一种高稳定性离心风机

摘要

本发明提供了应用于非变容式泵领域的一种高稳定性离心风机，该离心风机通过抖落组件和双向弹力传递组的配合，能够有效对离心风机内作用于叶轮内外端风压的变化进行利用，实现在叶轮片表面形成往复移动的动性作用，能够通过动性作用有效实现对杂质产生抖落作用，降低其的附着率，使得叶轮在转动过程中对叶轮片起到一定的自清洁作用，有效产生延长叶轮片使用寿命的效果，降低拆卸清洗的频率，进而在降低对离心风机维护难度的同时，还能够通过维护拆卸频率的作用，充分保证离心风机的配合精度，降低其的拆卸损伤，有效保证了离心风机持续工作的稳定性。

权利要求

1.一种高稳定性离心风机，包括机壳底罩（1）、在机壳底罩（1）前端且呈偏心设置的叶轮（2）和固定在机壳底罩（1）前端并套设在叶轮（2）外侧的机壳面罩（11），其特征在于，所述叶轮（2）内设置有多个叶轮片（21），所述叶轮片（21）上设置有抖落组件（3）； 所述抖落组件（3）包括有连接在叶轮片（21）外端的抖落外衬（32）和连接在叶轮片（21）内端的抖落内衬（31），所述抖落内衬（31）和抖落外衬（32）之间连接有多个双向弹力传递组（5）； 所述双向弹力传递组（5）包括有贯穿叶轮片（21）并与其滑动配合的双向弹性杆（51），所述抖落内衬（31）和抖落外衬（32）靠近叶轮片（21）一端均开设有形变槽，两个所述形变槽远离叶轮片（21）一侧内壁均固定连接有套设在双向弹性杆（51）外端的反向弹力套（52），当叶轮片（21）外端的压力大于内端的压力时，抖落外衬（32）在外端压力的作用下朝向靠近叶轮片（21）一侧的移动，对其内部的反向弹力套（52）进行压缩作用，然后在双向弹性杆（51）的传动下，抖落内衬（31）朝向远离叶轮片（21）一侧的移动，对其内部的反向弹力套（52）进行拉伸作用，叶轮（2）转动一周后，抖落内衬（31）和抖落外衬（32）来回抖动； 所述反向弹力套（52）在抖落内衬（31）和抖落外衬（32）不受外力作用时保持平衡状态； 所述机壳底罩（1）和机壳面罩（11）左端均开设有出风口（13），所述机壳面罩（11）前端开设有与叶轮（2）相配合的进风口（12）； 叶轮（2）的偏心设置是指：机壳底罩（1）和机壳面罩（11）的周向内壁与叶轮片（21）之间的距离沿叶轮片（21）的转动方向具有偏差，进而在周向内壁和叶轮（2）之间间隙处的加压气体形成的压力沿叶轮片（21）的转动方向具有一定的偏差。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性离心风机，其特征在于，所述双向弹性杆（51）采用非柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性离心风机，其特征在于，所述抖落内衬（31）和抖落外衬（32）均采用轻质的弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性离心风机，其特征在于，所述机壳底罩（1）和机壳面罩（11）右内壁均固定连接有电磁吸附片（4），且电磁吸附片（4）通过导线与主电源信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性离心风机，其特征在于，位于抖落外衬（32）内的所述反向弹力套（52）上端和双向弹性杆（51）延伸抖落外衬（32）外侧一端均固定连接有磁性吸卡（6），且位于抖落外衬（32）外侧的磁性吸卡（6）与电磁吸附片（4）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性离心风机，其特征在于，所述机壳底罩（1）和机壳面罩（11）的左内壁均固定安装有红外探头（41），且红外探头（41）位于出风口（13）下侧，所述磁性吸卡（6）外端涂镀有与红外探头（41）相配合的反光漆。

