一种自动化油箱呼吸器

摘要

本发明涉及呼吸器领域，尤其涉及一种自动化油箱呼吸器，本发明通过设置呼吸模块、检测模块以及控制模块，呼吸模块包括呼气仓以及吸气仓，控制模块基于油箱内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数调整压力泵的运行功率，并且，基于过滤板厚度以及呼气仓内的温度计算油气分离表征值判定是否需启用呼气仓内的循环风机，并且，基于吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力计算吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率；本发明能够保证呼气仓中的过滤板中已经积累一部分油污且在低温环境下的过滤效率以及吸气仓已经吸附水分且在低温环境下的吸附效果，进而提高呼吸器的适用场景，提高呼吸器的对水蒸气的吸附效果以及对油污的过滤效果。

权利要求

1.一种自动化油箱呼吸器，其特征在于，包括：

呼吸模块，包括与所述油箱的出气口连接的呼气仓以及与所述油箱的进气口连接的吸气仓，所述呼气仓包括设置在仓体内用以过滤含油介质的过滤板、设置在所述过滤板两侧能调整送风温度并向所述过滤板送风的循环风机以及设置在呼气仓出气口的用以将气体抽向所述呼气仓出气口的压力泵；

所述吸气仓内设置有用以吸收水分的干燥颗粒以及用以搅拌所述干燥颗粒的搅拌棒；

检测模块，包括设置在呼气仓内用以检测过滤板厚度的厚度检测单元、用以检测呼气仓内温度的第一温度传感器以及设置于所述呼气仓底部用以检测呼气仓内干燥颗粒重量的重力传感器和用以检测吸气仓内温度的第二温度传感器；

控制模块，其分别与所述检测模块以及呼吸模块连接，包括，第一控制单元以及第二控制单元，所述第一控制单元用以控制所述呼气仓的运行，包括，基于所述油箱内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数，基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，以及，基于所述过滤板厚度以及呼气仓内的温度计算油气分离表征值，基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机，并基于所述油气分离表征值调整所述循环风机的运行功率以及送风温度；

所述第二控制单元用以控制所述吸气仓的运行，包括，基于所述吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力计算吸附表征参数，基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率；

所述第一控制单元基于所述油箱内的剩余油量以及通气间隔根据式（1）计算含油表征参数，   (1)

式（1）中，E表示含油表征参数，L表示油箱内的剩余油量，L0表示预设剩余油量对比阈值，J表示通气间隔，J0表示预设通气间隔对比阈值；

所述第一控制单元基于所述过滤板厚度以及呼气仓内的温度根据式（2）计算油气分离表征值，   (2)

式（2）中，D表示油气分离表征值，H表示过滤板厚度，H0表示预设过滤板厚度对比参量，T1表示呼气仓温度，T10表示预设呼气仓内的温度对比参量；

所述第二控制单元基于所述吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力根据式（3）计算吸附表征参数，   (3)

式（3）中，C表示吸附表征参数，T2表示吸气仓内的温度，T20表示预设的吸气仓内的温度对比阈值，G表示干燥颗粒的重力，G0表示预设的干燥颗粒的重力对比阈值。

2.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，所述第一控制单元基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，其中，所述第一控制单元设置有若干根据含油表征参数调整压力泵的运行功率的调整方式，其中，各调整方式对压力泵的运行功率的调整量不同。

3.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机，其中，当油气分离表征值大于预设油气分离表征值时，第一控制单元判定需启用所述循环风机。

4.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值调整所述循环风机的运行功率以及送风温度，其中，所述第一控制单元设置有若干根据油气分离表征值调整循环风机的运行功率以及送风温度的调整方式，其中，各调整方式对循环风机的运行功率以及送风温度的调整量不同。

5.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，所述第二控制单元基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率，其中，第二控制单元设置若干根据吸附表征参数调整搅拌棒的搅拌速率的调整方式，其中，各调整方式对搅拌棒的搅拌速率的调整量不同。

6.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，

所述控制模块还包括报警单元，所述报警单元在过滤板厚度达到厚度预警值时，发出报警信号。

7.根据权利要求1所述的自动化油箱呼吸器，其特征在于，所述检测模块还与外接显示屏连接，以使所述显示屏显示所述检测模块所检测的数据。

说明书

一种自动化油箱呼吸器

技术领域

[0001] 本发明涉及呼吸器领域，尤其涉及一种自动化油箱呼吸器。

背景技术

[0002] 变压器呼吸器用于控制变压器内部气体压力和防止湿气进入的设备，控制变压器内部气体压力以避免气体过于膨胀或过于压缩，防止湿气进入变压器，以保持变压器内部干燥，防止绝缘材料受潮而降低绝缘性能；

