一种用于太阳能电池片生产的吹片设备

摘要

本发明公开了一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，包括吹片设备主体，所述吹片设备主体包括夹持机构和升降装置，所述夹持机构上设置有固定机构，所述固定机构固定连接有离子风刀，所述升降装置上方设置有高效循环吹片装置，所述高效循环吹片装置包括有定位齿机构、抽气泵、第二过滤装置和第一过滤装置，所述定位齿机构位于升降装置的顶部端面，所述定位齿机构上的两对相对端面分别固定连接有离子风回收再利用装置和离子风吹机构，所述抽气泵连接一对离子风吹机构和一对离子风回收再利用装置。本发明实现对离子风刀进行吹片后，输出的风力进行回收利用，节能环保，实现多端面对太阳能电池进行吹片分离，吹片分离效率更高。

权利要求

1.一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，包括吹片设备主体，所述吹片设备主体包括夹持机构和升降装置，其特征在于，所述夹持机构上设置有固定机构，所述固定机构固定连接有离子风刀，所述升降装置上方设置有高效循环吹片装置，所述高效循环吹片装置包括有；

定位齿机构，位于升降装置的顶部端面，所述定位齿机构上的两对相对端面分别固定连接有离子风回收再利用装置和离子风吹机构；

抽气泵，连接一对离子风吹机构和一对离子风回收再利用装置，所述抽气泵和离子风吹机构、离子风回收再利用装置之间连接有管路组件；

第二过滤装置，所述抽气泵和其中一个离子风回收再利用装置之间连接第二过滤装置，所述第二过滤装置包括有多个过滤板；

第一过滤装置，所述离子风吹机构和抽气泵之间连接第一过滤装置，所述第一过滤装置包括有除尘膜；

风速传感器，一种所述离子风回收再利用装置内均设置有风速传感器；

所述第一过滤装置包括有过滤装置外壳体，所述过滤装置外壳体内部的一对相对端面设置有第一回卷机构和第二回卷机构，所述第一回卷机构和第二回卷机构之间卷接有除尘膜；

所述除尘膜的一对相对端面均夹持有智能夹紧机构，所述除尘膜上抵接有刮刀，所述刮刀远离除尘膜的一侧端面固定连接有固定座，所述固定座的一侧端面固定有电机丝杆机构，所述电机丝杆机构固定在过滤装置外壳体的内壁端面，所述固定座位于刮刀的下部端面设置有吸尘管，所述吸尘管连接除尘管路。

2.如权利要求1所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，所述管路组件包括有；

离子回收管路，一侧端面连接离子风回收再利用装置，所述离子回收管路另一侧端面连接抽气泵；

离子风吹管路，一侧端面连接离子风吹机构，所述离子风吹管路另一侧端面连接抽气泵；

除尘管路，一侧端面连接离子回收管路，所述离子回收管路另一侧端面连接第一过滤装置。

3.如权利要求2所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，所述除尘管路与离子回收管路的连接处设置有第一电磁阀，所述离子回收管路上设置有第二电磁阀，所述离子风吹管路上设置有第三电磁阀。

4.如权利要求1所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，一对所述离子风回收再利用装置上均开设有多个吸附孔，所述离子风回收再利用装置呈L形状，所述离子风回收再利用装置的底部一侧端面与定位齿机构的底部端面固定连接，一对所述离子风回收再利用装置之间固定连接有离子风回收连接组件。

5.如权利要求1或4所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，一对所述离子风吹机构的顶部端面连接有多个多角度旋转喷头，一对所述离子风吹机构之间连接有离子风喷发连接组件。

6.如权利要求1所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，所述电机丝杆机构包括有；

丝杆，一对相对端面均连接有顶盖和支撑座，所述丝杆贯穿顶盖和支撑座，顶盖和支撑座固定连接在过滤装置外壳体的内壁端面；

驱动电机，所述丝杆的底部端面连接驱动电机，所述驱动电机固定在支撑座的底部端面；

丝杆连接座，所述丝杆连接座固定连接在固定座一侧端面，所述丝杆连接座贯穿丝杆。

7.如权利要求1所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，所述第二过滤装置包括有外壳体，多个所述过滤板的顶部端面均固定连接有多个磁铁块，所述外壳体内壁的顶部端面开设有与多个磁铁块相匹配的限位孔，多个所述限位孔内均固定连接有多个铁片，多个所述限位孔通过铁片磁吸连接磁铁块，所述外壳体的底部端面连接有废屑储存盒，所述废屑储存盒位于过滤板的底部端面。

