一种钣金加工零件热处理设备

摘要

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种钣金加工零件热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉内部放置有放置板，放置板上端左右对称安装有两个限位装置，两个所述限位装置之间滑动连接有多个用于放置零件的放置装置。本发明采用多个放置杆对零件进行分散式均匀点支撑，可以有效的减少零件与设备之间的接触面积，避免了零件出现大面积受热不均匀的现象，确保了零件的热处理效果；通过限位杆和夹板的相互配合，可以对放置后的零件进行限位处理，避免零件在移动过程中出现脱落的现象，也可以防止零件在过水冷却过程中出现脱落，从而提高了零件热处理时的稳定性。

权利要求

1.一种钣金加工零件热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)内部放置有放置板(2)，放置板(2)上端左右对称安装有两个限位装置(4)，两个所述限位装置(4)之间滑动连接有多个用于放置零件的放置装置(3)；

所述放置装置(3)包括滑动连接在两个所述限位装置(4)之间的导轨板(31)，导轨板(31)上端前后对称开设有两个用于滑动的导轨槽(311)；

设置于导轨槽(311)内且用于支撑零件的多个支撑机构(32)，位于最右侧的支撑机构(32)与导轨槽(311)固定连接，其余支撑机构(32)与导轨槽(311)滑动配合；

安装在导轨板(31)上端且用于对零件进行限位的限位机构(33)；

装料机构(34)，数量为二且前后对称安装在导轨板(31)上端，用于安装零件的放置就位作业；

所述限位机构(33)包括前后对称设置的限位单元(333)、与支撑机构(32)一一对应且相连的夹持单元(335)，相邻的两个所述夹持单元(335)之间安装有伸缩杆(336)，夹持单元(335)上前后对称设置有两个呈U型且开口朝下的夹板(3353)，通过限位单元(333)的前后限位、夹板(3353)的左右限位、夹持单元(335)和支撑机构(32)的联动移动配合完成零件的均匀间隔分布和固定作业；

所述限位机构(33)还包括左右对称安装在所述导轨板(31)上端的两个支撑杆(331)，两个所述支撑杆(331)上端共同安装有矩形框(332)，矩形框(332)前后两端与两个限位单元(333)固定连接，矩形框(332)内前后对称安装有两个滑轨杆(334)，两个所述滑轨杆(334)上共同滑动连接有多个夹持单元(335)；

所述夹持单元(335)包括贯穿滑动连接在两个所述滑轨杆(334)上的滑动板(3351)，滑动板(3351)下端安装有条形板(3352)，条形板(3352)下端与两个夹板(3353)固定连接，条形板(3352)下端右侧处前后对称安装有两个连接杆(3354)；

所述限位单元(333)包括左右对称安装在所述矩形框(332)上的两个限位架(3331)，限位架(3331)呈L型结构，限位架(3331)相对端上设置有L型的限位槽(3332)，左右两个相对的限位槽(3332)内共同滑动连接有限位杆(3333)；

所述支撑机构(32)包括设置在所述导轨板(31)上导轨槽(311)内的矩形板(321)，矩形板(321)上端安装有多个呈L型分布的放置杆(322)，矩形板(321)上端与连接杆(3354)下端固定连接；

所述装料机构(34)包括安装在所述导轨板(31)上端的安装板(341)，安装板(341)相背面上侧处转动连接有旋转板(342)，旋转板(342)上安装有放置框(343)，放置框(343)中间段上滑动连接有推挤单元(344)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工零件热处理设备，其特征在于：所述推挤单元(344)包括贯穿滑动连接在所述放置框(343)中间段的推挤杆(3441)，位于放置框(343)内部的推挤杆(3441)端部安装有推挤板(3442)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工零件热处理设备，其特征在于：所述限位装置(4)包括安装在所述放置板(2)上端的限位板(41)，限位板(41)相对面上设置有多个均匀分布的放置槽(42)，限位板(41)前后两端面均上下对称安装有两个U型板(43)，限位板(41)同一侧的两个U型板(43)内共同滑动连接有矩形杆(44)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工零件热处理设备，其特征在于：所述导轨板(31)左右两端均一体成型有延长板，延长板与放置槽(42)滑动配合。

说明书

一种钣金加工零件热处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种钣金加工零件热处理设备。

背景技术

[0002] 钣金零件是指经过钣金工艺加工出来的产品，钣金工艺包括金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、弯曲成型等。

[0003] 钣金零件在成型后需要进行热处理，热处理后的钣金零件可以有效的提高自身的强度。

[0004] 在对L型的钣金零件进行热处理时，现有的设备通常直接将多个零件放置在热处理台上，然后将热处理台推至热处理炉内进行一系列热处理，此方法在一次热处理过程中
可以对大量的零件处理，有效的提高了零件热处理的效率，并且零件放置简单方便。

