输送台（401）。

2.根据权利要求1所述的保温管制品的加工设备，其特征在于：其中一个所述托辊（102）转动连接在托辊架（114）上；另一个所述托辊（102）转动连接在托辊座（108）上，所述托辊座（108）横向滑动连接在所述托辊架（114）上，所述托辊座（108）的一侧连接有第二横移驱动构件（109）；

所述压辊（103）的转动连接在压辊座（110）上，所述压辊座（110）的上方设置有辊压横梁（111），所述辊压横梁（111）与压辊座（110）之间通过第二升降驱动构件（113），所述辊压横梁（111）横向滑动连接在所述托辊架（114），辊压横梁（111）的一侧连接有第三横移驱动构件（112）。

3.根据权利要求1所述的保温管制品的加工设备，其特征在于：所述间隔架（202）包括上下对称布置的两个弧形网架（202‑1），两个所述弧形网架（202‑1）之间通过多个支撑板（202‑2）连接，相邻的两个所述间隔架（202）之间设置有连杆（202‑3）。

4.根据权利要求1所述的保温管制品的加工设备，其特征在于：所述贴面滚压装置（407）包括贴面滚压支撑架（407‑1），所述贴面滚压支撑架（407‑1）的下方设置有预压输送机（407‑2），所述预压输送机（407‑2）通过第三升降驱动构件（407‑3）与所述贴面滚压支撑架（407‑1）连接。

5.根据权利要求4所述的保温管制品的加工设备，其特征在于：所述切缝输送台（301）、贴面输送台（401）和预压输送机（407‑2）的出料端均设置有滚动阻挡装置（5）；所述滚动阻挡装置（5）包括挡料辊（501），所述挡料辊（501）的两端均设置有摆臂（502），所述摆臂（502）的上端与所述挡料辊（501）转动连接，所述摆臂（502）的一侧设置有第二伸缩驱动构件（503）。

说明书

一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃棉领域，尤其涉及一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备。

背景技术

[0002] 玻璃棉保温管通常由玻璃纤维添加树脂粘合剂加温固化成管状，专门用于各类管道系统的保温及保冷。被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。管壳表面可以根据客户要求粘贴铝箔、玻璃丝布、防水透气膜等贴面材料，具有防潮防辐射、美观等特点。

[0003] 目前市面所使用的玻璃棉管壳存在若干问题：

[0004] （1）生产均匀喷涂胶黏剂的玻璃纤维、卷管及固化、开口、覆合贴面材料等主要环节为多方合作完成，非连续作业过程，效率较低且成本较高。

[0005] （2）管壳开缝均为直缝，存在冷桥及热桥问题，降低了玻璃棉管壳的保温性能。

[0006] （3）贴面过程均为人工覆合贴面材料，造成材料浪费及平整度差，影响美观。

[0007] （4）现有玻璃棉制品因材料配方及加工技术等原因，导致玻璃棉管导热系数较高，无法应用于较低温度领域。

发明内容

[0008] 基于上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备,本发明采用如下技术方案：

[0009] 本发明提供了一种玻璃棉保温材料，所述玻璃棉保温材料是在玻璃纤维中添加树脂粘合剂，最后经加温固化而成：所述玻璃纤维的直径3～4.5μm；其中所述玻璃纤维原料包括以下质量份数原料：0水硼砂1～3份，白云石1～3份，长石3～5份，平板玻璃70～90份，氧化铈 0.1～5份，氧化锂0.1～5份，纯碱6～8份。

[0010] 优选的，所述树脂粘合剂占所述玻璃纤维质量的7%～15%。

[0011] 本发明还提供了一种利用玻璃棉保温材料加工的保温管制品，包括玻璃棉管壳本体，所述玻璃棉管壳本体的外壁沿轴线方向上开设有异形切缝，所述玻璃棉管壳本体的一端设有外凸出的插口，另一端设有内凹的承口，所述插口与承口承插配合，便于两端密封对接保持外径两侧直线平行无对接口通缝。

