本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及精密铜管成品智能化检测装置，其包括成品铜管，所述成品铜管的形状为U型，所述成品铜管的弧形位置处设置有两个直角板，两个直角板沿成品铜管圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板；通过在横向和纵向方向对成品铜管的弧形位置的变形量是否满足要求进行质量检测，并且由于直角板沿成品铜管弧形轨迹移动，因此可实现对成品铜管变形位置的全面检测工作，有效简化了检测方式，提高检测速度，提高工作效率，并且通过全面检测和自动检测，可大大提高检测的全面性和检测精度。
1.精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，包括成品铜管（1），所述成品铜管（1）的形状为U型，所述成品铜管（1）的弧形位置处设置有两个直角板（2），两个直角板（2）沿成品铜管（1）圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板（2）的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板（3），第一滑板（3）的一端靠近成品铜管（1），第一滑板（3）的另一端设置有第一板簧（4）和第一压力计（5），第一板簧（4）与直角板（2）连接，第一压力计（5）与直角板（2）接触，直角板（2）的另一直角边竖直，并且该直角边上水平滑动穿插有第二滑板（6），第二滑板（6）的一端朝向直角板（2）并且第二滑板（6）端部设有弓形架（7），弓形架（7）内转动设有滚轮（8），第二滑板（6）的另一端设有第二压力计（9）和第二板簧（10），第二板簧（10）与直角板（2）连接，第二压力计（9）与直角板（2）分离。
2.如权利要求1所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括两个立板（11），成品铜管（1）的两端分别抵接在立板（11）的侧壁上，立板（11）上设置有托柱（12），并且立板（11）上开设有导向槽（13），导向槽（13）的开口朝下，导向槽（13）内部前后两侧均滑动设有压柱（14）。
3.如权利要求2所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述导向槽（13）在水平方向贯穿立板（11），所述托柱（12）穿过立板（11）并相对滑动；
立板（11）的侧壁上倾斜转动设有第一气缸（15），第一气缸（15）与成品铜管（1）位于立板（11）的左右两侧，第一气缸（15）的顶部伸出端设有直角架（16），并且直角架（16）与第一气缸（15）转动连接，直角架（16）的一直角边竖直，并且在竖直直角边上竖向滑动设有第一滑块（17），直角架（16）的另一直角边水平，并且水平直角边的端部与立板（11）的外侧壁抵接，托柱（12）的端部与第一滑块（17）固定连接，第一滑块（17）与立板（11）之间连接有第三板簧（18），直角架（16）的前后侧壁上均倾斜转动设有斜臂（19），压柱（14）的端部与斜臂（19）固定连接。
4.如权利要求3所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述立板（11）朝向所述成品铜管（1）的侧壁上设有托板（20），托板（20）的外端设有托槽板（21），托槽板（21）顶部与成品铜管（1）底部接触。
5.如权利要求4所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括支撑座（22），支撑座（22）顶部转动设有转盘（23），支撑座（22）的侧壁上设有电机（24），电机（24）的输出端设有传动轮（25），传动轮（25）与转盘（23）传动连接；
转盘（23）上设置有支撑架结构，所述支撑架结构与两个直角板（2）连接。