说明书

一种高稳定性离心风机

技术领域

[0001] 本申请涉及非变容式泵领域，特别涉及一种高稳定性离心风机。

背景技术

[0002] 离心风机是一种利用离心力将气体或液体从中心吸入并向周围排出的设备，通常用于空气循环、通风、换气和气体输送等领域。

[0003] 离心风机工作时，其叶轮长时间与空气接触，会导致叶轮表面附着一些灰尘、颗粒、油污等杂质。在长时间的杂质附着后，会导致叶轮失去原有的平衡性，进而降低了离心风机的工作稳定性和使用寿命。

[0004] 现有技术中为解决上述问题一般是采用定期对离心风机进行拆卸清理的方式，来降低杂质附着对离心风机工作稳定性和使用寿命的影响，但是经常性的拆卸清洗，不仅会增大离心风机的维护工作强度，还会由于拆卸清洗的过程对离心风机造成损伤或者降低装配降低，进而降低离心风机后续工作的稳定性和使用寿命。

发明内容

[0005] 本申请目的在于如何解决需要经常拆卸离心风机对其叶轮进行清洗的问题，相比现有技术提供一种高稳定性离心风机，包括机壳底罩、固定在机壳底罩前端且呈偏心设置的叶轮和固定在机壳底罩前端并套设在叶轮外侧的机壳面罩，叶轮内设置有多个叶轮片，叶轮片上设置有抖落组件；

[0006] 抖落组件包括有连接在叶轮片外端的抖落外衬和连接在叶轮片内端的抖落内衬，抖落内衬和抖落外衬之间连接有多个双向弹力传递组。

[0007] 进一步，双向弹力传递组包括有贯穿叶轮片并与其滑动配合的双向弹性杆，抖落内衬和抖落外衬靠近叶轮片一端均开设有形变槽，两个形变槽远离叶轮片一侧内壁均固定连接有套设在双向弹性杆外端的反向弹力套。

[0008] 进一步，反向弹力套在抖落内衬和抖落外衬不受外力作用时保持平衡状态，且双向弹性杆采用非柔性材料制成。

[0009] 进一步，抖落内衬和抖落外衬均采用轻质的弹性材料制成。

[0010] 进一步，机壳底罩和机壳面罩左端均开设有出风口，机壳面罩前端开设有与叶轮相配合的进风口。

[0011] 可选的，机壳底罩和机壳面罩右内壁均固定连接有电磁吸附片，且电磁吸附片通过导线与主电源信号连接。

[0012] 可选的，位于抖落外衬内的反向弹力套上端和双向弹性杆延伸抖落外衬外侧一端均固定连接有磁性吸卡，且位于抖落外衬外侧的磁性吸卡与电磁吸附片相配合。

[0013] 可选的，机壳底罩和机壳面罩的左内壁均固定安装有红外探头，且红外探头位于出风口下侧，磁性吸卡外端涂镀有与红外探头相配合的反光漆。

[0014] 相比于现有技术，本申请的优点在于：

[0015] （1）通过抖落组件和双向弹力传递组的配合，能够有效对离心风机内作用于叶轮内外端风压的变化进行利用，实现在叶轮片表面形成往复移动的动性作用，能够通过动性作用有效实现对杂质产生抖落作用，降低其的附着率，使得叶轮在转动过程中对叶轮片起到一定的自清洁作用，有效产生延长叶轮片使用寿命的效果，降低拆卸清洗的频率，进而在降低对离心风机维护难度的同时，还能够通过维护拆卸频率的作用，充分保证离心风机的配合精度，降低其的拆卸损伤，有效保证了离心风机持续工作的稳定性。

[0016] （2）双向弹性杆和反向弹力套的配合，不仅能够充分保证抖落内衬和抖落外衬的位置平衡性，对抖落内衬或抖落内衬的受压进行充分传递，还能够有效在受压或者受拉伸后产生弹性蓄力，促进抖落内衬和抖落外衬对杂质的抖落作用，有效降低杂质的附着率，降低杂质对叶轮片的影响，充分保证离心风机工作的稳定性。