[0003] 中国专利公开号：CN105788821A，公开了一种变压器用呼吸器，包括用于与油枕连通的上封头部，上封头部上设有贯穿顶面与底面的泄压孔，泄压孔内侧面滑动配合连接有柱塞，柱塞的顶部设有覆压件，柱塞的底部设有限位件，泄压孔的顶面顶接于覆压件的底面，限位件的最大长度大于泄压孔的直径，柱塞的底部与泄压孔的底面之间设有间隙，柱塞的底面上还设有用于排出油枕中气体的通道。本发明提供的变压器用呼吸器，有效地避免了由于变压器呼吸器在长期使用时会出现卡塞堵死，进而导致防爆膜爆裂，甚至导致变压器严重损坏等情况的出现；

[0004] 但是，现有技术中还存在以下问题，

[0005] 1、油气分离过程中过滤板中若已经积累一部分油污且在低温环境下会降低过滤的通过性，进而影响过滤效果，现有技术中未考虑上述因素，适应性的调整相关运行参数；

[0006] 2、吸气过程中干燥颗粒吸附水分后在低温环境下会导致干燥颗粒的硬度发生变化，影响干燥颗粒表面强度，在这种情况下，在微观角度，气体趋向于通过干燥颗粒间的空隙，进而影响干燥效果。

发明内容

[0007] 为解决现有技术中油气分离过程中过滤板中若已经积累一部分油污且在低温环境下会降低过滤的通过性，进而影响过滤效果，现有技术中未考虑上述因素，适应性的调整相关运行参数以及吸气过程中干燥颗粒吸附水分后在低温环境下会导致干燥颗粒的硬度发生变化，影响干燥颗粒表面强度在这种情况下，在微观角度，气体趋向于通过干燥颗粒间的空隙，进而影响干燥效果的问题，本发明提供一种自动化油箱呼吸器，包括：

[0008] 呼吸模块，包括与所述油箱的出气口连接的呼气仓以及与所述油箱的进气口连接的吸气仓，

[0009] 所述呼气仓包括设置在仓体内用以过滤含油介质的过滤板、设置在所述过滤板两侧能调整送风温度并向所述过滤板送风的循环风机以及设置在呼气仓出气口的用以将气体抽向所述呼气仓出气口的压力泵；

[0010] 所述吸气仓内设置有用以吸收水分的干燥颗粒以及用以搅拌所述干燥颗粒的搅拌棒；

[0011] 检测模块，包括设置在呼气仓内用以检测过滤板厚度的厚度检测单元、用以检测呼气仓内温度的第一温度传感器以及设置于所述呼气仓底部用以检测呼气仓内干燥颗粒重量的重力传感器和用以检测吸气仓内温度的第二温度传感器；

[0012] 控制模块，其分别与所述检测模块以及呼吸模块连接，包括，第一控制单元以及第二控制单元，

[0013] 所述第一控制单元用以控制所述呼气仓的运行，包括，基于所述油箱内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数，基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，以及，基于所述过滤板厚度以及呼气仓内的温度计算油气分离表征值，基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机，并基于所述油气分离表征值调整所述循环风机的运行功率以及送风温度；

[0014] 所述第二控制单元用以控制所述吸气仓的运行，包括，基于所述吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力计算吸附表征参数，基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率。

[0015] 进一步地，所述第一控制单元基于所述油箱内的剩余油量以及通气间隔根据式(1)计算含油表征参数，

[0016]

[0017] 式(1)中，E表示含油表征参数，L表示油箱内的剩余油量，L0表示预设剩余油量对比阈值，J表示通气间隔，J0表示预设通气间隔对比阈值。

[0018] 进一步地，所述第一控制单元基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，其中，第一控制单元设置有若干根据含油表征参数调整压力泵的运行功率的调整方式，[0019] 其中，各调整方式对压力泵的运行功率的调整量不同。

[0020] 进一步地，所述第一控制单元基于所述过滤板厚度以及呼气仓内的温度根据式(2)计算油气分离表征值，

[0021]