6.如权利要求5所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述支撑架结构包括安装在转盘（23）外壁上的第一支撑臂（26），第一支撑臂（26）上水平滑动设有第二滑块（27），第二滑块（27）与一个直角板（2）固定连接，所述转盘（23）顶部水平滑动设有第二支撑臂（28），第二支撑臂（28）的滑动方向沿转盘（23）的径线方向，第二支撑臂（28）与另一个直角板（2）固定连接；
其中，第二滑块（27）与第一支撑臂（26）、第二支撑臂（28）与转盘（23）之间均通过卡锁结构固定连接。
7.如权利要求6所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，所述直角板（2）由竖直状态的固定板（29）和水平状态的移动板（30）组成，移动板（30）竖向滑动安装在固定板（29）上，并且固定板（29）与移动板（30）通过相同结构的卡锁结构连接；
其中第一滑板（3）滑动安装在移动板（30）上，第二滑板（6）滑动安装在固定板（29）上。
8.如权利要求7所述的精密铜管成品智能化检测装置，其特征在于，还包括底座（31），底座（31）前后两侧均横向滑动设置有第三滑块（32），两个第三滑块（32）之间连接有连接架（33），并且连接架（33）滑动穿过支撑座（22），支撑座（22）底部设有第二气缸（34），第二气缸（34）底部伸出端设有防滑板（35）；
所述立板（11）底部纵向滑动安装在底座（31）上，并且立板（11）与底座（31）之间通过相同结构的卡锁结构连接。
精密铜管成品智能化检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及精密铜管成品智能化检测装置。
背景技术
[0002] 铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，铜管的加工可以通过压制或拉制成型，铜管本身具备良好导电性，导热性的特性，其是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
[0003] 铜管在成品加工时，一般需要将其弯折成弧形，如图1中的成品铜管所示，由于铜管弯折时，其截面形状容易发生形变，即弯曲位置的铜管的形状由圆形变成椭圆形，铜管的横截面积发生变化，因此需要对铜管的变形量进行质量检测，以保证铜管具有较好的流通性，而现有的检测方式是由工人借助于卡尺对铜管弯曲位置的宽度进行多次测量，此种方式不仅耗时耗力，检测速度慢，影响车间生产效率，同时其误差较大，检测精度较差。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供精密铜管成品智能化检测装置。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 精密铜管成品智能化检测装置，包括成品铜管，所述成品铜管的形状为U型，所述成品铜管的弧形位置处设置有两个直角板，两个直角板沿成品铜管圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板，第一滑板的一端靠近成品铜管，第一滑板的另一端设置有第一板簧和第一压力计，第一板簧与直角板连接，第一压力计与直角板接触，直角板的另一直角边竖直，并且该直角边上水平滑动穿插有第二滑板，第二滑板的一端朝向直角板并且第二滑板端部设有弓形架，弓形架内转动设有滚轮，第二滑板的另一端设有第二压力计和第二板簧，第二板簧与直角板连接，第二压力计与直角板分离。
[0007] 优选的，还包括两个立板，成品铜管的两端分别抵接在立板的侧壁上，立板上设置有托柱，并且立板上开设有导向槽，导向槽的开口朝下，导向槽内部前后两侧均滑动设有压柱。
[0008] 优选的，所述导向槽在水平方向贯穿立板，所述托柱穿过立板并相对滑动；
