一种液氨制氨水装置

摘要

本发明涉及制氨水装置技术领域，公开了一种液氨制氨水装置，包括，反应器，其具有原料入口，以及能够排出氨水的氨水出口；泄压机构，其包括设于所述原料入口上的排气通道，以及设于所述排气通道内的泄压阀芯；开关门，设于所述原料入口上；以及入口自锁机构，通过设置开关门和入口自锁机构，氨气的产生和温度的升高都会造成反应器内侧的气压越来越大，反应器内侧的气体能够推动泄压阀芯向第一方向移动，使得泄压阀芯开启排气通道，从而使得气体能够通过排气通道排出，降低反应器内侧的气压，通过锁定开关门，使开关门无法打开，避免反应器内部气压过大造成的安全隐患问题。

权利要求

1.一种液氨制氨水装置，其特征在于：包括，

反应器（100），其具有原料入口（101），以及能够排出氨水的氨水出口（102）；

泄压机构（200），其包括设于所述原料入口（101）上的排气通道（201），以及设于所述排气通道（201）内的泄压阀芯（202）；

开关门（300），其设于所述原料入口（101）上，所述开关门（300）上设有开关跟随件（301）；以及，入口自锁机构（400），包括设于所述原料入口（101）上的开关限制件（401），以及与所述泄压阀芯（202）相连的阻挡件（402）；

所述泄压阀芯（202）向第一方向移动时，所述阻挡件（402）能够阻挡开关限制件（401），所述开关限制件（401）通过开关跟随件（301）避免开关门（300）旋转开启；

所述排气通道（201）包括设于所述原料入口（101）侧壁的气体排出口（201a）、开设于所述原料入口（101）内侧的压力平衡腔（201b），以及固定于所述原料入口（101）上的进气管（201c）；

所述气体排出口（201a）与压力平衡腔（201b）连通，所述压力平衡腔（201b）与进气管（201c）连通；

所述泄压阀芯（202）包括固定于压力平衡腔（201b）内侧的阀架（202a）、滑动设于所述阀架（202a）上的滑动柱（202b），以及设于所述滑动柱（202b）端部的堵块（202c）；

所述堵块（202c）不受力时，能够封闭压力平衡腔（201b）与进气管（201c）的连通处；

所述原料入口（101）外侧设置有侧腔室（103）；

所述阻挡件（402）包括固定于堵块（202c）上的延伸柱（402a）、设于所述延伸柱（402a）端部的抵触构件（402b），以及开设于所述抵触构件（402b）上的对位槽（402c）；

所述开关限制件（401）包括滑动设于侧腔室（103）内侧的垂直扣（401a）、与所述垂直扣（401a）相连的弹性件（401b），以及固定于所述垂直扣（401a）上的受力条（401c）；

所述开关跟随件（301）和受力条（401c）抵触，所述开关门（300）展开时，所述开关跟随件（301）能够推动受力条（401c），所述受力条（401c）能够推动垂直扣（401a）贯穿对位槽（402c）；

所述开关门（300）包括门体（302）、设于所述门体（302）上的连接端（303），以及转动连接所述连接端（303）和原料入口（101）的自动回弹铰链（304）；

所述开关跟随件（301）固定于连接端（303）上；

所述开关限制件（401）还包括固定于侧腔室（103）内的连接架（401d）；

所述垂直扣（401a）滑动连接于连接架（401d）上。

2.如权利要求1所述的液氨制氨水装置，其特征在于：所述垂直扣（401a）具有倾斜面（401a‑1），所述倾斜面（401a‑1）倾斜于抵触构件（402b）的延伸方向。

