一种压铸模具脱模装置

摘要

本发明公开了一种压铸模具脱模装置，属于模具脱模技术领域。一种压铸模具脱模装置，包括水箱，水箱凸出来的一侧固定连接有排水管，水箱左侧上端活动连接有左挡板，左挡板右侧固定连接有限位杆，限位杆右端固定连接有右挡板，右挡板的右侧固定连接有浇筑管，右挡板的左端连接有压铸右模板，压铸右模板的上方设置有脱模剂滴管，左挡板右侧设置有脱模装置，脱模装置的右端连接有压铸左模板，压铸左模板和压铸右模板之间连接有喷剂装置，通过喷剂装置能够在装置脱模的过程中将压铸件顶入水箱中进行降温，还能够对不间断的对装置进行脱模剂的喷涂，不仅减少了工人手动将压铸件取下的工作量，还降低了脱模剂喷涂不及时对压铸件脱模速率的影响。

权利要求

1.一种压铸模具脱模装置，包括水箱（9），其特征在于：所述水箱（9）凸出来的一侧固定连接有排水管（10），所述水箱（9）左侧上端活动连接有左挡板（1），所述左挡板（1）左侧连接有液压泵（11），所述液压泵（11）的输出端固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）贯穿所述左挡板（1），所述左挡板（1）右侧的两边均固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）右端固定连接有右挡板（4），所述右挡板（4）右侧固定连接有浇筑管（7），所述右挡板（4）的左端连接有压铸右模板（17），所述压铸右模板（17）的上方设置有脱模剂滴管（15），所述左挡板（1）右侧固定连接有顶杆（18），所述顶杆（18）的右方设置有脱模装置（2），所述脱模装置（2）的右端连接有压铸左模板（13），所述压铸左模板（13）和所述压铸右模板（17）之间连接有喷剂装置（3）；

喷剂装置（3）包括活动连接在限位杆（12）上的固定板（306），所述固定板（306）的上端固定连接有移动板（302），所述移动板（302）上活动连接有两条连接轴（307），所述连接轴（307）的上端连接有两条反向的连接板一（301），所述左侧的连接板一（301）与所述脱模装置（2）轴连接，所述右侧的连接板一（301）与所述右挡板（4）轴连接，所述移动板（302）下端固定连接有伸缩管（304），所述伸缩管（304）的下端固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的上端轴连接有两条连接板二（303），所述连接板二（303）的另一端与所述连接轴（307）的下端连接，所述两条连接板二（303）交叉连接，交叉处设置有固定轴（308）；

所述脱模装置（2）包括活动连接在限位杆（12）上的保护箱（201），所述保护箱（201）的内部设置有推板（202），所述推板（202）远离所述顶杆（18）的一端固定连接有三个顶针（203），所述顶针（203）的两侧设置有推杆二（205），所述推杆二（205）与所述推板（202）固定连接，所述所述顶针（203）上设置有弹簧（204），所述保护箱（201）的右侧螺钉连接有压铸左模板（13），所述顶针（203）和所述推杆二（205）分别贯穿所述压铸左模板（13），所述保护箱（201）的左端与所述液压杆（16）固定连接；

所述移动板（302）的上端中心处设置有斜槽（3023），所述斜槽（3023）内设置有开孔（3021），所述开孔（3021）贯穿所述移动板（302），所述开孔（3021）下端与所述伸缩管（304）固定连接，所述移动板（302）的两侧均设置有开槽（3022）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模装置，其特征在于：所述浇筑管（7）上方固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的上端固定连接有漏斗（5），所述浇筑管（7）内部活动连接有推杆一（8）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模装置，其特征在于：所述顶板（14）两侧均固定连接有微型喷头（305），所述顶板（14）为中空结构，所述顶板（14）上端设有开槽。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模装置，其特征在于：所述保护箱（201）的左侧设置有开口。

说明书

一种压铸模具脱模装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具脱模技术领域，更具体地说，涉及一种压铸模具脱模装置。

背景技术

[0002] 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有
活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯
的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