[0009] 立板的侧壁上倾斜转动设有第一气缸，第一气缸与成品铜管位于立板的左右两侧，第一气缸的顶部伸出端设有直角架，并且直角架与第一气缸转动连接，直角架的一直角边竖直，并且在竖直直角边上竖向滑动设有第一滑块，直角架的另一直角边水平，并且水平直角边的端部与立板的外侧壁抵接，托柱的端部与第一滑块固定连接，第一滑块与立板之间连接有第三板簧，直角架的前后侧壁上均倾斜转动设有斜臂，压柱的端部与斜臂固定连接。
[0010] 优选的，所述立板朝向所述成品铜管的侧壁上设有托板，托板的外端设有托槽板，托槽板顶部与成品铜管底部接触。
[0011] 优选的，还包括支撑座，支撑座顶部转动设有转盘，支撑座的侧壁上设有电机，电机的输出端设有传动轮，传动轮与转盘传动连接；
[0012] 转盘上设置有支撑架结构，所述支撑架结构与两个直角板连接。
[0013] 优选的，所述支撑架结构包括安装在转盘外壁上的第一支撑臂，第一支撑臂上水平滑动设有第二滑块，第二滑块与一个直角板固定连接，所述转盘顶部水平滑动设有第二支撑臂，第二支撑臂的滑动方向沿转盘的径线方向，第二支撑臂与另一个直角板固定连接；
[0014] 其中，第二滑块与第一支撑臂、第二支撑臂与转盘之间均通过卡锁结构固定连接。
[0015] 优选的，所述直角板由竖直状态的固定板和水平状态的移动板组成，移动板竖向滑动安装在固定板上，并且固定板与移动板通过相同结构的卡锁结构连接；
[0016] 其中第一滑板滑动安装在移动板上，第二滑板滑动安装在固定板上。
[0017] 优选的，还包括底座，底座前后两侧均横向滑动设置有第三滑块，两个第三滑块之间连接有连接架，并且连接架滑动穿过支撑座，支撑座底部设有第二气缸，第二气缸底部伸出端设有防滑板；
[0018] 所述立板底部纵向滑动安装在底座上，并且立板与底座之间通过相同结构的卡锁结构连接。
[0019] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在横向和纵向方向对成品铜管的弧形位置的变形量是否满足要求进行质量检测，并且由于直角板沿成品铜管弧形轨迹移动，因此可实现对成品铜管变形位置的全面检测工作，有效简化了检测方式，提高检测速度，提高工作效率，并且通过全面检测和自动检测，可大大提高检测的全面性和检测精度。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明的结构示意图；
[0022] 图2是图1中去除成品铜管后的结构示意图；
[0023] 图3是图1中连接架及其上结构的放大结构示意图；
[0024] 图4是图3中直角板及其上结构的放大结构示意图；
[0025] 图5是图2中立板及其上结构的放大结构示意图；
[0026] 图6是图5中立板后侧结构的放大结构示意图；
[0027] 附图中标记：1、成品铜管；2、直角板；3、第一滑板；4、第一板簧；5、第一压力计；6、第二滑板；7、弓形架；8、滚轮；9、第二压力计；10、第二板簧；11、立板；12、托柱；13、导向槽；14、压柱；15、第一气缸；16、直角架；17、第一滑块；18、第三板簧；19、斜臂；20、托板；21、托槽板；22、支撑座；23、转盘；24、电机；25、传动轮；26、第一支撑臂；27、第二滑块；28、第二支撑臂；29、固定板；30、移动板；31、底座；32、第三滑块；33、连接架；34、第二气缸；35、防滑板。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0031] 如图1至图4所示，本发明的精密铜管成品智能化检测装置，包括成品铜管1，所述成品铜管1的形状为U型，所述成品铜管1的弧形位置处设置有两个直角板2，两个直角板2沿成品铜管1圆形截面方向呈圆周对称状态，直角板2的一个直角边水平，并且该直角边上竖直滑动穿插有第一滑板3，第一滑板3的一端靠近成品铜管1，第一滑板3的另一端设置有第一板簧4和第一压力计5，第一板簧4与直角板2连接，第一压力计5与直角板2接触，直角板2的另一直角边竖直，并且该直角边上水平滑动穿插有第二滑板6，第二滑板6的一端朝向直角板2并且第二滑板6端部设有弓形架7，弓形架7内转动设有滚轮8，第二滑板6的另一端设有第二压力计9和第二板簧10，第二板簧10与直角板2连接，第二压力计9与直角板2分离。