[0005] 但上述方法中，零件在放置时会出现与设备大面积的直接接触，从而导致零件出现受热不均匀的现象，降低了零件热处理的效果，并且零件在热处理的冷却过程中，会出现未固定的零件掉落至冷却池内的现象，从而需要增加打捞零件的步骤，降低了热处理的效
率。

发明内容

[0006] 基于此，有必要提供一种钣金加工零件热处理设备，旨在解决现有技术中零件受热面暴露小导致受热不均以及零件在热处理期间的稳定度低的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金加工零件热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉内部放置有放置板，放置板上端左右对称安装有两个限位装置，两个所述限位装置之间滑动连接有多个用于放置零件的放置装置。

[0008] 所述放置装置包括：滑动连接在两个所述限位装置之间的导轨板，导轨板上端前后对称开设有两个用于滑动的导轨槽。

[0009] 设置于导轨槽内且用于支撑零件的多个支撑机构，位于最右侧的支撑机构与导轨槽固定连接，其余支撑机构与导轨槽滑动配合。

[0010] 安装在导轨板上端且用于对零件进行限位的限位机构。

[0011] 装料机构，数量为二且前后对称安装在导轨板上端，用于安装零件的放置就位作业。

[0012] 所述限位机构包括前后对称设置的限位单元、与支撑机构一一对应且相连的夹持单元，相邻的两个所述夹持单元之间安装有伸缩杆，夹持单元上前后对称设置有两个呈U型且开口朝下的夹板，通过限位单元的前后限位、夹板的左右限位、夹持单元和支撑机构的联动移动配合完成零件的均匀间隔分布和固定作业。

[0013] 根据本发明的实施例，所述限位机构还包括左右对称安装在所述导轨板上端的两个支撑杆，两个所述支撑杆上端共同安装有矩形框，矩形框前后两端与两个限位单元固定
连接，矩形框内前后对称安装有两个滑轨杆，两个所述滑轨杆上共同滑动连接有多个夹持
单元。

[0014] 根据本发明的实施例，所述夹持单元包括贯穿滑动连接在两个所述滑轨杆上的滑动板，滑动板下端安装有条形板，条形板下端前后对称安装有两个呈U型且开口朝下的夹
板，条形板下端右侧处前后对称安装有两个连接杆。

[0015] 根据本发明的实施例，所述限位单元包括左右对称安装在所述矩形框上的两个限位架，限位架呈L型结构，限位架相对端上设置有L型的限位槽，左右两个相对的限位槽内共同滑动连接有限位杆。

[0016] 根据本发明的实施例，所述支撑机构包括设置在所述导轨板上导轨槽内的矩形板，矩形板上端安装有多个呈L型分布的放置杆，矩形板上端与连接杆下端固定连接。

[0017] 根据本发明的实施例，所述装料机构包括安装在所述导轨板上端的安装板，安装板相背面上侧处转动连接有旋转板，旋转板上安装有放置框，放置框中间段上滑动连接有
推挤单元。

[0018] 根据本发明的实施例，所述推挤单元包括贯穿滑动连接在所述放置框中间段的推挤杆，位于放置框内部的推挤杆端部安装有推挤板。

[0019] 根据本发明的实施例，所述限位装置包括安装在所述放置板上端的限位板，限位板相对面上设置有多个均匀分布的放置槽，限位板前后两端面均上下对称安装有两个U型
板，限位板同一侧的两个U型板内共同滑动连接有矩形杆。

[0020] 根据本发明的实施例，所述导轨板左右两端均一体成型有延长板，延长板与放置槽滑动配合。

[0021] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用多个放置杆对零件进行分散式均匀点支撑，可以有效的减少零件与设备之间的接触面积，避免了零件出现大面
积受热不均匀的现象，确保了零件的热处理效果。

[0022] 2.多个零件可以先进行集中放置，然后在一次零件安装的过程中将多个零件同时安装放置在各自相对应的放置杆上，从而减少了大量零件安装的重复步骤，并且可以对多
个零件进行均匀间隔式分布，确保每个零件最大程度暴露，可以有效的进行热处理。

[0023] 3.限位杆和夹板的相互配合，可以对放置后的零件进行限位处理，避免零件在移动过程中出现脱落的现象，也可以防止零件在过水冷却过程中出现脱落，从而提高了零件
热处理时的稳定性。

[0024] 4.安装放置后的零件可以同时适用退火、正火、淬火、回火等步骤，不需要在每个步骤下进行重复上下料的步骤，从而减少了零件热处理所需的时间。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0026] 图1示出了根据本发明实施例提供的钣金加工零件热处理设备的立体结构示意图。

