本发明涉及防伪标识植入技术领域，尤其涉及一种防伪标识植入产品包装的工艺，所述工艺采用的设备包括底座，所述底座上设有腔体，所述腔体两侧分别设有输料机构和脱模机构，所述腔体上端设有植入机构。本发明中，通过设有植入机构，在塑料包装注塑过程中，当其已经初步成型而未完全冷却之前，通过植入机构将防伪标识植入产品包装中，使得防伪标识能够直接嵌入产品包装内，并且保持具有防伪信息的外表面与产品包装的外表面持平，实现防伪标识与产品包装一体化成型，而嵌入式的设置使得防伪标识不易被撕除，可以最大程度上避免产品被掉包，从而起到良好的防伪效果。
1.一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述工艺采用的设备包括底座（1），所述底座（1）上设有腔体（13），所述腔体（13）两侧分别设有输料机构和脱模机构，所述腔体（13）上端设有植入机构；
所述植入机构包括与腔体（13）上端固定连接的固定架（20），所述固定架（20）上固定连接有支架一（21）和支架二（22），所述支架一（21）外侧设有驱动电机二（23），所述驱动电机二（23）的输出端贯穿支架一（21）并固定连接有同轴设置的连接轴（24），所述连接轴（24）远离支架一（21）一端贯穿支架二（22）并固定连接有同轴设置的锥齿轮一（26），所述支架一（21）和支架二（22）下端分别通过滑杆（30）滑动连接有连接架（29），所述连接架（29）上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有同轴设置的转辊（31），所述转轴一端贯穿连接架（29）并固定连接有同轴设置的锥齿轮三（32），所述连接架（29）外侧固定连接有隔板（33），所述隔板（33）上贯穿有套管（34），所述套管（34）下端固定连接有锥齿轮四（35），所述锥齿轮四（35）与锥齿轮三（32）啮合连接，所述套管（34）内侧花键连接有传动轴（27），所述传动轴（27）上端固定连接有锥齿轮二（28），所述锥齿轮二（28）与锥齿轮一（26）啮合连接，所述支架一（21）和支架二（22）上均设有立柱一，所述连接架（29）上设有相应的立柱二，所述立柱一与立柱二之间通过弹簧（42）连接，所述连接架（29）内侧固定连接有支撑板（40），所述支撑板（40）上转动连接有转轮（41），所述连接轴（24）上固定连接有与转轮（41）相配合的凸轮（25）；
所述腔体（13）上开设有与转辊（31）相配合的通道（19），所述通道（19）内设有与植入机构相配合的开合机构，所述开合机构包括两个对称设置的移动组件，所述移动组件包括与通道（19）内侧壁滑动连接的挡板一（37），所述挡板一（37）上端固定连接有连接座（38），所述连接座（38）上转动连接有连接臂（36），所述连接臂（36）远离连接座（38）一端与连接架（29）转动连接，所述腔体（13）上端面开设有与连接座（38）相配合的通槽（39），所述挡板一（37）的下端面滑动连接有挡板二（43），所述挡板二（43）内侧转动连接有T型架（44），所述T型架（44）开放端两侧分别转动连接有滚轮一（45）和滚轮二（46），所述挡板一（37）下端固定连接有固定板一（47），所述固定板一（47）上开设有与滚轮一（45）相配合的卡槽一（48），所述通道（19）内侧的腔体（13）上固定连接有固定板二（49），所述固定板二（49）上开设有与滚轮二（46）相配合的卡槽二（50）；
S1：输料：通过输料机构将原材料熔融并输送至腔体（13）内；
S2：植入：在熔融状的原材料已注塑成型并且未完全冷却之前，通过植入机构与开合机构的配合将防伪标识植入已成型的产品包装上，使得防伪标识嵌入产品包装内；
S3：脱模：当产品包装完全冷却后，通过脱模机构对其进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述输料机构包括与底座（1）上端面固定连接的固定座（2），所述固定座（2）上设有输料筒（3），所述输料筒（3）一端设有驱动电机一（4），所述驱动电机一（4）的输出端延伸至输料筒（3）的内部并固定连接有绞龙，所述输料筒（3）上连通有入料口（5），所述输料筒（3）远离驱动电机一（4）一端连通有连接管（6），所述连接管（6）的下端连通有输料管（7），所述输料管（7）前端连通有注塑管（8），所述输料管（7）内部设有液压缸一（11），所述液压缸一（11）的输出端固定连接有推块（12），所述输料管（7）外侧设有加热组件。
