本发明涉及建筑板材下料技术领域，公开了一种建筑板材加工用下料设备，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均有两个，且两个第一侧板之间转动设置有第一输送带，两个第二侧板之间转动设置有第二输送带，两个第二侧板远离的侧面均设置有两个平行设置的第三侧板，且对应的两个第三侧板之间均转动设置有第三输送带，每个第三输送带外表面均对称水平固定安装有两个条形板。本发明能够对加工好的建筑板材稳定的下料，避免了建筑板材从高处掉落砸伤的情况发生，并且可单独连续的对每块板材下料，并且下料至栈板上的建筑板材能够在下料时自动居中对齐，保证了后续板材包装，进而提高了该设备的使用效果。
1.一种建筑板材加工用下料设备，包括第一侧板（1）和第二侧板（2），其特征在于，所述第一侧板（1）和第二侧板（2）均有两个，且两个第一侧板（1）之间转动设置有第一输送带（4），两个第二侧板（2）之间转动设置有第二输送带（5），两个所述第二侧板（2）远离的侧面均设置有两个平行设置的第三侧板（3），且对应的两个第三侧板（3）之间均转动设置有第三输送带（6），每个所述第三输送带（6）外表面均对称水平固定安装有两个条形板（9），且每个条形板（9）远离第三输送带（6）的侧面两端均固定安装有弹簧杆（31），对应的两个弹簧杆（31）的伸缩端均固定安装有同一个承接板（10），每个承接板（10）顶部底部均开设有第一斜坡（11），每个所述承接板（10）两端均固定安装有挡板（17），且每个挡板（17）一侧端部均开设有第二斜坡（29），其中一个所述第一侧板（1）侧面设有用于带动两个第三输送带（6）转动的第一转动机构，两个所述第二侧板（2）顶部还固定安装有置物箱（8），且置物箱（8）上设有物料分布出料机构，所述第一转动机构包括：第一锥齿轮（20），所述第一锥齿轮（20）为缺齿轮，所述第一锥齿轮（20）转动安装于第一侧板（1）一侧，第一锥齿轮（20）一侧啮合有第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）一侧中心处转动安装有L型杆（22），且L型杆（22）另一端固定安装于第一侧板（1）一侧，其中一个所述第三侧板（3）侧面转动设置有第二皮带（23），且第二皮带（23）内部两端均设有第二带轮（24），每个所述第三输送带（6）内部均设有第三圆辊，且其中一个第二带轮（24）和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，另一个第二带轮（24）固定安装于第二锥齿轮（21）一侧中心处，所述第一输送带（4）内部两端均设有第一圆辊，且第一侧板（1）一侧安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴安装于对应的第一圆辊端部，所述第一锥齿轮（20）和对应的第一圆辊固定连接有同一个连接轴，其中一个所述第三侧板（3）侧面转动安装有第一齿轮（25）和第二齿轮（26），且第一齿轮（25）和第二齿轮（26）相互啮合，所述第一齿轮（25）和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，第二齿轮（26）一侧转动设置有第三皮带（27），第三皮带（27）内部两端均设有第三带轮（28），其中一个第三带轮（28）固定安装于第二齿轮（26）一侧中心处，另一个第三带轮（28）和对应的第三圆辊端部固定连接有同一个连接轴。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用下料设备，其特征在于，所述物料分布出料机构包括：传送带（14）和推块（15），所述传送带（14）转动设置于两个第二侧板（2）之间，且传送带（14）两端均设有限位辊，所述推块（15）固定安装于传送带（14）顶部，且第二侧板（2）一侧转动设置有第一皮带（32），所述第一皮带（32）内部两端均设有第一带轮（16），且两个第一带轮（16）均通过连接轴分别固定安装于对应的第二圆辊一端和对应的限位辊一端，所述置物箱（8）底部中心处开设有截面和推块（15）相适配的横槽（19），且置物箱（8）一侧开设有和横槽（19）连通的纵槽（18），所述置物箱（8）内部设有栈板（7）。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材加工用下料设备，其特征在于，所述第二输送带（5）内部两端均设有第二圆辊，所述第二侧板（2）一侧水平安装有第二电机（13），且第二电机（13）的输出轴安装于对应的第二圆辊端部中心处。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材加工用下料设备，其特征在于，每个所述第一侧板（1）底部两端均竖直固定安装有第一支腿，且每个第二侧板（2）底部两端均竖直固定安装有第二支腿，每个所述第三侧板（3）侧面末端均竖直固定安装有第三支腿。