[0032] 具体的，两个直角板2上的两个第一滑板3呈上下分布，两个直角板2上的两个滚轮8呈左右分布，自然状态时，第一板簧4通过第一滑板3推动第一压力计5与直角板2接触，此时第一滑板3与成品铜管1之间存在间隙，该间隙距离为成品铜管1在竖直方向变形的允许值，第二板簧10通过第二滑板6和弓形架7推动滚轮8与直角板2外壁接触，此时第二压力计9与直角板2之间的距离为成品铜管1在水平方向变形的允许值。
[0033] 在使用时，两个直角板2以成品铜管1弧形圆心所在竖直轴线为转轴进行弧形移动，从而使两个直角板2沿成品铜管1的弧形轨迹移动，当成品铜管1的弧形位置的竖向变形量较大时，成品铜管1的顶部或底部可与第一滑板3接触，并且成品铜管1推动第一滑板3在直角板2上滑动，此时第一压力计5与直角板2分离，第一压力计5检测压力值为零，因此成品铜管1的检测结果不合格，或者当成品铜管1弧形位置的横向变形量较大时，成品铜管1与直角板2之间距离较大，此时第二板簧10通过第二滑板6推动第二压力计9与直角板2外壁接触，此时第二压力计9检测的压力值为第二板簧10的弹性推力值，滚轮8与成品铜管1分离，因此成品铜管1的检测结果不合格，通过该两种方式的检测，可在横向和纵向方向对成品铜管1的弧形位置的变形量是否满足要求进行质量检测，并且由于直角板2沿成品铜管1弧形轨迹移动，因此可实现对成品铜管1变形位置的全面检测工作，有效简化了检测方式，提高检测速度，提高工作效率，并且通过全面检测和自动检测，可大大提高检测的全面性和检测精度。
[0034] 由于两个直角板2上的第一压力计5和第二压力计9可沿成品铜管1弧形轨迹移动，因此两个第一压力计5和两个第二压力计9中只需存在一处不合格位置，即产品不合格。
[0035] 优选的，如图5所示，还包括两个立板11，成品铜管1的两端分别抵接在立板11的侧壁上，立板11上设置有托柱12，并且立板11上开设有导向槽13，导向槽13的开口朝下，导向槽13内部前后两侧均滑动设有压柱14。
[0036] 具体的，成品铜管1的端部与立板11的侧壁接触，成品铜管1的底部与托柱12顶部接触，推动压柱14在导向槽13内向上移动，此时压柱14在向上移动的同时靠近成品铜管1的外壁，两个压柱14同步靠近成品铜管1并对其进行挤压处理，从而通过一个托柱12和两个压柱14所组成的三角形形状对成品铜管1的端部进行夹持固定处理，当两个压柱14相互分离时，其停止对成品铜管1的夹持工作，成品铜管1可直接取下。
[0037] 优选的，如图6所示，所述导向槽13在水平方向贯穿立板11，所述托柱12穿过立板11并相对滑动；
[0038] 立板11的侧壁上倾斜转动设有第一气缸15，第一气缸15与成品铜管1位于立板11的左右两侧，第一气缸15的顶部伸出端设有直角架16，并且直角架16与第一气缸15转动连接，直角架16的一直角边竖直，并且在竖直直角边上竖向滑动设有第一滑块17，直角架16的另一直角边水平，并且水平直角边的端部与立板11的外侧壁抵接，托柱12的端部与第一滑块17固定连接，第一滑块17与立板11之间连接有第三板簧18，直角架16的前后侧壁上均倾斜转动设有斜臂19，压柱14的端部与斜臂19固定连接。
[0039] 具体的，自然状态时，第一气缸15收缩，直角架16的水平直角边的端部与立板11的外侧壁抵接，第三板簧18对第一滑块17产生弹性拉力，当第一气缸15伸长时，由于第三板簧18的作用，第一气缸15首先推动直角架16向上移动，直角架16在第一滑块17上滑动，此时直角架16通过两个斜臂19推动两个压柱14在导向槽13上同步向上移动，压柱14进行弧形移动并对成品铜管1外壁进行挤压，当压柱14与成品铜管1接触时，压柱14停止移动，此时第一气缸15继续伸长，第一气缸15克服第三板簧18的弹性拉力推动直角架16远离立板11，直角架