8.如权利要求7所述的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其特征在于，多个所述过滤板的底部端面均抵接有固定板，多个所述固定板与外壳体的内壁之间均连接有多个伸缩机构，所述外壳体接触过滤板的端面均开设有滑动槽。

说明书

一种用于太阳能电池片生产的吹片设备

技术领域

[0001] 本发明是关于太阳能电池片生产技术领域，特别是关于一种用于太阳能电池片生产的吹片设备。

背景技术

[0002] 太阳能电池片的生产需要经过多道生产工艺才能制作完成，而氧化是生产工艺中较为重要的一个环节。

[0003] 氧化是通过高温条件下在硅表面通氧气，在硅片表面形成SiO2膜，此SiO2膜有钝化作用，结合位于顶层的氮化硅薄膜，可以有效地阻止载流子在表面处的复合，提高电池片的转换效率。

[0004] 太阳能电池片的表面在进行氧化工艺处理时，是将两张电池片半成品必须背面靠背面，两张电池片紧密贴合为一组放在一个石英舟上面，石英舟上存放有多组电池片，然后将石英舟经过自动化送进炉管进行工艺。

[0005] 而氧化完成后，需要将紧密贴合的两张电池片进行分离，现有技术中一般使用吹片设备进行将两张紧密贴合的电池片使用离子风进行吹离，而现有的吹片设备吹离主要由离子风刀、夹持机构、运载装置组成，运载装置包括升降装置和定位齿，需要进行吹离时，定位齿内夹持有多组硅片，升降装置将其升降至离子风刀处进行分离，而此种操作方式存在以下问题：

[0006] 1)离子风刀进行吹片时，输出的风力无法进行回收利用，造成了资源浪费。

[0007] 2)吹片效率低，无法快速进行分离。

[0008] 3)硅片在进行氧化后，石英舟内储存的电池片易存在碎片、裂片等不合格的产品，但是现有的吹片设备是无法进行检查出的，即使有碎片、裂片的情况也直接进入下一道生产工艺，增加了生产成本。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，其能够对离子风刀进行吹片后，输出的风力进行回收利用，节能环保，实现多端面对太阳能电池进行吹片分离，吹片分离效率更高，在进行回收利用输出的离子风力时，可进行过滤回收石英舟内储存的硅片中存在的碎片，灰尘、碎屑等，可对石英舟内储存的硅片有碎片、裂片的的情况进行及时监测出，并进行报警，节约生产成本。

[0010] 为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，包括吹片设备主体，所述吹片设备主体包括夹持机构和升降装置，所述夹持机构上设置有固定机构，所述固定机构固定连接有离子风刀，所述升降装置上方设置有高效循环吹片装置，所述高效循环吹片装置包括有定位齿机构、抽气泵、第二过滤装置和第一过滤装置，所述定位齿机构位于升降装置的顶部端面，所述定位齿机构上的两对相对端面分别固定连接有离子风回收再利用装置和离子风吹机构，所述抽气泵连接一对离子风吹机构和一对离子风回收再利用装置，所述抽气泵和离子风吹机构、离子风回收再利用装置之间连接有管路组件，所述抽气泵和其中一个离子风回收再利用装置之间连接第二过滤装置，所述第二过滤装置包括有多个过滤板，所述离子风吹机构和抽气泵之间连接第一过滤装置，所述第一过滤装置包括有除尘膜。

[0011] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述管路组件包括有离子回收管路、离子风吹管路和除尘管路，所述一侧端面连接离子风回收再利用装置，所述离子回收管路另一侧端面连接抽气泵，所述离子风吹管路一侧端面连接离子风吹机构，所述离子风吹管路另一侧端面连接抽气泵，所述除尘管路一侧端面连接离子回收管路，所述离子回收管路另一侧端面连接第一过滤装置。