3.如权利要求2所述的液氨制氨水装置，其特征在于：所述原料入口（101）包括水入口（101a）和液氨入口（101b）。

4.如权利要求3所述的液氨制氨水装置，其特征在于：还包括换热机构（500）；其包括，换热管组（501），其固定于所述反应器（100）的内侧；

进水端（502），位于所述换热管组（501）的一端，其与所述水入口（101a）相连；

排水端（503），位于所述换热管组（501）的另一端，其与所述反应器（100）的外部空间连通；

所述水入口（101a）侧壁设置有侧排组件（101c），所述进水端（502）与侧排组件（101c）连接。

5.如权利要求4所述的液氨制氨水装置，其特征在于：所述侧排组件（101c）包括设于水入口（101a）侧壁的侧排口（101c‑1）、设于所述侧排口（101c‑1）内侧的自落门（101c‑2），以及连接所述侧排口（101c‑1）和进水端（502）的侧排管（101c‑3）。

6.如权利要求5所述的液氨制氨水装置，其特征在于：所述反应器（100）上还设有热水出口（104），所述排水端（503）与热水出口（104）相连。

说明书

一种液氨制氨水装置

技术领域

[0001] 本发明涉及制氨水装置技术领域，尤其涉及一种液氨制氨水装置。

背景技术

[0002] 液氨制氨水时，一般是将液氨和液态水放入到氨合成反应器中，液氨和液态水反应混合，最终生成氨水。

[0003] 但是液氨和液态水在氨合成反应器中混合时，会产生大量的氨气，且会使得氨合成反应器内侧温度升高，随着氨气的持续产生和温度的升高，氨合成反应器内侧的气压会快速升高，此时如果仍然向氨合成反应器添加液氨和液态水，很容易造成氨合成反应器爆裂，造成氨气和氨水外泄的同时也会造成环保问题。

发明内容

[0004] 鉴于上述现有技术存在的氨合成反应器内侧气压过高的问题，提出了本发明。

[0005] 因此，本发明目的是提供一种液氨制氨水装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液氨制氨水装置，包括，反应器，其具有原料入口，以及能够排出氨水的氨水出口；泄压机构，其包括设于所述原料入口上的排气通道，以及设于所述排气通道内的泄压阀芯；开关门，其设于所述原料入口上，所述开关门上设有开关跟随件；以及，入口自锁机构，包括设于所述原料入口上的开关限制件，以及与所述泄压阀芯相连的阻挡件；所述泄压阀芯向第一方向移动时，所述阻挡件能够阻挡开关限制件，所述开关限制件通过开关跟随件避免开关门旋转开启。

[0007] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述排气通道包括设于所述原料入口侧壁的气体排出口、开设于所述原料入口内侧的压力平衡腔，以及固定于所述原料入口上的进气管；所述气体排出口与压力平衡腔连通，所述压力平衡腔与进气管连通；所述泄压阀芯包括固定于压力平衡腔内侧的阀架、滑动设于所述阀架上的滑动柱，以及设于所述滑动柱端部的堵块；所述堵块不受力时，能够封闭压力平衡腔与进气管的连通处。

[0008] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述原料入口外侧设置有侧腔室；所述阻挡件包括固定于堵块上的延伸柱、设于所述延伸柱端部的抵触构件，以及开设于所述抵触构件上的对位槽；所述开关限制件包括滑动设于侧腔室内侧的垂直扣、与所述垂直扣相连的弹性件，以及固定于所述垂直扣上的受力条；所述开关跟随件和受力条抵触，所述开关门展开时，所述开关跟随件能够推动受力条，所述受力条能够推动垂直扣贯穿对位槽。

[0009] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述开关门包括门体、设于所述门体上的连接端，以及转动连接所述连接端和原料入口的自动回弹铰链；

[0010] 所述开关跟随件固定于连接端上。

[0011] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述开关限制件还包括固定于侧腔室内的连接架；所述垂直扣滑动连接于连接架上。

[0012] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述垂直扣具有倾斜面，所述倾斜面倾斜于抵触构件的延伸方向。

[0013] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述原料入口包括液氨入口和水入口。

[0014] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：还包括换热机构；其包括，换热管组，其固定于所述反应器的内侧；进水端，位于所述换热管组的一端，其与所述水入口相连；排水端，位于所述换热管组的另一端，其与所述反应器的外部空间连通；所述水入口侧壁设置有侧排组件，所述进水端与侧排组件连接。

[0015] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述侧排组件包括设于水入口侧壁的侧排口、设于所述侧排口内侧的自落门，以及连接所述侧排口和进水端的侧排管。