[0012] 优选的，所述玻璃棉管壳本体的外壁上设置有贴面材料。

[0013] 本发明还提供了一种用于生产保温管制品的加工设备，包括按照生产流程依次布置的辊压成型装置、烘干装置、切缝装置和双模式覆合贴面装置；

[0014] 所述辊压成型装置包括芯辊、托辊和压辊，所述芯辊上套装有两个辊压挡板，其中一个所述辊压挡板的内侧面上设置有承口扩充体；所述托辊位于所述芯辊下方，所述托辊的数量为两个且并排布置，每个所述托辊上均套装有两个限位挡板，所述限位挡板抵在所述辊压挡板的外侧面；所述压辊位于所述芯辊的上方，所述压辊上套装有插口辊压体；

[0015] 所述切缝装置包括切缝输送台，所述切缝输送台沿输送方向的两侧均设置有第一管壳输送挡板，其中一个第一管壳输送挡板的后方设置有第一伸缩驱动构件，所述切缝输送台的上方设置有切缝支撑架，所述切缝支撑架上设置有可左右横移的切缝横梁，所述切缝横梁的一侧设置有第一横移驱动构件，所述第一横移驱动构件驱动所述切缝横梁在所述切缝支撑架上横向移动；所述切缝横梁的下方设置有切缝轮架，所述切缝轮架通过第一升降驱动构件与所述切缝横梁连接，所述切缝轮架的两端分别安装有从动轮和驱动轮，所述从动轮和驱动轮通过环形闭合的切割线连接；

[0016] 所述双模式覆合贴面装置包括贴面输送台、恒温加热导辊和放卷装置，所述贴面输送台沿输送方向的两侧均设置有第二管壳输送挡板，所述贴面输送台的上方沿输送方向上依次设置有贴面切割装置、贴面喷胶装置和贴面滚压装置；所述恒温加热导辊位于所述贴面输送台的起始侧，所述恒温加热导辊与所述贴面输送台之间设置有两个上下布置的常压输送辊；所述放卷装置上缠绕有贴面材料，所述贴面材料经所述恒温加热导辊导向后通过两个所述常压输送辊输送至所述贴面输送台。

[0017] 优选的，其中一个所述托辊转动连接在托辊架上；另一个所述托辊转动连接在托辊座上，所述托辊座横向滑动连接在所述托辊架上，所述托辊座的一侧连接有第二横移驱动构件；

[0018] 所述压辊的转动连接在压辊座上，所述压辊座的上方设置有辊压横梁，所述辊压横梁与压辊座之间通过第二升降驱动构件，所述辊压横梁横向滑动连接在所述托辊架，辊压横梁的一侧连接有第三横移驱动构件。

[0019] 优选的，所述烘干装置包括热烘房和间隔架；所述热烘房中设置有互相独立的烘干室和热回收室，所述热回收室位于所述烘干室的上方，所述热回收室的顶部设置有新风进口，所述热回收室的底部设置有新风出口；所述热回收室中设置有换热板，所述换热板为空腔结构，且整体呈倾斜状态，所述换热板位置较高的一端连接有排湿风机，所述排湿风机位于所述烘干室中，所述换热板位置较低的一端连接有排湿管；所述烘干室中设置有L形隔板，所述L形隔板的竖直部上设置有循环风机，所述循环风机的后方设置有加热装置；

[0020] 所述间隔架包括上下对称布置的两个弧形网架，两个所述弧形网架之间通过多个支撑板连接，相邻的两个所述间隔架之间设置有连杆。

[0021] 优选的，所述贴面滚压装置包括贴面滚压支撑架，所述贴面滚压支撑架的下方设置有预压输送机，所述预压输送机通过第三升降驱动构件与所述贴面滚压支撑架连接。

[0022] 优选的，所述切缝输送台、贴面输送台和预压输送机的出料端均设置有滚动阻挡装置；所述滚动阻挡装置包括挡料辊，所述挡料辊的两端均设置有摆臂，所述摆臂的上端与所述挡料辊转动连接，所述摆臂的一侧设置有第二伸缩驱动构件。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

[0024] 本发明提供了一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备；保温材料具有导热系数低的特点，能够更好适用于较低温度领域；保温管制品上的异形缝能够避免管道热量沿开缝流失，保证了玻璃棉管壳的保温性能，冷、热双模贴面，满足不同贴面材质要求；保温管制品加工设备为连续流水线作业，可有效提高保温管制品的生产效率。