[0012] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述除尘管路与离子回收管路的连接处设置有第一电磁阀，所述离子回收管路上设置有第二电磁阀，所述离子风吹管路上设置有第三电磁阀。

[0013] 在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述离子风回收再利用装置上均开设有多个吸附孔，所述离子风回收再利用装置呈L形状，所述离子风回收再利用装置的底部一侧端面与定位齿机构的底部端面固定连接，一对所述离子风回收再利用装置之间固定连接有离子风回收连接组件，一对所述离子风回收再利用装置内均设置有风速传感器。

[0014] 在本发明的一个或多个实施方式中，一对所述离子风吹机构的顶部端面连接有多个多角度旋转喷头，一对所述离子风吹机构之间连接有离子风喷发连接组件。

[0015] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一过滤装置包括有过滤装置外壳体，所述过滤装置外壳体内部的一对相对端面设置有第一回卷机构和第二回卷机构，所述第一回卷机构和第二回卷机构之间卷接有除尘膜。

[0016] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述除尘膜的一对相对端面均夹持有智能夹紧机构，所述除尘膜上抵接有刮刀，所述刮刀远离除尘膜的一侧端面固定连接有固定座，所述固定座的一侧端面固定有电机丝杆机构，所述电机丝杆机构固定在过滤装置外壳体的内壁端面，所述固定座位于刮刀的下部端面设置有吸尘管，所述吸尘管连接除尘管路。

[0017] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述电机丝杆结构包括有丝杆、驱动电机和丝杆连接座，所述丝杆的一对相对端面均连接有顶盖和支撑座，所述丝杆贯穿顶盖和支撑座，顶盖和支撑座固定连接在过滤装置外壳体的内壁端面，所述丝杆的底部端面连接驱动电机，所述驱动电机固定在支撑座的底部端面，所述丝杆连接座固定连接在固定座一侧端面，所述丝杆连接座贯穿丝杆。

[0018] 在本发明的一个或多个实施方式中，所述第二过滤装置包括有外壳体，多个所述过滤板的顶部端面均固定连接有多个磁铁块，所述外壳体内壁的顶部端面开设有与多个磁铁块相匹配的限位孔，多个所述限位孔内均固定连接有多个铁片，多个所述限位孔通过铁片磁吸连接磁铁块，所述外壳体的底部端面连接有废屑储存盒，所述废屑储存盒位于过滤板的底部端面。

[0019] 在本发明的一个或多个实施方式中，多个所述过滤板的底部端面均抵接有固定板，多个所述固定板与外壳体的内壁之间均连接有多个伸缩机构，所述外壳体接触过滤板的端面均开设有滑动槽。

[0020] 与现有技术相比，根据本发明实施方式的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，具有以下益处：