3.根据权利要求2所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述加热组件包括套设于连接管（6）与注塑管（8）之间的输料管（7）外侧的加热环（9），所述加热环（9）外侧套设有隔热套（10）。
4.根据权利要求2所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述腔体（13）靠近注塑管（8）一侧开设有与注塑管（8）相配合的注塑孔（18）。
5.根据权利要求1所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述脱模机构包括开设于底座（1）上端面的滑槽（14），所述滑槽（14）位于腔体（13）远离输料机构一侧，所述滑槽（14）内滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）远离腔体（13）一侧的底座（1）上固定连接有安装板（16），所述安装板（16）上设有液压缸二（17），所述液压缸二（17）的输出端与滑动块（15）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述开合机构中的两个挡板二（43）之间的间距与防伪标识的尺寸相匹配，两个挡板一（37）之间设有密封件。
7.根据权利要求1所述的一种防伪标识植入产品包装的工艺，其特征在于，所述弹簧（42）始终处于拉伸状态。
一种防伪标识植入产品包装的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及防伪标识植入技术领域，尤其涉及一种防伪标识植入产品包装的工艺。
背景技术
[0002] 防伪标识是能粘贴、全国315产品防伪查询中心制作印刷、粘贴在物品的表面，或包装上的物附属物（如商品吊牌、合格证以及防伪证卡）上，具有防伪作用的标志，315防伪标识是对那些以欺骗为目的且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。
[0003] 目前市场上许多厂商为杜绝和防止假冒伪劣产品，在产品或包装上采取固定防伪标记或连接防伪标识物的方法，但是防伪标识大多是直接粘贴在产品或者产品包装上的，而这类的防伪标识较易被撕除，无法起到良好的防伪效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防伪标识植入产品包装的工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种防伪标识植入产品包装的工艺，所述工艺采用的设备包括底座，所述底座上设有腔体，所述腔体两侧分别设有输料机构和脱模机构，所述腔体上端设有植入机构；
[0007] 所述植入机构包括与腔体上端固定连接的固定架，所述固定架上固定连接有支架一和支架二，所述支架一外侧设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿支架一并固定连接有同轴设置的连接轴，所述连接轴远离支架一一端贯穿支架二并固定连接有同轴设置的锥齿轮一，所述支架一和支架二下端分别通过滑杆滑动连接有连接架，所述连接架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有同轴设置的转辊，所述转轴一端贯穿连接架并固定连接有同轴设置的锥齿轮三，所述连接架外侧固定连接有隔板，所述隔板上贯穿有套管，所述套管下端固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接，所述套管内侧花键连接有传动轴，所述传动轴上端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述支架一和支架二上均设有立柱一，所述连接架上设有相应的立柱二，所述立柱一与立柱二之间通过弹簧连接，所述连接架内侧固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转轮，所述连接轴上固定连接有与转轮相配合的凸轮；