[0003] 但是目前市场上的压铸模具在生产时，由于模具浇注会存留大量的热量，从而导致无法通过人工进行脱模处理，由于脱模无法快速脱离，从而影响压铸模具的生产效率，同
时在压铸过程中还需要时不时的对脱模装置进行检查，判断是否需要喷涂脱模剂，浪费了
工作人员大量的时间和精力。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种压铸模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 一种压铸模具脱模装置，包括水箱，所述水箱凸出来的一侧固定连接有排水管，所述水箱左侧上端活动连接有左挡板，所述左挡板左侧连接有液压泵，所述液压泵的输出端
固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述左挡板，所述左挡板右侧的两边均固定连接有限
位杆，所述限位杆右端固定连接有右挡板，所述右挡板右侧固定连接有浇筑管，所述右挡板
的左端连接有压铸右模板，所述压铸右模板的上方设置有脱模剂滴管，所述左挡板右侧固
定连接有顶杆，所述顶杆的右方设置有脱模装置，所述脱模装置的右端连接有压铸左模板，
所述压铸左模板和压铸右模板之间连接有喷剂装置；

[0006] 喷剂装置包括活动连接在限位杆上的固定板，所述固定板的上端固定连接有移动板，所述移动板上活动连接有两条连接轴，所述连接轴的上端连接有两条反向的连接板一，
所述左侧的连接板一与脱模装置轴连接，所述右侧的连接板一与右挡板轴连接，所述移动
板下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下端固定连接有顶板，所述顶板的上端轴连接有
两条连接板二，所述连接板二的另一端与连接轴的下端连接，所述两条连接板二交叉连接，
交叉处设置有固定轴。

[0007] 优选的，所述脱模装置包括活动连接在所述限位杆上的保护箱，所述保护箱的内部设置有推板，所述推板远离所述顶杆的一端固定连接有三个顶针和两个推杆二，所述所
述顶针上设置有弹簧，所述保护箱的右侧螺钉连接有压铸左模板，所述顶针和所述推杆二
贯穿所述压铸左模板，所述保护箱的左端固定连接有液压杆，通过顶针能够将压铸后的压
铸件顶出压铸模具中，方便将压铸件从压铸模具中取出。

[0008] 优选的，所述浇筑管上方固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有漏斗，所述浇筑管内部活动连接有推杆一，通过漏斗能够方便工人灌注浇筑液，提高安全性。

[0009] 优选的，所述顶板两侧均固定连接有微型喷头，所述顶板为中空结构，所述顶板上端设有两端开槽，通过微型喷头使得装置能够在脱模的过程中对压铸模具进行脱模剂喷
涂。

[0010] 优选的，所述保护箱的左侧设置有开口，开口能够对顶杆进行位置限制，方顶杆准确的推动脱模装置移动。

[0011] 优选的，所述移动板的上端中心处设置有斜槽，所述斜槽内设置有开孔，所述开孔贯穿所述移动板，所述开孔下端与伸缩杆固定连接，所述移动板的两侧均设置有开槽，斜槽
能够将脱模剂滴管滴下的脱模剂快速移动至开孔处，方便脱模剂的聚集。

[0012] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0013] （1）本发明中，通过设置喷剂装置使得装置在脱模的过程中既能够通过喷剂装置将压铸后的压铸件顶出，还能够对压铸模具表面喷涂脱模剂，提高下一个压铸件脱模的效
率，同时也减少了工作人员的劳动量。

[0014] （2）本发明中，通过在顶针上设置弹簧，使得脱模装置在离开推杆的作用力后能够快速复位，同时设置推杆二能够在弹簧复位不准确的情况下对顶针进行更加准确的复位，
方便喷剂装置对脱模装置内部的喷涂，减少工作人员对顶针处检查的工作量，提高了效率。

[0015] （3）在本发明中，通过设置微型喷头，能够使脱模剂不间断的对装置进行脱模剂喷涂，且微型喷头配合喷剂装置的移动使得微型喷头能够较全面的对脱模装置和顶针处喷涂
脱模剂，减少由于喷涂不到位导致脱模过程中压铸件表面右瑕疵。

[0016] （4）综上所述，装置在脱模过程中，能够通过顶针将压铸件推出脱模装置中，同时，脱模装置在移动的过程中，脱模装置会向下移动，将压铸件从顶针上顶出，并对脱模装置进
行脱模剂喷涂，整个过程喷剂装置一直在对装置进行脱模剂喷涂，减少了由于脱模剂喷涂
不及时对压铸件脱模的影响，降低了工作人员的工作量，提高了效率。

