基于二维码溯源的管线一体化ALC板材及其生产工艺

摘要

本发明涉及内墙板技术领域，具体涉及基于二维码溯源的管线一体化ALC板材及其生产工艺。包括：ALC板主体、ALC板拼接模块和预埋管体，并公开了其生产工艺，所述预埋管体的外壁，由内至外地设置有金属植网、树脂绝缘层、硅基隔热层；本发明的金属植网作为树脂绝缘层的外挂网，使其牢固地附着在预埋管体的外壁，避免了现有技术中直接涂刷绝缘材料可能出现的粘合不牢而分层的问题；本发明采用不含发泡剂的材料形成隔热层，当ALC受压成型和发泡时，对隔热层产生向内的压力，树脂绝缘层形成一个向外的弹性力，使隔热层的弧面发生侧向挤压，整体受压形成一个稳固的蛋壳结构，具有隔热、防火、防电弧、防磨损的效果。

权利要求

1.基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，组成部分为：ALC板主体、ALC板拼接模块和预埋的管体，其特征在于：所述ALC板主体的浆料材料为硅质材料、钙质材料、发泡剂、胶合剂、纤维和增强剂；

所述预埋的管体的外壁，由内至外地设置有金属植网、树脂绝缘层、硅基隔热层；

所述金属植网为环管状，在被加热到高于所述预埋管材的融化温度且受到两端拉力的情况下，所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁而完成植入；

所述金属植网的外部设有所述树脂绝缘层，所述树脂绝缘层在被加热至熔粘的状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；

所述树脂绝缘层的外部设有隔热层，所述隔热层采用与所述ALC板主体的浆料相同的硅质材料、钙质材料、胶合剂、纤维和增强剂，而未添加发泡剂；

所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上；所述树脂绝缘层的软化温度低于所述ALC板主体在蒸养釜内的蒸养温度；所述金属植网具有菱形的网眼，在两端不受拉力时，其内直径大于所述预埋的管体的外直径，所述属植网在两端受预定范围的拉力时，其内直径小于所述预埋的管体的外直径，但其外直径大于所述预埋的管体的外直径；

所述隔热层外部为所述ALC板主体；

所述树脂绝缘层在所述ALC板主体被加压加温的过程中发生收缩而密度增高；所述隔热层在所述ALC板主体被加压加温的过程中因外部压力和所述树脂绝缘层的受压收缩而被挤压，进而产生内部压应力。

2.根据权利要求1所述的基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，所述ALC板主体通过油漆喷涂或者油漆印刷的方式印有可溯源的二维码，通过扫描所述二维码获得该ALC板材的规格、尺寸、生产批号和适用标准。

3.根据权利要求2所述的基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，其特征在于：所述硅质材料为硅砂，所述钙质材料为水泥和石灰，所述发泡剂为铝基发泡剂。

4.一种管线一体化ALC板材的生产工艺，用于生产如权利要求1‑3任一项所述的基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，其特征在于，为以下步骤：S1、配料：按照预定的比例配置ALC板主体的浆料和隔热层的浆料；

S2、植入金属植网；按照ALC板材的规格确定预埋的管体的尺寸，并确定金属植网的尺寸，将所述金属植网套设在所述预埋的管体的外部，在所述金属植网的两端施加拉力，使金属植网的内径收缩贴合至所述预埋的管体的外壁，然后使用热风枪或火焰喷枪加热所述金属植网并持续施加两端压力，使所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁，降温后卸去两端拉力，完成植入；

S3、覆盖树脂绝缘层；将树脂绝缘材料加热至熔粘状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；

S4、覆盖隔热层；所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上；

S5、布管；将预埋的管体按照工艺图纸的规范，布置到模具内；

S6、灌浆凝固；将ALC板主体的浆料浇注到压力模具中，然后静停养护，以使浆料凝结形成胚体；

S7、脱模蒸养；将脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体。

5.根据权利要求4所述的一种管线一体化ALC板材的生产工艺，其特征在于：所述ALC板主体的浆料材料为水泥30‑45％、石灰15‑25％和砂35‑45％、纤维6‑12％、增强剂8‑12％和发泡剂7‑13％。

说明书

基于二维码溯源的管线一体化ALC板材及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及内墙板技术领域，具体涉及基于二维码溯源的管线一体化ALC板材及其生产工艺。

背景技术

[0002] ALC是蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温、抗震等优良性能，是一种性能优越的新型建材，广泛应用于酒店、学校、宾馆、写字楼、住宅、厂房建筑工程，ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。