[0016] 作为本发明所述液氨制氨水装置一种优选方案，其中：所述反应器上还设有热水出口，所述排水端与热水出口相连。

[0017] 本发明的有益效果：通过设置开关门和入口自锁机构，氨气的产生和温度的升高都会造成反应器内侧的气压越来越大，反应器内侧的气体能够推动泄压阀芯向第一方向移动，使得泄压阀芯开启排气通道，从而使得气体能够通过排气通道排出，降低反应器内侧的气压，通过锁定开关门，使开关门无法打开，避免反应器内部气压过大造成的安全隐患问题。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

[0019] 图1为本发明中反应器结构剖视图。

[0020] 图2为本发明中原料入口结构剖视图。

[0021] 图3为本发明中入口自锁机构位置示意图。

[0022] 图4为本发明图3中A处放大图。

[0023] 图5为本发明中原料入口内部结构示意图。

[0024] 图6为本发明整体结构示意图。

[0025] 图7为本发明水入口和进水端结构示意图。

[0026] 图8为本发明中侧排组件位置示意图。

[0027] 图9为本发明图8中B处放大图。

[0028] 图中：100、反应器；101、原料入口；101a、水入口；101b、液氨入口；101c、侧排组件；101c‑1、侧排口；101c‑2、自落门；101c‑3、侧排管；102、氨水出口；103、侧腔室；104、热水出口；

[0029] 200、泄压机构；201、排气通道；201a、气体排出口；201b、压力平衡腔；201c、进气管；202、泄压阀芯；202a、阀架；202b、滑动柱；202c、堵块；

[0030] 300、开关门；301、开关跟随件；302、门体；303、连接端；304、自动回弹铰链；

[0031] 400、入口自锁机构；401、开关限制件；401a、垂直扣；401a‑1、倾斜面；401b、弹性件；401c、受力条；401d、连接架；402、阻挡件；402a、延伸柱；402b、抵触构件；402c、对位槽；

[0032] 500、换热机构；501、换热管组；502、进水端；503、排水端。

具体实施方式

[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0035] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0036] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0037] 实施例1

[0038] 参照图1至图3，提供了一种液氨制氨水装置，包括反应器100，其具有原料入口101，以及能够排出氨水的氨水出口102，在使用液氨制造氨水时，可以将液态水和液氨通过原料入口101投入到反应器100的内侧，液态水和液氨在反应器100内混合产出氨水，氨水能够通过氨水出口102排出至反应器100的外侧，从而能够收集使用，在氨水出口102处设置阀门，通过阀门能够开启和关闭氨水出口102。

[0039] 液氨制氨水装置包括泄压机构200，其包括设于原料入口101上的排气通道201，以及设于排气通道201内的泄压阀芯202，液氨和液态水在反应器100内侧混合时，会产生较高的温度和气体，气体一般为氨气，在此过程中，随着反应的进行，反应器100内侧的温度会越来越高，氨气的产生和温度的升高都会造成反应器100内侧的气压越来越大，日常状态下，泄压阀芯202能够封闭排气通道201，避免外部的杂质通过排气通道201进入到反应器100的内侧，当反应器100内侧气压增高，反应器100内侧的气压大于反应器100外侧的气压，此时能够推动泄压阀芯202向第一方向移动，使得泄压阀芯202开启排气通道201，从而使得气体能够通过排气通道201排出，降低反应器100内侧的气压，避免反应器100内部气压过大造成的安全隐患问题。

[0040] 开关门300，其设于原料入口101上，开关门300上设有开关跟随件301，开关门300在不受外力的情况下，处于常关状态，当液氨或液态水进入到原料入口101内侧时，液氨或液态水的重力会按压开关门300，使得开关门300旋转打开，从而液氨或液态水能够进入到反应器100的内侧。

[0041] 原料入口101的一端延伸至反应器100外侧，另一端延伸至反应器100的内侧，原料入口101处于反应器100外侧的一端能够和外部的供水管或外部的液氨供给管相连，开关门300安装于原料入口101处于反应器100内侧的一端，在向反应器100内侧添加液态水和液氨时，为了避免单次添加过多，造成反应器100内侧的气压在短时间内升高的问题，选择多次分批的添加。

