一种稻壳复合材料及其制备方法和应用

摘要

本申请涉及一种稻壳复合材料及其制备方法和应用，涉及PVC木塑材料技术领域，所述制备方法包括以下步骤：得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；得到表面活性剂改性后的水滑石粉；将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉加入硅烷偶联剂水溶液中进行加热搅拌至稠状，得到第一混合料；于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料；将所述第二混合料进行干燥，后研磨，得到所述稻壳复合材料。将该稻壳复合材料应用于制备制备聚氯乙烯木塑材料，可有效解决现有PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的问题。

权利要求

1.一种稻壳复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；

得到表面活性剂改性后的水滑石粉；

将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉加入硅烷偶联剂水溶液中进行加热搅拌至稠状，得到第一混合料；

于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料；

将所述第二混合料进行干燥，后研磨，得到所述稻壳复合材料；

其中，所述第一混合料中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为（100 120）:（30 40）:1。

~ ~

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉的步骤包括以下过程：于30 50℃温度下，将稻壳粉加入重量百分数为5 10wt%的氢氧化~ ~钠水溶液中浸泡处理3 5小时，后进行第一过滤、第一洗涤和第一干燥，得到碱液浸泡处理~后的所述稻壳粉。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述得到表面活性剂改性后的水滑石粉的步骤包括以下过程：将水滑石粉加入温度为80 90℃的水中进行搅拌1 2小时，然后加~ ~入表面活性剂继续搅拌10 12小时，最后进行第二过滤、第二洗涤和第二干燥，得到表面活~性剂改性后的水滑石粉。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述水滑石粉包括镁铝水滑石粉，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料的步骤包括以下步骤：S1、将所述第一混合料进行液氮冷冻，当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力≤30 KPa并继续冷冻1 3小时，后于常温常压中解冻为稠状；

~

S2、将步骤S1重复3 5次，得到所述第二混合料。

~

6.一种稻壳复合材料，其特征在于，所述稻壳复合材料是采用权利要求1 5任一项所述~的制备方法制得。

7.根据权利要求6所述的稻壳复合材料，其特征在于，所述稻壳复合材料的粒径为200~

400目。

8.权利要求6或7所述的稻壳复合材料在制备聚氯乙烯木塑材料中的应用。

9.一种聚氯乙烯木塑材料，其特征在于，所述聚氯乙烯木塑材料是由植物纤维料和聚氯乙烯为主要原料经模具设备加热、挤出、成型所得；所述植物纤维料为权利要求6或7所述的稻壳复合材料。

说明书

一种稻壳复合材料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本申请涉及PVC木塑材料技术领域，尤其涉及一种稻壳复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 近年来随着城市化和住房面积的快速增长，森林资源不断被消耗，进而木塑复合材料作为新兴的环保材料资源可替代森林资源则受到了越来越多行业的关注。PVC木塑复合材料是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与PVC(聚氯乙烯)复合而成的一种新型环保复合材料。PVC木塑复合材料很好的结合和发挥了木材和PVC高分子材料的优点，具备优良的加工性能和耐腐蚀耐水性能，已经被广泛用于建材、家具、物流包装等行业。

[0003] 现有PVC木塑复合材料老化严重和力学性能不足是其存在的主要缺点，这是由于如稻壳等植物纤维素和PVC性能上的差异，两者的界面相容性差所致。目前，关于提高PVC木塑复合材料力学性能的研究较多，但针对如何改善PVC木塑复合材料存在的老化严重的问题却鲜有报道。

发明内容

[0004] 本申请提供了一种稻壳复合材料及其制备方法和应用，以解决现有PVC木塑复合材料存在的易老化等技术问题。

[0005] 第一方面，本申请提供了一种稻壳复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0006] 得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；

[0007] 得到表面活性剂改性后的水滑石粉；

[0008] 将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉加入硅烷偶联剂水溶液中进行加热搅拌至稠状，得到第一混合料；