[0003] 对于如何提高ALC板材的易用性，现有技术中公开了相关技术：

[0004] 公告号为CN218714101U的中国专利公开了一种装配式预埋JDG线管建筑墙板结构；具体公开了：包括垂直对接的ALC墙板和叠合楼板，ALC墙板内设置有预埋底盒和第一预埋JDG线管，ALC墙板底部开设有洞口，第一预埋JDG线管顶部与预埋底盒连接、底部从洞口穿出；叠合楼板内设置有预埋接线盒，叠合楼板上布设有第二预埋JDG线管，第二预埋JDG线管的一端与预埋接线盒连接、另一端与第一预埋JDG线管连接。本实用新型结构将建筑中各种底盒及电气管线预埋工序基本移到装配式车间内，减少了现场施工时间，提升了施工效率，预埋点位精准，成型及外观效果俱佳，极大地提高了施工质量。本实用新型结构在装配式建筑中实用性更强，更加符合装配式建筑的理念。

[0005] 公开号为CN112177223A的中国专利公开了一种装配式建筑预埋电气管线系统，具体公开了：包括预制墙体和叠合楼板，所述预制墙体与叠合楼板垂直连接，所述预制墙体和叠合楼板均预埋设有线管，所述预制墙体与叠合楼板连接处预设有连接槽，所述预制墙体和叠合楼板的线管均延伸至连接槽内，所述连接槽内设置有用于连接线管的连接管件，所述预制墙体和叠合楼板上均预设有接线盒。本申请具有提高电气管线安装效率的效果。

[0006] 公开号为CN115198955A的中国专利公开了一种管线预埋隐藏式ALC板模块化拼接结构；具体公开了：包括ALC板，相邻的两块ALC板的拼接端之间设置有对拉锚固装置，对拉锚固装置的两侧设置有对拉锚板，两侧的对拉锚板之间设置有连接锚板，连接锚板上设置有对拉通道；对拉锚固装置的两端分别延伸至两块ALC板的拼接端的内部进行锚固，对拉锚固装置的中部对应对拉通道设置有对拉调节装置；ALC板的内部预制有管线通道，管线通道中预埋有发泡填充件，管线通道的侧壁上设置有加热通孔；本发明能够模块化高效拼接ALC板构成板面结构，同时在ALC板中预埋内置发泡填充件的管线通道，在ALC板拼装完成后即可熔化发泡填充件以预留出铺设管线的空间，避免在ALC板上钻孔钻槽，进而保证ALC板自身的强度。

[0007] 但是，以上述专利文件为例的现有技术存在以下技术问题：

[0008] 1、非管线预埋式ALC墙板需要再装砌后开挖用于安装电缆、光缆等线路的管线槽或孔，传统的施工方式是人工开凿管线槽，然后埋管，最后用砂浆等修补好墙面，再进行粉刷作业，传统工法的工作量大、切割开槽时灰尘较大，产生较多的建筑垃圾；而为了克服扬尘问题所采用的湿法作业，人工成本较高还耗费工期。

[0009] 2、一种传统的管线预埋式ALC墙板，以专利文件CN115198955A为例，是采用“消失模法”形成预埋管线空间，在加工过程中，加热泡沫质地的消失模时，会产生有害气体，对工人和车间环境的危害较大；并且，消失模法仅仅是在ALC板内部形成了管线空间，对空间壁缺乏保护，后续电工作业进行拉线时，ALC管壁容易擦伤线材的保护外皮，存在安全隐患；并且，消失模法制备的管线空间，对ALC板本身缺乏保护，一般电线出现过热或者起火的情况，ALC板的管壁将出现剥落的情况，且ALC板的内部气体将受热膨胀，引起板材的涨裂，造成火苗冲出ALC墙体导致火势蔓延的问题。

[0010] 3、一种传统的管线预埋管线式ALC墙板，以专利文件CN218714101U为例，在ALC板生产的过程中预埋管道，该预埋管道属于非消失管，对ALC板的内壁有一定的保护作用，但是，这种工法是直接将管道埋设于ALC板内部，在防火绝缘隔热方面需要依赖所预埋的管道本身的防火隔热性能，全面采用高等级防火绝缘管的话，将造成整体成本增高，产品的市场竞争力降低，具体来说，ALC板和防火管都是市场上可以直接买到的原材料，技术人员也知晓高等级的防火管可以提高ALC板的隔热防火性能，但之所以没有全面推广使用高等级的绝缘隔热防火管，正是出于制造成本和整体经济性的考虑。