[0021] 1)对离子风刀进行吹片后，输出的风力进行回收利用，节能环保。

[0022] 2)实现多端面对太阳能电池进行吹片分离，吹片分离效率更高。

[0023] 3)在进行回收利用输出的离子风力时，可进行过滤回收石英舟内储存的硅片中存在的碎片，灰尘、碎屑等。

[0024] 4)可对石英舟内储存的硅片有碎片、裂片的的情况进行及时监测出，并进行报警，节约生产成本。

附图说明

[0025] 图1是根据本发明一实施方式一种用于太阳能电池片生产的吹片设备的结构示意图；

[0026] 图2是图1的A处结构示意图；

[0027] 图3是根据本发明一实施方式一种用于太阳能电池片生产的吹片设备的使用状态示意图；

[0028] 图4是第一过滤装置的剖视图；

[0029] 图5是高效循环吹片装置的结构示意图；

[0030] 图6是图5的B处结构示意图；

[0031] 图7是第二过滤装置的剖视图；

[0032] 图8是第二过滤装置的使用状态图；

[0033] 图9是图8的C处结构示意图。

[0034] 主要附图标记说明：

[0035] 1‑吹片设备主体，2‑离子风刀，201‑固定机构，3‑夹持机构，4‑升降装置，5‑高效循环吹片装置，501‑离子风吹机构，502‑多角度旋转喷头，503‑离子风回收再利用装置，504‑吸附孔，505‑离子风回收连接组件，506‑离子风喷发连接组件，507‑定位齿机构，6‑抽气泵，7‑定位齿，8‑第一过滤装置，801‑第一回卷机构，802‑除尘膜，803‑第二回卷机构，804‑智能夹紧机构，805‑刮刀，806‑吸尘管，807‑丝杆连接座，808‑固定座，809‑顶盖，810‑丝杆，811‑支撑座，812‑驱动电机，813‑过滤装置外壳体，9‑第二过滤装置，901‑外壳体，902‑过滤板，
903‑磁铁块，904‑废屑储存盒，905‑把手，906‑限位孔，907‑伸缩机构，908‑固定板，909‑滑动槽，10‑第一电磁阀，1001‑第二电磁阀，11‑管路组件，1101‑离子回收管路，1102‑离子风吹管路，1103‑除尘管路。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0037] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0038] 如图1至图2所示，根据本发明优选实施方式的一种用于太阳能电池片生产的吹片设备，包括吹片设备主体1，吹片设备主体1包括夹持机构3和升降装置4，升降装置4上方设置有高效循环吹片装置5，高效循环吹片装置5包括有定位齿机构507、抽气泵6、第二过滤装置9和第一过滤装置8，实现对离子风刀2输出的风力进行回收利用，节能环保。

[0039] 其中定位齿机构507位于升降装置4的顶部端面，夹持机构3的一对相对端面设置有与定位齿机构507相匹配的定位齿7，实现对太阳能电池片的夹持，对加工完成的电池板通过高效循环吹片装置5向上方输送时，在定位齿7和离子风吹机构501的作用下，太阳能电池片不会发生倾倒的情况。

[0040] 夹持机构3上设置有固定机构201，固定机构201固定连接有离子风刀2，达到通过固定机构201将离子风刀2固定在夹持机构3上，当升降装置4将太阳能电池片上升至离子风刀2的底部端面后，离子风刀2随即开启，对太阳能电池片吹离子风，达到将紧密贴合的一组太阳能电池片吹开。

[0041] 如图3所示，抽气泵6连接一对离子风吹机构501和一对离子风回收再利用装置503，抽气泵6和离子风吹机构501、离子风回收再利用装置503之间连接有管路组件11，实现通过抽气泵6达到对离子风回收再利用装置503进行负压吸附离子风刀2输出的离子风的控制，还可控制离子风吹机构501将回收的离子风再次喷出。

[0042] 其中抽气泵6为现有技术中常见的抽气泵，抽气泵通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空负压，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压吸入泵腔，再从排气口排出，从而实现控制离子风吹机构501和离子风回收再利用装置503的吹气和抽气。

[0043] 管路组件11包括离子回收管路1101、离子风吹管路1102和除尘管路1103，实现对抽气泵6与高效循环吹片装置5之间气体连通的作用。

[0044] 如图3所示，离子回收管路1101一侧端面连接离子风回收再利用装置503，离子回收管路1101另一侧端面连接抽气泵6，从而实现抽气泵6通过离子回收管路1101连通离子风回收再利用装置503，并向其中输送负压。

[0045] 离子风吹管路1102一侧端面连接离子风吹机构501，离子风吹管路1102另一侧端面连接抽气泵6，从而实现抽气泵6通过离子风吹管路1102连通离子风吹机构501，并向其中输送吸取的原子风。

[0046] 除尘管路1103一侧端面连接离子回收管路1101，离子回收管路1101另一侧端面连接第一过滤装置8，从而实现抽气泵6向离子回收管路1101内输送负压时，负压可通过离子回收管路1101向除尘管路1103内输送负压。

[0047] 除尘管路1103与离子回收管路1101的连接处设置有第一电磁阀10，实现除尘管路1103的开启与关闭，达到当不需要向除尘管路1103内输送负压时，通过第一电磁阀10将除尘管路1103管路关闭。

