本发明提供了一种机械配件加工用的定距离研磨装置，涉及零件加工技术领域，包括：底板、夹持部、研磨部和驱动部；所述底板为矩形板状结构；所述底板上开设有四个固定孔，且每个固定孔内均插接有一个固定螺栓A，并且四个固定螺栓A均与工作台螺纹连接；四个固定孔均为十”字形结构。因挡板为矩形板状结构，且当挡板底端面与辅助槽内壁底端面接触时研磨块底端面与零件的合格线高度平齐，从而可保证打磨的精准度，解决了首先，现有装置在零件研磨找平过程中难以准确把握研磨距离，要么研磨距离过小导致还需要进行研磨，要么研磨距离过大导致零件报废；其次，现有装置在研磨时座体A上的固定螺栓B容易松动的问题。
1.一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其特征在于，包括：底板（1）、夹持部（2）、研磨部（3）和驱动部（4）；所述底板（1）为矩形板状结构；所述底板（1）上开设有四个固定孔（101），且每个固定孔（101）内均插接有一个固定螺栓A（102），并且四个固定螺栓A（102）均与工作台螺纹连接；四个固定孔（101）均为“十”字形结构；所述夹持部（2）由座体A（201）、座体B（202）、滑动杆A（203）、夹持块（204）、调整杆（205）、限位板（206）、辅助块（207）、固定螺栓B（208）和辅助槽（209）组成，且座体A（201）和座体B（202）均通过螺栓固定连接在底板（1）上；所述研磨部（3）由滑动杆B（301）、安装座（302）、滑动杆C（303）、挡板（304）、研磨块（305）、弹性件（306）、齿排（307）、辅助板（308）和通孔（309）组成，且滑动杆B（301）共设有四根，并且四根滑动杆B（301）均焊接在底板（1）上；四根所述滑动杆B（301）上滑动连接有安装座（302），且安装座（302）上安装有两根滑动杆C（303），并且两根滑动杆C（303）的尾端均与挡板（304）固定连接；挡板（304）插接在辅助槽（209）内，且挡板（304）的左端面与固定螺栓B（208）接触，并且挡板（304）的右端面与辅助槽（209）的内壁接触；所述驱动部（4）由驱动电机（401）、叶轮（402）和不完整齿轮（403）组成；两根所述滑动杆C（303）上滑动连接有研磨块（305）；
挡板（304）为矩形板状结构，且当挡板（304）底端面与辅助槽（209）内壁底端面接触时研磨块（305）底端面与零件的合格线高度平齐；
所述安装座（302）和挡板（304）上通过螺栓固定连接有驱动电机（401）的固定座，且该固定座上通过螺栓固定连接有驱动电机（401），并且驱动电机（401）的螺栓固定座为L形结构；
每根所述滑动杆C（303）上均套接有一个用于研磨块（305）弹性复位的弹性件（306），且研磨块（305）上通过螺栓固定连接有齿排（307）；
驱动电机（401）的转动轴上安装有叶轮（402），且驱动电机（401）的转动轴上还安装有不完整齿轮（403），并且当驱动电机（401）转动时不完整齿轮（403）与齿排（307）啮合；
所述座体A（201）顶端面焊接有辅助块（207），且辅助块（207）为三棱柱状结构，并且辅助块（207）与挡板（304）接触；
所述齿排（307）上通过螺栓固定连接有一块辅助板（308），且辅助板（308）为L形板状结构；辅助板（308）与驱动电机（401）位置对正，且辅助板（308）上呈线性阵列状开设有通孔（309），并且当辅助板（308）跟随齿排（307）往复运动时通孔（309）处呈气流喷射状态。
2.如权利要求1所述一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其特征在于：所述座体A（201）和座体B（202）之间安装有两根滑动杆A（203），且两根滑动杆A（203）上滑动连接有夹持块（204）；
座体B（202）上螺纹连接有调整杆（205），且调整杆（205）的头端与夹持块（204）转动连接，并且夹持块（204）与座体A（201）之间夹持有需要打磨的零件。
3.如权利要求1所述一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其特征在于：所述夹持块（204）上通过螺栓固定连接有两块限位板（206），且两块限位板（206）均与被打磨的零件接触，并且两块限位板（206）均为直角梯形结构。
4.如权利要求3所述一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其特征在于：两块所述限位板（206）位于两根滑动杆A（203）的内侧2cm处，且限位板（206）的高度大于滑动杆A（203）的高度，并且限位板（206）组成了滑动杆A（203）的防护结构。
5.如权利要求1所述一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其特征在于：所述座体A（201）上开设有一个辅助槽（209），且辅助槽（209）为矩形槽状结构，并且固定螺栓B（208）位于辅助槽（209）内。