[0009] 于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料；

[0010] 将所述第二混合料进行干燥，后研磨，得到所述稻壳复合材料。

[0011] 进一步地，所述第一混合料中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为(100～120):(30～40):1。

[0012] 进一步地，所述得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉的步骤包括以下过程：于30～50℃温度下，将稻壳粉加入重量百分数为5～10wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡处理3～5小时，后进行第一过滤、第一洗涤和第一干燥，得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉。

[0013] 进一步地，所述得到表面活性剂改性后的水滑石粉的步骤包括以下过程：将水滑石粉加入温度为80～90℃的水中进行搅拌1～2小时，然后加入表面活性剂继续搅拌10～12小时，最后进行第二过滤、第二洗涤和第二干燥，得到表面活性剂改性后的水滑石粉。

[0014] 进一步地，所述水滑石粉包括镁铝水滑石粉，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

[0015] 进一步地，所述于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料的步骤包括以下步骤：

[0016] S1、将所述第一混合料进行液氮冷冻，当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力≤30KPa并继续冷冻1～3小时，后于常温常压中解冻为稠状；

[0017] S2、将步骤S1重复3～5次，得到所述第二混合料。

[0018] 第二方面，本申请提供了一种稻壳复合材料，所述稻壳复合材料是采用第一方面任一项所述的制备方法制得。

[0019] 进一步地，所述稻壳复合材料的粒径为200～400目。

[0020] 第三方面，本申请提供了第二方面任一项所述的稻壳复合材料在制备聚氯乙烯木塑材料中的应用。

[0021] 第四方面，本申请提供了一种聚氯乙烯木塑材料，所述聚氯乙烯木塑材料是由植物纤维料和聚氯乙烯为主要原料经模具设备加热、挤出、成型所得；所述植物纤维料为第二方面任一项所述的稻壳复合材料。

[0022] 本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

[0023] 本申请实施例提供了一种稻壳复合材料，该稻壳复合材料是以碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉为主要原料，在硅烷偶联剂的作用下并通过负压液氮冷冻处理所得。申请人发现，将该稻壳复合材料应用于制备制备聚氯乙烯木塑材料时，不仅与PVC具有较佳的相容性，而且可显著改善PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的缺陷，取得了预期之外的技术效果，进一步拓宽了PVC木塑复合材料的应用范围，具有广泛的实际应用价值。

具体实施方式

[0024] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0025] 除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

[0026] 第一方面，第一方面，本申请提供了一种稻壳复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0027] 得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；

[0028] 得到表面活性剂改性后的水滑石粉；

[0029] 将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉加入硅烷偶联剂水溶液中进行加热搅拌至稠状，得到第一混合料；

[0030] 于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料；

[0031] 将所述第二混合料进行干燥，后研磨，得到所述稻壳复合材料。

[0032] 本申请实施例提供了一种稻壳复合材料，该稻壳复合材料是以碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉为主要原料，在硅烷偶联剂的作用下并通过负压液氮冷冻处理所得。申请人发现，将该稻壳复合材料应用于制备制备聚氯乙烯木塑材料时，不仅与PVC具有较佳的相容性，而且可显著改善PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的缺陷，取得了预期之外的技术效果，进一步拓宽了PVC木塑复合材料的应用范围，具有广泛的实际应用价值。

[0033] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述第一混合料中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为(100～120):(30～40):1。

[0034] 本申请进一步研究发现，控制所述第一混合料中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为(100～120):(30～40):1时，改善PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的效果更为显著。若水滑石的用量过少(如碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为100:23:1时)，改善PVC木塑复合材料的耐老化性能效果并不明显；若水滑石的用量过多(如碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比为120:47:1时)，会一定程度上降低所得稻壳复合材料与PVC的相容性，从而一定程度上降低PVC木塑复合材料的耐老化性能。