[0022] 式(2)中，D表示油气分离表征值，H表示过滤板厚度，H0表示预设过滤板厚度对比参量，T1表示呼气仓温度，T10表示预设呼气仓内的温度对比参量。

[0023] 进一步地，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机，其中，

[0024] 当油气分离表征值大于预设油气分离表征值时，第一控制单元判定需启用所述循环风机。

[0025] 进一步地，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值调整所述循环风机的运行功率以及送风温度，其中，第一控制单元设置有若干根据油气分离表征值调整循环风机的运行功率以及送风温度的调整方式，

[0026] 其中，各调整方式对循环风机的运行功率以及送风温度的调整量不同。

[0027] 进一步地，所述第二控制单元基于所述吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力根据式(3)计算吸附表征参数，

[0028]

[0029] 式(3)中，C表示吸附表征参数，T2表示吸气仓内的温度，T20表示预设的吸气仓内的温度对比阈值，G表示干燥颗粒的重力，G0表示预设的干燥颗粒的重力对比阈值。

[0030] 进一步地，所述第二控制单元基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率，其中，第二控制单元设置若干根据吸附表征参数调整搅拌棒的搅拌速率的调整方式，[0031] 其中，各调整方式对搅拌棒的搅拌速率的调整量不同。

[0032] 进一步地，所述控制模块还包括报警单元，所述报警单元在过滤板厚度达到厚度预警值时，发出报警信号。

[0033] 进一步地，所述检测模块还与外接显示屏连接，以使所述显示屏显示所述检测模块所检测的数据。

[0034] 与现有技术相比，本发明通过设置呼吸模块、检测模块以及控制模块，呼吸模块包括呼气仓以及吸气仓，控制模块基于油箱内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数调整压力泵的运行功率，并且，基于过滤板厚度以及呼气仓内的温度计算油气分离表征值判定是否需启用呼气仓内的循环风机，并且，基于吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力计算吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率；本发明能够保证呼气仓中的过滤板中已经积累一部分油污且在低温环境下的过滤效率以及吸气仓已经吸附水分且在低温环境下的吸附效果，进而提高呼吸器的适用场景，提高呼吸器的对水蒸气的吸附效果以及对油污的过滤效果。

[0035] 尤其，本发明第一控制单元基于所述油箱内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数，并基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，当油箱内剩余油量较少时，箱体内油的可挥发空间较大，则油箱内含有的已挥发油较多，当通气间隔较大时，油箱内油可挥发的时间较长，则油箱内含有的已挥发油较多，则气体通过油箱进入呼气仓时会带走较多油，含油表征参数可表示气体中含油量的多少，气体中含油量越多，含油表征参数越大，当含油表征参数较大时将压力泵的运行功率调高，提高含油气体通过过滤板的通过性，提升油气分离效率；

[0036] 尤其，本发明第一控制单元基于所述过滤板厚度以及呼气仓内的温度计算油气分离表征值，并基于所述油气分离表征值调整所述循环风机的运行功率以及送风温度，在实际情况中，过滤板中若已经积累一部分油污且在低温环境下会降低过滤的通过性，进而影响过滤效果，通过油气分离表征值能够表征上述现象，进而判定是否开启循环风机，并适应性的调整循环风机的功率以及送风温度，通过循环风机对过滤板进行加热，并且增大空气流动部分吹散过滤板表面的油膜，提高气体对过滤板的通过性，进而，提高呼气仓对含油气体的过滤效率以及过滤效果；

[0037] 尤其，本发明第二控制单元基于所述吸气仓内的温度以及干燥颗粒的重力计算吸附表征参数，并基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒的搅拌速率，在实际情况中，干燥颗粒吸附水分后在低温环境下会导致干燥颗粒的硬度发生变化，影响干燥颗粒表面强度，在这种情况下，在微观角度，气体趋向于通过干燥颗粒间的空隙，进而影响干燥效果；通过吸附表征参数能够表征上述现象，并适应性的调整搅拌棒的搅拌速率，通过调整搅拌棒的搅拌速率提高干燥颗粒的吸附能力，进而提高吸气仓的吸附效率。

附图说明

[0038] 图1为发明实施例的自动化油箱呼吸器结构图；

[0039] 图2为发明实施例的自动化油箱呼吸器控制模块结构示意图；

[0040] 附图中各部件的标记如下：1、油箱；2、呼气仓；3、循环风机；4、过滤板；5、干燥颗粒；6、搅拌棒；7、吸气仓。

具体实施方式

[0041] 为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0042] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