一种建筑板材加工用下料设备
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑板材下料技术领域，尤其涉及一种建筑板材加工用下料设备。
背景技术
[0002] 金属复合板板材是由中间的夹层及位于夹层上下两个侧面上的金属板组成。由于其具有很好的力学特性，因此经常被用作屋面板、墙面板和建筑装饰板等，现有的金属复合板生产流水线都是带有裁切装置，可以直接裁切成一张张设定规格尺寸的复合板。流水线最后一道工序就是将相同规格尺寸的成品板下料并归集堆放成托，便于后续包装运输。
[0003] 目前，金属复合板的常规下料方式有两种，一种是人工搬运并堆放，另一种是采用自动化搬运设备，采用人工搬运不仅浪费了大量的劳动力并且效率低下，而采用自动化搬运设备下料，不仅会出现从高处掉落砸伤相邻两个板材的情况，还存在堆放参差不齐的情况发生，进而影响后续的板材包装工作，所以，亟需设计一种具有稳定下料和对齐功能的建筑板材加工用下料设备。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种建筑板材加工用下料设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种建筑板材加工用下料设备，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均有两个，且两个第一侧板之间转动设置有第一输送带，两个第二侧板之间转动设置有第二输送带，两个第二侧板远离的侧面均设置有两个平行设置的第三侧板，且对应的两个第三侧板之间均转动设置有第三输送带，每个第三输送带外表面均对称水平固定安装有两个条形板，且每个条形板远离第三输送带的侧面两端均固定安装有弹簧杆，对应的两个弹簧杆的伸缩端均固定安装有同一个承接板，每个承接板顶部底部均开设有第一斜坡，每个承接板两端均固定安装有挡板，且每个挡板一侧端部均开设有第二斜坡，其中一个第一侧板侧面设有用于带动两个第三输送带转动的第一转动机构，两个第二侧板顶部还固定安装有置物箱，且置物箱上设有物料分布出料机构。
[0007] 作为本发明的进一步技术方案，第一转动机构包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮转动安装于第一侧板一侧，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧中心处转动安装有L型杆，且L型杆另一端固定安装于第一侧板一侧。
[0008] 作为本发明的进一步技术方案，其中一个第三侧板侧面转动设置有第二皮带，且第二皮带内部两端均设有第二带轮，每个第三输送带内部均设有第三圆辊，且其中一个第二带轮和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，另一个第二带轮固定安装于第二锥齿轮一侧中心处。
[0009] 作为本发明的进一步技术方案，第一输送带内部两端均设有第一圆辊，且第一侧板一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴安装于对应的第一圆辊端部，第一锥齿轮和对应的第一圆辊固定连接有同一个连接轴。
[0010] 作为本发明的进一步技术方案，其中一个第三侧板侧面转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，第二齿轮一侧转动设置有第三皮带，第三皮带内部两端均设有第三带轮，其中一个第三带轮固定安装于第二齿轮一侧中心处，另一个第三带轮和对应的第三圆辊端部固定连接有同一个连接轴。
[0011] 作为本发明的进一步技术方案，物料分布出料机构包括：传送带和推块，传送带转动设置于两个第二侧板之间，且传送带两端均设有限位辊。
[0012] 作为本发明的进一步技术方案，推块固定安装于传送带顶部，且第二侧板一侧转动设置有第一皮带，第一皮带内部两端均设有第一带轮，且两个第一带轮均通过连接轴分别固定安装于对应的第二圆辊一端和对应的限位辊一端。
[0013] 作为本发明的进一步技术方案，置物箱底部中心处开设有截面和推块相适配的横槽，且置物箱一侧开设有和横槽连通的纵槽，置物箱内部设有栈板。
[0014] 作为本发明的进一步技术方案，第二输送带内部两端均设有第二圆辊，第二侧板一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于对应的第二圆辊端部中心处。