附图说明

[0025] 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

[0026] 图1为本发明实施例中保温管制品的结构示意图；

[0027] 图2为本发明实施例中保温管制品加工设备的排布示意图；

[0028] 图3为本发明实施例中辊压成型装置的主视结构示意图；

[0029] 图4为本发明实施例中托辊与芯辊配合的俯视结构示意图；

[0030] 图5为本发明实施例中压辊与芯辊配合的侧视结构示意图；

[0031] 图6为本发明实施例中烘干装置的结构示意图；

[0032] 图7为本发明实施例中换热板的结构示意图；

[0033] 图8为本发明实施例中间隔架的结构示意图；

[0034] 图9为本发明实施例中管壳通过间隔架叠放的结构示意图；

[0035] 图10为本发明实施例中切缝装置的主视结构示意图；

[0036] 图11为本发明实施例中切缝装置的侧视结构示意图；

[0037] 图12为本发明实施例中滚动阻挡装置的结构示意图；

[0038] 图13为本发明实施例中玻璃棉管壳切缝形状的结构示意图；

[0039] 图14为本发明实施例中双模式覆合贴面装置的结构示意图；

[0040] 图15为本发明实施例中贴面切割装置的结构示意图；

[0041] 图16为本发明实施例中贴面滚压装置的结构示意图。

[0042] 附图标记说明：1、辊压成型装置；101、芯辊；102、托辊；103、压辊；104、辊压挡板；105、承口扩充体；106、限位挡板；107、插口辊压体；108、托辊座；109、第二横移驱动构件；
110、压辊座；111、辊压横梁；112、第三横移驱动构件；113、第二升降驱动构件；114、托辊架；
2、烘干装置；201、热烘房；202、间隔架；202‑1、弧形网架；202‑2、支撑板；202‑3、连杆；203、烘干室；204、热回收室；205、新风进口；206、新风出口；207、排湿风机；208、加热装置；209、排湿管；210、L形隔板；211、循环风机；212、换热板；3、切缝装置；301、切缝输送台；302、切缝支撑架；303、切缝横梁；304、第一横移驱动构件；305、切缝轮架；306、第一升降驱动构件；
307、从动轮；308、驱动轮；309、切割线；310、第一管壳输送挡板；311、第一伸缩驱动构件；4、双模式覆合贴面装置；401、贴面输送台；402、恒温加热导辊；403、放卷装置；404、第二管壳输送挡板；405、贴面切割装置；406、贴面喷胶装置；407、贴面滚压装置；407‑1、贴面滚压支撑架；407‑2、预压输送机；407‑3、第三升降驱动构件；408、常压输送辊；5、滚动阻挡装置；
501、挡料辊；502、摆臂；503、第二伸缩驱动构件；6、玻璃棉管壳本体；601、异形切缝；602、插口；603、承口；604、贴面材料；7、品牌标识区；7、光电开关；8、升降位置传感器。

具体实施方式

[0043] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0044] 本实施例中公开了一种玻璃棉保温材料，玻璃纤维添加树脂粘合剂经加温固化而成，具体来说，将平板玻璃、0水硼砂、长石、氧化铈、纯碱、白云石、氧化锂混合均匀后得到均匀度为97.5%的混合料，将所述混合料加热至1450℃熔化；采用离心机将熔化后的混合料制成直径为3.5‑4.5μm，直径极差＜2 μm的玻璃纤维并在纤维下落过程中均匀喷洒粘结剂和改性憎水剂；

[0045] 树脂粘合剂的添加量占所述玻璃纤维质量的7%～15%，改性憎水剂的添加量占所述玻璃纤维质量的1%～5%。将树脂粘结剂采用麦芽糖、麦芽糊精等制备多羟基化合物，经与γ‑氨丙基三乙氧基硅烷等材料制备的偶联剂加工而成，较常规的树脂粘结剂具有绿色环保的特点。本发明的树脂粘结剂参照中国专利CN201711200764.5的方法制备而成。

[0046] 所述离心机为自主研发的离心机，授权公告号为CN203976625U的专利。离心盘外径为500 mm，均匀排布49排0.5mm小孔，离心机转速为3000 rpm；

[0047] 其中玻璃纤维原料包括以下质量份数原料：0水硼砂1～3份，白云石1～3份，长石 3～5份，平板玻璃70～90份，氧化铈0.1～5份，氧化锂 0.1～5份，纯碱6‑8份。