[0043] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 请参阅图1‑图2所示，图1为本发明实施例的自动化油箱呼吸器结构图，图2为发明实施例的自动化油箱呼吸器控制模块结构示意图，本发明的自动化油箱呼吸器包括：

[0046] 呼吸模块，包括与所述油箱1的出气口连接的呼气仓2以及与所述油箱1的进气口连接的吸气仓7，

[0047] 所述呼气仓2包括设置在仓体内用以过滤含油介质的过滤板4、设置在所述过滤板4两侧能调整送风温度并向所述过滤板4送风的循环风机3以及设置在呼气仓2出气口的用以将气体抽向所述呼气仓2出气口的压力泵；

[0048] 所述吸气仓7内设置有用以吸收水分的干燥颗粒5以及用以搅拌所述干燥颗粒5的搅拌棒6；

[0049] 检测模块，包括设置在呼气仓2内用以检测过滤板4厚度的厚度检测单元、用以检测呼气仓2内温度的第一温度传感器以及设置于所述呼气仓2底部用以检测呼气仓2内干燥颗粒5重量的重力传感器和用以检测吸气仓7内温度的第二温度传感器；

[0050] 控制模块，其分别与所述检测模块以及呼吸模块连接，包括，第一控制单元以及第二控制单元，

[0051] 所述第一控制单元用以控制所述呼气仓2的运行，包括，基于所述油箱1内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数，基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，以及，基于所述过滤板4厚度以及呼气仓2内的温度计算油气分离表征值，基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机3，并基于所述油气分离表征值调整所述循环风机3的运行功率以及送风温度；

[0052] 所述第二控制单元用以控制所述吸气仓7的运行，包括，基于所述吸气仓7内的温度以及干燥颗粒5的重力计算吸附表征参数，基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒6的搅拌速率。

[0053] 具体而言，本发明对厚度检测单元的具体结构不作限定，其能够获取过滤板4油层厚度，例如，激光测量器，超声波测量器等，此为现有技术，不再赘述。

[0054] 具体而言，本发明对温度传感器的具体结构不作限定，其能够获取仓体内温度，此为现有技术，不再赘述。

[0055] 具体而言，本发明对重力传感器的具体结构不作限定，优选的，在本实施例中，重力传感器为压电式重力传感器，其能够更加精确测量重力，此为现有技术，不再赘述。

[0056] 具体而言，本发明对控制模块的具体结构不作限定，控制模块可以由逻辑部件构成，逻辑部件可以为现场可编程部件、计算机以及计算机中的微处理器等，此处不再赘述。

[0057] 具体而言，所述第一控制单元基于所述油箱1内的剩余油量以及通气间隔根据式(1)计算含油表征参数，

[0058]

[0059] 式(1)中，E表示含油表征参数，L表示油箱1内的剩余油量，L0表示预设剩余油量对比阈值，J表示通气间隔，J0表示预设通气间隔对比阈值。

[0060] 具体而言，在本实施例中，所述剩余油量对比阈值基于油箱1容量所确定，所述预设油箱1内的剩余油量为油箱1容量的50％，所述通气间隔基于预先测定所得，测定剩余油量为油箱1容量的50％时，将油箱1内的气体排出后测定排出完成时刻至油箱1内气体含油浓度达到预设含油浓度所需的时间；

[0061] 所述预设含油浓度为油箱1内剩余油量为油箱1容量的50％时，静置2h后，油箱1内气体的含油浓度。

[0062] 具体而言，所述第一控制单元基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，其中，第一控制单元内设置有若干根据含油表征参数调整压力泵的运行功率的调整方式，

[0063] 其中，各调整方式对压力泵的运行功率的调整量不同。

[0064] 在本实施例中，设定至少三种根据含油表征参数调整压力泵的运行功率的调整方式，其中，将所述含油表征参数E与预设的第一含油表征参数E1以及预设的第二含油表征参数E2进行对比，

[0065] E1以及E2由L＝L0以及J＝J0情况下计算所得的含油表征参数E0确定，设定，E1＝1.2E0，E2＝1.4E0；

[0066] 若E≤E1，则采用压力泵的第一运行功率调整方式，所述压力泵的第一运行功率调整方式为将所述压力泵的运行功率调整至第一运行功率P1，设定P1＝P0+ΔP1；