[0027] 图2示出了根据本发明实施例提供的钣金加工零件热处理设备除去热处理炉后的立体结构示意图。

[0028] 图3示出了根据本发明实施例提供的钣金加工零件热处理设备除去热处理炉后的主视图。

[0029] 图4示出了根据本发明实施例提供的钣金加工零件热处理设备的剖视图。

[0030] 图5示出了图3中A‑A向剖视图。

[0031] 图6示出了根据本发明实施例提供的钣金加工零件热处理设备的立体剖视图。

[0032] 图7示出了图6中N处的放大图。

[0033] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、热处理炉；2、放置板；3、放置装置；4、限位装置。

[0034] 31、导轨板；311、导轨槽；32、支撑机构；321、矩形板；322、放置杆；33、限位机构；331、支撑杆；332、矩形框；333、限位单元；3331、限位架；3332、限位槽；3333、限位杆；334、滑轨杆；335、夹持单元；3351、滑动板；3352、条形板；3353、夹板；3354、连接杆；336、伸缩杆；
34、装料机构；341、安装板；342、旋转板；343、放置框；344、推挤单元；3441、推挤杆；3442、推挤板。

[0035] 41、限位板；42、放置槽；43、U型板；44、矩形杆。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0037] 参阅图1‑图4，一种钣金加工零件热处理设备，包括热处理炉1，所述热处理炉1内部放置有放置板2，放置板2上端左右对称安装有两个限位装置4，两个所述限位装置4之间滑动连接有多个用于放置零件的放置装置3。

[0038] 参阅图5和图6，所述放置装置3包括滑动连接在两个所述限位装置4之间的导轨板31，导轨板31上端前后对称开设有两个用于滑动的导轨槽311，导轨槽311内设置有多个用
于支撑零件的支撑机构32，位于最右侧的支撑机构32与导轨槽311固定连接，其余支撑机构
32与导轨槽311滑动配合，导轨板31上端安装有用于对零件进行限位的限位机构33。

[0039] 装料机构34，数量为二且前后对称安装在导轨板31上端，用于安装零件的放置就位作业。

[0040] 所述限位机构33包括前后对称设置的限位单元333、与支撑机构32一一对应且相连的夹持单元335，相邻的两个所述夹持单元335之间安装有伸缩杆336，夹持单元335上前
后对称设置有两个呈U型且开口朝下的夹板3353，通过限位单元333的前后限位、夹板3353
的左右限位、夹持单元335和支撑机构32的联动移动配合完成零件的均匀间隔分布和固定
作业。

[0041] 参阅图5‑图7，所述限位机构33还包括左右对称安装在所述导轨板31上端的两个支撑杆331，两个所述支撑杆331上端共同安装有矩形框332，矩形框332前后两端与限位单
元333固定连接，矩形框332内前后对称安装有两个滑轨杆334，两个所述滑轨杆334上共同
滑动连接有多个夹持单元335。

[0042] 参阅图5，具体工作时，初始状态下多个伸缩杆336处于最短长度，相邻的两个夹持单元335之间间距相同，支撑机构32和夹持单元335均集中于导轨板31右侧。

[0043] 参阅图5‑图7，所述装料机构34包括安装在所述导轨板31上端的安装板341，安装板341相背面上侧处转动连接有旋转板342，旋转板342上安装有凵形的放置框343，放置框
343中间段上滑动连接有推挤单元344。

[0044] 参阅图5‑图7，具体工作时，初始状态时，放置框343的开口朝上，通过人工或机械的方式将多个零件分别放置在同一导轨板31上的两个放置框343内并向右端推挤，使多个零件紧贴，之后转动放置框343，放置框343通过旋转板342在安装板341上转动，使得放置框
343的开口朝向支撑机构32，此时零件与夹持单元335一一相对应，随后装料机构34带动多
个零件移动至支撑机构32处完成零件的放置就位。

[0045] 参阅图5‑图7，所述夹持单元335包括贯穿滑动连接在两个所述滑轨杆334上的滑动板3351，滑动板3351下端安装有条形板3352，条形板3352下端前后对称安装有两个呈U型且开口朝下的夹板3353，条形板3352下端右侧处前后对称安装有两个连接杆3354。

[0046] 参阅图5‑图7，所述支撑机构32包括设置在所述导轨板31上导轨槽311内的矩形板321，矩形板321上端安装有多个呈L型分布的放置杆322，矩形板321上端与连接杆3354下端固定连接。

[0047] 参阅图5‑图7，所述推挤单元344包括贯穿滑动连接在所述放置框343中间段的推挤杆3441，位于放置框343内部的推挤杆3441端部安装有推挤板3442。