附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构的示意图；

[0018] 图2为本发明的整体结构的正视图；

[0019] 图3为本发明的脱模装置的结构示意图；

[0020] 图4为本发明的喷剂装置的结构示意图；

[0021] 图5为本发明的喷剂装置的另一视角图；

[0022] 图6为本发明的移动板的剖视图。

[0023] 图中标号说明：1、左挡板；2、脱模装置；201、保护箱；202、推板；203、顶针；204、弹簧；205、推杆二；3、喷剂装置；301、连接板一；302、移动板；3021、开孔；3022、开槽；3023、斜
槽；303、连接板二；304、伸缩管；305、微型喷头；306、固定板；307、连接轴；308、固定轴；4、右挡板；5、漏斗；6、连接管；7、浇筑管；8、推杆一；9、水箱；10、排水管；11、液压泵；12、限位杆；
13、压铸左模板；14、顶板；15、脱模剂滴管；16、液压杆；17、压铸右模板；18、顶杆。

具体实施方式

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例

[0027] 目前市场上的压铸模具在生产时，由于模具浇注会存留大量的热量，从而导致无法通过人工进行脱模处理，由于脱模无法快速脱离，从而影响压铸模具的生产效率，同时在
压铸过程中还需要时不时的对脱模装置进行检查。判断是否需要喷涂脱模剂，浪费了工作
人员大量的时间和精力。

[0028] 请参阅图1，图2，图3和图4，一种压铸模具脱模装置，包括水箱9，水箱能够对脱模后的压铸件进行降温处理，同时对脱模剂进行一定的收集，防止脱模剂污染环境，水箱9凸
出来的一侧固定连接有排水管10，排水管能够将水箱内的水排出，水箱9左侧上端活动连接
有左挡板1，左挡板1左侧连接有液压泵11，液压泵11的输出端固定连接有液压杆16，液压杆
16贯穿左挡板1，左挡板1右侧的两边均固定连接有限位杆12，限位杆12右端固定连接有右
挡板4，右挡板4右侧固定连接有浇筑管7，右挡板4的左端连接有压铸右模板17，压铸右模板
17的上方设置有脱模剂滴管15，左挡板1右侧固定连接有顶杆18，顶杆18的右方设置有脱模
装置2，脱模装置2的右端连接有压铸左模板13，压铸左模板13和压铸右模板17之间连接有
喷剂装置3；

[0029] 喷剂装置3包括活动连接在限位杆12上的固定板306，固定板306的上端固定连接有移动板302，移动板302上活动连接有两条连接轴307，连接轴307的上端连接有两条反向
的连接板一301，左侧的连接板一301与脱模装置2轴连接，右侧的连接板一301与右挡板4轴
连接，移动板302下端固定连接有伸缩管304，伸缩管304的下端固定连接有顶板14，顶板14
的上端轴连接有两条连接板二303，连接板二303的另一端与连接轴307的下端连接，两条连
接板二303交叉连接，交叉处设置有固定轴308，固定轴308将连接板二303的旋转中心固定，
使得连接板二303能够随着连接轴307的移动而使得顶板14上下移动。

[0030] 具体的，当脱模装置2向左移动时，移动板302上的连接板一301受到拉力开始向中心处移动，连接板一301移动会带动连接轴307向中心移动，连接轴307移动则会带动移动板
302和连接板二303向中间移动，移动板302移动则会带动固定板306向左移动，同时连接板
二303向中间移动会使得顶板14向下移动，同时伸缩管304会受到拉力而伸长，当脱模装置2
移动至最远处时，喷剂装置3处于脱模装置2最下端。

[0031] 请参阅图5，脱模装置2包括活动连接在限位杆12上的保护箱201，保护箱201的内部设置有推板202，推板202远离顶杆18的一端固定连接有三个顶针203和两个推杆二205，
顶针203上设置有弹簧204，保护箱201的右侧螺钉连接有压铸左模板13，顶针203和推杆二
205贯穿压铸左模板13，保护箱201的左端固定连接有液压杆16，且保护箱201的左侧设置有
开口。

[0032] 具体的，脱模过程中，液压杆16带动脱模装置2向左移动，当脱模装置2移动到一定程度时，顶杆18会通过保护箱201上的开口与脱模装置2内的推板202接触，在顶杆18的推力
下，推板202会向右移动，推板202移动带动顶针203和推杆二205一块向右移动，将压铸后的
压铸件顶出脱模装置2；

[0033] 合模过程中，液压杆16带动脱模装置2向右移动，当脱模装置2移动到一定程度时，顶杆18不对推板202产生推力，这时，顶针203在弹簧204的作用下推动推板202和推杆二205
向左移动，当顶杆18完全移出保护箱201时，推板202在弹簧204弹力的作用下触碰到保护箱
201左侧内壁，若推板202未完全触碰到保护箱201左侧内壁时，脱模装置2在液压杆16的作
用下向右移动，当顶针203接触到压铸右模板17时，会对推板202一直产生一个向左的推力，
使得推板202带动顶针203向左移动直至接触到保护箱201的内壁，确保压铸左模板13和压
铸右模板17能够完全合并。