[0017] （3）反向弹力套的平衡状态使得其在受压或者受拉伸后能够充分保持弹性恢复的能力，使其具有双向的弹性蓄力作用。

[0018] （4）轻质弹性材料制成的抖落内衬和抖落外衬具有抖落过程中的耐用性，在低制造成本的同时，还能够有效降低其重量和位置对叶轮片的影响，充分保证叶轮转动的平稳性。

[0019] （5）电磁吸附片的设置能够对抖落内衬和抖落外衬的动性进行有效的促进作用，起到增强动性，降低杂质附着的作用。

[0020] （6）磁性吸卡的设置进一步增强了抖落组件和双向弹力传递组的功能性，使得其具有可控性，促进杂质的抖落作用。

[0021] （7）红外探头和磁性吸卡的配合实现了对叶轮片上杂质附着的可监测性，有效实现对离心风机维护的可控性，充分降低了维护成本和维护难度。

附图说明

[0022] 图1为本申请的轴测图；

[0023] 图2为本申请的爆炸图；

[0024] 图3为本申请的主视剖面图；

[0025] 图4为本申请的抖落组件和双向弹力传递组配合主视剖面图；

[0026] 图5为本申请的抖落组件抖落叶轮片上杂质状态图；

[0027] 图6为本申请的电磁吸附片辅助抖落组件作用时机壳底罩主视图；

[0028] 图7为本申请的红外探头检测抖落组件作用时机壳底罩主视图；

[0029] 图8为本申请的叶轮片和抖落组件配合轴测剖面图；

[0030] 图9为本申请的抖落组件爆炸图；

[0031] 图10为本申请的双向弹力传递组轴测图。

[0032] 图中标号说明：

[0033] 1机壳底罩、11机壳面罩、12进风口、13出风口、2叶轮、21叶轮片、3抖落组件、31抖落内衬、32抖落外衬、4电磁吸附片、41红外探头、5双向弹力传递组、51双向弹性杆、52反向弹力套、6磁性吸卡。

具体实施方式

[0034] 实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0035] 实施例一

[0036] 本发明提供了一种高稳定性离心风机，请参阅图1‑10，包括机壳底罩1、固定在机壳底罩1前端且呈偏心设置的叶轮2和固定在机壳底罩1前端并套设在叶轮2外侧的机壳面罩11，叶轮2内设置有多个叶轮片21，叶轮片21上设置有抖落组件3；

[0037] 抖落组件3包括有连接在叶轮片21外端的抖落外衬32和连接在叶轮片21内端的抖落内衬31，抖落内衬31和抖落外衬32之间连接有多个双向弹力传递组5，通过抖落组件3和双向弹力传递组5的配合，能够有效对离心风机内作用于叶轮2内外端风压的变化进行利用，实现在叶轮片21表面形成往复移动的动性作用，能够通过动性作用有效实现对杂质产生抖落作用，降低其的附着率，使得叶轮2在转动过程中对叶轮片21起到一定的自清洁作用，有效产生延长叶轮片21使用寿命的效果，降低拆卸清洗的频率，进而在降低对离心风机维护难度的同时，还能够通过维护拆卸频率的作用，充分保证离心风机的配合精度，降低其的拆卸损伤，有效保证了离心风机持续工作的稳定性。

[0038] 请参阅图4‑10，双向弹力传递组5包括有贯穿叶轮片21并与其滑动配合的双向弹性杆51，抖落内衬31和抖落外衬32靠近叶轮片21一端均开设有形变槽，两个形变槽远离叶轮片21一侧内壁均固定连接有套设在双向弹性杆51外端的反向弹力套52，双向弹性杆51和反向弹力套52的配合，不仅能够充分保证抖落内衬31和抖落外衬32的位置平衡性，对抖落内衬31或抖落内衬31的受压进行充分传递，还能够有效在受压或者受拉伸后产生弹性蓄力，促进抖落内衬31和抖落外衬32对杂质的抖落作用，有效降低杂质的附着率，降低杂质对叶轮片21的影响，充分保证离心风机工作的稳定性。