[0067] 若E1＜E＜E2，则采用压力泵的第二运行功率调整方式，所述压力泵的第二运行功率调整方式为将所述压力泵的运行功率调整至第二运行功率P2，设定P2＝P0+ΔP2；

[0068] 若E≥E2，则采用压力泵的第三运行功率调整方式，所述压力泵的第三运行功率调整方式为将所述压力泵的运行功率调整至第三运行功率P3，设定P3＝P0+ΔP3；

[0069] 其中，P0表示压力泵的初始运行功率，ΔP1表示第一运行功率调整参量，ΔP2表示第二运行功率调整参量，ΔP3表示第三运行功率调整参量，在本实施例中，0.1P0＜ΔP1＜ΔP2＜ΔP3＜0.3P0。

[0070] 具体而言，本发明第一控制单元基于所述油箱1内的剩余油量以及通气间隔计算含油表征参数，并基于所述含油表征参数调整所述压力泵的运行功率，当油箱1内剩余油量较少时，箱体内油的可挥发空间较大，则油箱1内含有的已挥发油较多，当通气间隔较大时，油箱1内油可挥发的时间较长，则油箱1内含有的已挥发油较多，则气体通过油箱1进入呼气仓2时会带走较多油，含油表征参数可表示气体中含油量的多少，气体中含油量越多，含油表征参数越大，当含油表征参数较大时将压力泵的运行功率调高，提高含油气体通过过滤板4的通过性，提升油气分离效率。

[0071] 具体而言，所述第一控制单元基于所述过滤板4厚度以及呼气仓2内的温度根据式(2)计算油气分离表征值，

[0072]

[0073] 式(2)中，D表示油气分离表征值，H表示过滤板4厚度，H0表示预设过滤板4厚度对比参量，T1表示呼气仓2温度，T10表示预设呼气仓2内的温度对比参量。

[0074] 具体而言，在本实施例中，所述预设过滤板4厚度对比参量为预先测定所得，其中，测定呼吸仓使用过程中过滤板4厚度的最大值Hm，设定H0＝Hm×α，α表示影响因子，0.3＜α＜0.5。

[0075] 所述预设呼气仓2内的温度在区间[‑20℃，‑15℃]内选定。

[0076] 具体而言，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值判定是否需启用所述循环风机3，其中，

[0077] 当油气分离表征值大于预设油气分离表征值时，第一控制单元判定需启用所述循环风机3。

[0078] 具体而言，所述第一控制单元基于所述油气分离表征值调整所述循环风机3的运行功率以及送风温度，其中，第一控制单元设置有若干根据油气分离表征值调整循环风机3的运行功率以及送风温度的调整方式，

[0079] 其中，各调整方式对循环风机3的运行功率以及送风温度的调整量不同。

[0080] 在本实施例中，设定至少三种根据油气分离表征值调整循环风机3的运行功率以及送风温度的调整方式，其中，将所述油气分离表征值D与预设的第一油气分离表征值D1以及预设的第二油气分离表征值D2进行对比，

[0081] D0由预设过滤板4厚度对比参量H0以及预设呼气仓2内的温度对比参量T10计算获得，D1＝1.1D0，D2＝1.3D0；

[0082] 若D≤D1，则采用循环风机3的运行功率以及送风温度第一调整方式，所述循环风机3的运行功率以及送风温度第一调整方式为将所述循环风机3的运行功率调整至第一循环风机3功率N1，送风温度调整至第一送风温度t1，设定N1＝N0+ΔN1,t1＝t0+Δt1；

[0083] 若D1＜D＜D2，则采用循环风机3的运行功率以及送风温度第二调整方式，所述循环风机3的运行功率以及送风温度第二调整方式为将所述循环风机3的运行功率调整至第二循环风机3功率N2，送风温度调整至第二送风温度t2，设定N2＝N0+ΔN2,t2＝t0+Δt2；

[0084] 若D≥D2，则采用循环风机3的运行功率以及送风温度第三调整方式，所述循环风机3的运行功率以及送风温度第三调整方式为将所述循环风机3的运行功率调整至第三循环风机3功率N3，送风温度调整至第三送风温度t3，设定N3＝N0+ΔN3,t1＝t0+Δt3；