[0034] 浇筑管7上方固定连接有连接管6，连接管6的上端固定连接有漏斗5，浇筑管7内部活动连接有推杆一8，通过漏斗5能够使得工作人员在灌浇筑液时不需要过多的精力去对准
浇筑口，大大增加工作人员在灌浇筑液时的安全性。

[0035] 顶板14两侧均固定连接有微型喷头305，顶板14为中空结构，顶板14上端设有两端开槽，顶板14设置成中空结构能够将脱模剂储存起来，便于微型喷头305对装置进行脱模剂
的喷涂。

[0036] 请参阅图6，移动板302的上端中心处设置有斜槽3023，斜槽3023内设置有开孔3021，开孔3021贯穿移动板302，开孔3021下端与伸缩管304固定连接，移动板302的两侧均
设置有开槽3022。

[0037] 具体的，当压铸左模板13和压铸右模板17合并至一块时，喷剂装置3处于两个模板中间位置处，且上方就是脱模剂滴管15，当上方的脱模剂滴管15将脱模剂滴入移动板302
时，在移动板302上斜槽3023的影响下脱模剂将流入开孔3021，通过与开孔3021连接的伸缩
管304流入顶板14的内部，在通过微型喷头305将脱模剂不间断的喷涂至模具上。

[0038] 结合上述部件，压铸件在脱模过程中，能够通过顶针203将压铸件推出脱模装置2中，同时，脱模装置2在移动的过程中，喷剂装置3会向下移动，将压铸件从顶针203上顶出，
并对脱模装置2进行脱模剂喷涂，整个脱模过程中喷剂装置3都一直在装置进行脱模剂喷
涂，减少了由于脱模剂喷涂不及时对压铸件脱模的影响，降低了工作人员的工作量，提高了
效率。

[0039] 本发明工作原理：工作人员启动液压泵11，液压泵11带动液压杆16做伸缩运动，当液压杆16向右移动时为合模过程，此过程中，液压杆16带动脱模装置2向右移动，脱模装置2
向右移动时，移动板302上的连接板一301受到脱模装置2的拉力开始向右移动，由于连接板
一301的右端连接有固定的右挡板4，所以连接板一301会在拉力的影响下带动连接轴307向
两侧移动，连接轴307向两侧移动会带动连接板二303向两侧移动，连接板二303向两侧移动
使得顶板14向上移动，同时，液压杆16带动脱模装置2向右移动时，当脱模装置2移动到一定
程度时，顶杆18开始不对推板202产生推力，这时，顶针203在弹簧204的作用下推动推板202
和推杆二205向左移动，当顶杆18完全移出保护箱201时，推板202在弹簧204弹力的作用下
触碰到保护箱201左侧内壁，若推板202未完全触碰到保护箱201左侧内壁时，脱模装置2在
液压杆16的作用下向右移动，当推杆二205接触到压铸右模板17时，会对推板202一直产生
一个向左的推力，使得推板202在推力作用下带动顶针203向左移动一直到推板202接触到
保护箱201的内壁，确保压铸左模板13和压铸右模板17能够完全合并，完成合模过程，工作
人员将压铸液从漏斗5中灌入，推动推杆一8，使得压铸液进入到模具中进行压铸，压铸完成
后，液压杆16向左移动，此过程中，液压杆16带动脱模装置2向左移动，脱模装置2向左移动
时，移动板302上的连接板一301受到脱模装置2的拉力开始向左移动，由于连接板一301的
右端连接有固定的右挡板4，所以连接板一301会在拉力的影响下带动连接轴307向中心处
移动，连接轴307向中心处移动会带动连接板二303向中心移动，连接板二303向中心移动使
得顶板14向下移动，顶板14向下移动会触碰到顶针203上的压铸件，压铸件在顶板14的作用
下掉落至水箱9中，压铸件在水箱9中进行降温，同时，液压杆16带动脱模装置2向左移动时，
当脱模装置2向左移动一定距离时会接触到顶杆18，顶杆18对脱模装置2内的推板202产生
一个向右的推力，推板202向右移动会带动顶针203和推杆二205一块向右移动，顶针203将
压铸后的压铸件顶出脱模装置2，方便顶板14将压铸件顶入水箱9中，同时，整个压铸过程顶
板14上的微型喷头305会一直对压铸右模板17和压铸左模板13进行脱模剂喷涂。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。