[0039] 形变槽的设置还能够有效使得抖落内衬31和抖落外衬32具有缓冲作用，降低风压对叶轮片21造成的损伤，进一步延长叶轮片21的使用寿命，促进叶轮2转动的稳定作用。

[0040] 请参阅图8‑10，反向弹力套52在抖落内衬31和抖落外衬32不受外力作用时保持平衡状态，且双向弹性杆51采用非柔性材料制成，其中非柔性材料表示具有一定支撑力的材料，可以为橡胶、塑料、树脂、金属等材料制成，使得双向弹性杆51能够对抖落内衬31或者抖落外衬32的移动进行同步传递，而不会在受压后产生收缩或者拉伸形变的目的，反向弹力套52的平衡状态使得其在受压或者受拉伸后能够充分保持弹性恢复的能力，使其具有双向的弹性蓄力作用。

[0041] 请参阅图1‑10，抖落内衬31和抖落外衬32均采用轻质的弹性材料制成，可选用橡胶、硅胶、树脂等材料制成，轻质弹性材料制成的抖落内衬31和抖落外衬32具有抖落过程中的耐用性，在低制造成本的同时，还能够有效降低其重量和位置对叶轮片21的影响，充分保证叶轮2转动的平稳性。

[0042] 请参阅图1‑7，机壳底罩1和机壳面罩11左端均开设有出风口13，机壳面罩11前端开设有与叶轮2相配合的进风口12，可根据离心风机的使用环境，选择在机壳底罩1和机壳面罩11下端开设有排尘口，且在排尘后上安装有排尘门，以此在保证离心风机工作时密封性的同时，还能够定期对其内部残留的杂质通过排尘口进行处理，避免由于杂质残留过多对叶轮2造成的转动影响。

[0043] 请参阅图1‑10，在离心风机工作过程中，随着主轴转动带动叶轮2转动，使得外部气体通过进风口12进入叶轮2内，然后在叶轮2转动作用下通过叶轮片21的离心引导，排出至机壳底罩1和机壳面罩11之间的间隙处，并且通过叶轮2的偏心设置，对气体进行进一步加压作用，使得被加压后的气体在叶轮2和叶轮片21的不断引导下通过出风口13排出；

[0044] 由于叶轮2的偏心安装，使得叶轮片21距离机壳底罩1和机壳面罩11内壁具有偏差，进而在机壳底罩1和叶轮2之间间隙处的加压气体形成的压力具有一定的偏差，即在靠近出风口13下侧位置时叶轮片21距离机壳底罩1和机壳面罩11内壁的距离最近，并且随着叶轮片21的顺时针转动方向，其距离机壳底罩1和机壳面罩11内壁的距离逐渐增大，直加压气体从出风口13中排出，然后叶轮片21转动一周对从进风口12处吸收的外部气体进行重新加压的过程，故可判断出在叶轮片21对气体进行离心作用和引导的同时，其内端压力保持恒定，外端压力变化与机壳底罩1和机壳面罩11内壁距离变化呈反比；

[0045] 因此，在离心风机工作过程中，叶轮片21随着叶轮2转动，在其移动至与机壳底罩1和机壳面罩11内壁之间距离最小位置时，即位于出风口13下侧处，由于此时的间距小形成较小的空间间隙，叶轮片21外端的压力大于内端的压力，使得抖落外衬32在外端压力的作用下朝向靠近叶轮片21一侧的移动，对其内部的反向弹力套52进行压缩作用，然后在双向弹性杆51的传动下，抖落内衬31朝向远离叶轮片21一侧的移动，对其内部的反向弹力套52进行拉伸作用，使得反向弹力套52产生蓄力作用；

[0046] 然后随着叶轮2的不断转动过程中，外端压力逐渐的减小，并且在反向弹力套52蓄力产生的弹性恢复作用下，抖落内衬31逐渐朝向靠近叶轮片21一侧的复位移动，抖落外衬32朝向逐渐远离叶轮片21一侧的复位移动，进而实现了在叶轮2转动一周后，抖落内衬31和抖落外衬32产生的来回抖动的作用，进而降低了杂质在其表面的附着率，延长叶轮片21的使用寿命，降低其在使用过程中由于杂质附着形成的偏心作用，降低其需要拆卸清洗的频率，以此保证离心风机工作的持续稳定性，降低偏饭拆卸过程中造成的各项损伤和装配误差，有效延长离心风机的使用寿命。