一种机械配件加工用的定距离研磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种机械配件加工用的定距离研磨装置。
背景技术
[0002] 研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，在机械零件加工过程中个别零件在高度上还存在误差，所以需要进行研磨找平。
[0003] 然而，就目前传统研磨装置而言，首先，现有装置在零件研磨找平过程中难以准确把握研磨距离，要么研磨距离过小导致还需要进行再次研磨，要么研磨距离过大导致零件报废；其次，现有装置在研磨时座体A上的固定螺栓B容易松动。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种机械配件加工用的定距离研磨装置，其具有挡板，通过挡板的设置，第一，能够实现固定螺栓B的限位防松动，第二，能够提高研磨的稳定性；第三，能够实现研磨距离的限定，从而可实现一次性研磨到位。
[0005] 本发明提供了一种机械配件加工用的定距离研磨装置，具体包括：底板、夹持部、研磨部和驱动部；所述底板为矩形板状结构；所述底板上开设有四个固定孔，且每个固定孔内均插接有一个固定螺栓A，并且四个固定螺栓A均与工作台螺纹连接；四个固定孔均为“十”字形结构；所述夹持部由座体A、座体B、滑动杆A、夹持块、调整杆、限位板、辅助块、固定螺栓B和辅助槽组成，且座体A和座体B均通过螺栓固定连接在底板上；所述研磨部由滑动杆B、安装座、滑动杆C、挡板、研磨块、弹性件、齿排、辅助板和通孔组成，且滑动杆B共设有四根，并且四根滑动杆B均焊接在底板上；四根所述滑动杆B上滑动连接有安装座，且安装座上安装有两根滑动杆C，并且两根滑动杆C的尾端均与挡板固定连接；挡板插接在辅助槽内，且挡板的左端面与固定螺栓B接触，并且挡板的右端面与辅助槽的内壁接触；所述驱动部由驱动电机、叶轮和不完整齿轮组成。
[0006] 可选地，所述座体A和座体B之间安装有两根滑动杆A，且两根滑动杆A上滑动连接有夹持块；
[0007] 座体B上螺纹连接有调整杆，且调整杆的头端与夹持块转动连接，并且夹持块与座体A之间夹持有需要打磨的零件。
[0008] 可选地，所述夹持块上通过螺栓固定连接有两块限位板，且两块限位板均与被打磨的零件接触，并且两块限位板均为直角梯形结构。
[0009] 可选地，两块所述限位板位于两根滑动杆A的内侧2cm处，且限位板的高度滑动杆A的高度大于滑动杆A的高度，并且限位板组成了滑动杆A的防护结构。
[0010] 可选地，所述座体A上开设有一个辅助槽，且辅助槽为矩形槽状结构，并且固定螺栓B位于辅助槽内。
[0011] 可选地，两根所述滑动杆C上滑动连接有研磨块；
[0012] 挡板为矩形板状结构，且当挡板底端面与辅助槽内壁底端面接触时研磨块底端面与零件的合格线高度平齐。
[0013] 可选地，所述安装座和挡板上通过螺栓固定连接有驱动电机的固定座，且该固定座上通过螺栓固定连接有驱动电机，并且驱动电机的螺栓固定座为L形结构。
[0014] 可选地，每根所述滑动杆C上均套接有一个用于研磨块弹性复位的弹性件，且研磨块上通过螺栓固定连接有齿排；
[0015] 驱动电机的转动轴上安装有叶轮，且驱动电机的转动轴上还安装有不完整齿轮，并且当驱动电机转动时不完整齿轮与齿排啮合。
[0016] 可选地，所述座体A顶端面焊接有辅助块，且辅助块为三棱柱状结构，并且辅助块与挡板接触。
[0017] 可选地，所述齿排上通过螺栓固定连接有一块辅助板，且辅助板为L形板状结构；辅助板与驱动电机位置对正，且辅助板上呈线性阵列状开设有通孔，并且当辅助板跟随齿排往复运动时通孔处呈气流喷射状态。
有益效果
[0018] 通过挡板的设置，第一，因四根滑动杆B上滑动连接有安装座，且安装座上安装有两根滑动杆C，并且两根滑动杆C的尾端均与挡板固定连接；挡板插接在辅助槽内，且挡板的左端面与固定螺栓B接触，并且挡板的右端面与辅助槽的内壁接触，从而一方面，可实现挡板的辅助定位，进而提高了研磨的稳定性，另一方面，通过挡板可实现固定螺栓B的松动限位；
[0019] 第二，因挡板为矩形板状结构，且当挡板底端面与辅助槽内壁底端面接触时研磨块底端面与零件的合格线高度平齐，从而可保证打磨的精准度。
[0020] 通过固定孔的设置，因底板上开设有四个固定孔，且每个固定孔内均插接有一个固定螺栓A，并且四个固定螺栓A均与工作台螺纹连接；四个固定孔均为“十”字形结构，从而可提高固定螺栓A在固定时对固定位置的适应能力。
[0021] 通过限位板的设置，第一，因夹持块上通过螺栓固定连接有两块限位板，且两块限位板均与被打磨的零件接触，并且两块限位板均为直角梯形结构，从而可提高零件夹持时的便捷性；
[0022] 第二，因两块限位板位于两根滑动杆A的内侧2cm处，且限位板的高度滑动杆A的高度大于滑动杆A的高度，并且限位板组成了滑动杆A的防护结构，从而可防止在放置并夹持零件的时候零件对滑动杆A造成磕碰损伤。