[0035] 在一些具体实施例中，所述第一混合料中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉、表面活性剂改性后的所述水滑石粉和所述硅烷偶联剂的重量比优选为113:35:1。

[0036] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉的步骤包括以下过程：于30～50℃温度下，将稻壳粉加入重量百分数为5～10wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡处理3～5小时，后进行第一过滤、第一洗涤和第一干燥，得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉。

[0037] 本申请将稻壳粉采用碱液浸泡处理，可破坏稻壳粉中木质素，纤维素，半纤维素之间的交联，同时纤维表面变得粗糙，且内部纤维束分裂成直径短小的纤维，提高了纤维的分散性，使稻壳的界面结合强度增大，有利于后续与水滑石的复合改性，改善所得稻壳复合材料与PVC材料的相容性。

[0038] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述得到表面活性剂改性后的水滑石粉的步骤包括以下过程：将水滑石粉加入温度为80～90℃的水中进行搅拌1～2小时，然后加入表面活性剂继续搅拌10～12小时，最后进行第二过滤、第二洗涤和第二干燥，得到表面活性剂改性后的水滑石粉。

[0039] 本申请采用如十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等表面活性剂和水滑石粉进行离子交换，得到表面活性剂改性后的水滑石粉，有利于后续与稻壳粉的复合改性，改善所得稻壳复合材料与PVC材料的相容性，提高PVC木塑复合材料的耐老化性能。

[0040] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述水滑石粉包括镁铝水滑石粉，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

[0041] 在一些具体实施例中，本申请中所述水滑石粉可选用如镁铝水滑石粉等市售产品；所述表面活性剂可选用如十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等市售产品。

[0042] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述于负压条件下，将所述第一混合料进行液氮冷冻处理，后恢复至常温常压，得到第二混合料的步骤包括以下步骤：

[0043] S1、将所述第一混合料进行液氮冷冻，当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力≤30KPa并继续冷冻1～3小时，后于常温常压中解冻为稠状；

[0044] S2、将步骤S1重复3～5次，得到所述第二混合料。

[0045] 申请人发现，将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉和表面活性剂改性后的所述水滑石粉为主要原料，在硅烷偶联剂的作用下形成的第一混合料通过负压液氮冷冻处理，可改善整个体系的流体力学性质和界面性能，从而增强了稻壳复合材料与PVC基体界面相容。

[0046] 在一些具体实施例中，优选地，S1中当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力为20～25KPa并继续冷冻2小时。

[0047] 需要说明的是，本申请实施例提供的稻壳复合材料的制备方法中所涉及的组分原料，若无特殊的限定或说明，各组分均可直接采用市售产品；所涉及的操作步骤，若无无特殊的限定或说明，均可按照现有技术公开的操作方式或采用现有设备按照其使用方法进行。

[0048] 第二方面，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种稻壳复合材料，所述稻壳复合材料是采用第一方面任一项所述的制备方法制得。

[0049] 本申请提供的稻壳复合材料应用于制备制备聚氯乙烯木塑材料时，可显著改善PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的缺陷，取得了预期之外的技术效果，进一步拓宽了PVC木塑复合材料的应用范围，具有广泛的实际应用价值。

[0050] 作为本申请实施例的一种实施方式，所述稻壳复合材料的粒径为200～400目。

[0051] 在一些具体实施例中，将稻壳复合材料进行研磨后过筛，即可得到粒径为200～400目的稻壳复合材料。

[0052] 第三方面，本申请提供了第二方面任一项所述的稻壳复合材料在制备聚氯乙烯木塑材料中的应用。

[0053] 在一些具体应用中，可按照现有公开的聚氯乙烯木塑材料制备方法，将本申请提供的稻壳复合材料和聚氯乙烯进行复合，经模具设备加热、挤出、成型制得聚氯乙烯木塑材料。