[0008] 所述腔体上开设有与转辊相配合的通道，所述通道内设有与植入机构相配合的开合机构，所述开合机构包括两个对称设置的移动组件，所述移动组件包括与通道内侧壁滑动连接的挡板一，所述挡板一上端固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有连接臂，所述连接臂远离连接座一端与连接架转动连接，所述腔体上端面开设有与连接座相配合的通槽，所述挡板一的下端面滑动连接有挡板二，所述挡板二内侧转动连接有T型架，所述T型架开放端两侧分别转动连接有滚轮一和滚轮二，所述挡板一下端固定连接有固定板一，所述固定板一上开设有与滚轮一相配合的卡槽一，所述通道内侧的腔体上固定连接有固定板二，所述固定板二上开设有与滚轮二相配合的卡槽二；
[0009] 所述工艺包括以下步骤：
[0010] S1：输料：通过输料机构将原材料熔融并输送至腔体内；
[0011] S2：植入：在熔融状的原材料已注塑成型并且未完全冷却之前，通过植入机构与开合机构的配合将防伪标识植入已成型的产品包装上，使得防伪标识嵌入产品包装内；
[0012] S3：脱模：当产品包装完全冷却后，通过脱模机构对其进行脱模。
[0013] 优选地，所述输料机构包括与底座上端面固定连接的固定座，所述固定座上设有输料筒，所述输料筒一端设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端延伸至输料筒的内部并固定连接有绞龙，所述输料筒上连通有入料口，所述输料筒远离驱动电机一一端连通有连接管，所述连接管的下端连通有输料管，所述输料管前端连通有注塑管，所述输料管内部设有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有推块，所述输料管外侧设有加热组件。
[0014] 优选地，所述加热组件包括套设于连接管与注塑管之间的输料管外侧的加热环，所述加热环外侧套设有隔热套。
[0015] 优选地，所述腔体靠近注塑管一侧开设有与注塑管相配合的注塑孔。
[0016] 优选地，所述脱模机构包括开设于底座上端面的滑槽，所述滑槽位于腔体远离输料机构一侧，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离腔体一侧的底座上固定连接有安装板，所述安装板上设有液压缸二，所述液压缸二的输出端与滑动块固定连接。
[0017] 优选地，所述开合机构中的两个挡板二之间的间距与防伪标识的尺寸相匹配，两个挡板一之间设有密封件。
[0018] 优选地，所述弹簧始终处于拉伸状态。
[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0020] 1、本申请通过设有植入机构，在塑料包装注塑过程中，当其已经初步成型而未完全冷却之前，通过植入机构将防伪标识植入产品包装中，使得防伪标识能够直接嵌入产品包装内，并且保持具有防伪信息的外表面与产品包装的外表面持平，实现防伪标识与产品包装一体化成型，而嵌入式的设置使得防伪标识不易被撕除，可以最大程度上避免产品被掉包，从而起到良好的防伪效果。
[0021] 2、本申请通过设有开合机构，在熔融状的原材料未初步成型之前，挡板一将通道封堵，避免熔融状的原材料冷却过快，在原材料初步成型且未完全冷却之前，通过植入机构植入防伪标识，而与此同时，开合机构打开，失去对通道的遮挡，与植入机构相配合实现防伪标识的植入，植入完成后，通过两个挡板一将通道重新封堵，形成密封，避免有异物进入，而两个挡板二之间形成的间距刚好与防伪标识的尺寸一致，保证产品包装成型效果的同时，避免在开合机构开合过程中，对防伪标识造成误触，进而保证注塑过程中密封性的同时避免在产品包装未完全成型之前造成防伪标识移位。
附图说明
[0022] 图1示出了根据本发明实施例提供的设备整体结构示意图。
[0023] 图2示出了根据本发明实施例提供的输料机构局部结构剖视图。
[0024] 图3示出了根据本发明实施例提供的腔体与植入机构结构配合示意图。
[0025] 图4示出了根据本发明实施例提供的植入机构局部结构爆炸图。
[0026] 图5示出了根据本发明实施例提供的植入机构与开合机构局部结构配合示意图。