[0011] 4、现有的ALC预埋管直接设置在ALC墙体内部，与ALC墙主体缺乏绝缘和电磁屏蔽层，其绝缘性能、电磁屏蔽性能和安装牢固性较低，在运输使用中易出现预埋管松动的问题，造成安装误差、脱灰、弯曲、磨损等问题。

发明内容

[0012] 为实现本发明的目的，本发明提出基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，包括：ALC板主体、ALC板拼接模块和预埋管体，所述ALC板主体的浆料包括硅质材料(硅砂)、钙质材料(水泥、石灰)、发泡剂、胶合剂、纤维和增强剂；所述预埋管体的外壁，由内至外地设置有金属植网、树脂绝缘层、硅基隔热层；所述金属植网为环管状，在被加热到高于所述预埋管材的融化温度且受到两端拉力的情况下，所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁而完成植入；所述金属植网的外部设有所述树脂绝缘层，所述树脂绝缘层在被加热至熔粘的状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；所述树脂绝缘层的外部设有隔热层，所述隔热层采用与所述ALC板主体的浆料相同的硅质材料、钙质材料、胶合剂、纤维和增强剂，而未添加发泡剂；所述隔热层外部为所述ALC板主体；所述树脂绝缘层在所述ALC板主体被加压加温的过程中发生收缩而密度增高；所述隔热层在所述ALC板主体被加压加温的过程中因外部压力和所述树脂绝缘层的收缩而产生内部压应力。

[0013] 进一步的，所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上。

[0014] 进一步的，所述树脂绝缘层的软化温度低于所述ALC板主体在蒸养釜内的蒸养温度。

[0015] 进一步的，所述金属植网具有菱形的网眼，在两端不受拉力时，其内直径大于所述预埋管体的外直径，所述金属植网在两端受预定范围的拉力时，其内直径小于所述预埋管体的外直径，但其外直径大于所述预埋管体的外直径。

[0016] 进一步的，所述ALC板主体通过油漆喷涂或者油漆印刷的方式印有可溯源的二维码，通过扫描所述二维码可以获得该ALC板材的规格、尺寸、生产批号和适用标准。

[0017] 进一步的，所述硅质材料为硅砂，所述钙质材料为水泥和/或石灰，所述发泡剂为铝基发泡剂。

[0018] 此外，本发明还提出一种管线一体化ALC板材的生产工艺，用于生产所述的基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，包括以下步骤：

[0019] S1、配料：按照预定的比例配置ALC板主体的浆料和隔热层的浆料；

[0020] S2、植入金属植网；按照ALC板材的规格确定预埋管体的尺寸，并确定金属植网的尺寸，将所述金属植网套设在所述预埋管体的外部，在所述金属植网的两端施加拉力，使金属植网的内径收缩贴合至所述预埋管体的外壁，然后使用热风枪或火焰喷枪加热所述金属植网并持续施加两端压力，使所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁，降温后卸去两端拉力，完成植入；

[0021] S3、覆盖树脂绝缘层；将树脂绝缘材料加热至熔粘状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；

[0022] S4、覆盖隔热层；所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上。

[0023] S5、布管；将预埋管体按照工艺图纸的规范，布置到模具内；

[0024] S6、灌浆凝固；将ALC板主体的浆料浇注到压力模具中，然后静停养护，以使浆料凝结形成胚体；

[0025] S7、脱模蒸养；将脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体。

[0026] 进一步的，所述ALC板主体的浆料包括水泥30‑45％、石灰15‑25％和砂35‑45％、纤维6‑12％、增强剂8‑12％和发泡剂7‑13％。

[0027] 本发明的有益效果为：

[0028] （1）本发明采用菱形金属网作为植入网，通过拉伸和加热将其烫入预埋管的外壁，形成金属屏蔽网，可以隔离管线内的弱电线路的电磁杂波，避免内外干扰，同时通过拉伸使菱形缩径的方式操作简便。

[0029] （2）本发明的金属植网可以作为树脂绝缘层的外挂网，使其牢固地附着在预埋管体的外壁，避免了现有技术中直接涂刷绝缘材料可能出现的粘合不牢而分层的问题。

[0030] （3）本发明将隔热层和树脂绝缘层在熔粘的状态下粘合，提高了粘接力，同时，由于隔热层材料与ALC主体材料的基底材料是相同的，具有较高的粘合性，因此，提高了材料整体的粘接性，具体来说，树脂绝缘层的内侧通过金属植网和管体牢固粘合，外侧通过胶粘状态与隔热层牢固粘合，隔热层的外侧又与ALC板主体牢固粘合，提高了整体稳固性。