[0048] 玻璃纤维组分创新性的引入CeO2和Li2O两种组分，增加了组元，有利于玻璃丝形成,优化玻璃纤维质量，制备的保温材料及制品具有导热系数低、隔音降噪阻燃防腐等功能。氧化铈的加入不会影响纤维强度，氧化铈中的铈发生价态改变（2CeO2→Ce2O3+O）释放出氧，有助于澄清玻璃溶液，同时由于CeO2的物理补色性能和化学脱色作用，使玻璃溶液中FeO→Fe2O3,将玻璃溶液颜色变浅，同时，减小熔化池上下层温差，实现节能效果。

[0049] 另外，由于Li具有高键强（0.15MJ/mol）的缘故，Li2O可以在不影响纤维强度的情况下改善玻璃纤维的成型性能。

[0050] 此种配方具有较高的粘度、较低的碱金属氧化物，因此生产的纤维在纤维直径、纤维长度、机械强度、耐候性等性能方面有较大改善，此纤维制作的管壳纤维直径正态分布集中、导热系数低、外周光滑美观。本实施例中，玻璃纤维直径3～4.5μm，纤维长度15～25㎝。

[0051] 与国家标准对比见下表：

[0052]指标名称 根据标准 实施例达到指标 常规产品指标
纤维直径 ≤7.0μm 3‑4.5μm 5‑7μm
纤维长度 无标准要求 15‑25㎝ 10‑20㎝
热荷重收缩温度 ≥350℃ 420‑450℃
导热系数 ≤0.043mk 0.030‑0.037mk 0.040mk

[0053] 基于上述的玻璃棉保温材料，如图1所示，本实施例中公开了保温管制品，其结构包括玻璃棉管壳本体6，玻璃棉管壳本体6的外壁沿轴线方向上开设有异形切缝601，玻璃棉管壳本体6的一端设有外凸出的插口602，另一端设有内凹的承口603，插口602与承口603承插配合。玻璃棉管壳本体6的外壁上设置有贴面材料604。

[0054] 对于上述公开的保温管制品，如图2所示，本实施例中公开了一种保温管制品的加工设备，该加工设备包括按照生产流程依次布置的辊压成型装置1、烘干装置2、切缝装置3和双模式覆合贴面装置4。

[0055] 如图3至5所示，辊压成型装置1包括芯辊101、托辊102和压辊103。芯辊101上套装有两个辊压挡板104，其中一个辊压挡板104的内侧面上设置有承口扩充体105。托辊102位于芯辊101下方，托辊102的数量为两个且并排布置，每个托辊102上均套装有两个限位挡板106，限位挡板106抵在辊压挡板104的外侧面。压辊103位于芯辊101的上方，压辊103上套装有插口辊压体107。

[0056] 其中一个托辊102通过轴座转动连接在托辊架114上；另一个托辊102转动连接在托辊座108上，托辊座108的底部通过导轨滑块结构横向滑动连接在托辊架114上，托辊座108的一侧连接有第二横移驱动构件109；第二横移驱动构件109驱动托辊座108横移。进而控制两个托辊102之间的间距。两个托辊102之间的距离设计成可调节形式，这样设计是为了便于辊压不同尺寸的玻璃棉管壳。

[0057] 托辊102之间的距离调整后，压辊103的位置也需要进行相应的调整，以便压辊103与玻璃棉管壳中心正相对。因此，在本实施例中，压辊103的转动连接在压辊座110上，压辊座110的上方设置有辊压横梁111，辊压横梁111与压辊座110之间通过第二升降驱动构件113，辊压横梁111横向滑动连接在托辊架114，辊压横梁111的一侧连接有第三横移驱动构件112，第三横移驱动构件112驱动压辊103横向移动。

[0058] 本实施例中，压辊103以及两个托辊102均可为辊压提供转动动力。压辊103以及两个托辊10的端部均设置有压辊驱动装置，压辊驱动装置具体采用减速电机。