[0023] 通过辅助板的设置，因齿排上通过螺栓固定连接有一块辅助板，且辅助板为L形板状结构；辅助板与驱动电机位置对正，且辅助板上呈线性阵列状开设有通孔，并且当辅助板跟随齿排往复运动时通孔处呈气流喷射状态，从而一方面，通过辅助板可实现齿排的磕碰防护，另一方面，还能够实现驱动电机的气流降温。
[0024] 通过辅助块的设置，因座体A顶端面焊接有辅助块，且辅助块为三棱柱状结构，并且辅助块与挡板接触，从而防止打磨残渣残留在座体A和挡板的间隙处，进而在挡板后掉落在辅助槽内，最终导致清理困难的问题。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0026] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0027] 在附图中：
[0028] 图1是本发明的轴视结构示意图。
[0029] 图2是本发明的主视结构示意图。
[0030] 图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
[0031] 图4是本发明的俯视结构示意图。
[0032] 图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
[0033] 图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
[0034] 图7是本发明的左视结构示意图。
[0035] 图8是本发明底板和夹持部的轴视结构示意图。
[0036] 图9是本发明图8的俯视结构示意图。
[0037] 附图标记列表
[0038] 1、底板；101、固定孔；102、固定螺栓A；2、夹持部；201、座体A；202、座体B；203、滑动杆A；204、夹持块；205、调整杆；206、限位板；207、辅助块；208、固定螺栓B；209、辅助槽；3、研磨部；301、滑动杆B；302、安装座；303、滑动杆C；304、挡板；305、研磨块；306、弹性件；307、齿排；308、辅助板；309、通孔；4、驱动部；401、驱动电机；402、叶轮；403、不完整齿轮。实施方式
[0039] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0040] 实施例：请参考图1至图9：
[0041] 本发明提出了一种机械配件加工用的定距离研磨装置，包括：底板1、夹持部2、研磨部3和驱动部4；
[0042] 底板1为矩形板状结构；
[0043] 夹持部2由座体A201、座体B202、滑动杆A203、夹持块204、调整杆205、限位板206、辅助块207、固定螺栓B208和辅助槽209组成，且座体A201和座体B202均通过螺栓固定连接在底板1上；
[0044] 研磨部3由滑动杆B301、安装座302、滑动杆C303、挡板304、研磨块305、弹性件306、齿排307、辅助板308和通孔309组成，且滑动杆B301共设有四根，并且四根滑动杆B301均焊接在底板1上；
[0045] 驱动部4由驱动电机401、叶轮402和不完整齿轮403组成。
[0046] 此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，底板1上开设有四个固定孔101，且每个固定孔101内均插接有一个固定螺栓A102，并且四个固定螺栓A102均与工作台螺纹连接；
[0047] 四个固定孔101均为“十”字形结构，从而可提高固定螺栓A102在固定时对固定位置的适应能力。
[0048] 此外，根据本发明的实施例，如图9所示，座体A201和座体B202之间安装有两根滑动杆A203，且两根滑动杆A203上滑动连接有夹持块204；
[0049] 座体B202上螺纹连接有调整杆205，且调整杆205的头端与夹持块204转动连接，并且夹持块204与座体A201之间夹持有需要打磨的零件，从而可实现零件的快速夹持。
[0050] 此外，根据本发明的实施例，如图9所示，夹持块204上通过螺栓固定连接有两块限位板206，且两块限位板206均与被打磨的零件接触，并且两块限位板206均为直角梯形结构，从而可提高零件夹持时的便捷性。
[0051] 此外，根据本发明的实施例，如图8所示，两块限位板206位于两根滑动杆A203的内侧2cm处，且限位板206的高度滑动杆A203的高度大于滑动杆A203的高度，并且限位板206组成了滑动杆A203的防护结构，从而可防止在放置并夹持零件的时候零件对滑动杆A203造成磕碰损伤。
[0052] 此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，座体A201上开设有一个辅助槽209，且辅助槽209为矩形槽状结构，并且固定螺栓B208位于辅助槽209内，从而可防止硬物将固定螺栓B208砸伤，进而导致固定螺栓B208无法拆卸。