[0027] 图6示出了根据本发明实施例提供的开合机构局部结构剖视图。
[0028] 图7示出了根据本发明实施例提供的开合机构结构爆炸图。
[0029] 图例说明：
[0030] 1、底座；2、固定座；3、输料筒；4、驱动电机一；5、入料口；6、连接管；7、输料管；8、注塑管；9、加热环；10、隔热套；11、液压缸一；12、推块；13、腔体；14、滑槽；15、滑动块；16、安装板；17、液压缸二；18、注塑孔；19、通道；20、固定架；21、支架一；22、支架二；23、驱动电机二；24、连接轴；25、凸轮；26、锥齿轮一；27、传动轴；28、锥齿轮二；29、连接架；30、滑杆；31、转辊；32、锥齿轮三；33、隔板；34、套管；35、锥齿轮四；36、连接臂；37、挡板一；38、连接座；39、通槽；40、支撑板；41、转轮；42、弹簧；43、挡板二；44、T型架；45、滚轮一；46、滚轮二；47、固定板一；48、卡槽一；49、固定板二；50、卡槽二。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：
[0033] 一种防伪标识植入产品包装的工艺，工艺采用的设备包括底座1，底座1上设有腔体13，腔体13两侧分别设有输料机构和脱模机构，腔体13上端设有植入机构；植入机构包括与腔体13上端固定连接的固定架20，固定架20上固定连接有支架一21和支架二22，支架一21外侧设有驱动电机二23，驱动电机二23的输出端贯穿支架一21并固定连接有同轴设置的连接轴24，连接轴24远离支架一21一端贯穿支架二22并固定连接有同轴设置的锥齿轮一
26，支架一21和支架二22下端分别通过滑杆30滑动连接有连接架29，连接架29上转动连接有转轴，转轴上固定连接有同轴设置的转辊31，转轴一端贯穿连接架29并固定连接有同轴设置的锥齿轮三32，连接架29外侧固定连接有隔板33，隔板33上贯穿有套管34，套管34下端固定连接有锥齿轮四35，锥齿轮四35与锥齿轮三32啮合连接，套管34内侧花键连接有传动轴27，传动轴27上端固定连接有锥齿轮二28，锥齿轮二28与锥齿轮一26啮合连接，支架一21和支架二22上均设有立柱一，连接架29上设有相应的立柱二，立柱一与立柱二之间通过弹簧42连接，连接架29内侧固定连接有支撑板40，支撑板40上转动连接有转轮41，连接轴24上固定连接有与转轮41相配合的凸轮25；腔体13上开设有与转辊31相配合的通道19，通道19内设有与植入机构相配合的开合机构，开合机构包括两个对称设置的移动组件，移动组件包括与通道19内侧壁滑动连接的挡板一37，挡板一37上端固定连接有连接座38，连接座38上转动连接有连接臂36，连接臂36远离连接座38一端与连接架29转动连接，腔体13上端面开设有与连接座38相配合的通槽39，挡板一37的下端面滑动连接有挡板二43，挡板二43内侧转动连接有T型架44，T型架44开放端两侧分别转动连接有滚轮一45和滚轮二46，挡板一
37下端固定连接有固定板一47，固定板一47上开设有与滚轮一45相配合的卡槽一48，通道
19内侧的腔体13上固定连接有固定板二49，固定板二49上开设有与滚轮二46相配合的卡槽二50；在塑料包装注塑过程中，当其已经初步成型而未完全冷却之前，通过植入机构将防伪标识植入产品包装中，使得防伪标识能够直接嵌入产品包装内，并且保持具有防伪信息的外表面与产品包装的外表面持平，实现防伪标识与产品包装一体化成型，而嵌入式的设置使得防伪标识不易被撕除，可以最大程度上避免产品被掉包，从而起到良好的防伪效果。
[0034] 工艺包括以下步骤：
[0035] S1：输料：通过输料机构将原材料熔融并输送至腔体13内；
[0036] S2：植入：在熔融状的原材料已注塑成型并且未完全冷却之前，通过植入机构与开合机构的配合将防伪标识植入已成型的产品包装上，使得防伪标识嵌入产品包装内；
[0037] S3：脱模：当产品包装完全冷却后，通过脱模机构对其进行脱模。