[0031] （4）本发明采用不包含发泡剂的材料形成隔热层，在受压时会形成蛋壳形结构，密度增大，具有良好的隔热效果；具体来说，当ALC受压成型和发泡时，对隔热层产生向内的压力，同时，树脂绝缘层受压收缩会形成一个向外的弹性力，这种两侧压力会使隔热层的弧面发生侧向挤压，使隔热层外周整体受压，形成一个稳固的蛋壳结构，具有隔热、防火、防电弧、防磨损的效果。

附图说明

[0032] 图1为本发明的ALC板材的卡接安装示意图。

[0033] 图2为本发明的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0034] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。实施例1

[0035] 根据图1所示，本实施例提供了本发明提出基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，包括：ALC板主体、ALC板拼接模块和预埋管体，所述ALC板主体的浆料包括硅质材料(硅砂)、钙质材料(水泥、石灰)、发泡剂、胶合剂、纤维和增强剂；所述预埋管体的外壁，由内至外地设置有金属植网、树脂绝缘层、硅基隔热层；所述金属植网为环管状，在被加热到高于所述预埋管材的融化温度且受到两端拉力的情况下，所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁而完成植入；所述金属植网的外部设有所述树脂绝缘层，所述树脂绝缘层在被加热至熔粘的状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；所述树脂绝缘层的外部设有隔热层，所述隔热层采用与所述ALC板主体的浆料相同的硅质材料、钙质材料、胶合剂、纤维和增强剂，而未添加发泡剂；所述隔热层外部为所述ALC板主体；所述树脂绝缘层在所述ALC板主体被加压加温的过程中发生收缩而密度增高；所述隔热层在所述ALC板主体被加压加温的过程中因外部压力和所述树脂绝缘层的收缩而产生内部压应力。

[0036] 进一步的，所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上。

[0037] 进一步的，所述树脂绝缘层的软化温度低于所述ALC板主体在蒸养釜内的蒸养温度。

[0038] 进一步的，所述金属植网具有菱形的网眼，在两端不受拉力时，其内直径大于所述预埋管体的外直径，所述金属植网在两端受预定范围的拉力时，其内直径小于所述预埋管体的外直径，但其外直径大于所述预埋管体的外直径。

[0039] 进一步的，所述ALC板主体通过油漆喷涂或者油漆印刷的方式印有可溯源的二维码，通过扫描所述二维码可以获得该ALC板材的规格、尺寸、生产批号和适用标准。

[0040] 进一步的，所述硅质材料为硅砂，所述钙质材料为水泥和/或石灰，所述发泡剂为铝基发泡剂。实施例2

[0041] 如图2所示，本发明还提出一种管线一体化ALC板材的生产工艺，用于生产所述的基于二维码溯源的管线一体化ALC板材，包括以下步骤：

[0042] S1、配料：按照预定的比例配置ALC板主体的浆料和隔热层的浆料；

[0043] S2、植入金属植网；按照ALC板材的规格确定预埋管体的尺寸，并确定金属植网的尺寸，将所述金属植网套设在所述预埋管体的外部，在所述金属植网的两端施加拉力，使金属植网的内径收缩贴合至所述预埋管体的外壁，然后使用热风枪或火焰喷枪加热所述金属植网并持续施加两端压力，使所述金属植网在径向上的一部分烫入所述预埋管材的外壁，降温后卸去两端拉力，完成植入；

[0044] S3、覆盖树脂绝缘层；将树脂绝缘材料加热至熔粘状态时，通过涂刷或浸没的方式覆盖到所述金属植网上；

[0045] S4、覆盖隔热层；所述隔热层在所述树脂绝缘层尚处于加热熔粘的状态下，通过气枪喷涂或者浸没入浆料的方式被覆盖到所述树脂绝缘层上。

[0046] S5、布管；将预埋管体按照工艺图纸的规范，布置到模具内；

[0047] S6、灌浆凝固；将ALC板主体的浆料浇注到压力模具中，然后静停养护，以使浆料凝结形成胚体；

[0048] S7、脱模蒸养；将脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体。

[0049] 所述ALC板主体的浆料包括水泥30‑45％、石灰15‑25％和砂35‑45％、纤维6‑12％、增强剂8‑12％和发泡剂7‑13％。

[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。