[0053] 此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，四根滑动杆B301上滑动连接有安装座302，且安装座302上安装有两根滑动杆C303，并且两根滑动杆C303的尾端均与挡板304固定连接；
[0054] 挡板304插接在辅助槽209内，且挡板304的左端面与固定螺栓B208接触，并且挡板304的右端面与辅助槽209的内壁接触，从而一方面，可实现挡板304的辅助定位，进而提高了研磨的稳定性，另一方面，通过挡板304可实现固定螺栓B208的松动限位。
[0055] 此外，根据本发明的实施例，如图3所示，两根滑动杆C303上滑动连接有研磨块305；
[0056] 挡板304为矩形板状结构，且当挡板304底端面与辅助槽209内壁底端面接触时研磨块305底端面与零件的合格线高度平齐，从而可保证打磨的精准度。
[0057] 此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装座302和挡板304上通过螺栓固定连接有驱动电机401的固定座，且该固定座上通过螺栓固定连接有驱动电机401，并且驱动电机401的螺栓固定座为L形结构，从而可提高驱动电机401安装时的便捷性。
[0058] 此外，根据本发明的实施例，如图1所示，每根滑动杆C303上均套接有一个用于研磨块305弹性复位的弹性件306，且研磨块305上通过螺栓固定连接有齿排307；
[0059] 驱动电机401的转动轴上安装有叶轮402，且驱动电机401的转动轴上还安装有不完整齿轮403，并且当驱动电机401转动时不完整齿轮403与齿排307啮合，从而可实现零件的往复打磨。
[0060] 此外，根据本发明的实施例，如图3所示，座体A201顶端面焊接有辅助块207，且辅助块207为三棱柱状结构，并且辅助块207与挡板304接触，从而防止打磨残渣残留在座体A201和挡板304的间隙处，进而在挡板304后掉落在辅助槽209内，最终导致清理困难的问题。
[0061] 此外，根据本发明的实施例，如图1所示，齿排307上通过螺栓固定连接有一块辅助板308，且辅助板308为L形板状结构；辅助板308与驱动电机401位置对正，且辅助板308上呈线性阵列状开设有通孔309，并且当辅助板308跟随齿排307往复运动时通孔309处呈气流喷射状态，从而一方面，通过辅助板308可实现齿排307的磕碰防护，另一方面，还能够实现驱动电机401的气流降温。
[0062] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0063] 在固定时，因底板1上开设有四个固定孔101，且每个固定孔101内均插接有一个固定螺栓A102，并且四个固定螺栓A102均与工作台螺纹连接；四个固定孔101均为“十”字形结构，从而可提高固定螺栓A102在固定时对固定位置的适应能力；
[0064] 在夹持时，因夹持块204上通过螺栓固定连接有两块限位板206，且两块限位板206均与被打磨的零件接触，并且两块限位板206均为直角梯形结构，从而可提高零件夹持时的便捷性；
[0065] 在研磨时，首先，因每根滑动杆C303上均套接有一个用于研磨块305弹性复位的弹性件306，且研磨块305上通过螺栓固定连接有齿排307；驱动电机401的转动轴上安装有叶轮402，且驱动电机401的转动轴上还安装有不完整齿轮403，并且当驱动电机401转动时不完整齿轮403与齿排307啮合，从而可实现零件的往复打磨；其次，因挡板304为矩形板状结构，且当挡板304底端面与辅助槽209内壁底端面接触时研磨块305底端面与零件的合格线高度平齐，从而可保证打磨的精准度；
[0066] 在使用过程中，第一，因四根滑动杆B301上滑动连接有安装座302，且安装座302上安装有两根滑动杆C303，并且两根滑动杆C303的尾端均与挡板304固定连接；挡板304插接在辅助槽209内，且挡板304的左端面与固定螺栓B208接触，并且挡板304的右端面与辅助槽209的内壁接触，从而一方面，可实现挡板304的辅助定位，进而提高了研磨的稳定性，另一方面，通过挡板304可实现固定螺栓B208的松动限位；第二，因座体A201顶端面焊接有辅助块207，且辅助块207为三棱柱状结构，并且辅助块207与挡板304接触，从而防止打磨残渣残留在座体A201和挡板304的间隙处，进而在挡板304后掉落在辅助槽209内，最终导致清理困难的问题；第三，因齿排307上通过螺栓固定连接有一块辅助板308，且辅助板308为L形板状结构；辅助板308与驱动电机401位置对正，且辅助板308上呈线性阵列状开设有通孔309，并且当辅助板308跟随齿排307往复运动时通孔309处呈气流喷射状态，从而一方面，通过辅助板308可实现齿排307的磕碰防护，另一方面，还能够实现驱动电机401的气流降温。
[0067] 最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
[0068] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