[0038] 具体的，如图1、图2和图3所示，输料机构包括与底座1上端面固定连接的固定座2，固定座2上设有输料筒3，输料筒3一端设有驱动电机一4，驱动电机一4的输出端延伸至输料筒3的内部并固定连接有绞龙，输料筒3上连通有入料口5，输料筒3远离驱动电机一4一端连通有连接管6，连接管6的下端连通有输料管7，输料管7前端连通有注塑管8，输料管7内部设有液压缸一11，液压缸一11的输出端固定连接有推块12，输料管7外侧设有加热组件。加热组件包括套设于连接管6与注塑管8之间的输料管7外侧的加热环9，加热环9外侧套设有隔热套10。腔体13靠近注塑管8一侧开设有与注塑管8相配合的注塑孔18。通过设置有加热环9，使得塑料原材料被加热至熔融状之后立刻被推入腔体13中，避免熔融状的原材料因输送行程过长而导致提前冷却，造成后续的成型效果不佳的情况，设置有隔热套10，减少热量丧失的同时可以避免操作人员被烫伤。
[0039] 具体的，如图1所示，脱模机构包括开设于底座1上端面的滑槽14，滑槽14位于腔体13远离输料机构一侧，滑槽14内滑动连接有滑动块15，滑动块15远离腔体13一侧的底座1上固定连接有安装板16，安装板16上设有液压缸二17，液压缸二17的输出端与滑动块15固定连接。待防伪标识植入完成，并且产品包装完全冷却之后，通过脱模机构对其进行脱模，优选地，脱模之后可以对其进行打磨以及去毛刺等操作，在保证防伪信息能够被直接清晰地读出的前提下，使得产品包装与防伪标识一体化效果更好。
[0040] 具体的，如图4、图5、图6和图7所示，开合机构中的两个挡板二43之间的间距与防伪标识的尺寸相匹配，两个挡板一37之间设有密封件。弹簧42始终处于拉伸状态。开合机构的设置使得可以实现防伪标识一体化注塑的同时，尽可能地避免外界因素对注塑成型的影响，即保证腔体13密闭性的同时，避免开合机构在开合时对刚刚植入的防伪标识形成误触而导致防伪标识在产品包装未完全冷却成型之前移位，进而保证了防伪标识的嵌入效果，而弹簧42的设置，使得凸轮25可以始终与转轮41抵接，同时由于弹簧42的拉力，使得当凸轮25的非突出部分与转轮41贴合时，两个挡板一37也恰好紧密贴合。
[0041] 综上所述，本实施例所提供的一种防伪标识植入产品包装的工艺，在使用时，首先将塑料原材料颗粒通过入料口5加入输料筒3内，由驱动电机一4带动绞龙转动将原材料推送通过连接管6进入输料管7中，通过加热环9将其加热至熔融状，由液压缸一11带动推块12将熔融状的原材料通过注塑管8和注塑孔18推入腔体13内，等待腔体13内的熔融状原材料初步成型，同时在其未完全冷却之前，将防伪标识附着在转辊31的表面，通过驱动电机二23带动连接轴24转动，从而带动凸轮25转动，当凸轮25的突出部分与转轮41接触之后，推动转轮41下移，从而使得连接架29以及转辊31下移，弹簧42被进一步拉伸，与此同时，连接架29下移通过连接臂36推动两个挡板一37相互远离，挡板一37移动直到滚轮一45卡入卡槽一48内，使得T型架44发生偏转，随着挡板一37的持续移动，通过卡槽一48推动滚轮一45以及T型架44移动，使得挡板二43移动的同时滚轮二46脱离卡槽二50，并且滚轮二46贴合固定板二49的上端移动，随着两个挡板一37以及两个挡板二43分别相互远离，通道19失去遮挡，使得转辊31通过通道19进入腔体13，而连接轴24转动带动凸轮25转动的同时带动锥齿轮一26转动，使得与之啮合的锥齿轮二28转动，通过传动轴27带动锥齿轮四35转动，进而带动锥齿轮三32以及转辊31转动，连接架29移动使得套管34以及锥齿轮四35在转动的同时在传动轴27上滑动，而转辊31移动并转动将附着在转辊31上的防伪标识嵌入未完全冷却的产品包装上，实现防伪标识的植入，植入完成后，通过驱动电机二23的持续转动，凸轮25的突出部分与转轮41脱离，被进一步拉伸的弹簧42需要恢复原状，从而拉动连接架29以及转辊31上移，进而通过连接臂36拉动两个挡板一37相互靠近，由于滚轮二46与固定板二49上端贴合，而滚轮一45卡入卡槽一48内，使得挡板一37移动带动T型架44移动，从而使得两个挡板二43相互靠近，直到滚轮二46进入卡槽二50，使得T型架44再次发生偏转，从而使得滚轮一45脱离卡槽一48，两个挡板二43停止移动，两个挡板二43之间的间距与防伪标识的尺寸相匹配，而挡板一37继续移动，滚轮一45与固定板一47下端面贴合，直到两个挡板一37相互靠近至贴合形成密封，等待产品包装完全冷却成型，通过液压缸二17带动滑动块15移动，实现脱模。
[0042] 实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