[0054] 第四方面，本申请提供了一种聚氯乙烯木塑材料，所述聚氯乙烯木塑材料是由植物纤维料和聚氯乙烯为主要原料经模具设备加热、挤出、成型所得；所述植物纤维料为第二方面任一项所述的稻壳复合材料。

[0055] 本申请人在之前的研究基础上，将本申请提供的稻壳复合材料应用到聚氯乙烯木塑材料制备。具体地，以重量份数计，所述聚氯乙烯木塑材料包括：本申请提供的稻壳复合材料55份、聚合度为650～1150的聚氯乙烯树脂粉30份、碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂(市售产品，如MC92285CP)2份、ACR加工改性剂(市售产品，如ACR401)1份、发泡剂(重量比为1:1的偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠组成)0.1份和硬脂酸1份。将上述原料体加入锥形双螺杆中进行混合密炼，螺杆转速为10r/min，密炼温度为150℃，模具温度为150℃，模唇温度为40℃；步骤A4：将步骤A3中锥形双螺杆中的密炼物挤出至发泡模具，通过发泡模具发泡成型，由定型模冷却定型后，进行切割，得所述聚氯乙烯木塑材料。

[0056] 需要说明的是，本申请实施例提供的聚氯乙烯木塑材料的制备方法中所涉及的操作步骤，若无特殊的限定或说明，均可按照本领域常规方式或者采用本领域现有设备进行，在此不再一一赘述。

[0057] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

[0058] 实施例1

[0059] 本例提供一种稻壳复合材料，所述稻壳复合材料的制备方法包括以下步骤：

[0060] 步骤(1)：于40℃温度下，将稻壳粉加入重量百分数为8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡处理4小时，后进行第一过滤、第一洗涤和第一干燥，得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；

[0061] 步骤(2)：将镁铝水滑石粉加入温度为85℃的水中进行搅拌1.5小时，然后加入十二烷基磺酸钠继续搅拌12小时，最后进行第二过滤、第二洗涤和第二干燥，得到表面活性剂改性后的水滑石粉；

[0062] 步骤(3)：将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉11.3g、表面活性剂改性后的所述水滑石粉3.5加入硅烷偶联剂水溶液(具体为0.1g的市售硅烷偶联剂560加入500ml水中搅拌混合所得)中进行加热搅拌(温度为80℃)至稠状，得到第一混合料；

[0063] 步骤(4)：将所述第一混合料进行液氮冷冻，当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力为25KPa并继续冷冻2小时，后于常温常压中解冻为稠状，重复4次，得到所述第二混合料；

[0064] 步骤(5)：将所述第二混合料进行干燥至恒重，后研磨，得到粒径为200～400目的稻壳复合材料。

[0065] 实施例2

[0066] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉调整为10.0g，表面活性剂改性后的所述水滑石粉调整为3.0g；其余步骤及参数均相同。

[0067] 实施例3

[0068] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)中碱液浸泡处理后的所述稻壳粉调整为12.0g，表面活性剂改性后的所述水滑石粉调整为4.0g；其余步骤及参数均相同。

[0069] 实施例4

[0070] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(4)中压力调整为60KPa；其余步骤及参数均相同。

[0071] 对比例1

[0072] 本例提供一种稻壳复合材料(未加入水滑石粉)，包括以下步骤：

[0073] 步骤(1)：于40℃温度下，将稻壳粉加入重量百分数为8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡处理4小时，后进行第一过滤、第一洗涤和第一干燥，得到碱液浸泡处理后的所述稻壳粉；

[0074] 步骤(2)：将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉11.3g加入硅烷偶联剂水溶液(具体为0.1g的市售硅烷偶联剂560加入500ml水中搅拌混合所得)中进行加热搅拌(温度为80℃)至稠状，得到第一混合料；

[0075] 步骤(3)：将所述第一混合料进行液氮冷冻，当所述第一混合料转化为固体时，调节所述第一混合料的体系压力为25KPa并继续冷冻12小时，后于常温常压中解冻为稠状，重复4次，得到所述第二混合料；