[0015] 作为本发明的进一步技术方案，每个第一侧板底部两端均竖直固定安装有第一支腿，且每个第二侧板底部两端均竖直固定安装有第二支腿，每个第三侧板侧面末端均竖直固定安装有第三支腿。
[0016] 本发明的有益效果为：
[0017] 其一，本发明，通过活动设置的承接板和挡板与固定设置的弹簧杆，能够对加工好的建筑板材稳定的下料，避免了建筑板材从高处掉落砸伤的情况发生，并且可单独连续的对每块板材下料，并且下料至栈板上的建筑板材能够在下料时自动居中对齐，保证了后续板材包装，进而提高了该设备的使用效果；
[0018] 其二，本发明，通过固定设置的置物箱和转动设置的传送带和推块，能够对置物箱内部的栈板稳定逐个下料，从而可使栈板连接不断的移动至两个第三输送带之间，并且还能够把叠放满建筑板材的栈板同步移走，进而提高了该设备的便捷性和同步性。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的结构示意图；
[0020] 图2为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的第一侧板和第一输送带剖视结构示意图；
[0021] 图3为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的仰视结构示意图；
[0022] 图4为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的去除第一侧板和第一输送带后的结构示意图；
[0023] 图5为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的置物箱结构示意图；
[0024] 图6为图2中A部分的放大图；
[0025] 图7为本发明提出的一种建筑板材加工用下料设备的两个第三输送带结构示意图；
[0026] 图8为图7中B部分的放大图。
[0027] 图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、第三输送带；7、栈板；8、置物箱；9、条形板；10、承接板；11、第一斜坡；12、第一电机；13、第二电机；14、传送带；15、推块；16、第一带轮；17、挡板；18、纵槽；19、横槽；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、L型杆；23、第二皮带；24、第二带轮；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三皮带；28、第三带轮；29、第二斜坡；31、弹簧杆；32、第一皮带。
具体实施方式
[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 请参阅附图1‑附图8，一种建筑板材加工用下料设备，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2均有两个，且两个第一侧板1之间转动设置有第一输送带4，两个第二侧板2之间转动设置有第二输送带5，两个第二侧板2远离的侧面均设置有两个平行设置的第三侧板3，且对应的两个第三侧板3之间均转动设置有第三输送带6，每个第三输送带
6外表面均对称水平固定安装有两个条形板9，且每个条形板9远离第三输送带6的侧面两端均固定安装有弹簧杆31，对应的两个弹簧杆31的伸缩端均固定安装有同一个承接板10，每个承接板10顶部底部均开设有第一斜坡11，每个承接板10两端均固定安装有挡板17，且每个挡板17一侧端部均开设有第二斜坡29，其中一个第一侧板1侧面设有用于带动两个第三输送带6转动的第一转动机构，两个第二侧板2顶部还固定安装有置物箱8，且置物箱8上设有物料分布出料机构，通过上述技术方案的设置，能够对建筑板材稳定连续的下料，并且下料时建筑板材和建筑板材之间的接触柔和不会出现砸伤的情况发生。
[0032] 请参阅附图1‑附图7，在一个优选的实施方式中，第一转动机构包括：第一锥齿轮20，第一锥齿轮20转动安装于第一侧板1一侧，第一锥齿轮20一侧啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21一侧中心处转动安装有L型杆22，且L型杆22另一端固定安装于第一侧板1一侧，其中一个第三侧板3侧面转动设置有第二皮带23，且第二皮带23内部两端均设有第二带轮