[0048] 离子回收管路1101上设置有第二电磁阀1001，离子风吹管路1102上设置有第三电磁阀，实现控制离子回收管路1101和离子风吹管路1102的开启与关闭。

[0049] 如图3至图6所示，定位齿机构507上的两对相对端面分别固定连接有离子风回收再利用装置503和离子风吹机构501，离子风回收再利用装置503实现对离子风刀2产生的风进行回收利用，多角度旋转喷头502实现对回收利用的离子风再次吹向太阳能电池片的周边，达到提高一组太阳能电池片快速分离的效率，节能降耗。

[0050] 进一步的，一对离子风回收再利用装置503上均开设有多个吸附孔504，达到抽气泵6向离子风回收再利用装置503内输送负压时，通过多个吸附孔504达到将离子风刀2输送的离子风通过多个吸附孔504进行负压吸附。

[0051] 更进一步的，离子风回收再利用装置503的底部一侧端面与定位齿机构507的底部端面固定连接，离子风回收再利用装置503与定位齿机构507相匹配，当升降装置4控制定位齿机构507上升至离子风刀2的底部端面后，离子风回收再利用装置503位于太阳能电池片的附近端面，从而达到可对离子风刀2吹出的离子风进行回收，减少离子风刀2输出的离子风的资源浪费。

[0052] 优选的，离子风回收再利用装置503呈L形状，达到离子风回收再利用装置503不影响定位齿机构507的正常使用。

[0053] 一对离子风回收再利用装置503之间固定连接有离子风回收连接组件505，达到通过离子风回收连接组件505达到一对离子风回收再利用装置503之间相互连通，便于抽气泵6向一对离子风回收再利用装置503内输送负压，从而实现可快速在太阳能电池片的周边形成负压，进行吸取离子风。

[0054] 离子风吹机构501位于一对离子风回收再利用装置503的另一对相对端面，达到离子风吹机构501不影响离子风回收再利用装置503的正常负压回收吹向太阳能电池片的离子风。

[0055] 更进一步的，一对离子风吹机构501的顶部端面连接有多个多角度旋转喷头502，达到离子风吹机构501在抽气泵6通过离子风吹管路1102输送回收的离子风时，通过多个多角度旋转喷头502进行喷发。

[0056] 多角度旋转喷头502位于离子风吹机构501的顶部端面，多角度旋转喷头502具有可旋转的功能，达到多角度旋转喷头502在旋转的同时可进行多角度喷发离子风，从而达到紧密贴合的太阳能电池片的各个端面可接收到离子风，提高一对太阳能电池片分离的效率。

[0057] 一对离子风吹机构501之间连接有离子风喷发连接组件506，达到将一对离子风吹机构501之间进行相连通，便于抽气泵6同时向一对离子风吹机构501内输送回收的离子风。

[0058] 如图5至图9所示，抽气泵6和其中一个离子风回收再利用装置503之间连接第二过滤装置9，第二过滤装置9包括有多个过滤板902，达到当抽气泵6启动进行吸附时，过滤吸附的离子风中含有的碎片，灰尘、碎屑。

[0059] 具体的，太阳能电池在氧化后，输送至定位齿机构507上，其中易存在加工完成后的太阳能电池片存在碎片、裂片的情况，其中也会存在碎屑灰尘等，因此抽气泵6通过离子风回收再利用装置503对着吹向太阳能电池片的周边进行离子风力的回收，也会将其中含有的碎片、灰尘、碎屑等吸附，碎片、灰尘、碎屑进入第二过滤装置9内进行过滤，过滤完成后的离子风不存在碎片、碎屑和大颗粒的灰尘，便于对离子风的二次利用。

[0060] 第二过滤装置9包括有外壳体901，外壳体901为中空结构，过滤板902位于外壳体901内壁端面，多个过滤板902的顶部端面均固定连接有多个磁铁块903，外壳体901内壁的顶部端面开设有与多个磁铁块903相匹配的限位孔906，多个限位孔906内均固定连接有多个铁片，多个限位孔906通过铁片磁吸连接磁铁块903，实现将过滤板902固定在外壳体901的顶部端面进行过滤，便于过滤板902的拆卸和固定。