[0059] 辊压成型装置工作过程：芯辊101上的两个辊压挡板104抵在两个托辊102的外壁上，便随两个托辊102进行转动，玻璃纤维添加树脂粘合剂后逐层缠绕在芯辊101上的外壁上，经过上方压辊103以及下方两个托辊102的辊压逐渐成型为管壳，管壳在辊压过程中在承口扩充体105以及插口辊压体107位置分别形成承口结构、插口结构，这样就形成具有承口、插口结构的一体化玻璃棉管壳。经过高温固化后，将其中一个辊压挡板104拆卸后，便可将管壳从芯辊101中抽出。

[0060] 玻璃棉保温管通常由玻璃纤维添加树脂粘合剂后逐层缠绕在芯辊上，经过辊压逐渐成型为管壳，管壳后期需在高温环境处理，使得脂粘合剂完全凝固。如图6至9所示，烘干装置2包括热烘房201和用于管壳间隔叠放的间隔架202。热烘房201中设置有互相独立的烘干室203和热回收室204，热回收室204位于烘干室203的上方，热回收室204的顶部设置有新风进口205，热回收室204的底部设置有新风出口206；热回收室204中设置有换热板212，换热板212为空腔结构，且整体呈倾斜状态，换热板212位置较高的一端连接有排湿风机207，排湿风机207位于烘干室203中，换热板212位置较低的一端连接有排湿管209；烘干室203中设置有L形隔板210，L形隔板210的竖直部上设置有循环风机211，循环风机211的后方设置有加热装置208，加热装置208可采用电加热形式。

[0061] 烘干室203在加热烘干的过程中，产生的高温湿气通过排湿风机207引入热回收室204内的换热板212内，新风通过新风进口205进入到热回收室204中与换热板212内的热能进行热交换，换热板212的外表面设置有多个散热翅片，换热后的新风通过新风出口206进入烘干室203回收利用，由于换热板212整体呈倾斜状态，换热板212内的湿气在与新风热交换后产生的冷凝水和废气通过排湿管209排出烘干房。本实施例中，新风出口206上安装有风机，该风机将新风引入至烘干室203中，新风进口205上安装有新风阀。排湿管209引出至热烘房201的外侧并连接至接水槽。

[0062] 管壳在烘干室203中与气流方向平行布置。管壳通过间隔架202间隔后依次叠放在小车上，间隔架202使得管壳与管壳之间留有间隙，便于高温气流流通，加速管壳烘干。间隔架202包括上下对称布置的两个弧形网架201，两个弧形网架201之间通过多个支撑板202连接。相邻的两个间隔架202之间设置有连杆3，增加连杆3后可对同层上的间隔架202进行拓展，本实施例中，连杆3的两端与间隔架202上的支撑板202通过螺纹结构进行拆卸连接。

[0063] 本实施例中，在间隔架202的两侧均设置有吊耳，将间隔架202通过连杆3组装后，可通过吊耳进行吊装。需要说明是，为防止管壳叠放时造成管壳孔径变形，可在管壳的孔径中增加内支撑管。

[0064] 如图10至13所示，切缝装置3包括切缝输送台301，切缝输送台301可对管壳进行输送，切缝输送台301的上方设置有切缝支撑架302，切缝支撑架302上设置有可左右横移的切缝横梁303，切缝横梁303通过导轨滑块结构滑动连接在切缝支撑架302上，在切缝横梁303的一侧设置有第一横移驱动构件304，第一横移驱动构件304驱动切缝横梁303在切缝支撑架302上横向移动。切缝横梁303的下方设置有切缝轮架305，切缝轮架305通过第一升降驱动构件306与切缝轮架305连接，第一升降驱动构件306驱动切缝轮架305上下运动。切缝轮架305的两端分别安装有从动轮307和驱动轮308，驱动轮308由电机进行驱动，从动轮307和驱动轮308通过环形闭合的切割线309连接。

[0065] 切割线309对管壳切割的基本工作原理：利用高速旋转的金属丝与管壳接触，二者接触的过程中切割线309与管壳发生摩擦，璃棉管壳12会在接触位置由于与切割线309摩擦发生材料的磨损，磨损的部位即为管壳的切缝。为了提高切割线309与管壳的摩擦力，可在切割线309的外壁上增加防滑纹设计。