[0042] 入口自锁机构400，包括设于原料入口101上的开关限制件401、设于开关门300上的开关跟随件301，以及与泄压阀芯202相连的阻挡件402，泄压阀芯202向第一方向移动时，阻挡件402能够阻挡开关限制件401，开关限制件401通过开关跟随件301避免开关门300旋转开启。

[0043] 在反应器100内侧气压增大时，能够推动泄压阀芯202向第一方向移动，从而带动阻挡件402向第一方向移动，当反应器100内侧气压过大时，阻挡件402向第一方向移动的距离增大，阻挡件402能够阻挡开关限制件401移动，从而限制开关跟随件301，从而使得开关门300无法展开，液氨和液态水无法进入到反应器100的内侧，随着气体从排气通道201排出，反应器100内侧的气压会降低，泄压阀芯202在重力的作用下回落，阻挡件402向第二方向移动，解除对开关限制件401的限位，从而解除对开关跟随件301的限位，使得开关门300可以被打开，液氨和液态水此时又能够进入到反应器100的内侧。

[0044] 请参照图6，原料入口101包括液氨入口101b和水入口101a，液氨能够通过液氨入口101b进入到反应器100内侧，液态水能够通过水入口101a进入到反应器100内侧，液氨入口101b和水入口101a均设置有泄压机构200、开关门300，以及入口自锁机构400。

[0045] 操作过程：将液态水和液氨通过原料入口101投入到反应器100的内侧，液态水和液氨在反应器100内混合产出氨水，氨水能够通过氨水出口102排出至反应器100的外侧。

[0046] 随着反应的进行，反应器100内侧的温度会越来越高，氨气的产生和温度的升高都会造成反应器100内侧的气压越来越大，此时反应器100内侧的气体能够推动泄压阀芯202向第一方向移动，使得泄压阀芯202开启排气通道201，从而使得气体能够通过排气通道201排出，降低反应器100内侧的气压，避免反应器100内部气压过大造成的安全隐患问题。

[0047] 在反应器100内侧气压增大时，能够推动泄压阀芯202向第一方向移动，从而带动阻挡件402向第一方向移动，当反应器100内侧气压过大时，阻挡件402向第一方向移动的距离增大，阻挡件402能够阻挡开关限制件401移动，从而限制开关跟随件301，此时开关跟随件301被限位，从而使得开关门300无法展开，液氨和液态水无法进入到反应器100的内侧，随着气体从排气通道201排出，反应器100内侧的气压会降低，泄压阀芯202在重力的作用下回落，阻挡件402向第二方向移动，解除对开关限制件401的限位，从而解除对开关跟随件301的限位，使得开关门300可以被打开，液氨和液态水此时又能够进入到反应器100的内侧。

[0048] 实施例2

[0049] 参照图1至图5，该实施例不同于第一个实施例的是：排气通道201包括设于原料入口101侧壁的气体排出口201a、开设于原料入口101内侧的压力平衡腔201b，以及固定于原料入口101上的进气管201c，气体排出口201a与压力平衡腔201b连通，压力平衡腔201b与进气管201c连通，在进气管201c的侧壁开设有多个进气槽，反应器100内侧的气体，能够进入到进气管201c的内侧，进而进入到压力平衡腔201b的内侧，最终能够从气体排出口201a排出，其中气体排出口201a能够和外部的气管连接，使得排出的氨气能够被收集在一起。

[0050] 泄压阀芯202包括固定于压力平衡腔201b内侧的阀架202a、滑动设于阀架202a上的滑动柱202b，以及设于滑动柱202b端部的堵块202c；堵块202c不受力时，能够封闭压力平衡腔201b与进气管201c的连通处。

[0051] 其中，堵块202c类似倒圆台形状，堵块202c的顶端直径大于堵块202c的底端直径，压力平衡腔201b和进气管201c的连通处内径逐渐缩小，且压力平衡腔201b其他位置的内径大于堵块202c的顶端直径。