[0061] 多个过滤板902的底部端面均抵接有固定板908，达到对过滤板902固定在外壳体901内壁的加强。

[0062] 多个固定板908与外壳体901的内壁之间均连接有多个伸缩机构907，即伸缩机构907一侧端面固定在外壳体901的内壁端面，伸缩机构907的另一侧端面固定在固定板908上；

[0063] 外壳体901接触过滤板902的端面均开设有滑动槽909，一对过滤板902上均固定连接有与滑动槽909相匹配的滑块，过滤板902通过滑块在滑动槽909内滑动；

[0064] 通过伸缩机构907可控制过滤板902在滑动槽909上滑动，从而达到当过滤板902需要拿下清洗时，伸缩机构907启动控制固定板908在滑动槽909内滑动至不影响过滤板902向下移动的位置，将过滤板902取下进行清洗；

[0065] 清洗完成后，将过滤板902移动至多个限位孔906通过铁片磁吸连接磁铁块903，将过滤板902固定在外壳体901内后，伸缩机构907启动将固定板908移动至固定板908抵接过滤板902的底部端面，达到对过滤板902的加强固定。

[0066] 其中，多个过滤板902上均开设有过滤孔，多个过滤板902的过滤孔径均依次减小，便于多层过滤，提高过滤效果。

[0067] 进一步的，过滤板902的长度小于外壳体901的长度。

[0068] 外壳体901的底部端面连接有废屑储存盒904，废屑储存盒904位于过滤板902的底部端面，达到过滤板902过滤后的碎片、碎屑和大颗粒掉落至废屑储存盒904内进行储存。

[0069] 废屑储存盒904上固定连接有把手905，达到当废屑储存盒904内储存的碎片、碎屑和大颗粒较多时，通过拉取把手905既可将废屑储存盒904取出进行清理。

[0070] 如图7所示，其中离子回收管路1101与第二过滤装置9连通时，离子回收管路1101位于接触过滤板902的端面。

[0071] 如图3至图4所示，离子风吹机构501和抽气泵6之间连接第一过滤装置8，第一过滤装置8包括有除尘膜802，达到对抽气泵6通过离子风吹机构501喷发回收的离子风时，对离子风中含有的小颗粒灰尘进行过滤，保持离子风的洁净。

[0072] 第一过滤装置8包括有过滤装置外壳体813，过滤装置外壳体813内部的一对相对端面设置有第一回卷机构801和第二回卷机构803，第一回卷机构801和第二回卷机构803之间卷接有除尘膜802，达到对离子风中含有的小颗粒灰尘进行过滤。

[0073] 第一回卷机构801和第二回卷机构803均连接有驱动装置，实现对第一回卷机构801和第二回卷机构803的自动控制，当第一回卷机构801和第二回卷机构803中间卷接的除尘膜802使用一端时间后，第二回卷机构803转动，从而带动除尘膜802向下移动至第一回卷机构801上卷接的新的除尘膜802替换原先使用完成的除尘膜802，不需经常更换除尘膜
802，提高使用寿命。

[0074] 优选的，驱动装置设置为第二回卷机构803与第一回卷机构801进行定期转动，达到当除尘膜802使用一段时间后进行定期更换，保持进行过滤时除尘膜802的整洁，提高过滤效率。

[0075] 其中除尘膜802优选为PTFE空气过滤膜。

[0076] 除尘膜802的一对相对端面均夹持有智能夹紧机构804，实现对除尘膜802的加强固定，保持除尘膜802受到离子风吹时的稳定性。

[0077] 其中智能夹紧机构804可为现有技术中常见的夹紧机构，可为伸缩气缸控制夹紧板进行伸缩夹紧，实现对除尘膜802的自动夹紧既可。

[0078] 如图4所示，除尘膜802上抵接有刮刀805，达到对除尘膜802上残留的灰尘进行刮除，延长除尘膜802的使用时间。

[0079] 刮刀805远离除尘膜802的一侧端面固定连接有固定座808，固定座808的一侧端面固定有电机丝杆机构，达到控制刮刀805进行上下移动对除尘膜802进行移动刮除灰尘。