16通过第一滑块17带动托柱12在立板11上滑动，同时直角架16通过两个斜臂19带动两个压柱14穿过导向槽13移动，从而使一个托柱12和两个压柱14在对成品铜管1端部进行夹持的状态下对成品铜管1产生朝向立板11的摩擦作用力，从而使成品铜管1与立板11贴紧，由此通过一个托柱12和两个压柱14共同对成品铜管1产生两个方向的作用力，从而提高了成品铜管1的固定强度，同时该结构的功能性较强，其夹持方式多样化。
[0040] 优选的，如图5所示，所述立板11朝向所述成品铜管1的侧壁上设有托板20，托板20的外端设有托槽板21，托槽板21顶部与成品铜管1底部接触。
[0041] 具体的，通过设置托板20和托槽板21，可方便对成品铜管1进行托举，方便在成品铜管1上料时直接将其放置在托槽板21上即可。
[0042] 优选的，如图3所示，还包括支撑座22，支撑座22顶部转动设有转盘23，支撑座22的侧壁上设有电机24，电机24的输出端设有传动轮25，传动轮25与转盘23传动连接；
[0043] 转盘23上设置有支撑架结构，所述支撑架结构与两个直角板2连接。
[0044] 具体的，两个直角板2通过支撑架结构固定在转盘23上，转盘23的轴线与成品铜管1的弧形圆心重合，电机24运行时其可通过传动轮25带动转盘23转动，转盘23可通过支撑座
22和支撑架结构带动两个直角板2进行弧形移动，从而使直角板2沿成品铜管1弧形轨迹移动并对成品铜管1进行质量检测。
[0045] 优选的，如图3所示，所述支撑架结构包括安装在转盘23外壁上的第一支撑臂26，第一支撑臂26上水平滑动设有第二滑块27，第二滑块27与一个直角板2固定连接，所述转盘23顶部水平滑动设有第二支撑臂28，第二支撑臂28的滑动方向沿转盘23的径线方向，第二支撑臂28与另一个直角板2固定连接；
[0046] 其中，第二滑块27与第一支撑臂26、第二支撑臂28与转盘23之间均通过卡锁结构固定连接。
[0047] 具体的，解锁卡锁结构，可使第二滑块27在第一支撑臂26上滑动，从而带动第二滑块27上的直角板2同步移动，同时第二支撑臂28能够在转盘23上滑动，从而带动第二支撑臂28上的直角板2同步移动，以此实现两个直角板2在水平方向的位置调节工作。
[0048] 优选的，如图4所示，所述直角板2由竖直状态的固定板29和水平状态的移动板30组成，移动板30竖向滑动安装在固定板29上，并且固定板29与移动板30通过相同结构的卡锁结构连接；
[0049] 其中第一滑板3滑动安装在移动板30上，第二滑板6滑动安装在固定板29上。
[0050] 具体的，通过采用固定板29和移动板30的结构组成直角板2，可方便调节第一滑板3在竖直方向的位置高度，从而方便对不同直径的成品铜管1进行检测。
[0051] 优选的，如图2至图3所示，还包括底座31，底座31前后两侧均横向滑动设置有第三滑块32，两个第三滑块32之间连接有连接架33，并且连接架33滑动穿过支撑座22，支撑座22底部设有第二气缸34，第二气缸34底部伸出端设有防滑板35；
[0052] 所述立板11底部纵向滑动安装在底座31上，并且立板11与底座31之间通过相同结构的卡锁结构连接。
[0053] 具体的，通过使第三滑块32在底座31上横向滑动，支撑座22在连接架33上纵向滑动，从而调节支撑座22和转盘23在水平面上的位置，方便对转盘23的轴线位置进行调节，当转盘23位置调节完成后，第二气缸34伸长并推动防滑板35与底座31贴紧，以此使支撑座22的位置锁定在底座31上，从而对转盘23的轴线位置进行锁定。
[0054] 解锁卡锁结构，可使立板11在底座31上纵向滑动，从而调节两个立板11之间的距离和立板11的位置，方便对不同规格的成品铜管1进行支撑和夹持。
[0055] 所述卡锁结构可为顶丝、卡板等结构。
[0056] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