[0048] 参阅图5‑图7，具体工作时，放置框343带动多个零件移动至导轨板31上方后，此时零件下端面与放置杆322上端面处于同一高度，推动推挤杆3441，推挤杆3441通过推挤板3442将多个零件推至多个矩形板321上端呈L型分布的放置杆322上，放置杆322对零件进行
支撑，在零件移动的过程中，零件一边正好从夹板3353上的开口之间穿过，夹板3353上的开口对零件的移动起到导向的作用，从而避免零件在移动过程中出现偏移的现象，确保零件
可以有效的放置在放置杆322上，采用推挤板3442推挤的方式可以一次性将多个零件放置
在放置杆322上，从而减少了零件安装放置所需的时间，在零件放置完成后，向下转动放置框343，使其复位，放置杆322对零件进行点支撑，可以有效的减少零件与设备之间的接触面积，进一步提高零件热处理的均匀性。

[0049] 参阅图5，所述限位单元333包括左右对称安装在所述矩形框332上的两个限位架3331，限位架3331呈L型结构，限位架3331相对端上设置有L型的限位槽3332，左右两个相对的限位槽3332内共同滑动连接有限位杆3333。

[0050] 参阅图5‑图7，具体工作时，初始状态下，限位杆3333处于限位槽3332的水平段，在零件放置完成后，手动将限位杆3333从限位槽3332的水平段拉至竖直段并向下移动至限位槽3332底部，此时限位杆3333位于零件的外侧，并对零件的前后移动进行限位，同时夹板
3353对零件的左右移动进行限位，避免零件在移动过程中出现从放置杆322上掉落的状况，提高了零件放置的稳定性，随后手动拉动位于最左侧的滑动板3351，滑动板3351通过条形
板3352带动两个夹板3353移动，两个夹板3353移动带动两个前后对称放置的零件移动，同
时条形板3352通过两个连接杆3354带动两个相应的矩形板321在导轨槽311内滑动，相邻的
两个滑动板3351之间通过伸缩杆336进行移动，位于最右侧的矩形板321固定在导轨槽311
内，并通过伸缩杆336对其余的矩形板321起到限位的作用，当所有伸缩杆336达到最长距离后，松开最左侧的滑动板3351，从而将多个放置的零件进行均匀间隔式分布，确保每个零件可以有效的进行热处理。

[0051] 参阅图2，所述限位装置4包括安装在所述放置板2上端的限位板41，限位板41相对面上设置有多个均匀分布的放置槽42，限位板41前后两端面均上下对称安装有两个U型板
43，限位板41同一侧的两个U型板43内共同滑动连接有矩形杆44。

[0052] 参阅图2，所述导轨板31左右两端均一体成型有延长板，延长板与放置槽42滑动配合。

[0053] 参阅图2和图4，具体工作时，通过人工或现有的吊装设备将多个安装放置有零件的导轨板31通过延长板插入多个相应的放置槽42内，再将矩形杆44移动至放置槽42端部，
对导轨板31进行阻挡，避免导轨板31在移动过程中出现脱落的现象，之后吊装设备通过两
个限位板41和放置板2将多个导轨板31和零件吊至热处理炉1内进行热处理，经过退火、正
火、淬火、回火等步骤，零件热处理完成，再将冷却后的零件从放置杆322上取下，热处理结束。

[0054] 具体使用本发明时：S1：通过人工或机械的方式将多个零件分别放置在同一导轨板31上的两个放置框343内并向右端推挤，之后转动放置框343，放置框343通过旋转板342
在安装板341上转动，推动推挤杆3441，推挤杆3441通过推挤板3442将多个零件推至多个矩形板321上端呈L型分布的放置杆322上。

[0055] S2：手动将限位杆3333从限位槽3332的水平段拉至竖直段并向下移动至限位槽3332底部，随后手动拉动位于最左侧的滑动板3351，滑动板3351通过条形板3352带动两个
夹板3353移动，两个夹板3353移动带动两个前后对称放置的零件移动，同时条形板3352通
过两个连接杆3354带动两个相应的矩形板321在导轨槽311内滑动，相邻的两个滑动板3351
之间通过伸缩杆336进行移动，当所有伸缩杆336达到最长距离后，松开最左侧的滑动板
3351。

[0056] S3：将多个安装放置有零件的导轨板31通过延长板插入多个相应的放置槽42内，再将矩形杆44移动至放置槽42端部，对导轨板31进行阻挡。

[0057] S4：吊装设备通过两个限位板41和放置板2将多个导轨板31和零件吊至热处理炉1内进行热处理，经过退火、正火、淬火、回火等步骤，零件热处理完成，再将冷却后的零件从放置杆322上取下，热处理结束。

[0058] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

[0059] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0060] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。