[0080] 具体的，电动丝杆机构设置固定时间启动对除尘膜802上残留的灰尘进行刮除，延长使用时间，即使在抽气泵6启动进行向太阳能电池片进行输送离子风时也可进行刮除，提高除尘膜802的使用寿命，减少生产成本。

[0081] 进一步的，电机丝杆机构固定在过滤装置外壳体813的内壁端面，固定座808位于刮刀805的下部端面设置有吸尘管806，吸尘管806连接除尘管路1103，达到对刮刀805刮除的灰尘进行及时的吸除，达到刮除的灰尘不会通过离子回收管路1101吹出。

[0082] 电机丝杆机构包括丝杆810、丝杆连接座807和驱动电机812，丝杆连接座807固定连接在固定座808一侧端面，丝杆连接座807贯穿丝杆810

[0083] 丝杆810的一对相对端面均连接有顶盖809和支撑座811，丝杆810贯穿顶盖809和支撑座811，顶盖809和支撑座811固定连接在过滤装置外壳体813的内壁端面。达到丝杆810在顶盖809和支撑座811内转动，从而带动丝杆连接座807转动，丝杆连接座807与固定座808连接，从而带动刮刀805和吸尘管806上下移动。

[0084] 丝杆810的底部端面连接有驱动电机812，驱动电机812固定在支撑座811的底部端面。达到控制丝杆810进行转动，为丝杆810的转动提供动力，从而控制刮刀805上下移动进行刮除。

[0085] 其中，一对离子风回收再利用装置503内均设置有风速传感器，风速传感器可以连续测量风速和风量，即风量＝风速x横截面积，大小的常见传感器。实现可对离子风回收再利用装置503吸附的风力进行测量，从而监测出定位齿机构507上承载的太阳能电池片是否有裂片，碎片的情况，发现有裂片，碎片的情况及时发出报警，告知操作人员，便于操作人员及时做出相应的处理。

[0086] 具体的，离子风回收再利用装置503在吸取正常的离子风刀2输出的离子风进行吹太阳能电池片进行分离的离子风时，如太阳能电池片是正常的，离子风回收再利用装置503吸附的风力为持续固定的风量，而当定位齿机构507上承载的太阳能电池片中有碎片，裂片的情况时，其离子风回收再利用装置503吸附的风量就会不同，此时风速传感器进行监测离子风回收再利用装置503吸附的离子风力，从而判断太阳能电池片中是否有碎片，裂片的情况。

[0087] 使用时，如图3所示，定位齿机构507上插接有多组太阳能电池片，当升降装置4向上输送高效循环吹片装置5进行分离贴合的每组太阳能电池片时，离子风刀2开始启动吹向太阳能电池片；

[0088] 此时抽气泵6启动，开始向离子回收管路1101内输送负压，负压通过离子回收管路1101进入离子风回收再利用装置503内，并通过多个吸附孔504进行吸附，达到离子风回收再利用装置503对已经吹向太阳能电池片的离子风进行采取负压吸附，进行回收利用；

[0089] 其中第二过滤装置9会对离子风回收再利用装置503回收的离子风进行过滤离子风中含有的碎片、碎屑和大颗粒灰尘的过滤，同时离子风回收再利用装置503内设置的风速传感器对回收的风速进行测量，达到当风量发生异常时发出报警，告知操作人员目前吹片的太阳能电池片中包含碎片，裂片的情况，请及时处理，节约生产成本。

[0090] 而离子风回收再利用装置503吸附的离子风在抽气泵6的作用下，再次通过离子风吹管路1102向离子风吹机构501内输送回收的离子风，并通过多个多角度旋转喷头502进行旋转转动向太阳能电池片的多个端面进行喷发，达到对一组紧密贴合的太阳能电池片进行快速的分离，在节能环保的情况下还可以提高工作效率，节约生产成本。

[0091] 其中抽气泵6向离子风吹机构501喷发回收的离子风时，会通过第一过滤装置8，在第一过滤装置8的作用下，对回收利用的离子风力中风灰尘进行加强过滤，保证太阳能电池表面不会存在灰尘的情况。

[0092] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。