[0066] 缝输送台301沿输送方向的两侧均设置有第一管壳输送挡板310，管壳沿两个第一管壳输送挡板310之间的区域输送。其中一个第一管壳输送挡板310固定在台架101上，另外一个第一管壳输送挡板310的后方连接有第一伸缩驱动构件311。第一伸缩驱动构件311可为气缸，第一伸缩驱动构件311用于调节两个第一管壳输送挡板310之间距离，在切割线309对管壳的切割过程中，第一伸缩驱动构件311带动第一管壳输送挡板310移动，与另一侧的第一管壳输送挡板310共同夹持中间的管壳，防止管壳沿轴向移动。

[0067] 本实施例中，切缝支撑架302位于切缝输送台301卸料端的上方。切缝输送台301的卸料端设置滚动阻挡装置5，滚动阻挡装置5主要包括挡料辊501，挡料辊501的两端均设置有摆臂502，摆臂502的上端与挡料辊501转动连接，下端转动连接在切缝输送台301上，摆臂502的一侧设置有伸缩驱动构件503，伸缩驱动构件503采用气缸，气缸的伸缩端与摆臂502枢接，气缸的本体与切缝输送台301枢接。

[0068] 滚动阻挡装置5带动挡料辊501抵在管壳防止管壳从切缝输送台301上滚落。当管壳上开缝切割完毕后，挡料辊501降下，切缝输送台301继续完成管壳的输送工作。

[0069] 切缝装置3的工作过程：滚动阻挡装置5最先带动挡料辊501升起，管壳沿两个第一管壳输送挡板310之间的区域经缝输送台301输送至切割线309的下方后，挡料辊501则抵在管壳的外壁上，缝输送台301停止工作后第一伸缩驱动构件311带动第一管壳输送挡板310移动，与另一侧的第一管壳输送挡板310共同夹持中间的管壳，防止管壳沿轴向移动。然后，驱动轮308由电机进行驱动带动切割线309转动，联合控制第一横移驱动构件304和第一升降驱动构件306调整切割线309的切割位置。

[0070] 如图13所示，本实施例中，可对管壳切割出Z形的开缝。除本实施例外，还可以切割出C形、S形、锯齿形等开缝。对玻璃棉管壳切缝完毕后，根据切缝形状进行反向退刀即可。

[0071] 管壳在加工成型后，其表面需根据客户要求粘贴铝箔、玻璃丝布、防水透气膜等贴面材料，具有防潮防辐射、美观等特点。贴面材料总体可分为自带热态自粘接贴面和不带热态自粘接贴面两种；对于自带热态自粘接贴面的材料，在与管壳覆合前需要对此种贴面材料进行加热；对于不带热态自粘接贴面的材料，在与管壳覆合前需要对此种贴面材料进行喷涂胶水。如图14至16所示，双模式覆合贴面装置4具有热态自粘接贴面覆合、冷态喷胶贴面覆合两种模式模式，其结构包括贴面输送台401、恒温加热导辊402和放卷装置403。贴面输送台401沿输送方向的两侧均设置有第二管壳输送挡板404，玻璃棉保温管在贴面输送台401上输送时，通过第二管壳输送挡板404来调整玻璃棉保温管输送过程当中的垂直及中心偏移量，在第二管壳输送挡板404的起始端设置有用于玻璃棉保温管检测的光电开关7，通过自动/人工方式投入玻璃棉保温管到贴面输送台401上之后，经第二管壳输送挡板404起始端的光电开关7检测到位后，自动启动贴面输送台401。本实施例中，贴面输送台401出料端同样设有用于玻璃棉保温管检测的光电开关7，经贴面输送台401出料端的光电开关7检测到玻璃棉保温管到位后，贴面输送台401停止运行。

[0072] 贴面输送台401的上方沿输送方向上依次设置有贴面切割装置405、贴面喷胶装置406和贴面滚压装置407。恒温加热导辊402位于贴面输送台401的起始侧，恒温加热导辊402与贴面输送台401之间设置有两个上下布置的常压输送辊408。放卷装置403上缠绕有贴面材料604，贴面材料604经恒温加热导辊402导向后通过两个常压输送辊408输送至贴面输送台401。其中位于上方的常压辊为驱动辊，位于下方的常压辊自由辊，驱动辊由电机进行驱动。

[0073] 贴面切割装置405主要包括电机以及由电机驱动的切割锯，电机安装在电机座上，在电机座的下方铺设有导轨滑块结构，通过导轨滑块结构可使得电机横向运动，进而带动切割锯完成对贴面材料的横向切断。在切割锯的下方设置有切割台面，贴面材料604在切割台面的上方，切割台面上开设有与切割锯配合的切割缝，贴面输送台401在切割台面设计成下凹的输送形式，用于避让切割锯。