24，每个第三输送带6内部均设有第三圆辊，且其中一个第二带轮24和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，另一个第二带轮24固定安装于第二锥齿轮21一侧中心处，第一输送带4内部两端均设有第一圆辊，且第一侧板1一侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴安装于对应的第一圆辊端部，第一锥齿轮20和对应的第一圆辊固定连接有同一个连接轴，其中一个第三侧板3侧面转动安装有第一齿轮25和第二齿轮26，且第一齿轮25和第二齿轮
26相互啮合，第一齿轮25和对应的第三圆辊固定连接有同一个连接轴，第二齿轮26一侧转动设置有第三皮带27，第三皮带27内部两端均设有第三带轮28，其中一个第三带轮28固定安装于第二齿轮26一侧中心处，另一个第三带轮28和对应的第三圆辊端部固定连接有同一个连接轴，通过第一转动机构的设置，能够在第一输送带4转动使带动两个第三输送带6相反转动，从而可使两个承接板10对需要下料的建筑板材承接，并且在承接时还可对建筑板材居中对齐，保证了后续对建筑板材的包装。
[0033] 请参阅附图1‑附图8，在一个优选的实施方式中，物料分布出料机构包括：传送带14和推块15，传送带14转动设置于两个第二侧板2之间，且传送带14两端均设有限位辊，推块15固定安装于传送带14顶部，且第二侧板2一侧转动设置有第一皮带32，第一皮带32内部两端均设有第一带轮16，且两个第一带轮16均通过连接轴分别固定安装于对应的第二圆辊一端和对应的限位辊一端，置物箱8底部中心处开设有截面和推块15相适配的横槽19，且置物箱8一侧开设有和横槽19连通的纵槽18，置物箱8内部设有栈板7，第二输送带5内部两端均设有第二圆辊，第二侧板2一侧水平安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴安装于对应的第二圆辊端部中心处，每个第一侧板1底部两端均竖直固定安装有第一支腿，且每个第二侧板2底部两端均竖直固定安装有第二支腿，每个第三侧板3侧面末端均竖直固定安装有第三支腿，通过物料分布出料机构的设置，能够使栈板7逐个出料，从而可使栈板7在第二输送带5上有序的分布，进一步可使栈板7准确的位于两个承接板10下方，方便承接建筑板材。
[0034] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过第一电机12带动第一圆辊和第一输送带4转动，则加工好的板材会在第一输送带4上移动，第一圆辊转动会带动第一锥齿轮20（缺齿轮）转动，第一锥齿轮20转动会带动第二锥齿轮21间歇转动，第二锥齿轮21转动会带动第二皮带23和第二带轮24转动，第二带轮24转动会带动与之连接的第三圆辊转动，第三圆辊转动会带动与之连接的第三输送带6和第一齿轮25转动，第一齿轮25转动会带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动会带动第三皮带27和第三带轮28转动，第三带轮28转动会带动与之连接的第三圆辊转动，该第三圆辊转动会带动与之连接的第三输送带6转动，从而可使两个第三输送带6相反转动并带动条形板9移动，条形板9移动会带动弹簧杆31移动，弹簧杆31移动会带动承接板10移动，当承接板10移动至和第一输送带4平行时，此时第一锥齿轮20和第二锥齿轮21不啮合，则第一输送带4会带动建筑板材移动至两个承接板10顶部，当建筑板材移动至承接板10上后，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合又会带动第三输送带6转动，从而可使承接板10和承接的建筑板材往下移动，当承接板10上的第一斜坡11与栈板7或者栈板7上的建筑板材接触时会滑动，并使建筑板材在纵向上居中，当承接板10往下移动时还会带动挡板17往下移动，当挡板17上的第二斜坡29与栈板7或者建筑板材接触时会在横向上对建筑板材和栈板7居中，从而可从四周使建筑板材对齐，以实现建筑板材准确无误的放置于栈板7上，当需要更换栈板7时，只需通过第二电机13带动第二圆辊和第二输送带5转动，第二圆辊转动会带动第一皮带32和第一带轮16转动，第一带轮16转动会带动限位辊和传送带14转动，传送带14转动会带动推块15移动，推块15移动至横槽19内部时会推动最下层的栈板7经过纵槽18出料，并且推块15推出的栈板7会移动至第二输送带5上，第二输送带5转动会带动第二输送带5上所有的栈板7移动，从而可使叠放满板材的栈板7移走，而把新的栈板7移动至需要叠放板材的位置，无需人工手动放置（造成栈板7放置位置偏差过大的情况发生），进而提高了该设备的使用效果。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