[0085] 其中，N0表示循环风机3的初始运行功率，ΔN1表示第一循环风机3调整参量，ΔN2表示第二循环风机3调整参量，ΔN3表示第三循环风机3调整参量，t0表示送风温度的初始送风温度，Δt1表示第一送风温度调整参量，Δt2表示第二送风温度调整参量，Δt3表示第三送风温度调整参量，在本实施例中，在本实施例中，0.1N0＜ΔN1＜ΔN2＜ΔN3＜0.3N0，0.1t0＜Δt1＜Δt2＜Δt3＜0.3t0。

[0086] 具体而言，本发明第一控制单元基于所述过滤板4厚度以及呼气仓2内的温度计算油气分离表征值，并基于所述油气分离表征值调整所述循环风机3的运行功率以及送风温度，在实际情况中，过滤板4中若已经积累一部分油污且在低温环境下会降低过滤的通过性，进而影响过滤效果，通过油气分离表征值能够表征上述现象，进而判定是否开启循环风机3，并适应性的调整循环风机3的功率以及送风温度，通过循环风机3对过滤板4进行加热，并且增大空气流动部分吹散过滤板4表面的油膜，提高气体对过滤板4的通过性，进而，提高呼气仓2对含油气体的过滤效率以及过滤效果。

[0087] 具体而言，所述第二控制单元基于所述吸气仓7内的温度以及干燥颗粒5的重力根据式(3)计算吸附表征参数，

[0088]

[0089] 式(3)中，C表示吸附表征参数，T2表示吸气仓7内的温度，T20表示预设的吸气仓7内的温度对比阈值，G表示干燥颗粒5的重力，G0表示预设的干燥颗粒5的重力对比阈值。

[0090] 在本实施例中，G0为预先测定所得，其中，测定所述吸气仓7内干燥颗粒5吸附能力达到最大时的最大重力Gm，设定G0＝Gm×β，β表示吸水比例系数，0.25＜β＜0.5。

[0091] 具体而言，所述第二控制单元基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒6的搅拌速率，其中，第二控制单元设置若干根据吸附表征参数调整搅拌棒6的搅拌速率的调整方式，[0092] 其中，各调整方式对搅拌棒6的搅拌速率的调整量不同。

[0093] 在本实施例中，设定至少两种根据吸附表征参数调整搅拌棒6的搅拌速率的调整方式，其中，将所述吸附表征参数C与预设的第一吸附表征参数C1进行对比，

[0094] C1＝1.4C0，C0为T20＝T2以及G＝G0情况下计算所得的吸附表征参数。

[0095] 若C≤C1，则采用搅拌棒6第一搅拌速率调整方式，所述搅拌棒6第一搅拌速率调整方式为将所述搅拌棒6的搅拌速率调整至第一搅拌速率v1，设定v1＝v0+Δv1；

[0096] 若C＞C1，则采用搅拌棒6第二搅拌速率调整方式，所述搅拌棒6第二搅拌速率调整方式为将所述搅拌棒6的搅拌速率调整至第二搅拌速率v2，设定v2＝v0+Δv2；

[0097] 其中，v0表示搅拌棒6的初始搅拌速率，Δv1表示第一搅拌速率调整参量，Δv2表示第二搅拌速率调整参量，在本实施例中，0.15v0＜Δv1＜Δv2＜0.3v0。

[0098] 具体而言，本发明第二控制单元基于所述吸气仓7内的温度以及干燥颗粒5的重力计算吸附表征参数，并基于所述吸附表征参数调整所述搅拌棒6的搅拌速率，在实际情况中，干燥颗粒5吸附水分后在低温环境下会导致干燥颗粒5的硬度发生变化，影响干燥颗粒5表面强度，在这种情况下，在微观角度，气体趋向于通过干燥颗粒5间的空隙，进而影响干燥效果；通过吸附表征参数能够表征上述现象，并适应性的调整搅拌棒6的搅拌速率，通过调整搅拌棒6的搅拌速率提高干燥颗粒5的吸附能力，进而提高吸气仓7的吸附效率。

[0099] 具体而言，所述控制模块还包括报警单元，所述报警单元在过滤板4厚度达到厚度预警值时，发出报警信号。

[0100] 具体而言，所述检测模块还与外接显示屏连接，以使所述显示屏显示所述检测模块所检测的数据。

[0101] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。