[0052] 在反应器100内侧的气压正常时，进气管201c内侧气体此时无法推动堵块202c，当反应器100内侧的气压增大时，进气管201c内侧的气压也增大，此时气体排出口201a和压力平衡腔201b内侧的气压小于进气管201c内侧的气压，在气压的作用下，堵块202c向第一方向移动，从而使得堵块202c脱离压力平衡腔201b和进气管201c的连通处，此时反应器100内侧的气体，能够通过进气管201c到达压力平衡腔201b的内侧，最终通过气体排出口201a排出，使得反应器100内侧压力增大时，反应器100内侧的气体能够通过排气通道201排出。

[0053] 其中向第一方向移动为向靠近气体排出口201a方向移动，向第二方向移动为向远离气体排出口201a方向移动。

[0054] 进一步的，原料入口101外侧设置有侧腔室103，阻挡件402包括固定于堵块202c上的延伸柱402a、设于延伸柱402a端部的抵触构件402b，以及开设于抵触构件402b上的对位槽402c，堵块202c向第一方向移动时，能够带动延伸柱402a和抵触构件402b向第一方向移动。

[0055] 开关限制件401包括滑动设于侧腔室103内侧的垂直扣401a、与垂直扣401a相连的弹性件401b，以及固定于垂直扣401a上的受力条401c，受力条401c倾斜于垂直扣401a的延伸方向，在抵触构件402b不受力的情况下，垂直扣401a的位置和对位槽402c的顶端位置对应，当延伸柱402a和抵触构件402b向第一方向移动距离较小时，垂直扣401a的位置依然可以和对位槽402c的位置对应，开关跟随件301和受力条401c抵触，开关门300展开时，开关跟随件301能够推动受力条401c，受力条401c能够推动垂直扣401a贯穿对位槽402c，因此在反应器100内侧气压还未过高时，开关门300依然可以顺利打开。

[0056] 如果反应器100内侧气压越高，气体在逃出反应器100的过程中，流速会越快，给堵块202c施加的力也会越大，堵块202c向第一方向位移的距离就会越大，在此过程中，堵块202c带动延伸柱402a和抵触构件402b向第一方向移动较大的距离，使得对位槽402c和垂直扣401a错位，垂直扣401a在受力时只能抵触在抵触构件402b上，不能移动，因此，受力条
401c在受到开关跟随件301的压力后无法移动，对开关跟随件301进行限位，从而使得开关门300在受到液氨或液态水冲击时无法旋转打开，从而避免液氨或液态水继续进入到反应器100内侧反应造成反应器100内侧气压继续升高的问题。

[0057] 其余结构均与实施例1相同。

[0058] 实施例3

[0059] 参照图1至图6，该实施例不同于以上实施例的是：开关门300包括门体302，设于门体302上的连接端303，以及转动连接连接端303和原料入口101的自动回弹铰链304，开关跟随件301固定于连接端303上。

[0060] 在此实施例中，开关门300的数量为两个，两个开关门300能够转动展开，使得原料入口101内侧的原料能够进入到反应器100的内侧，当开关门300不再被按压时，自动回弹铰链304能够推动两个开关门300转动关闭，其中自动回弹铰链304为弹簧铰链，因此在液氨和液态水加入反应器100内侧的过程中，因为是分批多次添加，每次添加完成后，自动回弹铰链304都会带动开关门300关闭。

[0061] 其中，开关跟随件301固定在连接端303上，连接端303转动时，能够带动开关跟随件301摆动，当开关门300开启时，连接端303能够带动开关跟随件301向上摆动，开关跟随件301向上摆动的过程中，能够推动受力条401c，受力条401c推动垂直扣401a向靠近抵触构件
402b方向移动，垂直扣401a在向抵触构件402b方向移动的过程中，能够拉长弹性件401b，当自动回弹铰链304带动开关门300旋转关闭时，开关跟随件301对受力条401c的压力消失，弹性件401b弹力的作用下，能够拉动垂直扣401a向远离抵触构件402b方向移动复位。