[0074] 贴面滚压装置407包括贴面滚压支撑架407‑1，贴面滚压支撑架407‑1的下方设置有预压输送机407‑2，预压输送机407‑2通过第三升降驱动构件407‑3与贴面滚压支撑架407‑1连接。第三升降驱动构件407‑3可控制预压输送机407‑2上升或者下降。在预压输送机
407‑2的一侧布置有两个升降位置传感器8，两个升降位置传感器8采用上下布置形式，用于检测预压输送机407‑2的位置。

[0075] 预压输送机407‑2位于贴面输送台401出料端的上方，贴面输送台401和预压输送机407‑2的出料端均设置有滚动阻挡装置5。滚动阻挡装置5在上文中进行了描述，在此不再赘述。

[0076] 双模式覆合贴面装置4的工作过程如下：通过自动/人工方式投入玻璃棉保温管，经第二管壳输送挡板404起始端的光电开关7检测到位后，自动启动贴面输送台401，玻璃棉保温管经贴面输送台401运送至贴面滚压装置407的下方，经贴面输送台401出料端的光电开关7检测玻璃棉保温管到位后，贴面输送台401停止运行。

[0077] （1）使用热态自粘接贴面覆合模式：需将恒温加热导辊402提前升温到所需工艺温度。预压输送机407‑2自动下压调整至预设预压力，经升降位置传感器8检测预压输送机407‑2到位后，贴面输送台401、预压输送机407‑2同步启动，放卷装置403开始释放贴面材料
604，贴面材料604经涨紧辊组、恒温加热导辊402、常压输送辊408后输送至贴面输送台401，待检测贴面覆合材料输送长度达到预设目标后（此长度根据保温管型号自动计算并且有两种方式可选，一是贴面材料满覆保温管外周无搭接，二是贴面材料满覆保温管外周并搭接
5‑10cm），放卷装置403停止运转，即刻控制贴面切割装置405切断贴面材料604，切断的贴面材料604在贴面输送台401输送下覆合在管壳上。需要说明的是，上部常压辊以及切割装置刀片在与覆合材料表面涂覆的粘结剂接触时并不会影响常其本身工作，只不过需要定期更换常压辊以及切割装置的刀片。

[0078] 贴面材料604在与玻璃棉管壳覆合过程中，通过预压输送机407‑2下压的预压力来保证玻璃棉保温管与贴面覆合材料贴合的强度及平整度，经电控内置可调延时装置计时到位后，滚动阻挡装置5下降，同时预压输送机407‑2自动上升，将覆有贴面材料604的管壳放出。

[0079] （2）冷态喷胶贴面覆合模式：恒温加热导辊402不升温，预压输送机407‑2自动下压调整至预设预压力，经升降位置传感器8检测预压输送机407‑2到位后，贴面输送台401、预压输送机407‑2同步启动，放卷装置403开始释放贴面材料604，贴面材料604经涨紧辊组14、恒温加热导辊402、常压输送辊408后输送至贴面输送台401，经贴面喷胶装置406前端的检测光电开关检测到有贴面覆合材料后，自动启动喷胶工作，经检测贴面覆合材料输送长度达到预设目标后，放卷装置403停止运转，即刻控制贴面切割装置405切断贴面材料604，切断的贴面材料604在贴面输送台401输送下覆合在玻璃棉保温管上。

[0080] 贴面材料604在与玻璃棉管壳覆合过程中，通过预压输送机407‑2下压的预压力来保证玻璃棉保温管与贴面覆合材料贴合的强度及平整度，经电控内置可调延时装置计时到位后，滚动阻挡装置5下降，同时预压输送机407‑2自动上升，将覆有贴面材料604的管壳放出。

[0081] 需要说明的是、第一横移驱动构件304、第二横移驱动构件109、第三横移驱动构件112、第一升降驱动构件306、第二升降驱动构件113、第三升降驱动构件407‑3均采用现有的涡轮丝杠伸缩形式。涡轮丝杠伸缩形式又称蜗轮丝杆升降机，广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。

[0082] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。