[0047] 实施例二

[0048] 本发明提供了一种高稳定性离心风机，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：请参阅图1‑10，机壳底罩1和机壳面罩11右内壁均固定连接有电磁吸附片4，且电磁吸附片4通过导线与主电源信号连接，电磁吸附片4的设置能够对抖落内衬31和抖落外衬32的动性进行有效的促进作用，起到增强动性，降低杂质附着的作用。

[0049] 请参阅图1‑10，位于抖落外衬32内的反向弹力套52上端和双向弹性杆51延伸抖落外衬32外侧一端均固定连接有磁性吸卡6，且位于抖落外衬32外侧的磁性吸卡6与电磁吸附片4相配合，磁性吸卡6的设置进一步增强了抖落组件3和双向弹力传递组5的功能性，使得其具有可控性，促进杂质的抖落作用。

[0050] 请参阅图1‑10，在离心风机工作过程中，在风压形成变化差异不大或者气体中含杂质过多时，可以配合电磁吸附片4使用，在离心风机工作的同时对其进行通电作用，使得其具有磁性，对磁性吸卡6进行磁性吸附，进而在叶轮片21移动至靠近电磁吸附片4一侧时，会由于磁性吸附的作用，使得磁性吸卡6带动抖落外衬32产生远离叶轮片21一侧的移动，对其内部的反向弹力套52进行拉伸作用，并且在双向弹性杆51的带动下，使得抖落内衬31产生靠近叶轮片21一侧的移动，使其内部的反向弹力套52产生压缩作用，进而对反向弹力套52进行反向蓄力作用，然后在叶轮2持续转动，使得叶轮片21远离电磁吸附片4时，使得其外端的磁性吸卡6不再被电磁吸附片4的磁力吸引，在失去磁性作用的同时，由于内外端压力的作用以及反向弹力套52的弹性恢复作用，使得抖落外衬32朝向靠近叶轮片21一侧的恢复作用，抖落内衬31朝向远离叶轮片21一侧的恢复作用，并且由于电磁吸附片4设置在左端，与距离间隙产生压力做大位置呈镜像设置，进而实现了在叶轮2一个转动周期内对反向弹力套52进行两次蓄力的作用，增大了抖落内衬31和抖落外衬32的抖动幅度，提高了抖动效果，进一步降低了杂质的附着率，避免由于杂质附着过多造成叶轮2出现重心失衡的作用，在降低主轴磨损率的同时，充分保证离心风机工作的稳定性，降低噪声的产生，保证其的连续作用。

[0051] 实施例三

[0052] 本发明提供了一种高稳定性离心风机，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：请参阅图1‑10，可选的，机壳底罩1和机壳面罩11的左内壁均固定安装有红外探头41，且红外探头41位于出风口13下侧，磁性吸卡6外端涂镀有与红外探头41相配合的反光漆，红外探头41和磁性吸卡6的配合实现了对叶轮片21上杂质附着的可监测性，有效实现对离心风机维护的可控性，充分降低了维护成本和维护难度。

[0053] 请参阅图1‑10，在离心风机的持续工作过程中，控制红外探头41产生周期性的启动，通过红外探头41周期性对移动至靠近其一侧磁性吸卡6的距离检测和感应，判断此时抖落外衬32外端附着杂质的状况，并且在由于杂质对磁性吸卡6进行全附着而检测不到反馈时，产生警报作用，进而能够提醒维护人员对离心风机进行拆卸清理，不仅能够充分保证离心风机工作的稳定性，还能够对其的杂质附着状况进行监测作用，有效控制维护周期，降低劳动强度和维护损耗，充分保证了离心风机应用的经济性。

[0054] 以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。