[0076] 步骤(4)：将所述第二混合料进行干燥至恒重，后研磨，得到粒径为200～400目的稻壳复合材料。

[0077] 对比例2

[0078] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：将表面活性剂改性后的水滑石粉调整为市售未改性的镁铝水滑石粉；其余步骤及参数均相同。

[0079] 对比例3

[0080] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(4)调整为：将所述第一混合料进行液氮冷冻2小时，后于常温常压中解冻为稠状，重复4次，得到所述第二混合料；其余步骤及参数均相同。

[0081] 对比例4

[0082] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)中将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉调整为10.0g、表面活性剂改性后的所述水滑石粉调整为2.3；其余步骤及参数均相同。

[0083] 对比例5

[0084] 本例提供一种稻壳复合材料，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)中将碱液浸泡处理后的所述稻壳粉调整为12.0g、表面活性剂改性后的所述水滑石粉调整为4.7；其余步骤及参数均相同。

[0085] 应用测试例

[0086] 本例将实施例1～4和对比例1～5所提供的稻壳复合材料分别应用于制备聚氯乙烯木塑材料，具体地，以重量份数计，所述聚氯乙烯木塑材料包括：稻壳复合材料55份、聚合度为650～1150的聚氯乙烯树脂粉30份、碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂(市售产品，如MC92285CP)2份、ACR加工改性剂(市售产品，如ACR401)1份、发泡剂(重量比为1:1的偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠组成)0.1份和硬脂酸1份。将上述原料体加入锥形双螺杆中进行混合密炼，螺杆转速为10r/min，密炼温度为150℃，模具温度为150℃，模唇温度为40℃；步骤A4：将步骤A3中锥形双螺杆中的密炼物挤出至发泡模具，通过发泡模具发泡成型，由定型模冷却定型后，进行切割，得所述聚氯乙烯木塑材料；其中，稻壳复合材料分别采用实施例1～4和对比例所提供的稻壳复合材料，分别编号为测试例1(采用实施例1所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、测试例2(采用实施例2所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、测试例3(采用实施例3所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、测试例4(采用实施例4所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、对比测试例1(采用对比例1所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、对比测试例2(采用对比例2所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、对比测试例3(采用对比例3所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、对比测试例4(采用对比例4所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)、对比测试例5(采用对比例5所提供的稻壳复合材料制得的聚氯乙烯木塑材料样品)。

[0087] 将分别采用实施例1～4和对比例所提供的稻壳复合材料所得的聚氯乙烯木塑材料进行抗老化性能检测。测试方法：选用Q‑panel紫外老化仪，按照ASTMG‑154标准设定老化程序，老化过程以12h为一周期，一周期分为两个阶段，第一阶段使用紫外线光灯管模拟日2
间紫外的损害，对复合材料照射8h，辐照强度为0.77W/m，实验箱内照射阶段温度控制在50℃；第二阶段是4h的冷凝循环，用来模拟复合材料在户外时湿度变化对其的影响，实验箱内照射阶段温度控制在40℃，在加速老化2000h后，测试试样的色差，色差反映老化前后的试样颜色在视觉感受上的差异大小，测试的色差越小，说明其与老化前颜色的差异越小，抗老化性能越好，测试结果如表1所示。

[0088] 表1

[0089]编号 老化2000h小时后色差数据
测试例1 0.85
测试例2 1.37
测试例3 1.41
测试例4 4.19
对比测试例1 13.48
对比测试例2 11.35
对比测试例3 8.13
对比测试例4 7.81
对比测试例5 8.59

[0090] 综上所述，本申请实施例提供了一种稻壳复合材料，将该稻壳复合材料应用于制备制备聚氯乙烯木塑材料，可有效解决现有PVC木塑复合材料存在的耐老化性能不佳的问题。

[0091] 本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

[0092] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。