[0062] 开关限制件401还包括固定于侧腔室103内的连接架401d；垂直扣401a滑动连接于连接架401d上，在连接架401d上开设有滑槽，垂直扣401a上设置有滑块，垂直扣401a通过滑块滑动安装在连接架401d上，连接架401d通过滑槽限制垂直扣401a的移动方向。

[0063] 垂直扣401a具有倾斜面401a‑1，倾斜面401a‑1倾斜于抵触构件402b的延伸方向，倾斜面401a‑1的设置能够使垂直扣401a为三角形，垂直扣401a靠近抵触构件402b的一端宽度较小，能够顺利通过对位槽402c，垂直扣401a安装有滑块的一端宽度较大，从而提升垂直扣401a的强度。

[0064] 其余结构均与实施例2相同。

[0065] 操作过程：当垂直扣401a向抵触构件402b方向移动的过程中，如果堵块202c没有移动，则垂直扣401a的位置和对位槽402c位置对应，垂直扣401a能够贯穿对位槽402c，抵触构件402b不会抵触到垂直扣401a，此时开关门300可以顺利被打开，但是如果堵块202c移动距离过大，则垂直扣401a和对位槽402c错位，此时垂直扣401a会抵触在抵触构件402b上，垂直扣401a无法移动，则受力条401c无法移动，因此开关跟随件301无法转动，因此，开关门300无法旋转打开，从而使得液态水或液氨原料无法进入到反应器100的内侧，从而避免反应器100内侧气压持续增高造成的安全隐患。

[0066] 实施例4

[0067] 参照图3至图9，该实施例不同于以上实施例的是：为了能够降低反应器100内侧的温度，液氨制氨水装置还包括换热机构500；其包括，换热管组501，其固定于反应器100的内侧；进水端502，位于换热管组501的一端，其与水入口101a相连；排水端503，位于换热管组501的另一端，其与反应器100的外部空间连通；水入口101a侧壁设置有侧排组件101c，进水端502与侧排组件101c连接。

[0068] 在正常的工作环境下，加入的液态水能够顺利的推开开关门300，进入到反应器100的内侧，只有一部分的水会通过侧排组件101c进入到进水端502，但是，当反应器100内侧气压过大，开关门300无法展开时，加入的水被积攒在水入口101a的内侧，最终大量的水能够通过侧排组件101c到达进水端502，进而加快换热管组501内侧的水流通速度，增快对反应器100内部温度降温的速度。

[0069] 侧排组件101c包括设于水入口101a侧壁的侧排口101c‑1、设于侧排口101c‑1内侧的自落门101c‑2，以及连接侧排口101c‑1和进水端502的侧排管101c‑3，侧排口101c‑1的位置高于开关门300，自落门101c‑2通过转轴结构转动安装在侧排口101c‑1的内侧。

[0070] 在此实施例中，可以在液氨入口101b的侧壁也设置侧排组件101c，液氨入口101b上的侧排组件101c中的侧排管101c‑3延伸至反应器100的外侧，液氨在液氨入口101b内侧积攒过多时，液氨能够侧排管101c‑3排出至反应器100的外侧，从而进行回收。

[0071] 进一步的，反应器100上还设有热水出口104，排水端503与热水出口104相连，换热管组501内侧的水，可以通过热水出口104排出至反应器100的外侧。

[0072] 其余结构均与实施例3相同。

[0073] 操作过程：正常的工作环境下，加入的液态水能够顺利的推开开关门300，进入到反应器100的内侧，只有一部分的水会通过侧排组件101c进入到进水端502。

[0074] 正常的工作环境下，自落门101c‑2在重力作用下垂直向下，封住侧排口101c‑1，水在重力的作用下直接撞击开关门300，开关门300展开，但是在开关门300无法打开的情况下，水入口101a内侧的水积攒增多，水的压力能够推开自落门101c‑2，进入到侧排管101c‑3，最终进入到换热管组501的内侧，增快换热管组501内侧水的流速，从而增快对反应器100内部降温的速度。

[0075] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0076] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

[0077] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0078] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。